CN215355292U - 生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，涉及固废处置领域。它包括原料存储系统、金属分选回收系统和成品渣料制备系统；原料存储系统包括原料仓和与原料仓连接的出料装置；金属分选回收系统包括一级磁选装置，一级破碎装置，二级磁选装置，一级跳汰机，二级跳汰机，摇床，滚筒筛，涡电流分选机；成品渣料制备系统包括二级破碎装置，成品渣料池，沉淀池。本实用新型有多级除铁工序确保渣料中铁磁性物料剔除干净，除铁率达95％以上。

Description

生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置

技术领域

本实用新型涉及固废处置领域，更具体地说它是一种生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置。

背景技术

垃圾焚烧由于在资源回收利用化、垃圾减容化方面的优点，是城市垃圾的主要处理方法之一。随着垃圾焚烧发电技术的推广，投产的垃圾焚烧厂越来越多。炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，约占生活垃圾处理量的20-30％，包括焚烧残渣和炉排漏渣。主要由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属等组成。

研究表明炉渣经高温煅烧，热稳定性好，土木工程特性与砂石相近，可利用其制备建筑骨料，实现炉渣的资源化。即解决炉渣堆放占用土地、污染环境的问题，又可变废为宝，减少碎石骨料的用量，节约能源。

因为炉渣成分的复杂，现有的炉渣资源化工艺存在分选骨料粒径分布大、骨料销路差，金属回收率低，有些分选工艺还存在废水处置的等问题，制约着炉渣资源化利用技术的推广。为解决炉渣分选回收率低的问题，传统的湿法工艺，利用跳汰机分选，一定程度上提高了分选的效率，但此过程中存在水耗高，废水产生量大，投资大，产品附加值低的问题，专利：201910710703.6提出一种采用炉渣干法资源化利用系统，处理成本低，投资小，但扬尘控制难度大，二次污染严重，且只适用于小型垃圾焚烧厂推广使用。

因此，研发一种生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：包括原料存储系统、金属分选回收系统和成品渣料制备系统；

所述原料存储系统包括原料仓和与原料仓连接的出料装置；

所述金属分选回收系统包括位于出料装置上的一级磁选装置，与出料装置连接的一级破碎装置，与一级破碎装置连接的二级磁选装置，与二级磁选装置连接的一级跳汰机，与一级跳汰机连接的二级跳汰机，与二级跳汰机连接的摇床，与一级跳汰机连接的滚筒筛，与滚筒筛连接的涡电流分选机；所述滚筒筛与一级破碎装置连接；

所述成品渣料制备系统包括与涡电流分选机连接的二级破碎装置，与二级破碎装置连接的成品渣料池，与二级跳汰机和摇床连接的沉淀池；

所述沉淀池上部的液体经过细砂分离器后，得到的砂料通过细砂分离器进入成品渣料池，得到的水回用于二级跳汰机和摇床；

所述沉淀池下部的砂料经过板框压滤机脱水后，水回用于金属分选回收系统使用，滤饼依次经过泥饼破碎机破碎和涡电流分选机分选,得到的中砂进入二级破碎装置。

在上述技术方案中，所述原料仓顶部有除尘器。

在上述技术方案中，所述一级破碎装置破碎粒径小于等于20mm。

在上述技术方案中，所述滚筒筛通过筛孔将炉渣筛分出小于4mm的细渣，大于4mm、小于20mm粗渣，和大于20mm的炉渣；大于20mm的炉渣返回一级破碎装置进一步破碎，小于4mm的细砂进入沉淀池；大于4mm、小于20mm的粗渣进入涡电流分选机。

在上述技术方案中，所述二级破碎装置破碎粒径4<mm。

在上述技术方案中，所述出料装置为U型无轴螺旋输送机，采用变频控制；所述一级磁选装置为悬式除铁器；所述一级破碎装置为鄂式破碎机；所述二级磁选装置为滚筒式磁力除铁器。

在上述技术方案中，所述成品渣料池中的渣料用于制备免烧砖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型有多级除铁工序确保渣料中铁磁性物料剔除干净，除铁率达95％以上。

2)本实用新型多台洗选设备(跳汰机，摇床)和涡电流分选机确保渣料中的有色金属提取干净。

3)本实用新型多道破碎工序确保渣料的粒度均一，产品价值高，可用于制备免烧砖等。

4)本实用新型的细砂分离器可确保渣料的回收率可达98％以上，减轻沉淀池的负担。

5)本实用新型板框压滤机的应用可确保洗渣水品质，延长洗渣水的使用周期。

6)一级破碎装置为鄂式破碎机，解决了渣料中的大石块、大砖头等大块垃圾的问题。

7)出料装置为U型无轴螺旋输送机，出料速度可无级调速，设备使用寿命长。

8)本实用新型的废水回收使用，无废水排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：包括原料存储系统1、金属分选回收系统2和成品渣料制备系统3；

所述原料存储系统1包括原料仓11和与原料仓11连接的出料装置12；

所述金属分选回收系统2包括位于出料装置12上的一级磁选装置21，与出料装置12连接的一级破碎装置22，与一级破碎装置22连接的二级磁选装置23，与二级磁选装置23连接的一级跳汰机241，与一级跳汰机241连接的二级跳汰机242，与二级跳汰机242连接的摇床25，与一级跳汰机241连接的滚筒筛26，与滚筒筛26连接的涡电流分选机27；所述滚筒筛26与一级破碎装置22连接；

所述成品渣料制备系统3包括与涡电流分选机27连接的二级破碎装置31，与二级破碎装置31连接的成品渣料池32，与二级跳汰机242和摇床25连接的沉淀池33；

所述沉淀池33上部的液体经过细砂分离器34后，得到的砂料通过细砂分离器34进入成品渣料池32，得到的水回用于二级跳汰机242和摇床25；

所述沉淀池33下部的砂料经过板框压滤机35脱水后，水回用于金属分选回收系统2使用，滤饼依次经过泥饼破碎机36破碎和涡电流分选机27分选,得到的中砂进入二级破碎装置31。

所述原料仓11顶部有除尘器13，防止粉尘的外溢污染厂区环境。

所述一级破碎装置22破碎粒径小于等于20mm。

所述滚筒筛26通过筛孔将炉渣筛分出小于4mm的细渣，大于4mm、小于20mm粗渣，和大于20mm的炉渣；大于20mm的炉渣返回一级破碎装置22进一步破碎，小于4mm的细砂进入沉淀池33；大于4mm、小于20mm的粗渣进入涡电流分选机27。

所述二级破碎装置31破碎粒径<4mm。

所述出料装置12为U型无轴螺旋输送机，采用变频控制；所述一级磁选装置21为悬式除铁器；所述一级破碎装置22为鄂式破碎机；所述二级磁选装置23为滚筒式磁力除铁器。

所述成品渣料池32中的渣料用于制备免烧砖。

实际使用中，原料仓11底部装有出料装置12，出料装置12为U型无轴螺旋输送机，采用变频控制，可将渣料均匀的送入金属分选回收系统2。

一级破碎装置22用于大石块、大砖头等大块炉渣的破碎，破碎粒径为≤20mm。

一级磁选装置21和二级磁选装置23可从炉渣中分离出铁等磁性物质，两级磁选保证较高的磁选效率；一级破碎装置22出料的炉渣经过二级磁选装置23，所有磁性金属被均二级磁选出来，炉渣和非磁性金属进入后续装置。

跳汰机利用成分密度的不同可以实现轻组分与重组分的分离，轻组分主要为砂料，轻质的金属铝等，重组分主要为一些比重重的金属，如铜，不锈钢等，经过一级跳汰机241、二级跳汰机242和摇床25可以得到较纯净的非磁性重质金属，二级跳汰机242和摇床25洗出的含砂水进入沉淀池33.

滚筒筛26通过筛孔将炉渣筛分出小于4mm的细渣，大于4mm、小于20mm粗渣，和大于20mm的炉渣；大于20mm的炉渣返回一级破碎装置22进一步破碎，小于4mm的细砂进入沉淀池33；大于4mm、小于20mm的粗渣进入涡电流分选机27分选出铝，然后进入成品渣料制备系统3。

沉淀池33上部的清液经过细砂分离器34后回用，砂料进入成品渣料池32；

沉淀池33下部砂料经过板框压滤机35脱水后，滤液回收用于金属分选回收系统2使用，滤饼经过泥饼破碎机36破碎和涡电流分选机27分选后剩下的中砂一起经过二级破碎装置31，二级破碎装置31破碎粒径<4mm，得到成分均一的成品渣料，产品价值较高，经晾干后全部用于制成混凝土环保砖；板框压滤机35可确保洗渣水品质，延长洗渣水的使用周期；

本实用新型的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：原料仓11中的炉渣原料进入出料装置12；原料仓11顶部配套除尘器13，防止粉尘外溢；

步骤2：出料装置12的皮带机上设有一级磁选装置21进行初步除铁，经过分拣和除铁后渣料进入进入一级破碎装置22进行破碎，破碎粒径≤20mm；

步骤3：破碎后的渣料经过二级磁选装置23进一步除铁后，进入一级跳汰机241，一级跳汰机241的重料经过二级跳汰机242和摇床25后，得到非磁性的有色金属铜，锌和不锈钢等，二级跳汰机242和摇床25洗出的砂浆进入沉淀池33沉淀；

步骤4：一级跳汰机241分选出的轻料经过滚筒筛26得到大于20mm的大块渣料，重新回到一级破碎装置22；小于20mm，大于4mm的渣料进入涡电流分选机27，分选出铝后进入二级破碎装置31。小于4mm的渣料和水进入沉淀池33沉淀；

步骤5：沉淀池33的上部液体经过细砂分离器34后得到的细砂直接进入成品渣料池32，而分离出的水回用于二级跳汰机242和摇床25；

步骤6：沉淀池33下部沉淀的砂浆经过板框压滤机35压滤后得到的泥饼经过泥饼破碎机36后进入二级破碎装置31。

步骤7：进入二级破碎装置31的渣料破碎后得到粒径小于4mm的均一渣料后进入成品渣料池32

步骤8：成品渣料池32中的渣料晾干后可用于制备免烧砖，产品价值更高。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：包括原料存储系统(1)、金属分选回收系统(2)和成品渣料制备系统(3)；

所述原料存储系统(1)包括原料仓(11)和与原料仓(11)连接的出料装置(12)；

所述金属分选回收系统(2)包括位于出料装置(12)上的一级磁选装置(21)，与出料装置(12)连接的一级破碎装置(22)，与一级破碎装置(22)连接的二级磁选装置(23)，与二级磁选装置(23)连接的一级跳汰机(241)，与一级跳汰机(241)连接的二级跳汰机(242)，与二级跳汰机(242)连接的摇床(25)，与一级跳汰机(241)连接的滚筒筛(26)，与滚筒筛(26)连接的涡电流分选机(27)；所述滚筒筛(26)与一级破碎装置(22)连接；

所述成品渣料制备系统(3)包括与涡电流分选机(27)连接的二级破碎装置(31)，与二级破碎装置(31)连接的成品渣料池(32)，与二级跳汰机(242)和摇床(25)连接的沉淀池(33)；

所述沉淀池(33)上部的液体经过细砂分离器(34)后，得到的砂料通过细砂分离器(34)进入成品渣料池(32)，得到的水回用于二级跳汰机(242)和摇床(25)；

所述沉淀池(33)下部的砂料经过板框压滤机(35)脱水后，水回用于金属分选回收系统(2)使用，滤饼依次经过泥饼破碎机(36)破碎和涡电流分选机(27)分选,得到的中砂进入二级破碎装置(31)。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：所述原料仓(11)顶部有除尘器(13)。

3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：所述一级破碎装置(22)破碎粒径小于等于20mm。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：所述滚筒筛(26)通过筛孔将炉渣筛分出小于4mm的细渣，大于4mm、小于20mm粗渣，和大于20mm的炉渣；大于20mm的炉渣返回一级破碎装置(22)进一步破碎，小于4mm的细砂进入沉淀池(33)；大于4mm、小于20mm的粗渣进入涡电流分选机(27)。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：所述二级破碎装置(31)破碎粒径<4mm。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：所述出料装置(12)为U型无轴螺旋输送机，采用变频控制；所述一级磁选装置(21)为悬式除铁器；所述一级破碎装置(22)为鄂式破碎机；所述二级磁选装置(23)为滚筒式磁力除铁器。

7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧炉炉渣资源化装置，其特征在于：所述成品渣料池(32)中的渣料用于制备免烧砖。

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