CN116371078A - 模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 - Google Patents
模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116371078A CN116371078A CN202310568501.9A CN202310568501A CN116371078A CN 116371078 A CN116371078 A CN 116371078A CN 202310568501 A CN202310568501 A CN 202310568501A CN 116371078 A CN116371078 A CN 116371078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- sand
- water
- dewatering
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
Abstract
本发明属于建筑污泥、渣土回收技术领域，涉及一种模块式建筑渣土砂回收生产线及其控制方法。该种模块式建筑渣土砂回收生产线，包括投料模块、水洗模块、脱水模块，所述投料模块包括上料输送机，所述水洗模块包括第一骨架、水洗筛、泥浆槽，所述脱水模块包括第二骨架、脱水筛、泥水槽、泥水分离装置，所述脱水筛可拆卸的设置于第二骨架上方，所泥水分离装置设置于泥浆槽和脱水筛之间，将泥浆槽中的泥浆脱水后送入脱水筛，所述泥水槽设置于第二骨架下方用于接收经脱水筛处理后的泥水。本发明提供的水洗砂生产线采用模块化设计，运输时拆开可分模块运输，节省安装空间，可以提高建筑渣土的处置生产的工艺水平，促进建筑渣土处理行业的发展。
Description
技术领域
本发明属于建筑污泥、渣土回收技术领域，涉及一种模块式建筑渣土砂回收生产线及其控制方法。
背景技术
城市发展过程中，建筑垃圾产生量急剧增加，导致垃圾围城，其中建筑污泥、渣土的处理一直都是工程领域的一大难题。污泥、渣土的成分复杂，各地土的含水量、粒径各不相同，要再利用起来十分困难。因此，对于该类污泥、渣土的处理主要方向就是团块粒化，调整含水率以及强度提升。这种方式下，不利于渣土处置项目的快速建设及投入运营，不利于急需处理渣土的现场应用，但现有的设备无法将其进行有效的分离，不利于回收建筑固废中的有用的建筑材料，尤其是建筑垃圾中有大量的砂，在工程使用中砂也是必须使用的一种原料，因此如果能将污泥渣土中的砂快速分离出来，可以提高直接投入运用的效率，也减少了渣土的运输成本。本发明即是为了解决这一问题的装置。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供对建筑渣土或同等性质材料进行深入水洗分类，筛分出不同粒径档次的回用材料，比如回收骨料或回收建筑用砂等；二是生产线的模块化，以便快速安装到位，减少建设期的模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
模块式建筑渣土砂回收生产线，包括投料模块、水洗模块、脱水模块，所述投料模块包括上料输送机，所述水洗模块包括第一骨架、水洗筛、泥浆槽，所述水洗筛可拆卸的固定于第一骨架上方与上料输送机连接，所述泥浆槽设置于第一骨架下方用于接收经水洗筛处理后的泥浆，所述脱水模块包括第二骨架、脱水筛、泥水槽、泥水分离装置，所述脱水筛可拆卸的设置于第二骨架上方，所泥水分离装置设置于泥浆槽和脱水筛之间，将泥浆槽中的泥浆脱水后送入脱水筛，所述泥水槽设置于第二骨架下方用于接收经脱水筛处理后的泥水。
进一步的，投料模块包括投料仓、投料篦板，所述投料仓包括进料口和出料口，所述进料口处设有投料篦板、出料口与上料输送机连接，所述投料仓通过出料口通过上料输送机与水洗筛连接用于向其输送原料。
进一步的，投料模块还包括除铁装置，所述除铁装置设置于上料输送机上。
进一步的，所述泥水分离装置包括多台，所述脱水筛内设有隔板，所述隔板将脱水筛内分隔成与泥水分离装置数量相同的多个仓体，每一泥水分离装置与一个仓体连接。
进一步的，泥水分离装置包括泥浆泵、旋流分离器，所述泥浆泵与泥浆槽连接用于抽取泥浆槽中的泥浆并泵送至旋流分离器中，所述旋流分离器包括沉砂出口和溢流水出口，所述沉砂出口与脱水筛连接。
进一步的，泥水分离装置还包括分料板和细砂出料输送机，所述细砂出料输送机通过分料板与脱水筛的仓体连接，用于将经过脱水后的细砂料排出。
模块式建筑渣土砂回收生产线使用方法，其特征在于：使用上述的模块式建筑渣土砂回收生产线，
步骤1，安装好投料模块，将水洗筛吊装至第一骨架上安装组成水洗模块，将脱水筛吊装至第二骨架上安装组成脱水模块，在将上料输送机与水洗筛对接，通过泥水分离装置将泥浆槽和脱水筛连接，完成安装；
步骤2，上料输送机向水洗筛内输送建筑渣土，建筑渣土在水洗筛内通过冲洗水的冲刷，将大颗粒的骨料筛除，小颗粒的物料伴随着水洗筛冲刷下来的冲洗水进入泥浆槽；
步骤3，泥水分离器抽取泥浆槽中的泥浆，将泥浆含量大的沉砂送至脱水筛中；
步骤4，脱水筛接收来自泥水分离器的沉砂，脱水筛通过高频振动对接收的沉砂进一步脱水，经过脱水筛后的沉砂，含水率小余20％；
步骤5，完成脱水的沉砂从脱水筛中排出，完成筛分过程。
进一步的，步骤2中的小颗粒物料的粒径为0-5mm，大颗粒物料按照尺寸筛分后送出。
进一步的，步骤3中泥水分离器对泥浆进行旋流分离，送至脱水筛中的沉砂含固率大于50％。
进一步的，步骤4中当需要同时筛分出多种规格的沉砂时，可以设置多台泥水分离器，并在脱水筛内设有多个仓体，每个仓体分别接收泥水分离器的沉砂，由于仓体内筛分的沉砂之间不会相互干涉，多台泥水分离器根据筛分需要配置成不同的大小及规格。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的水洗砂生产线采用模块化设计，运输时拆开可分模块运输，各部分合理配合，节省安装空间，一天内可实现整条生产线的展开和进入工作状态，有效缩短建筑渣土处置装置的部署的时间，提高生产效率；整条生产线免做设备基础，真正实现快速部署和安装。各模块的整体尺寸满足公路运输最大尺寸规格限制要求，提高了设备的重复使用效率，能在最大程度上配合渣土处置现场的要求；可以提高建筑渣土的处置生产的工艺水平，促进建筑渣土处理行业的发展。
附图说明
图1为模块式建筑渣土砂回收生产线的结构示意图；
图2为模块式建筑渣土砂回收生产线投料模块的结构示意图；
图3为模块式建筑渣土砂回收生产线水洗模块的结构示意图；
图4为模块式建筑渣土砂回收生产线脱水模块的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图4所示的一种模块式建筑渣土砂回收生产线,模块式建筑渣土砂回收生产线，包括投料模块1、水洗模块2、脱水模块3；
投料模块1包括上料输送机11、投料仓12、投料篦板13、除铁装置14，所述投料仓12包括进料口121和出料口122，所述进料口121处设有投料篦板13、出料口121与原料上料输送机14连接，所述投料篦板13采用钢板网材质，优选网格间距设置100m，原料上料输送机14与水洗筛22连接，用于向其输送原料，所述除铁装置14设置于原料输送机11上；
水洗模块2包括第一骨架21、水洗筛22、泥浆槽23，所述水洗筛22固定于第一骨架21上方与上料输送机11连接，所述泥浆槽23设置于第一骨架21下方用于接收经水洗筛22处理后的泥浆；
脱水模块3包括第二骨架31、脱水筛32、泥水槽33、泥水分离装置34、分料板35、细砂出料输送机36，所述脱水筛32设置于第二骨架31上方，所泥水分离装置34设置于泥浆槽23和脱水筛32之间，将泥浆槽23中的泥浆脱水后送入脱水筛32，
泥水分离装置34包括泥浆泵341、旋流分离器342，所述泥浆泵341与泥浆槽23连接用于抽取泥浆槽中的泥水并泵送至旋流分离器342中，所述旋流分离器342包括沉砂出口和溢流水出口，所述溢流水出口与脱水筛32连接，所述泥水槽33设置于第二骨架31下方用于接收经脱水筛32处理后的泥水，细砂出料输送机36通过分料板35与脱水筛32仓体连接，用于将经过脱水后的细砂料排出；
当需要在一条生产线同时出多种不同规格的细砂时，泥水分离装置34可设置多台，本实施例中以生产线同时出两种不同规格的细砂为例，泥水分离装置34包括两台，两台旋流器分离器分理出不同规格的沉砂，其中一台旋流分离器342a的沉砂粒径范围为0-3mm，另一台旋流分离器342b的沉砂粒径范围为0-5mm，所述脱水筛32内设有一隔板321，所述隔板321将脱水筛32内分隔成与泥水分离装置34数量相同的两个仓体，使每个泥水分离装置34有一个与其与其对应的仓体，每个仓体分别对应接收旋流分离器342的沉砂，通过调节仓体内脱水筛32的筛网可实现不同规格的细砂的筛分，所述细砂出料输送机36包括两台，两台细砂出料输送机36通过两块分料板34与脱水筛32出料口连接，所述细砂出料输送机36将水洗筛筛出的砂料送出。
参照图1至图4所示，本发明的一种模块式建筑渣土砂回收生产线采用模块化设计，在安装时步骤如下：
将水洗筛22吊装至第一骨架21上安装，第一骨架21与泥浆槽23固定连接，将脱水筛32吊装至第二骨架31上安装，第二骨架31与泥水槽33固定连接，在将部件之间相互连接，运输时投料模块1、水洗模块2、脱水模块3可作为独立的模块拆开可分模块运输；
水洗砂生产线使用时步骤如下：
建筑渣土经过投料篦板13进入投料仓12，投料篦板13用于将投料初步过滤，投料仓12用于缓存经过投料篦板13的建筑渣土，并将投料仓12内缓存的建筑渣土过渡到上料输送机11中，上料输送机11用于将投料仓12过渡过来的建筑渣土输送至水洗筛22除铁装置14用于对上料输送机11的物料进行除铁，回收原料渣土的废金属杂质；
水洗筛22对上料输送机11送入的建筑渣土进行水洗筛分，将建筑渣土被筛分成4种物料，分别为40-100mm、20-40mm、5-20mm及0-5mm，其中筛分出的40-100mm、20-40mm、5-20mm物料被送至堆场，0-5mm的物料伴随着水洗筛冲刷下来的冲洗水进入泥浆槽23，因冲洗水内含有0-5mm粒径的物料，因此冲洗水呈一种泥浆状态；
泥浆泵341从泥浆槽23一中抽取泥浆并泵送至旋流分离器342中，旋流分离器342对泥浆进行旋流分离，其底部排料口排出含固率大于50％的沉砂，顶部溢流则排出含固率＜10％较清澈的溢流水，脱水筛32全部接收来自旋流分离器342的沉砂，脱水筛32通过高频振动对接收的沉砂进一步脱水，经过脱水筛后的沉砂，含水率小余20％，另外脱水筛上可以根据需要增加冲洗水，进一步对脱水的沉砂进行冲洗，降低脱水后砂子的含泥率；
当需要同时筛分出多种规格的沉砂时，可以设置多台旋流分离器342，并在脱水筛32内设有隔板321，将脱水筛筛面分为多个仓体，每个仓体分别对应接收旋流分离器342的沉砂，由于隔板321对脱水筛筛面的分隔，使得脱水筛对应接收的旋流分离器342的沉砂之间不会相互干涉，多台旋流分离器342可以根据需要设置成不同的大小及规格。
本发明的一种模块式建筑渣土砂回收生产线采用模块化设计，第一骨架21、泥浆槽23、水洗筛组成水洗模块2，安装时将水洗筛22吊装至第一骨架21上安装，运输时拆开可分模块运输，第二骨架31、脱水筛32、泥水槽33组成脱水模块3，安装时将脱水筛32吊装至第二骨架31上安装，运输时拆开可分模块运输，各部分合理配合，节省安装空间，一天内可实现整条生产线的展开和进入工作状态，有效缩短建筑渣土处置装置的部署的时间，提高生产效率；整条生产线免做设备基础，真正实现快速部署和安装。各模块的整体尺寸满足公路运输最大尺寸规格限制要求，提高了设备的重复使用效率，能在最大程度上配合渣土处置现场的要求；
装置采用多台泥浆泵341、旋流分离器342、多仓体的脱水筛32、分隔板321配合，在一条生产线同时出多种不同规格的细砂，可以提高建筑渣土的处置生产的工艺水平，促进建筑渣土处理行业的发展。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.模块式建筑渣土砂回收生产线，特征在于：包括投料模块、水洗模块、脱水模块，所述投料模块包括上料输送机，所述水洗模块包括第一骨架、水洗筛、泥浆槽，所述水洗筛可拆卸的固定于第一骨架上方与上料输送机连接，所述泥浆槽设置于第一骨架下方用于接收经水洗筛处理后的泥浆，所述脱水模块包括第二骨架、脱水筛、泥水槽、泥水分离装置，所述脱水筛可拆卸的设置于第二骨架上方，所泥水分离装置设置于泥浆槽和脱水筛之间，将泥浆槽中的泥浆脱水后送入脱水筛，所述泥水槽设置于第二骨架下方用于接收经脱水筛处理后的泥水。
2.根据权利要求1所述的模块式建筑渣土砂回收生产线，其特征在于：所述投料模块包括投料仓、投料篦板，所述投料仓包括进料口和出料口，所述进料口处设有投料篦板、出料口与上料输送机连接，所述投料仓通过出料口通过上料输送机与水洗筛连接用于向其输送原料。
3.根据权利要求2所述的模块式建筑渣土砂回收生产线，其特征在于：所述投料模块还包括除铁装置，所述除铁装置设置于上料输送机上。
4.根据权利要求1所述的模块式建筑渣土砂回收生产线，其特征在于：所述泥水分离装置包括多台，所述脱水筛内设有隔板，所述隔板将脱水筛内分隔成与泥水分离装置数量相同的多个仓体，每一泥水分离装置与一个仓体连接。
5.根据权利要求1或4所述的模块式建筑渣土砂回收生产线，其特征在于：所述泥水分离装置包括泥浆泵、旋流分离器，所述泥浆泵与泥浆槽连接用于抽取泥浆槽中的泥浆并泵送至旋流分离器中，所述旋流分离器包括沉砂出口和溢流水出口，所述沉砂出口与脱水筛连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种模块式建筑渣土砂回收生产线，其特征在于：所述泥水分离装置还包括分料板和细砂出料输送机，所述细砂出料输送机通过分料板与脱水筛的仓体连接，用于将经过脱水后的细砂料排出。
7.模块式建筑渣土砂回收生产线使用方法，其特征在于：使用上述权利要求1-6中任意一项所述的模块式建筑渣土砂回收生产线，
步骤1，安装好投料模块，将水洗筛吊装至第一骨架上安装组成水洗模块，将脱水筛吊装至第二骨架上安装组成脱水模块，在将上料输送机与水洗筛对接，通过泥水分离装置将泥浆槽和脱水筛连接，完成安装；
步骤2，上料输送机向水洗筛内输送建筑渣土，建筑渣土在水洗筛内通过冲洗水的冲刷，将大颗粒的骨料筛除，小颗粒的物料伴随着水洗筛冲刷下来的冲洗水进入泥浆槽；
步骤3，泥水分离器抽取泥浆槽中的泥浆，将泥浆含量大的沉砂送至脱水筛中；
步骤4，脱水筛接收来自泥水分离器的沉砂，脱水筛通过高频振动对接收的沉砂进一步脱水，经过脱水筛后的沉砂，含水率小余20％；
步骤5，完成脱水的沉砂从脱水筛中排出，完成筛分过程。
8.根据权利要求7所述的模块式建筑渣土砂回收生产线使用方法，其特征在于：步骤2中的小颗粒物料的粒径为0-5mm，大颗粒物料按照尺寸筛分后送出。
9.根据权利要求7所述的模块式建筑渣土砂回收生产线使用方法，其特征在于：步骤3中泥水分离器对泥浆进行旋流分离，送至脱水筛中的沉砂含固率大于50％。
10.据权利要求7所述的模块式建筑渣土砂回收生产线使用方法，其特征在于：步骤1当需要同时筛分出多种规格的沉砂时，可以设置多台泥水分离器，并在脱水筛内设有多个仓体，每个仓体分别接收泥水分离器的沉砂，由于仓体内筛分的沉砂之间不会相互干涉，多台泥水分离器根据筛分需要配置成不同的大小及规格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310568501.9A CN116371078A (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310568501.9A CN116371078A (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116371078A true CN116371078A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86977160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310568501.9A Pending CN116371078A (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116371078A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117680276A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-12 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 框架式高效洗砂脱水回收系统及控制方法 |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202310568501.9A patent/CN116371078A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117680276A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-12 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 框架式高效洗砂脱水回收系统及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110303033B (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统及处理方法 | |
| CN110695064A (zh) | 盾构渣土零排放处理系统及方法 | |
| CN110813483A (zh) | 一种建筑垃圾的破碎分选处理系统 | |
| CN109516665B (zh) | 盾构渣土脱水设备及盾构渣土脱水方法 | |
| CN104475441A (zh) | 一种基于减量浓缩设计理念的土壤淋洗修复系统及其方法 | |
| CN211100741U (zh) | 盾构渣土零排放处理系统 | |
| JP2022509901A (ja) | 粒状物質を洗浄および等級付けするシステムおよび方法 | |
| CN210305011U (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统 | |
| CN116371078A (zh) | 模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 | |
| CN111346732A (zh) | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 | |
| WO2020065678A1 (en) | A system and a method for classification of materials | |
| CN112808449A (zh) | 一种盾构渣土制砂回收利用方法 | |
| CN212237647U (zh) | 一种建筑垃圾处理系统 | |
| CN117101827A (zh) | 一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法 | |
| CN219356579U (zh) | 一种模块式的水洗砂生产装置 | |
| CN110665934A (zh) | 一种建筑垃圾的回收处理系统 | |
| CN217190089U (zh) | 一种湿法制砂生产线 | |
| CN214974790U (zh) | 一种土压平衡盾构渣土环保处理系统 | |
| CN217748590U (zh) | 一种智能化处理水洗建筑垃圾资源化利用生产线 | |
| CN212309080U (zh) | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 | |
| CN215355292U (zh) | 生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置 | |
| CN115445741A (zh) | 一种利用岩石废料高收率制备机制砂的方法 | |
| CN111097594B (zh) | 可移动式选矿及其尾矿处理系统 | |
| WO2022247155A1 (zh) | 一种泥沙浆筛分机及筛分工艺 | |
| CN109289316B (zh) | 一种渣浆环保干排水循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |