CN217190089U - 一种湿法制砂生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种湿法制砂生产线，包括上料机组、破碎机组、预筛分机组、制砂整形机组和二次筛分机组，上料机组包括原料进料斗和第一振动给料机；破碎机组安装在地下密闭空间内，包括粗破碎机和中破碎机；预筛分机组包括第二振动给料机和第一振动筛分机；制砂整形机组包括第三振动给料机、制砂机和整形机；二次筛分机组包括第二振动筛分机；第二振动筛分机为三层结构，其进料口与制砂机及整形机相连，其第一出料口连接至第一成品料仓，其第二出料口连接至第二成品料仓；原料进料斗、中破碎机、第一振动筛分机及第二振动筛分机的进料口分别设有喷淋装置。本申请既可以减少破碎时产生的噪音，有利于工作人员的听觉健康，又能够减少扬尘，有利于环保。
Description
技术领域
本申请涉及临时建筑技术领域，尤其涉及一种湿法制砂生产线。
背景技术
现有的湿法制砂生产线的各种设备均位于地面以上，在生产过程中，破碎机会产生很大的噪音，严重影响工作人员的听觉健康，同时，在生产过程中无粉尘处理设施，生产过程中产生的粉尘会污染环境。为此，本申请提出一种湿法制砂生产线。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种湿法制砂生产线。
本申请提供一种湿法制砂生产线，包括：
上料机组，所述上料机组包括原料进料斗以及连接在所述原料进料斗出料口的第一振动给料机；
破碎机组，所述破碎机组安装在地下密闭空间内，包括粗破碎机、中破碎机、以及连接在所述粗破碎机出料口和所述中破碎机进料口之间的第一输送机；所述粗破碎机的进料口与所述第一振动给料机的出料口相连接；所述中破碎机的出料口连接至第一中转料仓；
预筛分机组，所述预筛分机组包括第二振动给料机和第一振动筛分机；所述第二振动给料机的进料口与所述第一中转料仓的出料口相连接，所述第二振动给料机的出料口与所述第一振动筛分机的进料口相连接，所述第一振动筛分机的出料口连接至第二中转料仓；
制砂整形机组，所述制砂整形机组包括第三振动给料机、制砂机和整形机；所述第三振动给料机的进料口与所述第二中转料仓的出料口相连接，所述第三振动给料机的出料口与所述制砂机的进料口以及所述整形机的进料口相连接；
二次筛分机组，所述二次筛分机组包括第二振动筛分机；所述第二振动筛分机为三层结构，其进料口与所述制砂机及所述整形机的出料口相连，其第一出料口连接至第一成品料仓，其第二出料口连接至第二成品料仓；
其中，所述原料进料斗的进料口、所述中破碎机的进料口、所述第一振动筛分机的进料口以及所述第二振动筛分机的进料口分别设有喷淋装置。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述破碎机组还包括细破碎机；所述细破碎机的进料口连接有第二输送机；所述第二输送机的进料口与所述第一振动筛分机相连接，所述第二输送机用于将所述第一振动筛分机筛出的物料输送至所述细破碎机；所述细破碎机的出料口与所述第一中转料仓相连接。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述粗破碎机为颚式破碎机；所述中破碎机和所述细破碎机分别为圆锥破碎机。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述湿法制砂生产线还包括第三输送机；所述第三输送机的进料口与所述第二振动筛分机的出料口相连，所述第三输送机的出料口与所述第二中转料仓的进料口相连接。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述湿法制砂生产线还包括细砂回收机组，所述细砂回收机组包括水轮洗砂机；所述水轮洗砂机用于清洗各所述喷淋装置产生的含砂污水中的砂料；所述水轮洗砂机的出料口连接有脱水筛；所述脱水筛的出料口连接有第三成品料仓，出水口连接有细砂回收机；所述细砂回收机的出料口与所述第三成品料仓相连接，出水口连接有污水池。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述湿法制砂生产线还包括压滤制砖机组，所述压滤制砖机组包括浓密罐和药剂罐；所述浓密罐的进料口与所述污水池的出水口相连接；所述浓密罐的上层清液端连接至清水罐；所述浓密罐的底部泥浆出口和所述药剂罐的药剂出口分别连接至压缩罐；所述压缩罐的出料口连接至压滤机；所述压滤机的清水出口与所述清水罐相连接；所述压滤机的污泥出口连接至污泥收集仓。
与现有技术相比，本申请的有益效果：该湿法制砂生产线，通过将破碎机组采用下沉式设计，并且在原料进料斗的进料口、中破碎机的进料口、第一振动筛分机的进料口以及第二振动筛分机的进料口分别设有喷淋装置，既可以大大减少破碎机组破碎时产生的噪音，有利于工作人员的听觉健康，又能够减少扬尘，有效的保证了砂石骨料表面的清洁度；在本申请的某些实施例中，通过将喷淋装置冲洗产生的污水进行处理，既有利于砂料、清水的回收利用，又有利于环保和避免资源浪费。
附图说明
图1为本申请实施例提供的湿法制砂生产线的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的湿法制砂生产线的流程示意图。
图中所述文字标注表示为：
1、原料进料斗；2、第一振动给料机；3、粗破碎机；4、中破碎机；5、第一中转料仓；6、第二振动给料机；7、第一振动筛分机；8、第二中转料仓；9、第三振动给料机；10、制砂机；11、整形机；12、第二振动筛分机；14、第一成品料仓；15、第二成品料仓；16、细破碎机；17、水轮洗砂机；18、脱水筛；19、第三成品料仓；20、细砂回收机；21、污水池；22、浓密罐；23、压缩罐；24、清水罐；25、压滤机；26、污泥收集仓。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1和图2，本实施例提供一种湿法制砂生产线，该生产线包括上料机组、破碎机组、预筛分机组、制砂整形机组和二次筛分机组。
所述上料机组，包括原料进料斗1和第一振动给料机2；所述第一振动给料机2的进料端与所述原料进料斗1的出料口相连接。
原料由卸料车运输至原料进料斗1处并完成卸料，卸料的方式可以为后翻卸料、侧翻卸料以及装载机卸料；在本实施例中，为了确保原料的充足供应，一共设有两个上料机组，即一共设有两个原料进料斗1和两台第一振动给料机2。
所述原料进料斗1的进料口处设有喷淋装置，该处的喷淋装置用于朝向所述原料进料斗1的上方喷水，既避免了扬尘，又有效的保证了砂石骨料表面的清洁度。
所述破碎机组，采用下沉式设计，即安装在地下密闭空间内，破碎机组包括粗破碎机3、中破碎机4、以及连接在所述粗破碎机3出料口和所述中破碎机4进料口之间的第一输送机；所述第一输送机为皮带输送机；所述粗破碎机3的进料口与所述第一振动给料机2的出料口相连接，粗碎为开路系统；在本实施例中，两台第一振动给料机2的出料口均连接至粗破碎机3，所述中破碎机4的出料口连接至第一中转料仓；所述中破碎机4的进料口处也设有喷淋装置，该处的喷淋装置用于朝向所述中破碎机4的进料口处雾化喷淋，既避免了扬尘，又有效的保证了砂石骨料表面的清洁度。
在使用时，破碎原料进入生产线后，首先用粗破碎机3进行粗破碎，再由第一输送机进入中破碎机4进行中破碎，之后进入第一中转料仓5。
所述粗破碎机3为颚式破碎机，进料粒度≤630mm，其排料口尺寸为Φ160-180mm，工作效率为300-450t/h；所述中破碎机4为圆锥破碎机，进料粒度≤180mm，其排料口尺寸为Φ45-55mm，工作效率为400t/h。
其中，所述粗破碎机3、所述中破碎机4以及所述第一输送机均位于地面以下，并且位于密闭空间内，即只有粗破碎机3与第一振动给料机2的连接端、以及中破碎机与第一中转料仓的连接端外露于地面，其他部分均有遮挡，有利于将破碎时产生的灰尘封在地下，防止其扩散，从而防止污染环境；同时还可以减少噪音污染。
所述预筛分机组，包括第二振动给料机6和第一振动筛分机7；所述第二振动给料机6的进料口与所述第一中转料仓5的出料口相连接，所述第二振动给料机6的出料口与所述第一振动筛分机7的进料口相连接，所述第一振动筛分机7的出料口连接至第二中转料仓8。
所述第一振动筛分机7的进料口处也设有喷淋装置，该处的喷淋装置用于朝向所述第一振动筛分机7的进料口处喷水，既避免了扬尘，又有效的保证了砂石骨料表面的清洁度。
所述第一振动筛分机7为2层结构，产量为280t/h，在本实施例中，为确保生产效率，共设置有两台所述第一振动筛分机7。
在使用时，第一中转料仓5中的物料经过第一振动筛分机7筛分后，合格的物料经过冲洗后进入到第二中转料仓8。
所述制砂整形机组，包括第三振动给料机9、制砂机10和整形机11；所述第三振动给料机9的进料口与所述第二中转料仓8的出料口相连接，所述第三振动给料机9的出料口与所述制砂机10的进料口以及所述整形机11的进料口相连接。
所述制砂机10的进料粒度≥25mm，工作效率为105t/h；所述整形机11的进料粒度≥25mm，工作效率为320t/h；所述制砂机10和所述整形机11采用整体封装，起到了减少噪音以及封闭扬尘的作用。
在使用时，第二中转料仓8内的物料经第三振动给料机9进入制砂机10和整形机11，这两种设备可以分别生产石料和砂料，故物料所产生的砂料和石料的比例可调。
所述二次筛分机组，包括第二振动筛分机12；所述第二振动筛分机12为三层结构，其进料口与所述制砂机10及所述整形机11的出料口相连，其第一出料口连接至第一成品料仓14，其第二出料口连接至第二成品料仓15。
所述第二振动筛分机12的进料口处也设有喷淋装置，该处的喷淋装置用于向所述第二振动筛分机12的进料口喷水，既避免了扬尘，又有效的保证了砂石骨料表面的清洁度。
所述第二振动筛分机12为3层结构，产量为250t/h，在本实施例中，共设有两个所述第二振动筛分机12；所述第一成品料仓14的成品粒径是15-25mm；所述第二成品料仓15的成品粒径是5-15mm。
在使用时，经制砂机10和整形机11破碎之后的物料分别进入二次筛分设备，即第二振动筛分机12，筛分出合格级别的物料分别由输送带输送至相应的成品料仓，即第一成品料仓14和第二成品料仓15。
进一步的，所述破碎机组还包括细破碎机16；所述细破碎机16的进料口连接有第二输送机；所述第二输送机的进料口与所述第一振动筛分机7相连接，所述第二输送机用于将所述第一振动筛分机7筛出的物料输送至所述细破碎机16；所述细破碎机16的出料口与所述第一中转料仓5相连接。
所述细破碎机16为圆锥破碎机，其进料粒度≥35mm，其排料口尺寸为Φ10-25mm，工作效率为415t/h。
在使用时，第一中转料仓5中的物料经过第一振动筛分机7筛分后，不合格的物料重新由输送带输送至细破碎机16进行破碎，经细破碎机16破碎的物料进入第一中转料仓5内。
本实施例中，中细破碎均为闭路筛分系统，筛下<30mm的物料进入制砂系统；筛下<5mm的物料通过洗砂机后至成品库。
进一步的，该湿法制砂生产线还包括第三输送机；所述第三输送机的进料口所述第二振动筛分机12的出料口相连，所述第三输送机的出料口与所述第二中转料仓8的进料口相连接。
在使用时，制砂机10和整形机11破碎之后的物料分别进入二次筛分设备，即第二振动筛分机12，筛分出的不合格级别的物料由第三输送机输送至第二中转料仓8，再经第三振动给料机9进入制砂机10和整形机11。
进一步的，该湿法制砂生产线还包括细砂回收机组，所述细砂回收机组包括水轮洗砂机17；所述水轮洗砂机17用于清洗各所述喷淋装置产生的含砂污水中的砂料；所述水轮洗砂机17的出料口连接有脱水筛18；所述脱水筛18的出料口连接有第三成品料仓19，出水口连接有细砂回收机20；所述细砂回收机20的出料口与所述第三成品料仓19相连接，出水口连接有污水池21。
所述水轮洗砂机17的台数为2台，产量为220t/h；所述脱水筛18的产量为250t/h；所述细砂回收机20的台数为2台，产量为800t/h；所述第三成品料仓19的成品粒径是0.1-5mm；在本实施例中，为确保生产效率，共设置有两台所述细砂回收机20。
在使用时，整条生产线的各个喷淋装置冲洗后的废水经管道流入水轮洗砂机17，水轮洗砂机17可以从废水中将一些砂子洗出来，之后被洗出来的砂子会被输送至脱水筛18，经脱水筛18脱水后的砂子被输送至第三成品料仓19进行回收；脱水筛18筛分出砂子之后的污水经出水口输送至细砂回收机20，细砂回收机20可以将污水中更细的砂料筛选出来并经出料口输送至第三成品料仓19，此时经细砂回收机20出水口出来的污水被输送至污水池21，此时的污水中几乎就不含有砂料，其多为泥浆；通过采用上述技术方案，实现了砂料的回收。
进一步的，该湿法制砂生产线还包括压滤制砖机组，所述压滤制砖机组包括浓密罐22和药剂罐；药剂罐中设有用于泥水分离的药剂；所述浓密罐22的进料口与所述污水池21的出水口相连接；所述浓密罐22的上层清液端连接至清水罐24；所述浓密罐22的底部泥浆出口和所述药剂罐的药剂出口分别连接至压缩罐23；所述压缩罐23的出料口连接至压滤机25；所述压滤机25的清水出口与所述清水罐24相连接；所述压滤机25的污泥出口连接至污泥收集仓26。
在使用时，污水池21内的污水会被输送至浓密罐22进行沉淀，沉淀之后，上层为清液层，下层为泥浆，泥浆和药剂罐的药剂一起被通入压缩罐，在压缩罐内，泥浆和药剂充分混合后被输送至压滤机25，压滤机25会分离出清水和泥块，清水经清水出口流出并被收集至清水罐24，清水可重新循环利用，比如可应用于第一振动给料机2、中破碎机4、第一振动筛分机7以及第二振动筛分机12的喷淋装置，固体废料(即泥块)可经污泥出口被输送至污泥收集仓26，污泥收集仓26内收集的泥块可用于制砖，即用于二次利用，既有利于环保又可以避免资源浪费。
本实施例提供的湿法制砂生产线，通过将破碎机组采用下沉式设计，并且在原料进料斗的进料口、中破碎机的进料口、第一振动筛分机的进料口以及第二振动筛分机的进料口分别设有喷淋装置，既可以大大减少破碎机组破碎时产生的噪音，有利于工作人员的听觉健康，又能够减少扬尘，有效的保证了砂石骨料表面的清洁度；在本申请的某些实施例中，通过将喷淋装置冲洗产生的污水进行处理，既有利于砂料、清水的回收利用，又有利于环保和避免资源浪费。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种湿法制砂生产线，其特征在于，包括：
上料机组，所述上料机组包括原料进料斗(1)以及连接在所述原料进料斗(1)出料口的第一振动给料机(2)；
破碎机组，所述破碎机组采用下沉式设计，包括粗破碎机(3)、中破碎机(4)、以及连接在所述粗破碎机(3)出料口和所述中破碎机(4)进料口之间的第一输送机；所述粗破碎机(3)的进料口与所述第一振动给料机(2)的出料口相连接；所述中破碎机(4)的出料口连接至第一中转料仓(5)；
预筛分机组，所述预筛分机组包括第二振动给料机(6)和第一振动筛分机(7)；所述第二振动给料机(6)的进料口与所述第一中转料仓(5)的出料口相连接，所述第二振动给料机(6)的出料口与所述第一振动筛分机(7)的进料口相连接，所述第一振动筛分机(7)的出料口连接至第二中转料仓(8)；
制砂整形机组，所述制砂整形机组包括第三振动给料机(9)、制砂机(10)和整形机(11)；所述第三振动给料机(9)的进料口与所述第二中转料仓(8)的出料口相连接，所述第三振动给料机(9)的出料口与所述制砂机(10)的进料口以及所述整形机(11)的进料口相连接；
二次筛分机组，所述二次筛分机组包括第二振动筛分机(12)；所述第二振动筛分机(12)为三层结构，其进料口与所述制砂机(10)及所述整形机(11)的出料口相连，其第一出料口连接至第一成品料仓(14)，其第二出料口连接至第二成品料仓(15)；
其中，所述原料进料斗(1)的进料口、所述中破碎机(4)的进料口、所述第一振动筛分机(7)的进料口以及所述第二振动筛分机(12)的进料口分别设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的湿法制砂生产线，其特征在于，所述破碎机组还包括细破碎机(16)；所述细破碎机(16)的进料口连接有第二输送机；所述第二输送机的进料口与所述第一振动筛分机(7)相连接，所述第二输送机用于将所述第一振动筛分机(7)筛出的物料输送至所述细破碎机(16)；所述细破碎机(16)的出料口与所述第一中转料仓(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的湿法制砂生产线，其特征在于，所述粗破碎机(3)为颚式破碎机；所述中破碎机(4)和所述细破碎机(16)分别为圆锥破碎机。
4.根据权利要求1所述的湿法制砂生产线，其特征在于，还包括第三输送机；所述第三输送机的进料口与所述第二振动筛分机(12)的出料口相连，所述第三输送机的出料口与所述第二中转料仓(8)的进料口相连接。
5.根据权利要求1所述的湿法制砂生产线，其特征在于，还包括细砂回收机组，所述细砂回收机组包括水轮洗砂机(17)；所述水轮洗砂机(17)用于清洗各所述喷淋装置产生的含砂污水中的砂料；所述水轮洗砂机(17)的出料口连接有脱水筛(18)；所述脱水筛(18)的出料口连接有第三成品料仓(19)，出水口连接有细砂回收机(20)；所述细砂回收机(20)的出料口与所述第三成品料仓(19)相连接，出水口连接有污水池(21)。
6.根据权利要求5所述的湿法制砂生产线，其特征在于，还包括压滤制砖机组，所述压滤制砖机组包括浓密罐(22)和药剂罐；所述浓密罐(22)的进料口与所述污水池(21)的出水口相连接；所述浓密罐(22)的上层清液端连接至清水罐(24)；所述浓密罐(22)的底部泥浆出口和所述药剂罐的药剂出口分别连接至压缩罐(23)；所述压缩罐(23)的出料口连接至压滤机(25)；所述压滤机(25)的清水出口与所述清水罐(24)相连接；所述压滤机(25)的污泥出口连接至污泥收集仓(26)。
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| CN202220852531.3U CN217190089U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种湿法制砂生产线 |
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|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202220852531.3U Active CN217190089U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种湿法制砂生产线 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115318417A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-11 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种tbm开挖料洞内制备砂石骨料的方法及系统 |
| CN117103462A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-24 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种混凝土用原料生产系统 |
-
2022
- 2022-04-14 CN CN202220852531.3U patent/CN217190089U/zh active Active
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