CN117101827A - 一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，包括矿石原料初破，初破后的矿石进入水洗系统，水洗后的大块物料输送至经中碎‑筛分‑制砂‑筛分干法生产工艺，产出碎石和机制砂；筛下小块成品物料送入螺旋洗石机进一步清洗、筛分、脱水，经螺旋洗石机清洗后进入多层水洗振动筛，筛分后不同规格物料由皮带输送至干法反击破、制砂、筛分后的物料出料皮带前段，与干法生产产品混合后输送至成品料仓；水洗筛和螺旋洗石机中的含泥污水加入絮凝剂经污水管道输送至浓密罐进行沉淀，沉淀后的泥浆经高压泵压入压滤机压成泥饼退水后集中处理。本发明显著提高了水洗效率，降低了清洗用水量和清洗电能消耗，有效避免了筛分设备堵塞等问题。
Description
技术领域
本发明属于砂石骨料生产技术领域，具体涉及一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法。
背景技术
砂石骨料是工程建设中最基本且不可或缺的建筑材料，被广泛应用于房屋建筑、市政、铁路、公路、水利等各项工程建设领域，有着不可替代的工程建设基石作用。若矿石原料经破碎筛分后，直接对其使用，石料中的含泥、含粉量较大，从而影响石料的品质；现有的砂石清洗设备主要是初破、中碎、制砂、筛分后机制砂或全部成品进行清洗，水资源消耗较大、设备清洁效率降低，清洗后机制砂中的含粉量太低级配不连续，为满足级配要求，需向水洗后的机制砂再次投加适量矿粉。
为此，研发一种可满足砂石骨料质量的同时，节约水资源和提高设备清洁效率的砂石骨料除粉和水洗方法是非常必要的。
发明内容
本发明针对现有砂石骨料生产水洗水资源消耗量大、筛分设备易堵塞、清洗效率低等技术问题，提供了一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法。所述方法包括矿石原料初破，初破后的矿石进入水洗系统，水洗后的大块物料输送至经中碎-筛分-制砂-筛分干法生产工艺，产出碎石和机制砂；筛下小块（直径31.5mm以下）成品物料送入螺旋洗石机进一步清洗、筛分、脱水，经螺旋洗石机清洗后进入多层水洗振动筛，筛分后不同规格物料由皮带输送至干法反击破、制砂、筛分后的物料出料皮带前段，与干法生产产品混合后输送至成品料仓；水洗筛和螺旋洗石机中的含泥污水加入絮凝剂经污水管道输送至浓密罐进行沉淀，沉淀后的泥浆经高压泵压入压滤机压成泥饼退水后集中处理。
本发明的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，具体包括以下步骤：
S1、将矿石原料投入棒条给料机进行给料，棒条上的物料送入颚式破碎机进行粗碎；棒条下的物料进入除泥振动筛去除泥土，去除泥土后的物料送至中转料仓上方水洗系统输送带。
S2、中转料仓上方的物料输送至水洗系统，经重型水洗筛水洗后的大块物料输送至中转料仓，经中碎-筛分-制砂-筛分干法生产工艺，产出碎石和机制砂；筛下小块物料送入螺旋洗石机进一步清洗、筛分、脱水。
S3、螺旋洗石机后方设有多层振动筛，筛分后不同规格物料由皮带输送至反击破、制砂、筛分后的物料输送皮带前段，与干法生产产品混合后输送至成品料仓。
S4、水洗筛和螺旋洗石机中的含泥污水加入一定比例的絮凝剂经污水管道输送至浓密管进行沉淀。
优选的，S1中的矿石原料为软岩和/或节理发育岩石。
优选的，S2中的水洗系统包括水洗筛、螺旋洗石机、多层振动筛、浓密罐、压滤机中一种或多种，水洗系统设于初破后，用于降低初破后矿石中的含粉量。
优选的，S2中的水洗系统为两级水洗系统，其中一级水洗通过重型水洗筛实现，二级水洗筛通过螺旋洗石机实现。
优选地，所述水洗筛结构包括筛体1，进料口2，上层筛网3，下层筛网4，安装于上层筛网上部的的喷水干管Ⅰ5，与喷水干管Ⅰ5连接的喷水支管Ⅰ501，上层筛网与下层筛网之间的开孔侧帮6，安装于开孔侧帮6外的喷水干管Ⅱ7，与喷水管道Ⅱ连接的喷水支管Ⅱ701，与喷水支管Ⅱ701的连接的可调直流喷头702，固定喷水干管与喷水支管、喷水支管与喷头的不锈钢水管抱箍703，旋拧安装于侧帮开孔处的空心螺栓704，安装于筛体一侧的出料口Ⅰ8和出料口Ⅱ9，安装于开孔侧帮外侧的集水槽10，设于水洗筛下部的集料斗11，激振器12，弹簧13。
优选地，所述水洗筛上层筛网3网孔采用分段式布设，从进料端到出料段由小到大，前端1/3段筛网网孔为60mm，剩余2/3段筛网网孔为100mm，喷水管道5至少有2道设于上层筛网筛孔较小处。
优选地，所述水洗筛下层筛网4的网孔均匀布设，网孔大小30mm。
优选地，所述水洗筛上、下两层筛网均在靠近出料端预留0.4~0.5m长度不设喷淋装置，便于筛上物料振动脱水。
优选地，所述喷水干管Ⅰ5及喷水干管Ⅱ7一端并联到喷水管总管，安装于清水池中的清水泵向喷水管总管调压供水，总管上设有总阀，其余各喷水管进水端设有分阀，喷洒清洗过程中先开阀放水后放料。
优选地，所述设于水洗筛上层筛网与下层筛网之间开孔侧帮6旋拧安装空心螺栓702，可调直流喷头702插入式固定于空心螺栓704中，喷水支管Ⅱ701中的喷淋水通过可调直流喷头702进行喷淋水洗，安装于侧帮的集水槽10收集旋转喷头喷出的多余出水。
优选地，所述开孔侧帮6的开孔孔径为27mm、孔距为80~100mm，空心螺栓702外径26mm、内径15mm，可调直流喷头前端内径8mm、外径10mm、后端内径10mm、外径12mm。
优选地，所述水洗筛下部集料斗11中的物料进入S3中的螺旋洗石机，经螺旋洗石机清洗脱水后进入多层振动筛，多层振动筛共设3层筛网，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，各层筛网对应设有出料口，物料出口皮带连接于同规格的干法生产产品的皮带始段，清洗、脱水后的产品与干法生产产品在皮带机上混合后送至成品料仓。
优选地，所述S2和S3产生的含泥沙废水由污水管道收集至浓密罐，再浓密罐中絮凝沉淀后，上清液由管道输送至清水池循环利用，脱水后的泥浆进入板式压滤机进行脱水处理。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明将水洗系统设于初破后，对初破后的石块清洗除粉，与传统工艺水洗系统对制砂后的机制砂进行清洗相较，降低了水洗用水量、且不需额外添加石粉以满足级配。
2、本发明水洗筛上层筛网网孔分段式铺设，网孔从上向下依次由小到大，石料在滚动过程中分批次落入下筛网，可充分对上下层石料进行清洗，并有效降低筛上物料中的含水量，且可有效减少对下层筛网的磨损。
3、本发明将喷头安装于水洗筛筛体侧帮外侧，不易堵塞且便于检修。
4、本发明水洗系统的多层振动筛出料口物料与干法工艺生产的物料混合，可不设机制砂拌湿工序或大大减少拌湿工序的水量。
附图说明
图1为本发明中砂石骨料生产的工艺流程图；
图2为水洗筛的结构示意图；
图3为图2的A处的放大结构示意图；
图4为水洗筛喷淋系统管道连接结构示意图；
图中：1-水洗筛筛体，2-水洗筛进料口，3-上层筛网，4-下层筛网，5-安装于上层筛网上部的的喷水干管Ⅰ，501-与喷水干管Ⅰ5连接的喷水支管Ⅰ，6-上层筛网与下层筛网之间的开孔侧帮，7-安装于开孔侧帮外的喷水干管Ⅱ，701-与喷水管道Ⅱ连接的喷水支管Ⅱ，702-与喷水支管Ⅱ701的连接的可调直流喷头，703-固定喷水干管与喷水支管、喷水支管与喷头的不锈钢水管抱箍，704-旋拧安装于侧帮开孔处的空心螺栓，8-出料口Ⅰ，9-出料口Ⅱ，10-安装于开孔侧帮外侧的集水槽，11-设于水洗筛下部的集料斗，12-激振器，13-弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
某砂石骨料加工企业，由于其矿石原料主要为软岩及节理发育岩石，加工产生的砂石骨料含粉量较大，影响骨料品质，为降低砂石骨料中的含粉量，最后采用一种针对软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法。如附图1~附图4所示，一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法具体包括以下步骤：
S1、将主要为软岩及节理发育岩石的矿石原料投入棒条给料机进行给料，棒条上的物料送入颚式破碎机进行粗碎；棒条下的物料进入除泥振动筛去除泥土，去除泥土后的物料送至中转料仓上方水洗系统输送带。
S2、中转料仓上方的物料输送至水洗系统，经重型水洗筛水洗后的大块物料输送至中转料仓，经中碎-筛分-制砂-筛分干法生产工艺，产出碎石和机制砂；所述水洗系统主要设备包括水洗筛、螺旋洗石机、多层振动筛、浓密灌、压滤机等；所述水洗系统为两级水洗系统，其中一级水洗通过重型水洗筛实现，二级水洗筛通过螺旋洗石机实现，水洗系统设于初破后，可有效降低初破后矿石中的含粉量；所述水洗筛结构包括筛体1，进料口2，上层筛网3，下层筛网4，安装于上层筛网上部的的喷水干管Ⅰ5，与喷水干管Ⅰ5连接的喷水支管Ⅰ501，上层筛网与下层筛网之间的开孔侧帮6，安装于开孔侧帮6外的喷水干管Ⅱ7，与喷水管道Ⅱ连接的喷水支管Ⅱ701，与喷水支管Ⅱ701的连接的可调直流喷头702，固定喷水干管与喷水支管、喷水支管与喷头的不锈钢水管抱箍703，旋拧安装于侧帮开孔处的空心螺栓704，安装于筛体一侧的出料口Ⅰ8和出料口Ⅱ9，安装于开孔侧帮外侧的集水槽10，设于水洗筛下部的集料斗11，激振器12，弹簧13；所述水洗筛上层筛网3网孔采用分段式布设，从进料端到出料段由小到大，前端1/3段筛网网孔为60mm，剩余2/3段筛网网孔为100mm，喷水管道5至少有2道设于上层筛网筛孔较小处；所述水洗筛下层筛网4的网孔均匀布设，网孔大小30mm；所述水洗筛上、下两层筛网均在靠近出料端预留0.4~0.5m长度不设喷淋装置，便于筛上物料振动脱水；所述喷水干管Ⅰ5及喷水干管Ⅱ7一端并联到喷水管总管，安装于清水池中的清水泵向喷水管总管调压供水，总管上设有总阀，其余各喷水管进水端设有分阀，喷洒清洗过程中先开阀放水后放料；所述设于水洗筛上层筛网与下层筛网之间开孔侧帮6旋拧安装空心螺栓702，可调直流喷头702插入式固定于空心螺栓704中，喷水支管Ⅱ701中的喷淋水通过可调直流喷头702进行喷淋水洗，安装于侧帮的集水槽10收集旋转喷头喷出的多余出水；所述开孔侧帮6的开孔孔径为27mm、孔距为80~100mm，空心螺栓702外径26mm、内径15mm，可调直流喷头前端内径8mm、外径10mm、后端内径10mm、外径12mm。
S3、水洗筛下部集料斗11中的物料进入螺旋洗石机，经螺旋洗石机清洗脱水后进入多层振动筛，多层振动筛共设3层筛网，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，各层筛网对应设有出料口，物料出口皮带连接于同规格的干法生产产品的皮带始段，清洗、脱水后的产品与干法生产产品在皮带机上混合后送至成品料仓。
S4、水洗筛和螺旋洗石机中的含泥污水加入一定比例的絮凝剂经污水管道输送至浓密管进行沉淀。
Claims (10)
1.一种软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将矿石原料投入棒条给料机进行给料，棒条上的物料送入颚式破碎机进行粗碎；棒条下的物料进入除泥振动筛去除泥土，去除泥土后的物料送至中转料仓上方水洗系统输送带；
S2、中转料仓上方的物料输送至水洗系统，经重型水洗筛水洗后的大块物料输送至中转料仓，经中碎-筛分-制砂-筛分干法生产工艺，产出碎石和机制砂；筛下小块物料送入螺旋洗石机进一步清洗、筛分、脱水；
S3、螺旋洗石机后方设有多层振动筛，筛分后不同规格物料由皮带输送至反击破、制砂、筛分后的物料输送皮带前段，与干法生产产品混合后输送至成品料仓；
S4、水洗筛和螺旋洗石机中的含泥污水加入絮凝剂经污水管道输送至浓密管进行沉淀。
2.根据权利要求1所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于S2中的水洗系统包括水洗筛、螺旋洗石机、多层振动筛、浓密罐、压滤机中一种或多种，水洗系统设于初破后，用于降低初破后矿石中的含粉量。
3.根据权利要求2所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于S2中的水洗系统为两级水洗系统，其中一级水洗通过重型水洗筛实现，二级水洗筛通过螺旋洗石机实现。
4.根据权利要求1所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于S2中的水洗筛结构包括筛体（1），进料口（2），上层筛网（3），下层筛网（4），安装于上层筛网（3）上部的的喷水干管Ⅰ（5），与喷水干管Ⅰ（5）连接的喷水支管Ⅰ（501），上层筛网（3）与下层筛网（4）之间的开孔侧帮（6），安装于开孔侧帮（6）外的喷水干管Ⅱ（7），与喷水干道Ⅱ（7）连接的喷水支管Ⅱ（701），与喷水支管Ⅱ（701）的连接的可调直流喷头（702），固定喷水干管与喷水支管、喷水支管与喷头的不锈钢水管抱箍（703），旋拧安装于侧帮开孔处的空心螺栓（704），安装于筛体（1）一侧的出料口Ⅰ（8）和出料口Ⅱ（9），安装于开孔侧帮外侧的集水槽（10），设于水洗筛下部的集料斗（11），激振器（12），弹簧（13）。
5.根据权利要求4所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于所述上层筛网（3）的网孔采用分段式布设，从进料端到出料段由小到大，前端1/3段筛网网孔为60mm，剩余2/3段筛网网孔为100mm，喷水管道（5）至少有2道设于上层筛网筛孔较小处；所述下层筛网（4）的网孔均匀布设，网孔大小30mm；所述上层筛网（3）和下层筛网（4）两层筛网均在靠近出料端预留0.4~0.5m长度不设喷淋装置，便于筛上物料振动脱水。
6.根据权利要求4所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于所述喷水干管Ⅰ（5）及喷水干管Ⅱ（7）一端并联到喷水管总管，安装于清水池中的清水泵向喷水管总管调压供水，总管上设有总阀，其余各喷水管进水端设有分阀，喷洒清洗过程中先开阀放水后放料。
7.根据权利要求4所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于所述设于水洗筛上层筛网（3）与下层筛网（4）之间的开孔侧帮（6）旋拧安装空心螺栓（702），可调直流喷头（702）插入式固定于空心螺栓（704）中，喷水支管Ⅱ（701）中的喷淋水通过可调直流喷头（702）进行喷淋水洗，安装于侧帮的集水槽（10）收集旋转喷头喷出的多余出水。
8.根据权利要求4所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于所述开孔侧帮（6）的开孔孔径为27mm、孔距为80~100mm，空心螺栓（702）外径26mm、内径15mm，可调直流喷头前端内径8mm、外径10mm、后端内径10mm、外径12mm。
9.根据权利要求1所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于所述水洗筛下部集料斗（11）中的物料进入S3中的螺旋洗石机，经螺旋洗石机清洗脱水后进入多层振动筛，多层振动筛共设3层筛网，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，各层筛网对应设有出料口，物料出口皮带连接于同规格的干法生产产品的皮带始段，清洗、脱水后的产品与干法生产产品在皮带机上混合后送至成品料仓。
10.根据权利要求1所述的软岩生产砂石骨料除粉与水洗方法，其特征在于S2和S3产生的含泥沙废水由污水管道收集至浓密罐，再浓密罐中絮凝沉淀后，上清液由管道输送至清水池循环利用，脱水后的泥浆进入板式压滤机进行脱水处理。
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