CN102703726A - 一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工领域中针对复杂混合矿物的分选与资源综合利用方法的技术领域，尤其涉及一种氧化型锰银矿中锰银提取同时利用尾渣制砖的方法。
背景技术
含银的锰矿通常称锰银矿，是重要的银矿资源类型之一，我国已探明的锰银矿合计银储量已近万吨，在内蒙古、湖南、河北、福建、广西等地相继发现含锰银矿床。锰银矿按所含锰矿物的类型，可分为氧化型、硫化型、碳酸盐型和氢氧化型，其中，氧化型锰银矿是目前探明的主要含银类型。氧化型锰银矿中的锰矿物主要为软锰矿、硬锰矿、褐锰矿等，同时还可伴生有少量的锰钾矿、水锰矿、锰铅矿、菱锰矿、铁菱锰矿及锰方解石等矿物。锰银矿所含银矿物的形式及矿化形态、结构、粒度及嵌布类型等与原矿成矿溶液的性质和氧化程度关系密切。通常，银的赋存形式主要有4种：（1）以独立银矿物形式存在的自然银、银金矿、角银矿、自辉银矿等；（2）以类质同相形式分布在锰矿中；（3）以微细粒矿物包体分布在锰矿或伴生铁矿等集合体的微裂缝中；（4）以离子吸附状态存在。锰、银的这些赋存形式和分配比例，在不同产地的氧化型锰银矿中有一定差异，但银多以类质同相形式分布在锰矿中的赋存形式为主。
由于氧化型锰银矿中的锰品位一般为5%左右，有的矿石中的锰品位低于3%，因此，对氧化型锰银矿资源加工利用的研究主要集中在银的分离与回收方面，研究成果主要有磁选富集锰银、浮选富集独立银矿物、银的直接氰化物浸出、氯化焙烧—浸出、锰矿还原—银浸出等工艺。实际上，氧化型锰银矿提取银的技术关键在于破坏含银锰矿物的晶体结构而使银得以释放，因此，在浸出前采用一定方式对锰矿物晶体结构进行破坏将对后续银的浸出起到重要的作用。氯化焙烧法提银工艺的特点是通过焙烧作用破坏锰矿物和其它含银矿物的晶体结构，使银转化为易于浸出的氯化银，这种工艺的优点在于生产工艺和设备较简单，对矿山适应性强，但其缺点在于焙烧后烟气需要处理排放；湿法提银工艺包括氰化法，黄铁矿酸浸法，二氧化硫、亚硫酸盐还原浸出法等，其中，以氰化浸银工艺较为成熟，其工艺过程简单，浸出效果好，但由于氰化物为剧毒化合物，易对环境造成威胁，新建企业或规模较小的企业已经不允许再使用这种工艺。因此，进一步研究开发锰银矿中锰银分离与回收工艺，对实现我国锰银矿资源的高效利用具有主要意义。
发明内容
本发明旨在研制一种新的针对氧化型锰银矿中提取银锰工艺方法，在减少环境污染的同时，提高银和锰的回收率，同时实现矿物废渣的综合利用。
实现上述发明目的的技术方案为，一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法包括如下步骤：（1）锰银矿石破碎、粗磨后制成锰银矿矿粉；（2）干式磁选，利用干式强磁选机对（1）步的锰银矿粉进行磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿，对银锰粗精矿进行湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选，对（3）步中湿式磨矿后的银锰粗精矿粉进行湿式磁选，得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，将（4）步制得的银锰精矿粉压制成银锰精矿砖，在750℃-950℃温度下对银锰精矿砖焙烧4h-24h后，用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂对焙烧后的银锰精矿砖浸出2h-12h，得到含银的浸出液和锰精矿砖，这里的饱和氯化钠溶液的体积（L）与银锰精矿砖质量(kg)的体积质量比为2-4:1；（6）在（5）步的浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出。
上述步骤（1）得到的锰银矿粉粒度小于3mm。步骤（2）和（4）进行磁选所用的磁场强度不小于0.8T，并且其得到的干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖，在750℃-950℃温度下对尾矿砖焙烧4h-24h，得到烧结尾矿砖。步骤（4）得到的银锰精矿粉细度为小于0.074mm粒级为70%-85%。
本发明具有如下的有益效果：（1）通过强磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）对含银锰精矿焙烧后，用氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。
具体实施方式
为清楚解释本发明技术方案的银锰提取工艺流程，以下通过两个具体实例来说明：
实施例1：
氧化型锰银矿取自河北承德某矿山，原矿多元素分析如表1。
表1 原矿多元素分析
| 元素 | Mn | Ag | Fe | Al2O3 | CaO | MgO | SiO2 |
| 质量分数，% | 8.7 | 0.022 | 3.15 | 2.75 | 2.43 | 1.78 | 71.65 |
针对上述矿石按以下步骤对银锰分离、提取及尾矿制砖：
（1）取矿样100kg，经破碎、筛分得到粒度小于3mm矿粉；
（2）用磁感应强度为0.8T的干式强磁选机进行磁选，得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿，磁选结果如表2；
表2 矿样干式磁选结果
（3）对银锰粗精矿进行湿式磨矿得到银锰粗精矿粉，磨矿细度为小于0.074mm粒级为75%；
（4） 用磁感应强度为1.0T的湿式强磁选机对湿式磨矿后的银锰粗精矿粉进行磁选，得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿，磁选结果如表3；
表3 银锰粗精矿湿式磁选结果
（5）用制砖机将银锰精矿粉压制成银锰精矿砖；并将干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合得到总尾矿，用制砖机将总尾矿压制成尾矿砖；
（6）银锰分离，在800℃温度下对银锰精矿砖焙烧8h后，用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂对焙烧后的银锰精矿砖浸出4h，得到含银的浸出液和锰精矿砖，饱和氯化钠溶液的体积（L）与银锰精矿砖质量（kg）的体积质量比为3:1；含银浸出液中加入硫化钠，完全反应析出硫化银产品，硫化钠用量为能将浸出液中银离子100%转化为硫化银所需的质量；
（7）尾矿烧砖，在800℃温度下对尾矿砖焙烧8h，得到烧结尾矿砖。
实施例2：
氧化型锰银矿取自河北承德某矿山，原矿多元素分析如表4。
表4 原矿多元素分析
| 元素 | Mn | Ag | Fe | Al2O3 | CaO | MgO | SiO2 |
| 质量分数，% | 12.6 | 0.028 | 4.56 | 1.83 | 2.073 | 1.81 | 64.87 |
针对上述矿石按以下步骤对银锰分离、提取及尾矿制砖：
（1）取矿样4000kg，经破碎、筛分得到粒度小于2mm矿粉；
（2）用磁感应强度为0.8T的干式强磁选机进行磁选，得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿，磁选结果如表5；
表5 矿样干式磁选结果
（3）对银锰粗精矿进行湿式磨矿得到银锰粗精矿粉，磨矿细度为小于0.074mm粒级为75%；
（4） 用磁感应强度为1.0T的湿式强磁选机对湿式磨矿后的银锰粗精矿粉进行磁选，得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿，磁选结果如表6；
表6 银锰粗精矿湿式磁选结果
（5）用制砖机将银锰精矿粉压制成银锰精矿砖；并将干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合得到总尾矿，用制砖机将总尾矿压制成尾矿砖；
（6）银锰分离，在850℃温度下对银锰精矿砖焙烧6h，用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂对焙烧后的银锰精矿砖浸出4h，得到含银的浸出液和锰精矿砖，饱和氯化钠溶液的体积（L）与含银锰精矿砖质量（kg）的体积质量比为2:1；含银浸出液中加入硫化钠，完全反应析出硫化银产品，硫化钠用量为能将浸出液中银离子100%转化为硫化银所需的质量；
（7）尾矿烧砖 在850℃温度下对尾矿砖焙烧8h，得到烧结尾矿砖。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1） 锰银矿石破碎、粗磨后制成锰银矿矿粉；
（2） 干式磁选，用干式强磁选机对（1）步的锰银矿矿粉进行磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；
（3） 湿式磨矿，对银锰粗精矿进行湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；
（4） 湿式磁选，用湿式强磁选对（3）步得到的银锰粗精矿粉进行湿式磁选，得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；
（5） 银锰分离和提取，将（4）步制得的银锰精矿粉压制成银锰精矿砖，在750℃-950℃温度下对银锰精矿砖焙烧4h-24h后，用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂对焙烧后的银锰精矿砖浸出2h-12h，得到含银的浸出液和锰精矿砖，这里的饱和氯化钠溶液的体积（L）与银锰精矿砖质量（kg）的体积质量比为2-4:1；
（6） 在（5）步的浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出。
2.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿中提取锰银的方法，其特征在于，步骤（1）得到的锰银矿粉粒度小于3mm。
3.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿中提取锰银的方法，其特征在于，步骤（2）和（4）步进行磁选所用的磁感应强度不小于0.8T。
4.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿中提取锰银的方法，其特征在于，步骤（2）和（4）步得到的干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖，在750℃-950℃温度下对尾矿砖焙烧4h-24h，得到烧结尾矿砖。
5.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿中提取锰银的方法，其特征在于，步骤（4）所得银锰精矿粉细度为小于0.074mm粒级为70%-85%。
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| CN2012102048307A CN102703726A (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法 |
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| CN2012102048307A CN102703726A (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104561580A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法 |
| CN105567994A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-11 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法 |
| CN111286603A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-16 | 内蒙古金山矿业有限公司 | 一种从含锰银矿中回收银并联产硫酸锰的工艺 |
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2012
- 2012-06-20 CN CN2012102048307A patent/CN102703726A/zh active Pending
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| CN104561580A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法 |
| CN105567994A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-11 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法 |
| CN111286603A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-16 | 内蒙古金山矿业有限公司 | 一种从含锰银矿中回收银并联产硫酸锰的工艺 |
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