CN111097205B - 可移动式制砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动式制砂系统，包括：可移动式第一破碎装置，用于接收石料并对其进行粗破碎，以产生第一破碎石料；可移动式第二破碎装置，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于对所述第一破碎石料进行精破碎，以产生第二破碎石料；可移动式圆振筛，与所述可移动式第二破碎装置连接，用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分，以筛选出砂料和石子成品；可移动式脱水筛，与所述可移动式圆振筛连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，以生产成品砂，并产生泥浆；以及可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密。根据本发明的可移动式制砂系统，具有可移动、废水零排放、可循环、可连续化生产等优点。

Description

可移动式制砂系统

技术领域

本发明涉及制砂技术领域，特别是涉及一种可移动式制砂系统。

背景技术

采矿、冶金、建材、修路、水利、化工等行业对砂石的生产均有较大需求，合格的石料或者砂料可以广泛用于冶金材料、建筑材料、修路材料、混凝土等。例如石灰石、玄武石、花岗石、鹅卵石等大块石料经过加工，达到合格产品标准后可以成为高等公路、铁路、水利等行业的骨料。目前的砂石生产设备体积较大，灵活性较差，且需要在现场搭建固定设施等，使用不便。该固定设施不仅体积大、占地面积大，且在不使用时无法移动而只能拆除，不仅耗费人力物力财力，还会因建造时间长而影响生产进度。而且砂石生产过程中会产生很多粉尘，操作现场的大量粉尘会造成环境污染，机器故障率高等，并对于现场操作人员的身体健康造成威胁。另外，传统的砂石湿法生产线需要消耗大量的水资源，不仅造成水资源的浪费，也对生产线的实施地点造成了制约，通常需要在水资源丰富的地方才能开展生产。

发明内容

为了至少解决在上述背景技术所描述的现有技术缺陷，本发明提供了一种可移动式制砂系统，包括：可移动式第一破碎装置，用于接收石料并对所述石料进行粗破碎，以产生第一破碎石料，所述可移动式第一破碎装置包括第一破碎机和第四可移动底盘，所述第一破碎机布置于所述第四可移动底盘上；可移动式第二破碎装置，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于对所述第一破碎石料进行精破碎，以产生第二破碎石料，所述可移动式第二破碎装置包括第二破碎机和第五可移动底盘，所述第二破碎机布置于所述第五可移动底盘上；可移动式圆振筛，与所述可移动式第二破碎装置连接，用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分，以筛选出砂料和石子成品，所述可移动式圆振筛装置包括圆振筛设备和第六可移动底盘，所述圆振筛设备布置于所述第六可移动底盘上；可移动式脱水筛，与所述可移动式圆振筛连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，以生产成品砂，并产生泥浆，所述可移动式脱水筛包括脱水装置和第一可移动底盘，所述脱水装置布置于所述第一可移动底盘上；以及可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密，以产生浓缩泥浆和溢流液，所述可移动式浓密机包括浓缩装置和第二可移动底盘，所述浓缩装置布置于所述第二可移动底盘上。

根据本发明的一个实施例，进一步包括选矿装置，所述选矿装置布置于所述可移动式第一破碎装置和所述可移动式第二破碎装置之间，用于从所述第一破碎石料中选出矿石；或者所述选矿装置布置于所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛之间，用于从所述第二破碎石料中选出矿石。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括可移动式给料机和返料机，其中所述可移动式给料机，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于向所述可移动式第一破碎装置提供所述石料；所述可移动式圆振筛还用于筛选出非石子石料，所述非石子石料的粒径大于所述石子成品；所述返料机与所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛分别相连，用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置，使其继续破碎。

根据本发明的又一个实施例，进一步包括中央控制装置和多个除尘装置，多个所述除尘装置布置于所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置以及所述可移动式圆振筛中的至少一个上；所述中央控制装置与所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机以及多个所述除尘装置连接，以监测和控制各装置的运行和状态。

根据本发明的一个实施例，所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机中的至少一个采用电动马达提供动力。

根据本发明的另一个实施例，所述浓缩装置包括箱体、隔板、锥斗、底流管以及底流排放阀，其中所述箱体，其一侧具有泥浆入口，其另一侧具有溢流口；所述隔板垂直布置于所述箱体内，以使所述泥浆入口和所述溢流口之间形成U型流动通道；所述锥斗连接于所述箱体的底部，用于收集所述浓缩泥浆；所述底流管连接于所述锥斗的底部，用于排出所述浓缩泥浆；所述底流排放阀连接于所述底流管上，用于控制所述浓缩泥浆的排出。

根据本发明的又一个实施例，所述可移动式浓密机包括多级浓缩装置组，且相邻两级中的下一级浓缩装置组中的所述浓密装置的所述泥浆入口与上一级浓缩装置组中的所述浓密装置的所述溢流口连接，其中每级所述浓缩装置组中包括至少一个所述浓缩装置。

根据本发明的一个实施例，所述可移动式浓密机的每级所述浓缩装置组中包括多个所述浓缩装置，相邻两级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置的数量相同，且一一对应进行连接。

根据本发明的另一个实施例，所述溢流口与所述可移动式脱水筛连接，以使所述溢流液返回所述可移动式脱水筛用于对所述砂料的洗涤。

根据本发明的又一个实施例，所述第一可移动底盘、所述第二可移动底盘、所述第三可移动底盘、所述第四可移动底盘、所述第五可移动底盘以及所述第六可移动底盘中的至少一个为轮式可移动底盘或履带式可移动底盘。

通过上述对本发明的技术方案及多个实施例的描述，本领域技术人员可以理解本发明的可移动式制砂系统，可以包括可移动式第一破碎装置、可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、可移动式脱水筛、可移动式浓密机依次连接，形成一条连贯的、可移动的制砂生产线。通过根据本发明的可移动式第一破碎装置和可移动式第二破碎装置的两次破碎，将大块石料进行破碎，以产生不同规格的砂石混合物；通过可移动式圆振筛、可移动式脱水筛、可移动式浓密机等对砂石混合物的筛选和清洗等处理，不仅能够生产出多种规格的合格产品，而且能够有效处理尾矿泥浆，实现本系统废水零排放以及水资源的循环利用。

附图说明

通过结合附图，可以更好地理解本发明的上述特征，并且其众多目的，特征和优点对于本领域技术人员而言是显而易见的，其中相同的附图标记表示相同的部件，并且其中：

图1是总体上示出根据本发明的可移动式制砂系统的示意图；

图2-图3是示出根据本发明实施例的可移动式制砂系统的多个示意图；

图4是示出根据本发明实施例的可移动式浓密机的示意图；

图5是示出根据本发明实施例的包括多级浓密装置组的可移动式浓密机的俯视示意图；

图6-图11是示出根据本发明实施例的包括多级浓密装置组的可移动式浓密机的多个示意图；以及

图12a和图12b是示出根据本发明实施例的第二可移动底盘的多个示意图。

具体实施方式

本发明针对现有技术的不足，提供了一种全新的可实现的解决方案。特别的，本发明通过第一可移动底盘、第二可移动底盘、第三可移动底盘、所述第四可移动底盘、所述第五可移动底盘以及所述第六可移动底盘等的设置，可以实现制砂系统的可移动。通过对可移动式脱水筛处理砂料产生的泥浆的处理，可以实现废水零排放。进一步地，根据本发明的可移动式浓密机的设置，可以产生澄清的溢流液，该澄清的溢流液可以返回可移动式脱水筛用于洗涤用水，节约了水资源，形成一个循环的零排放的系统。进一步地，根据本发明的可移动式制砂系统中的电动马达、除尘装置等的设置，可以降低设备的故障率，减少粉尘污染等。

进一步地，本发明的可移动式浓密机通过隔板的设置，在浓缩装置的箱体内形成U型流动通道，可以增加泥浆的流动路径以及提高沉降效率，也因为隔板的面积较大，可以增加与泥浆的接触面积，有利于泥浆中的泥水分离。进一步地，本发明还提供了一种包括多级浓缩装置组的浓密机，通过布置多个浓缩装置并对其进行分组和分级，即使在每个浓缩装置体积小的情况下，仍然能够保证整个浓密机对泥浆的处理量以及底流泥浆(即浓缩泥浆)的浓度等。根据本发明的可移动式浓密机，能够实现对泥浆的高处理量、高分离率，并且还具有体积小、可移动、可连续生产等优点，有利于根据本发明的可移动式制砂系统的高效、连续化生产。

下面将结合附图来详细描述本发明的多个实施例。

图1是总体上示出根据本发明的可移动式制砂系统的示意图。如图1中所示，本发明提供一种可移动式制砂系统，可以包括：可移动式第一破碎装置50(虚线框示出)，用于接收石料并对所述石料进行粗破碎，以产生第一破碎石料，所述可移动式第一破碎装置50可以包括第一破碎机51和第四可移动底盘52，所述第一破碎机51布置于所述第四可移动底盘52上；可移动式第二破碎装置71(虚线框示出)，与所述可移动式第一破碎装置50连接，用于对所述第一破碎石料进行精破碎，以产生第二破碎石料，所述可移动式第二破碎装置71可以包括第二破碎机711和第五可移动底盘712，所述第二破碎机711布置于所述第五可移动底盘712上；所述可移动式圆振筛72(虚线框示出)，与所述可移动式第二破碎装置71连接，用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分，以筛选出砂料和石子成品，所述可移动式圆振筛装置72可以包括圆振筛设备721和第六可移动底盘722，所述圆振筛设备721布置于所述第六可移动底盘722上；可移动式脱水筛10(虚线框示出)，与所述可移动式圆振筛72连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，以生产成品砂，并产生泥浆，所述可移动式脱水筛10可以包括脱水装置11和第一可移动底盘12，所述脱水装置11布置于所述第一可移动底盘12上；以及可移动式浓密机20(虚线框示出)，与所述可移动式脱水筛10连接，用于对所述泥浆进行浓密，以产生浓缩泥浆和溢流液，所述可移动式浓密机20可以包括浓缩装置100和第二可移动底盘200，所述浓缩装置100布置于所述第二可移动底盘200上。

上文中所述的可移动式第一破碎装置50可以以压碎、击碎、劈碎等方式对输送来的石料进行破碎，以将大块的石料破碎成小块石料，形成第一破碎石料。可移动式第一破碎装置50通过第四可移动底盘52带动第一破碎机51进行移动，第一破碎机51与第四可移动底盘52之间可以直接或间接连接。例如第一破碎机51可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第四可移动底盘52连接。在一个实施例中，第一破碎机51可以通过支架布置于第四可移动底盘52上。第一破碎机51可以是颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等中的至少一种。

上文中所述的可移动式第二破碎装置71可以以压碎、击碎、劈碎等方式对输送来的第一破碎石料进行破碎，以将第一破碎石料破碎成更小块的碎石和砂料的混合物，即第二破碎石料。可移动式第二破碎装置71可以通过第五可移动底盘712带动第二破碎机711进行移动，第二破碎机711与第五可移动底盘712之间可以直接或间接连接。例如第二破碎机711可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第五可移动底盘712连接。在一个实施例中，第二破碎机711可以通过支架布置于第五可移动底盘712上。第二破碎机711可以是颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等中的至少一种。

上文中所述的可移动式圆振筛72可以对输送来的第二破碎石料进行筛分，筛分为石子(石头子)成品和砂料，其中的石子成品可以作为产品输出，用于建筑材料等；其中的砂料可以输送至后续装置进行处理，以生产合格的成品砂。本文中所述的砂料可以是精破碎后产生的粒度较小的砂质物料，例如沙粒和砂粒等。可移动式圆振筛72可以通过第六可移动底盘722带动圆振筛设备721进行移动，圆振筛设备721和第六可移动底盘722之间可以直接或间接连接。例如圆振筛设备721可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第六可移动底盘722连接。在一个实施例中，圆振筛设备721可以通过支架布置于第六可移动底盘722上。圆振筛设备721可以是一种做圆形振动的振动筛。圆振筛设备721可以包括多层不同筛孔尺寸的筛网，除了可以筛选出砂料和石子成品外，还可以筛选出非石子石料，所述非石子石料的粒径大于所述石子成品，不能够作为合格产品输出，因此可以将非石子石料返回可移动式第二破碎装置继续破碎。

上文中所述的可移动式脱水筛10可以对输送来的砂料进行洗涤(例如水洗)，以除去砂料中的泥沙或泥浆(或称除杂)，并且对洗涤后的砂料进行脱水以生产成品砂。洗涤时产生的泥浆可以进入后续设备进行处理，以便于回收利用。合格的成品砂含有杂质少，粒度均匀，可以应用于建筑材料等。可移动式脱水筛10通过第一可移动底盘12带动脱水装置11进行移动，脱水装置11与第一可移动底盘12之间可以直接或间接连接。例如脱水装置11可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第一可移动底盘12连接。在一个实施例中，脱水装置11可以通过支架布置于第一可移动底盘12上。

根据本发明的一个实施例，所述脱水装置11可以包括多层不同筛孔尺寸的筛网，以筛选出不同规格的所述成品砂；所述脱水装置11可以进一步包括一个或多个成品输送带，用于输出不同规格的所述成品砂。由于砂料中颗粒的粒度可能不均，甚至粒度范围较大，因此可以通过所述脱水装置11对其进行筛选，以生产粒度均匀的合格成品砂。根据本实施例，脱水装置11中可以设置多层筛网，多层筛网具有不同的筛孔尺寸，砂料经过多层筛网的筛选，可以筛选出不同粒度范围的合格成品砂，以利于进一步的利用。脱水装置11可以在对砂料进行筛选的同时对其进行水洗，从而同时完成洗涤、筛选以及脱水的工序。根据本实施例的脱水装置11还可以包括一个或者多个成品输送带，该成品输送带可以与一个或多个筛网连接，以输出相应筛网上的合格成品砂(筛上物)。该成品输送带可以是皮质输送带等。例如在一个实施例中，砂料经过脱水装置11的两层筛网的筛选可以生产豆石成品和沙子成品。

根据本发明的又一个实施例，本发明的可移动式制砂系统可以进一步包括中央控制装置和多个除尘装置，多个所述除尘装置布置于所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置以及可移动式圆振筛中的至少一个上；所述中央控制装置与所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机以及多个所述除尘装置连接，以监测和控制各装置的运行和状态。

根据本发明的一个实施例，所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机中的至少一个采用电动马达提供动力，更加环保。根据本发明的另一个实施例，所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机中的至少一个可以接入强电供配电系统，例如市电系统。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括噪音棉，可以布置于可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机等中的至少一个上，以降低噪音和粉尘。

以上结合图1对根据本发明的可移动式制砂系统进行了描述，其中关于可移动式浓密机20将在下文中结合多个实施例进行详细的描述，此处不再赘述。本领域技术人员应该理解的是，图1中所示的可移动式制砂系统是示例性的而非限制性的，可以根据需要进行调整，例如各装置的数量和类型等可以根据需要进行设置。以下将结合图2对可移动式制砂系统的一个实施例进行描述。

根据本发明的一个实施例，根据本发明的可移动式制砂系统可以进一步包括选矿装置，所述选矿装置可以布置于所述可移动式第一破碎装置和所述可移动式第二破碎装置之间，用于从所述第一破碎石料中选出矿石；或者所述选矿装置可以布置于所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛之间，用于从所述第二破碎石料中选出矿石。例如如图2中所示，该可移动式制砂系统可以包括依次连接的可移动式第一破碎装置50、选矿装置60、可移动式第二破碎装置71、可移动式圆振筛72、可移动式脱水筛10、可移动式浓密机20等，其中选矿装置60布置于可移动式第一破碎装置50和可移动式第二破碎装置71之间。

图2中所示的选矿装置60对输送来的第一破碎石料进行选择，将其中所需的矿石(含有用矿物的石料)选出来作为产品输出，以用于其他行业进行加工，例如金属矿石可以作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿石可以作为其他工业的原材料等；而剩下的非矿石石料排出以输送到后续处理装置(可移动式第二破碎装置等)进行尾矿处理。本文所述的非矿石石料可以是不含有所需矿物元素的石料，即无用矿物石料。本发明的选矿装置60可以是浮选机、磁选机、离心选矿机等中的至少一种。当根据本发明的制砂系统中输入石料是含有矿物的石料时，第一破碎石料中既包括矿石也包括非矿石石料，通过选矿装置60的设置，可以将其中的矿石选出来，而仅将非矿石石料输送到后续处理装置继续破碎和处理等，以免造成矿石资源的浪费。

以上结合图2对本发明的可移动式制砂系统的实施例进行了描述，其中该系统中的可移动式第一破碎装置50、可移动式第二破碎装置71、可移动式圆振筛72、可移动式脱水筛10、可移动式浓密机20与前文中所述的相同或相似，此处不再赘述。本领域技术人员应该理解的是，图2中所示的可移动式制砂系统是示例性的而非限制性的，例如选矿装置60可以不限于布置在可移动式第一破碎装置50和可移动式第二破碎装置71之间，而是可以布置于可移动式第二破碎装置和可移动式圆振筛之间，选出第二破碎石料中的矿石。各装置的数量也不限于图示中的一个，可以根据需要设置的更多。下面将结合图3对根据本发明可移动式制砂系统的另一个实施例进行描述。

根据本发明的一个实施例，根据本发明的可移动式制砂系统可以进一步包括可移动式给料机和返料机，其中所述可移动式给料机，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于向所述可移动式第一破碎装置提供所述石料；所述可移动式圆振筛还用于筛选出非石子石料，所述非石子石料的粒径大于所述石子成品；所述返料机与所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛分别相连，用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置，使其继续破碎。例如如图3中所示，该系统可以包括依次相连的可移动式给料机80、可移动式第一破碎装置50、选矿装置60、可移动式第二破碎装置71、可移动式圆振筛72、可移动式脱水筛10、可移动式浓密机20以及与可移动式第二破碎装置71和可移动式圆振筛72分别相连的返料机90。当所述可移动式圆振筛72筛选出非石子石料时，该返料机90用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置71(如箭头所示方向)，使其继续破碎。

上文中所述的可移动式给料机80与可移动式第一破碎装置50连接，用于向所述可移动式第一破碎装置50提供所述石料。可移动式给料机80与可移动式第一破碎装置50之间可以通过传送皮带进行连接。可移动式给料机80上还可以布置有料仓，以方便储存石料，保证选矿及其尾矿处理系统运行过程中能够持续供料，以实现连续化生产。可移动式给料机80可以包括给料装置和第七可移动底盘，所述给料装置布置于所述第七可移动底盘上，以实现移动。在一个实施例中，可移动式给料机80可以为可调速的振动式给料机，可以控制供料速度，以及通过控制振动频率达到均匀供料。

根据本发明的另一个实施例，根据本发明的可移动式制砂系统，可以进一步包括中央控制装置和多个除尘装置，多个所述除尘装置布置于所述可移动式第一破碎装置50、所述可移动式第二破碎装置71以及所述可移动式圆振筛72等中的至少一个上。除尘装置可以是喷雾除尘装置等。除尘装置可以布置于本系统内的多个装置上，以使生产过程无粉尘，保持良好的生产环境，从而能够保护仪表和装置不受粉尘影响，降低了设备故障率。除尘装置还可以布置于返料机90和可移动式给料机80上。所述中央控制装置与所述可移动式第一破碎装置50、所述可移动式第二破碎装置71、所述可移动式圆振筛72、所述可移动式脱水筛10、所述可移动式浓密机20等以及多个所述除尘装置连接，以监测和控制各装置的运行和状态。中央控制装置与各装置之间可以无线或者有线的连接。通过中央控制装置的设置，可以减少人员现场操作，节约人力成本，保证人员安全，能够实现安全的、自动化的生产。

根据本发明的又一个实施例，可移动式浓密机20的溢流口与所述可移动式脱水筛10连接(如箭头所示方向)，以使所述溢流液返回所述可移动式脱水筛10用于对所述砂料的洗涤。可移动式浓密机20的所述溢流口还可以与一个或多个除尘装置连接，以使所述溢流液返回除尘装置用作除尘(喷雾)用水。由于根据本发明的可移动式浓密机20可以产生澄清的溢流液，符合回收利用的标准，能够将溢流液回收利用于本系统内，不仅可以避免废水的排放，还可以实现水资源的循环利用，从而形成了一个零废水排放、可循环、可连续生产以及可移动的制砂系统。

以上结合图3对根据本发明实施例的可移动式制砂系统进行了描述，本领域技术人员应该理解的是，图3中所示的系统是示例性的而非限制性的，例如系统中可以根据需要设置更多或者更少的装置；各装置的数量可以根据需要设置的更多。以下将结合图4-图11、以及图12a和图12b对根据本发明的系统中的可移动式浓密机进行详细描述。

图4是示出根据本发明实施例的可移动式浓密机的示意图。如图4中所示，根据本发明的可移动式浓密机可以包括浓缩装置100和第二可移动底盘200，所述浓缩装置100布置于所述第二可移动底盘200上，所述浓缩装置100可以包括箱体110、隔板120、锥斗130、底流管140以及底流排放阀150，其中所述箱体110，其一侧具有泥浆入口111，其另一侧具有溢流口112；所述隔板120垂直布置于所述箱体110内，以使所述泥浆入口111和所述溢流口112之间形成U型流动通道；所述锥斗130连接于所述箱体110的底部，用于收集浓缩泥浆；所述底流管140连接于所述锥斗130的底部，用于排出所述浓缩泥浆；所述底流排放阀150连接于所述底流管140上，用于控制所述浓缩泥浆的排出。

上文中所述的浓缩装置100的箱体110具有中空结构，其横截面的形状可以为圆形、方形、菱形等形状。箱体110的不同位置的横截面的大小可以相同或不同。例如在一个实施例中，箱体110为中空的长方体或正方体。在另一个实施例中，箱体110为中空的圆柱体。在又一个实施例中，箱体110为中空的椎体。箱体110上的一侧具有泥浆入口111，用于流入(或输入)需要进行浓密的泥浆。本文中所述的泥浆可以是可移动式脱水筛10洗涤砂料过程中产生的的泥水混合物。泥浆入口111位于箱体110的一侧，其实现方式可以是泥浆入口111以管状、槽状等独立结构形式与箱体110的一侧连接，也可以是根据箱体110本身的结构进行设置。例如在一个实施例中，箱体110的一侧的顶部边缘即可作为泥浆入口111使用，无需额外设置。在另一个实施例中，箱体110的一侧的顶部设置有凹口(或称缺口)，以用作泥浆入口111。在又一个实施例中，箱体110的一侧上设置有孔洞，以作为泥浆入口111。进一步地，泥浆入口111可以位于箱体110的一侧的上部、中部、下部等位置，可以根据实际需要进行设置。

上文中所述的箱体110的另一侧具有溢流口112，用于将泥浆浓密后产生的上层溢流液排出(或使其流出)。溢流口112位于箱体110的另一侧，其实现方式可以是溢流口112以管状、槽状等独立结构形式与箱体110的另一侧连接，也可以是根据箱体110本身的结构进行设置。例如在一个实施例中，箱体110的另一侧的顶部边缘即可作为溢流口112使用，无需额外设置。在另一个实施例中，箱体110的另一侧的顶部设置有凹口(或称缺口)，以用作溢流口112。在又一个实施例中，箱体110的一侧上设置有孔洞，以作为溢流口112。进一步地，溢流口112可以位于箱体110的另一侧的上部、中部、下部等位置，可以根据实际需要进行设置。

上文中所述的隔板120垂直布置于所述箱体110内，该隔板120可以与箱体110连接或者不连接，如果连接可以一体成形或者可拆卸的连接。隔板120的材质可以是铁、铜、铝、橡胶、塑料、玻璃等金属或非金属材质，也可以根据需要处理的泥浆的性质进行选择。隔板120可以布置于泥浆入口111和溢流口112之间的箱体110内，并且可以布置一块或多块，以在一个箱体110内形成至少一个U型流动通道。隔板120的形状不限于图4中所示的平面直板。例如在一个实施例中，隔板120可以为T型隔板，该T型隔板可以由顶板和垂直布置于箱体110内的竖板构成。T型隔板的顶板在泥浆入口111和溢流口112的顶部形成遮挡，因此可以在流体流入或排出时起到一定的导流、防溅等作用。在一个实施例中，该T型隔板还可以通过顶板与其他构件连接，实现T型隔板或者浓缩装置100的固定等。在另一个实施例中，隔板120可以是波浪形隔板，以进一步增大与泥浆的接触面积。在又一个实施例中，隔板120可以为折线型隔板。根据本发明的垂直布置的隔板120，相比于斜板浓密机的斜板设置，具有结构简单、体积小等优点，可以实现可移动。

如图4中所示的锥斗130的横截面的形状可以适配于箱体110的底面的横截面的形状，以使其可以连接于箱体110的底部。锥斗130用于收集浓缩泥浆，本文中所述的浓缩泥浆是泥浆经过沉降浓缩后通常沉于浓缩装置底部的固体或浆料，也可称之为底流泥浆。由于锥斗130具有斜面，浓缩泥浆会顺着锥斗130的形状沉于锥斗130的底部，以进行收集。锥斗130的底部还连接有底流管140，底流管140上还连接有底流排放阀150，通过底流排放阀150控制底流管140的开闭，可以控制浓缩泥浆是否排出。在一个实施例中，底流排放阀150还可以控制底流管140中流体的流量、压力等，从而控制浓缩泥浆的排出速度等。

如图4中所示的浓缩装置100布置于第二可移动底盘200上，第二可移动底盘200可以带动浓缩装置100进行移动，从而实现本发明的可移动式浓密机。浓缩装置100与第二可移动底盘200之间可以直接或间接连接。例如浓缩装置100可以通过焊接、卡接、螺丝连接、架接等固定或者可拆卸的方式与第二可移动底盘200连接，也可以直接放置于第二可移动底盘200上。在一个实施例中，浓缩装置100可以通过支架布置于第二可移动底盘200上。浓缩装置100布置于第二可移动底盘200上的位置可以不限于图4中所示的通过底流管140与第二可移动底盘200接触的方式，也可以通过浓缩装置100的其他部件布置于第二可移动底盘200上。在一个实施例中，浓缩装置100的锥斗130与第二可移动底盘200连接，从而实现浓缩装置100布置于第二可移动底盘200上。在另一个实施例中，浓缩装置100的箱体110与第二可移动底盘200连接，从而实现浓缩装置100布置于第二可移动底盘200上。第二可移动底盘200的实现方式可以包括多种，例如在一个实施例中，该第二可移动底盘200可以是履带式可移动底盘。在另一个实施例中，该第二可移动底盘200可以是轮式可移动底盘。

以上结合图4对本发明的可移动式浓密机的技术方案和多个实施例进行了描述，本领域技术人员应该理解的是，图4中所示的可移动式浓密机的结构是示例性的而非限制性的，本领域技术人员可以在本公开的教导下，根据实际需要对根据本发明的浓密机的结构进行调整，仍然在本发明的保护范围内。例如关于泥浆入口或溢流口的设置，在一个实施例中，可以在箱体110上布置泥浆入口或溢流口的位置上设置活动挡板，该活动挡板打开(或提起)时露出泥浆入口或者溢流口，该活动挡板关闭(或落下)时关闭泥浆入口或者溢流口。例如关于隔板的数量可以根据需要设置的更多或者更少。隔板的结构可以根据需要进行调整。例如浓缩装置100的数量可以不限于图4中所示的一个，可以布置多个，多个浓缩装置100的布置方式可以包括多种，以下将结合图5对多个浓缩装置100的一种分级式布置方式进行描述。图5是示出根据本发明实施例的包括多级浓密装置组的可移动式浓密机的俯视示意图。

根据本发明的一个实施例，所述可移动式浓密机可以包括多个浓缩装置和可移动底盘，多个浓缩装置组成多级浓缩装置组，多级浓缩装置组布置于可移动底盘上，且相邻两级中的下一级浓缩装置组中的所述浓密装置的所述泥浆入口与上一级浓缩装置组中的所述浓密装置的所述溢流口连接，其中每级所述浓缩装置组中可以包括至少一个所述浓缩装置。下面将结合图5进行示例性说明。为了便于观察多级浓缩装置组的布置方式，图5是示出了该多级浓缩装置组的俯视图。如图5中所示，该可移动式浓密机可以包括多级浓缩装置组和第二可移动底盘(未示出)，其中多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示出)、二级浓缩装置组L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)等；其中每级浓缩装置组中可以包括一个或者多个根据本发明的浓缩装置，例如图示中的一级浓缩装置组L1包括浓缩装置100-11和浓缩装置100-12等，二级浓缩装置组L2包括浓缩装置100-21和浓缩装置100-22等，三级浓缩装置组L3包括浓缩装置100-31和浓缩装置100-32等。

浓缩装置100-11、100-12、100-21、100-22、100-31以及100-32等的结构与上文中图4所示的浓缩装置的结构相同或相似，此处不再赘述。但是为了便于观察图5中所示的俯视图中浓缩装置的对应部件，下面以浓缩装置100-11和100-12为例进行示例性的描述。浓缩装置100-11可以包括箱体110-11、隔板120-11、锥斗130-11、底流管(未示出)以及底流排放阀(未示出)，其中箱体110-11的一侧具有泥浆入口111-11，箱体110-11的另一侧具有溢流口112-11。该箱体110-11可以是中空的圆柱体，该锥斗130-11可以是圆锥斗形。浓缩装置100-12可以包括箱体110-12、隔板120-12、锥斗130-12、底流管(未示出)以及底流排放阀(未示出)，其中箱体110-12的一侧具有泥浆入口111-12，箱体110-12的另一侧具有溢流口112-12。该箱体110-12可以是中空的圆柱体，该锥斗130-12可以是圆锥斗形。图5中所示的其他浓缩装置100-21、100-22、100-31以及100-32等与浓缩装置100-11和100-12相同或相似，此处不再赘述。

如图5中所示，相邻两级(例如一级浓缩装置组L1和二级浓缩装置组L2)中的下一级浓缩装置组(例如二级浓缩装置组L2)中的浓缩装置100-21、100-22的泥浆入口111-21、111-22与相邻两级(一级浓缩装置组L1和二级浓缩装置组L2)中的上一级浓缩装置组(例如一级浓缩装置组L1)中的浓缩装置100-11、100-12的溢流口112-11、112-12连接。不仅如此，二级浓缩装置组L2和三级浓缩装置组L3也是相邻两级，因此二级浓缩装置组L2和三级浓缩装置组L3中的三级浓缩装置组L3(即下一级浓缩装置组)的浓缩装置100-31、100-32的泥浆入口111-31、111-32与二级浓缩装置组L2(即上一级浓缩装置组)的浓缩装置100-21、100-22的溢流口112-21、112-22连接。而三级浓缩装置组L3的浓缩装置100-31、100-32的溢流口112-31、112-32可以与其下一级浓缩装置组的浓缩装置的泥浆入口连接；如果其没有下一级浓缩装置组，则该溢流口112-31、112-32可以作为整个浓密机的总溢流口用于最终溢流液的流出。类似的，一级浓缩装置组L1的浓缩装置100-11、100-12的泥浆入口111-11、111-12可以与其上一级浓缩装置组的浓缩装置的溢流口连接；如果其没有上一级浓缩装置组，则该泥浆入口111-11、111-12可以作为整个浓密机的总泥浆入口用于待处理泥浆的输入。根据这样的布置，待处理泥浆可以从一级浓缩装置组L1的泥浆入口流入，经过多级浓缩装置组的多次浓密，从各级浓缩装置组的底流管中排出浓缩泥浆，而得到的上层溢流液最终从三级浓缩装置组L3的溢流口流出。

根据上面的描述，应该理解的是，本文中所述的相邻两级浓缩装置组中的下一级浓缩装置组和上一级浓缩装置组是相对的，可以是根据流体(例如泥浆)的流动方向进行设置，例如下一级浓缩装置组相对于上一级浓缩装置组而言，位于流体流动的下游；而上一级浓缩装置组相对于下一级浓缩装置组而言，位于流体流动的上游。但是这不是对本发明的限制，本领域技术人员可以根据实际工况需要进行设置，可以根据流体流动方向的改变进行灵活调整。

以上结合图5对根据本发明的多级浓缩装置组的布置方式进行了描述，本领域技术人员应该理解的是，图5中所示的多级浓缩装置组是示例性的而非限制性的，其中包括浓缩装置的数量、结构以及排列方式等均可以根据需要进行调整。例如每级浓缩装置组中的浓缩装置的数量不限于图5中所示的两个，可以根据需要设置的更多或者更少，且各级浓缩装置组中的浓缩装置的数量可以相等也可以不等。且多级浓缩装置组的级数也不限于图5中所示的三级，可以根据需要布置的更多或者更少。浓缩装置的形状也不限于图5中所示，可以设置为方形等。多级浓缩装置组中的各浓缩装置的结构和形状可以相同也可以不同。相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置之间的连接方式也不限于图5中所示，可以根据泥浆入口和溢流口的结构进行调整。以下将结合图6-图11对根据本发明的多级浓密装置组的多种布置方式进行示例性描述。

根据本发明的一个实施例，每级所述浓缩装置组中可以包括一个所述浓缩装置，多级所述浓缩装置组的多个所述浓缩装置可以依次连接。如图6中所示的可移动式浓密机可以包括多级浓缩机组(一级浓缩装置组L1、二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3)以及可移动式底盘200。其中一级浓缩装置组L1(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100-1，二级浓缩装置组L2(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100-2，三级浓缩装置组L3(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100-3。一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻，二级浓缩装置组L2又与三级浓缩装置组L3相邻。浓缩装置100-1、浓缩装置100-2以及浓缩装置100-3依次连接。浓缩装置100-1、浓缩装置100-2以及浓缩装置100-3的箱体可以为中空的长方体。在一个实施例中，浓缩装置100-1的溢流口112-1与浓缩装置100-2的泥浆入口111-2连接，浓缩装置100-2的溢流口112-2与浓缩装置100-3的泥浆入口111-3连接，浓缩装置100-1的泥浆入口111-1可以作为多级浓缩装置组的总泥浆入口，浓缩装置100-3的溢流口112-3可以作为多级浓缩装置组的总溢流口。

根据这样的布置，待处理泥浆可以从一级浓缩装置组L1的泥浆入口111-1进入浓缩装置100-1，在浓缩装置100-1内经过U型流动通道分离成一级浓缩泥浆和一级溢流液，一级浓缩泥浆沉降到浓缩装置100-1的底部，一级溢流液从溢流口112-1流出并流经二级浓缩装置组L2的泥浆入口111-2进入浓缩装置100-2，在浓缩装置100-2内经过U型流动通道进一步分离成二级浓缩泥浆和二级溢流液，二级浓缩泥浆沉降到浓缩装置100-2的底部，二级溢流液从溢流口112-2流出并流经三级浓缩装置组L3的泥浆入口111-3进入浓缩装置100-3，在浓缩装置100-3内经过U型流动通道进一步分离成三级浓缩泥浆和三级溢流液，三级浓缩泥浆沉降到浓缩装置100-3的底部，三级溢流液从溢流口112-3流出。类似地，三级溢流液还可以进入四级浓缩装置组、五级浓缩装置组等，可以充分满足浓缩泥浆的浓度或溢流液的浑浊度要求等。

如图6中所示，在一个实施例中，浓缩装置100-1的隔板120-1、浓缩装置100-2的隔板120-2、浓缩装置100-3的隔板120-3可以均设置为T型隔板，三个T型隔板的顶板可以连接，以对流体(泥浆)的整个流动过程进行导流和防溅。

以上结合图6对每级浓缩装置组中只包括一个浓缩装置的一种布置方式进行了描述，本领域技术人员应该理解的是，图6中所示的可移动式浓密机的结构是示例性的而非限制性的，例如多级浓缩装置组的级数可以不限于三级，可以根据需要设置的更多或者更少。多级浓缩装置组中的多个浓缩装置的结构不限于图6中所示的结构，例如隔板可以设置为其他形状。进一步地，多级浓缩装置组的多个浓缩装置的结构可以相同也可以不同。进一步地，相邻浓缩装置之间的连接方式可以不限于图6中所示的贴合的方式，例如在一个实施例中，也可以使相邻两个浓缩装置的箱体共用一面，从而多个浓缩装置组可以以一个整体的方式实现连接。相邻浓缩装置之间以贴合或者共用箱体面的方式连接，可以节省空间，使整个浓密机布局更紧凑，有利于缩小浓密机的尺寸。另外，多级浓缩装置组依次连接的布置方式也可以不限于图6中所示的在同一高度依次布置，例如在一个实施例中，多级浓缩装置组呈高低阶梯式连接布置，以下将结合图7进行描述。

根据本发明的另一个实施例，所述浓缩装置的所述溢流口可以低于所述泥浆入口，且多级所述浓缩装置组可以呈高低阶梯式连接。如图7中所示的可移动式浓密机可以包括多级浓缩机组(一级浓缩装置组L1、二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3)以及可移动式底盘200。其中一级浓缩装置组L1(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100-1，二级浓缩装置组L2(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100-2，三级浓缩装置组L3(虚线框示出)中包括一个浓缩装置100-3。一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻，二级浓缩装置组L2又与三级浓缩装置组L3相邻。一级浓缩装置组L1、二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3呈呈高低阶梯式连接。由此浓缩装置100-1、浓缩装置100-2以及浓缩装置100-3呈高低阶梯式连接。

在一个实施例中，浓缩装置100-1的溢流口112-1低于泥浆入口111-1，浓缩装置100-2的溢流口112-2低于泥浆入口111-2，浓缩装置100-3的溢流口112-3低于泥浆入口111-3。浓缩装置100-1的溢流口112-1与浓缩装置100-2的泥浆入口111-2连接，浓缩装置100-2的溢流口112-2与浓缩装置100-3的泥浆入口111-3连接，浓缩装置100-1的泥浆入口111-1可以作为多级浓缩装置组的总泥浆入口，浓缩装置100-3的溢流口112-3可以作为多级浓缩装置组的总溢流口。根据这样的配置，待处理泥浆经过该浓密机进行浓密的过程与上文中结合图6所描述的路径相同或相似，此处不再赘述，区别在于该浓密机中的流体(泥浆)流动路径为多个连续的高低阶梯式U型流动路径，这样的配置具有利于溢流液流出以及防止泥浆反向流动(例如从泥浆入口溢出)的优点。

以上结合图7对多级浓缩装置组的呈高低阶梯式连接布置方式进行了示例性的说明，本领域技术人员应该理解的是，上面结合图7的描述是示例性的而非限制性的，例如多级浓缩装置组的级数不限于图7中所示的三级，可以根据需要设置的更多或者更少；每级浓缩装置组中的浓缩装置的数量不限于图示中的一个，可以根据需要设置的更多，例如设置两个、三个或者更多。每级浓缩装置组中的多个浓缩装置可以依次连接或者不连接，例如在一个实施例中，每级浓缩装置组中的多个浓缩装置之间可以两两贴合连接，以节省空间，进一步缩小浓密机的尺寸。浓缩装置的结构不限于图7中所示的结构，例如在一个实施例中，隔板为T型隔板，多个浓缩装置的T型隔板的顶板连接，不同浓缩装置的T型隔板的竖板可以设置的长度不同。

以上结合图6和图7对每级浓缩装置组中包括一个浓缩装置的情形进行了示例性的描述，本领域技术人员应该理解的是，每级浓缩装置组中的浓缩装置数量可以不限于一个，可以根据需要设置的更多，例如根据本发明的又一个实施例，每级所述浓缩装置组中可以包括多个所述浓缩装置，相邻两级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置的数量可以相同，且可以一一对应进行连接。以下将结合图8对这个实施例所描述的情形进行详细描述。

图8是示出根据本发明实施例的多级浓缩装置组的一种布置方式的俯视示意图。图8中所示的多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示出)、二级浓缩装置组L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)以及四级浓缩装置组L4(虚线框示出)等；其中每级浓缩装置组中可以包括多个根据本发明的浓缩装置，例如图示中的一级浓缩装置组L1可以包括浓缩装置100-11、浓缩装置100-12、浓缩装置100-13等，二级浓缩装置组L2可以包括浓缩装置100-21、浓缩装置100-22、浓缩装置100-23等，三级浓缩装置组L3可以包括浓缩装置100-31、浓缩装置100-32、浓缩装置100-33等，四级浓缩装置组L4可以包括浓缩装置100-41、浓缩装置100-42、浓缩装置100-43等。如图中所示，浓缩装置100-11、100-12、100-13、100-21、100-22、100-23、100-31、100-32、100-33、100-41、100-42、100-43的箱体可以设置为中空的长方体或正方体，锥斗可以设置为方形锥斗，以适配于与其相连的箱体的底面形状。浓缩装置100-11、100-12、100-13、100-21、100-22、100-23、100-31、100-32、100-33、100-41、100-42、100-43等的结构与前文中所描述的浓缩装置的结构相同或相似，例如包括隔板、底流管等部件的设置，在此处不再赘述。

如图8中所示，一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻，且一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2中的浓缩装置数量可以相等，例如均包括三个浓缩装置；二级浓缩装置组L2又与三级浓缩装置组L3相邻，且二级浓缩装置组L2与三级浓缩装置组L3中的浓缩装置数量可以相等，例如均包括三个浓缩装置；三级浓缩装置组L3又与四级浓缩装置组L4相邻，且三级浓缩装置组L3与四级浓缩装置组L4中的浓缩装置数量可以相等，例如均包括三个浓缩装置。

进一步地，一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2中的浓缩装置可以一一对应进行连接。所述一一对应进行连接是例如图示中的一级浓缩装置组L1中的一个浓缩装置与二级浓缩装置组L2中的一个浓缩装置连接，一级浓缩装置组L1中的另一个浓缩装置与二级浓缩装置组L2中的另一个浓缩装置连接，以此类推进行一对一的连接方式。例如图示中的一级浓缩装置组L1中的浓缩装置100-11可以与二级浓缩装置组L2中的100-21连接，浓缩装置100-12可以与浓缩装置100-22连接，浓缩装置100-13可以与浓缩装置100-23连接。类似地，二级浓缩装置组L2与三级浓缩装置组L3中的浓缩装置可以一一对应进行连接。例如图示中的浓缩装置100-21可以与浓缩装置100-31连接，浓缩装置100-22可以与浓缩装置100-32连接，浓缩装置100-23可以与浓缩装置100-33连接。类似地，三级浓缩装置组L3与四级浓缩装置组L4中的浓缩装置可以一一对应进行连接。图示中的浓缩装置100-31可以与浓缩装置100-41连接，浓缩装置100-32可以与浓缩装置100-42连接，浓缩装置100-33可以与浓缩装置100-43连接。

进一步地，浓缩装置100-11、浓缩装置100-21、浓缩装置100-31以及浓缩装置100-41之间的连接方式可以为，浓缩装置100-11的溢流口112-11与浓缩装置100-21的泥浆入口111-21连接，浓缩装置100-21的溢流口112-21与浓缩装置100-31的泥浆入口111-31连接，浓缩装置100-31的溢流口112-31与浓缩装置100-41的泥浆入口111-41连接。在一个实施例中，溢流口112-11与泥浆入口111-21可以贴合连接，溢流口112-21与泥浆入口111-31可以贴合连接，溢流口112-31与泥浆入口111-41可以贴合连接。类似地，浓缩装置100-12、浓缩装置100-22、浓缩装置100-32、浓缩装置100-42之间的连接方式，以及浓缩装置100-13、浓缩装置100-23、浓缩装置100-33、浓缩装置100-43之间的连接方式可以与浓缩装置100-11、浓缩装置100-21、浓缩装置100-31、浓缩装置100-41之间的连接方式相同或相似，此处不再赘述。

另外，根据本发明的一个实施例，每级所述浓缩装置组中的多个所述浓缩装置可以依次连接。例如如图8中所示，一级浓缩装置组L1中的浓缩装置100-11、100-12、100-13之间可以连接，在一个实施例中，浓缩装置100-11和浓缩装置100-12贴合连接，浓缩装置100-12和浓缩装置100-13贴合连接。类似地，二级浓缩装置组L2、三级浓缩装置组L3、四级浓缩装置组L4中的浓缩装置的布置方式可以与一级浓缩装置组L1中的布置方式相同或相似，此处不再赘述。基于这样的布置，浓缩装置100-11的泥浆入口111-11、浓缩装置100-12的泥浆入口111-12、浓缩装置100-13的泥浆入口111-13可以一起作为浓密机的总泥浆入口；浓缩装置100-41的溢流口112-41、浓缩装置100-42的溢流口112-42、浓缩装置100-43的溢流口112-43可以一起作为浓密机的总溢流口。在实际使用时，待处理泥浆可以从泥浆入口111-11、111-12、111-13同时进入浓密机，溢流液可以从溢流口112-41、112-42、112-43同时流出。这样可以提高泥浆的处理量，实现连续生产。根据这样的配置，可以实现多级浓缩装置组的紧密连接，形成一个紧凑的结构，节省了空间，有利于缩小浓密机的体积以及进一步增加浓缩装置的数量。

以上结合图8对根据本发明的多级浓缩装置组的一种布置方式实施例进行了描述，根据本发明的多级浓缩装置组的设置，最终可以得到澄清的溢流液，有利于溢流液的进一步回收处理，具有重要意义。本领域技术人员应该理解的是，图8中所示的多级浓缩装置组的布置是示例性的而非限制性的，例如浓缩装置组的级数可以不限于四级，可以根据需要设置的更多或者更少；每级浓缩装置组中的浓缩装置的数量可以不限于三个，可以根据需要设置的更多或者更少；其布置方式可以与图8中所示的浓缩装置的布置方式相同或相似，此处不再赘述。图8示出了相邻两级浓缩装置组中的多个浓缩装置的布置方式，以下将结合图9对相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置的数量不等的情形进行描述。

图9是示出根据本发明的相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置数量不等的一个实施例俯视示意图。由于该可移动式浓密机的第二可移动底盘与前文中所述的相同或相似，此处不再赘述，因此图9中未示出。以下将对于图9中示出的多级浓缩装置组进行描述。根据本发明的一个实施例，相邻两级中的下一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量少于上一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量，且所述下一级浓缩装置组中的每个所述浓缩装置可以与所述上一级浓缩装置组中的至少一个所述浓缩装置连接。在另一个实施例中，所述下一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的数量比所述上一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的数量少一个。

如图9中所示的多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示出)、二级浓缩装置组L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)。其中一级浓缩装置组L1可以与二级浓缩装置组L2相邻，且二级浓缩装置组L2(下一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量少于一级浓缩装置组L1(上一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量，例如图示中的二级浓缩装置组L2中可以包括两个浓缩装置100-21、100-22，而一级浓缩装置组L1中可以包括三个浓缩装置100-11、100-12、100-13。类似地，二级浓缩装置组L2又可以与三级浓缩装置组L3相邻，且三级浓缩装置组L3(下一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量少于二级浓缩装置组L2(上一级浓缩装置组)中的浓缩装置数量，例如图示中的三级浓缩装置组L3中可以包括一个浓缩装置100-31，而二级浓缩装置组L2中可以包括两个浓缩装置100-21、100-22。

进一步地，相邻两级浓缩装置组中的下一级浓缩装置组中的每个浓缩装置可以与上一级浓缩装置组中的至少一个浓缩装置连接。下面结合图9进行示例性说明。如图9中所示，一级浓缩装置组L1与二级浓缩装置组L2相邻，并且其中的下一级浓缩装置组(即二级浓缩装置组L2)中的浓缩装置100-21可以与上一级浓缩装置组(即一级浓缩装置组L1)中的浓缩装置100-11连接，而二级浓缩装置组L2中的另一个浓缩装置100-22可以与一级浓缩装置组L1中的浓缩装置100-12、100-13连接。类似地，二级浓缩装置组L2又与三级浓缩装置组L3相邻，其中的下一级浓缩装置组(即三级浓缩装置组L3)中的浓缩装置100-31可以与上一级浓缩装置组(即二级浓缩装置组L2)中的浓缩装置100-21、100-22连接。

以上结合图9对相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置数量不同的情形进行了示例性的描述，可以理解的是，泥浆在经过多级浓缩装置组的浓密过程中，在后几级浓缩装置组中收集的浓缩泥浆量逐步减少，上层溢流液逐步澄清，将多级浓缩装置组布置成类似于梯形布置(例如图9中所示)的方式可以在减少浓缩装置总数以及缩小浓密机体积的同时，不仅能够保证泥浆的处理量，还能够进一步减小浓密机的体积和重量，有利于移动。

本领域技术人员应该理解的是，图9中所示的类似于梯形的布置方式是示例性的而非限制性的，本领域技术人员在本公开的教导下，可以根据实际需要进行调整。例如多级浓缩装置组的级数可以不限于图示中的三级，可以根据需要设置的更多或者更少。每级浓缩装置组中的浓缩装置数量可以不限于图示中的一个、两个、三个，可以根据需要设置的更多。相邻两级浓缩装置组的浓缩装置数量可以不限于相差一个，可以根据需要设置的相差更多，例如两个、三个或者更多。相邻两级浓缩装置组中的下一级浓缩装置组中的一个浓缩装置与上一级浓缩装置组中的不限于一个或两个浓缩装置连接，而是可以根据需要连接的更多。例如在一个实施例中，图示中的浓缩装置100-21可以增大尺寸，以与一级浓缩装置组L1中的100-11、100-12、100-13连接。由此可知，多级浓缩装置组中的浓缩装置的尺寸可以不同，下面将结合图10对多级浓缩装置组中布置不同尺寸的浓缩装置的另一种实施方式进行描述。

根据本发明的另一个实施例，多级所述浓缩装置组中的部分级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置的体积小于另一部分级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置的体积。图10是示出不同体积浓缩装置布置的一种实施方式俯视示意图。由于该可移动式浓密机的第二可移动底盘与前文中所述的相同或相似，此处不再赘述，因此图10中未示出。如图10中所示，该多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示出)、二级浓缩装置组L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)。其中一级浓缩装置组L1中可以包括浓缩装置100-11、100-12，二级浓缩装置组L2中可以包括浓缩装置100-21、100-22，三级浓缩装置组L3中可以包括浓缩装置100-31、100-32。而三级浓缩装置组L3中的浓缩装置100-31、100-32的体积可以小于一级浓缩装置组L1和二级浓缩装置组L2中的浓缩装置的体积。

特别地，在泥浆经过多级浓缩装置组浓密的过程中，通常后几级浓缩装置组中收集的浓缩泥浆量逐步减少，上层溢流液逐步澄清，因此在一个实施例中，可以在后几级浓缩装置组中布置体积较小的浓缩装置(例如类似于图10中所示的多级浓缩装置组的示例性布置方式)，能够满足处理量要求的同时，还可以进一步缩小浓密机的体积，减轻重量，有利于移动。

以上结合图10对多级浓缩装置组中布置不同体积的浓缩装置的一种实施方式进行了描述，本领域技术人员应该理解的是，图10中所示的多级浓缩装置组是示例性的而非限制性的，例如多级浓缩装置组的级数可以不限于图示中的三级，可以根据需要设置的更多或者更少。每级浓缩装置组中的浓缩装置数量不限于图10中能够所示的两个，可以根据需要设置的更多或者更少。在一个实施例中，相邻两级浓缩装置组中的浓缩装置数量可以不同。设置体积较小浓缩装置的浓缩装置组不限于图10中所示的三级浓缩装置组，可以根据需要进行调整，例如在一个实施例中，五级浓缩装置组和六级浓缩装置组中的浓缩装置的体积小于其他级浓缩装置组中的浓缩装置体积。

进一步地，在另一个实施例中，相邻两级中的下一级浓缩装置组中的浓缩装置的体积可以小于上一级浓缩装置组中的浓缩装置的体积。即多级浓缩装置组中各级之间的浓缩装置呈依次体积减小的布置。这样的布置可以进一步减小浓密机的体积和重量，从而有利于实现灵活的移动。而其中每级所述浓缩装置组中的多个所述浓缩装置的体积可以根据需要设置为相等，也可以设置为不相等。

以上结合图6-图10对多级浓缩装置组中的多个浓缩装置的数量、体积等方面的布置方式进行了示例性的描述，下面将结合图11对根据本发明的包括浑浊度传感器和溢流液收集管的浓密机实施例进行描述。

根据本发明的又一个实施例，可移动式浓密机还可以包括至少一个浑浊度传感器和至少一个溢流液收集管，其中所述浑浊度传感器布置于多级所述浓缩装置组中的部分级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置上，以监测所述浓缩装置中的所述溢流液的浑浊度；所述溢流液收集管连接于布置有所述浑浊度传感器的所述浓缩装置的所述溢流口上，且所述溢流液收集管上布置有自控装置，所述自控装置与所述浑浊度传感器连接，以根据所述溢流液的浑浊度控制所述溢流液收集管的开关。

如图11中所示，该可移动式浓密机可以包括多级浓缩装置组和第二可移动底盘200。其中多级浓缩装置组可以包括一级浓缩装置组L1(虚线框示出)、二级浓缩装置组L2(虚线框示出)、三级浓缩装置组L3(虚线框示出)。一级浓缩装置组L1中可以至少包括一个浓缩装置100-1，二级浓缩装置组L2中可以至少包括一个浓缩装置100-2，三级浓缩装置组L3中可以至少包括一个浓缩装置100-3，且浓缩装置100-1、浓缩装置100-2、浓缩装置100-3可以依次连接，其中浓缩装置100-1的溢流口可以与浓缩装置100-2的泥浆入口连接，浓缩装置100-2的溢流口可以与浓缩装置100-3的泥浆入口连接。

在本实施例中，可以在二级浓缩装置组L2中的浓缩装置上布置浑浊度传感器，以监测二级浓缩装置组中浓缩装置中的溢流液浑浊度。例如图11中所示的浓缩装置100-2上布置有至少一个浑浊度传感器170-2。进一步地，在布置有浑浊度传感器的浓缩装置的溢流口上可以布置(包括直接连接或者间接连接等方式)溢流液收集管。例如图11中所示的浓缩装置100-2的溢流口上连接有至少一个溢流液收集管180-2，该至少一个溢流液收集管180-2上可以布置有自控装置190-2，该自控装置190-2可以与浑浊度传感器170-2进行有线或者无线的连接。浓缩装置100-2的自控装置190-2可以根据浑浊度传感器170-2反馈的溢流液浑浊度，自动控制溢流液收集管180-2的开关，以控制浓缩装置100-2中的溢流液流出路径。例如在一个实施例中，当浑浊度传感器170-2检测到溢流液的浑浊度较低并达到可以收集的限值时，自控装置190-2可以自动打开溢流液收集管180-2，使浓缩装置100-2中的溢流液直接从溢流液收集管180-2中排出，以用于其他后续工艺，而无需进入浓缩装置100-3中继续浓密。这样可以有利于减少设备损耗，减少浓密时间，节约人力成本，实现自动化控制。

进一步地，浓缩装置100-2的溢流口、溢流液收集管180-2以及浓缩装置100-3的泥浆入口之间可以通过例如设置三通的方式进行连接，可以实现浓缩装置100-2的溢流液的两条流出路径。在另一个实施例中，该可移动式浓密机可以进一步包括活动挡板，所述活动挡板布置于所述部分级所述浓缩装置组中的所述浓缩装置(即布置有浑浊度传感器的浓缩装置)的所述溢流口上，所述溢流液收集管连接于所述活动挡板上。例如在图示中的浓缩装置100-2的溢流口上设置活动挡板，溢流液收集管180-2连接在活动挡板上，当活动挡板关闭溢流口时，溢流液从溢流液收集管180-2流出，当活动挡板离开溢流口时，溢流液通过溢流口流入浓缩装置100-3的泥浆入口，自控装置190-2可以通过控制活动挡板的移动来控制溢流液收集管180-2的开关，从而实现浓缩装置100-2的溢流液的两条流出路径。

以上结合图11对布置有浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置的浓缩装置(组)进行了描述，本领域技术人员应该理解的是，图11中所示的浓密机是示例性的而非限制性的，本领域技术人员可以在本公开的教导下，根据需要进行调整。例如多级浓缩装置组的级数不限于图11中所示的三级，可以根据需要设置的更多或者更少。每级浓缩装置组中浓缩装置数量不限于图11中所示的一个，可以根据需要设置的更多，例如两个或三个或更多。布置有浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置的浓缩装置组不限于图11中所示的二级浓缩装置组，可以根据实际应用中设置的浓缩装置组的级数以及待处理泥浆的泥沙含量等情况进行调整。在一个实施例中，多级浓缩装置组中的所有浓缩装置上均布置有浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置。在另一个实施例中，多级浓缩装置组中的最后几级(例如最后三级)浓缩装置组中的浓缩装置上布置有浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置。在又一个实施例中，在需要布置浑浊度传感器、溢流液收集管以及自控装置的某级浓缩装置组中，仅在其中的部分浓缩装置上进行布置。

以上通过多个实施例对根据本发明的可移动式浓密机中的浓缩装置以及多级浓缩装置组进行了详细描述。本领域技术人员应该理解的是，本发明通过对浓缩装置结构以及多级浓缩装置组的多种布置方式的设置，提供了多种可实现的能够减小浓密机体积和重量的方式，可以使根据本发明的浓缩装置或者多级浓缩装置组的体积小于现有浓密机的体积，实现可移动，并且浓缩装置的数量可以根据需要进行设置，能够保证泥浆的处理量、浓缩泥浆的浓度以及溢流液的澄清度等，有利于实现连续生产。在本公开的教导下，本领域技术人员可以对本发明示例性的多级浓缩装置组的级数、每级浓缩装置组中的浓缩装置数量、浓缩装置结构以及布置位置等进行调整，以适应不同的应用场景和生产需要，而这些调整依然落入本发明由权利要求书所限定的保护范围内。进一步地，根据本发明的可移动式浓密机在保证浓密效率的同时，还因其具有可移动性，提高了使用的灵活性。以下将结合图12a和图12b对第二可移动底盘的多种实现形式进行示例性的说明。

图12a和图12b是示出根据本发明实施例的第二可移动底盘的多个示意图。如图12a中所示，该可移动式浓密机可以包括浓缩装置100和第二可移动底盘200。其中浓缩装置100可以包括箱体110、隔板120、锥斗130、底流管140以及底流排放阀150，这些在前文中已经进行了详细描述，此处不再赘述。第二可移动底盘200可以为轮式可移动底盘，例如如图12a中所示，该轮式可移动底盘200可以通过轮状部件的滚动实现移动，从而带动布置于该轮式可移动底盘200上的浓缩装置或者多级浓缩装置组的移动。图示中的浓缩装置100在第二可移动底盘200上的布置方式可以是通过锥斗130与该第二可移动底盘200连接来实现。在一个实施例中，也可以通过箱体110或者浓缩装置的其他部分进行连接。

如图12b中所示，该可移动式浓密机可以包括浓缩装置100和第二可移动底盘200。其中浓缩装置100可以包括箱体110、隔板120、锥斗130、底流管140以及底流排放阀150，这些在前文中已经进行了详细描述，此处不再赘述。第二可移动底盘200可以为履带式可移动底盘，例如如图12b中所示，该履带式可移动底盘200可以通过履带部件的转动实现移动，从而带动布置于该履带式可移动底盘200上的浓缩装置或者多级浓缩装置组的移动。图示中的浓缩装置100在第二可移动底盘200上的布置方式可以是通过底流管140与该第二可移动底盘200连接来实现。在一个实施例中，也可以通过箱体110或者浓缩装置的其他部分进行连接。

以上结合图12a和图12b对根据本发明的第二可移动底盘的多个实施例进行了示例性描述，本领域技术人员应该理解的是，第二可移动底盘的实现形式不限于图12a和图12b中所示的轮式或者履带式，还可以包括其他形式，在本公开的教导下，本领域技术人员还可以根据需要使用轮式或者履带式或其他形式的可移动底盘，均在本发明的保护范围内。进一步地，轮式可移动底盘中的轮状部件不限于图12a中所示的两个，可以根据需要设置的更多或者更少。履带式可移动底盘中的履带部件不限于图12b中所示的一个，可以根据需要设置的更多，长度也可以根据需要进行调整，以及履带部件的具体结构也可以根据需要进行调整。另外，图12a和图12b中虽然仅示出了单个浓缩装置布置于第二可移动底盘上的实施例，本领域技术人员应该理解的是，多级浓缩装置组也可以布置于第二可移动底盘上。在一个实施例中，根据本发明的所述第一可移动底盘、所述第二可移动底盘、所述第三可移动底盘、所述第四可移动底盘、所述第五可移动底盘以及所述第六可移动底盘中的至少一个为轮式可移动底盘或履带式可移动底盘，此处不再赘述。

根据本发明的浓缩装置或者浓缩装置组通过设置隔板形成U型流动路径，增加了泥浆流动路径，且由于隔板的面积可以较大，增大了与泥浆的接触面积，有利于泥浆中固体颗粒的沉降，因此相比于斜板浓密机至少具有结构简单、成本低、可移动等优点。进一步地，根据本发明的可移动式浓密机可以根据需要设置更多的浓缩装置，且通过根据本发明的布置方式，保证泥浆的处理量，有利于根据本发明的可移动式制砂系统的连续化运行。进一步地，还可以根据不同位置浓缩装置中处理泥浆的浓度、泥浆沉降量等，通过例如控制不同浓缩装置的底流排放阀的开启次序和时间等方式，控制浓缩泥浆的浓度。例如相邻两级浓缩装置组中的上一级浓缩装置组中的浓缩装置的泥浆浓度大于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的泥浆浓度时，在一个实施例中，相邻两级浓缩装置组中的上一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀早于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启。在另一个实施例中，相邻两级浓缩装置组中的上一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启间隔时间小于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启间隔时间，即上一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启频率高于下一级浓缩装置组中的浓缩装置的底流排放阀开启频率。进一步地，根据本发明的可移动式浓密机，可以将产生的最终溢流液的浑浊度控制到较低程度，有利于进一步地回收和利用。

通过上面的描述，本领域技术人员可以理解在本发明的上述方案及其不同实施例中，根据本发明的可移动式制砂系统具有体积小、可移动等优点，提高了设备的灵活性，且通过可移动式圆振筛、可移动式脱水筛、可移动式浓密机等的设置，不仅能生产多种规格的产品(例如石子成品、豆石成品、沙子成品等)，还通过根据本发明的可移动式浓密机对泥浆进行处理，能够保证泥浆的处理量，有利于连续生产，而且根据本发明的可移动式浓密机具有较高的泥水分离效率，产生的澄清溢流液可以用于系统内，从而实现一个废水零排放、环保的、可循环的、可连续生产的可移动式制砂系统。进一步地，本发明还可以通过除尘装置、中央控制装置、电动马达、噪音棉等的设置，实现一个自动化的、设备故障率低的、无粉尘污染的、低噪音的、环保的、可连续化生产的可移动式制砂系统。

Claims (5)

1.一种可移动式制砂系统，包括：

可移动式第一破碎装置，用于接收石料并对所述石料进行粗破碎，以产生第一破碎石料，所述可移动式第一破碎装置包括第一破碎机和第四可移动底盘，所述第一破碎机布置于所述第四可移动底盘上；

可移动式第二破碎装置，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于对所述第一破碎石料进行精破碎，以产生第二破碎石料，所述可移动式第二破碎装置包括第二破碎机和第五可移动底盘，所述第二破碎机布置于所述第五可移动底盘上；

可移动式圆振筛，与所述可移动式第二破碎装置连接，用于接收所述第二破碎石料并对其进行筛分，以筛选出砂料和石子成品，所述可移动式圆振筛装置包括圆振筛设备和第六可移动底盘，所述圆振筛设备布置于所述第六可移动底盘上；

可移动式脱水筛，与所述可移动式圆振筛连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，以生产成品砂，并产生泥浆，所述可移动式脱水筛包括脱水装置和第一可移动底盘，所述脱水装置布置于所述第一可移动底盘上；以及

可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密，以产生浓缩泥浆和溢流液，所述可移动式浓密机包括浓缩装置和第二可移动底盘，所述浓缩装置布置于所述第二可移动底盘上；

其中所述可移动式浓密机包括多级浓缩装置组，每级所述浓缩装置组中包括至少一个所述浓缩装置；

相邻两级中的下一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量少于上一级浓缩装置组中的浓缩装置的数量，且所述下一级浓缩装置组中的每个所述浓缩装置与所述上一级浓缩装置组中的至少一个所述浓缩装置连接；

其中所述浓缩装置包括箱体、隔板、锥斗、底流管以及底流排放阀，其中

所述箱体，其一侧具有泥浆入口，其另一侧具有溢流口；

所述隔板垂直布置于所述箱体内，以使所述泥浆入口和所述溢流口之间形成U型流动通道；

所述锥斗连接于所述箱体的底部，用于收集所述浓缩泥浆；

所述底流管连接于所述锥斗的底部，用于排出所述浓缩泥浆；

所述底流排放阀连接于所述底流管上，用于控制所述浓缩泥浆的排出；所述可移动式制砂系统进一步包括选矿装置，所述选矿装置布置于所述可移动式第一破碎装置和所述可移动式第二破碎装置之间，用于从所述第一破碎石料中选出矿石；

所述可移动式制砂系统进一步包括可移动式给料机和返料机，其中所述可移动式给料机，与所述可移动式第一破碎装置连接，用于向所述可移动式第一破碎装置提供所述石料；

所述可移动式圆振筛还用于筛选出非石子石料，所述非石子石料的粒径大于所述石子成品；

所述返料机与所述可移动式第二破碎装置和所述可移动式圆振筛分别相连，用于将所述非石子石料输送至所述可移动式第二破碎装置，使其继续破碎。

2.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统，进一步包括中央控制装置和多个除尘装置，

多个所述除尘装置布置于所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置以及所述可移动式圆振筛中的至少一个上；

所述中央控制装置与所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机以及多个所述除尘装置连接，以监测和控制各装置的运行和状态。

3.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统，其中所述可移动式第一破碎装置、所述可移动式第二破碎装置、所述可移动式圆振筛、所述可移动式脱水筛、所述可移动式浓密机中的至少一个采用电动马达提供动力。

4.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统，其中相邻两级中的下一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的所述泥浆入口与上一级浓缩装置组中的所述浓缩装置的所述溢流口连接。

5.根据权利要求1所述的可移动式制砂系统，其中所述溢流口与所述可移动式脱水筛连接，以使所述溢流液返回所述可移动式脱水筛用于对所述砂料的洗涤。

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