CN111434396B - 移动式矿物干法分选系统及移动式矿物干法分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式矿物干法分选系统及移动式矿物干法分选方法，涉及物料分选的技术领域。所述的移动式矿物干法分选系统，包括：控制装置和依次相连的车载供风装置、车载除尘装置、车载分选装置、可移动的振动布料装置和输送装置；所述车载分选装置包括分选室和TDS智能干选机；车载供风装置用于为全系统提供符合要求的压缩空气，且所述车载供风装置分别与车载除尘装置和TDS智能干选机通过管路可拆卸连接；所述控制装置可移动，所述车载供风装置可移动，所述车载除尘装置和所述车载分选装置可移动。以缓解现有技术中存在的所使用设备均为固定式分选设备，不可移动，机动性差，只能单一地点位置使用的技术问题。

Description

移动式矿物干法分选系统及移动式矿物干法分选方法

技术领域

本发明涉及物料分选技术领域，尤其是涉及一种移动式矿物干法分选系统及移动式矿物干法分选方法。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：在煤炭或矿石分选中，由于分选涉及的工序较多，系统设计复杂，基本上全部需要专门设立分选厂，厂房基建工作成本高，工程周期长，系统不灵活，现有所使用设备也均为固定式分选设备，不可移动，机动性差，只能单一地点位置使用。近几年，TDS智能干选机(Telligent Dry Separator)在市场上兴起，TDS智能干选机是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出。TDS智能干选机是对现有水洗等选煤方法的革命性改进，在保证处理精度和能力的情况下减少了很多基建和配套的投资。然而对某些料场或露天矿来说，存料位置可能随生产推进而发生移动，如仍采用固定位置进行生产，则需要采用车辆转运原料和分选后的产品，进而发生较高的费用。市场呼吁一种移动的干选系统，能实现能够快速更换地点、快速进入工作状态。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)煤炭或矿石分选涉及的工序较多，需要专门设立分选厂，厂房基建工作成本高，工程周期长，系统不灵活；现有所使用设备也均为固定式分选设备，不可移动，机动性差，只能单一地点位置使用。

(2)对料场或露天矿来说，原料位置不断变化，分选地点不固定。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种移动式矿物干法分选系统，以缓解现有技术中存在的现有所使用设备均为固定式分选设备，不可移动，机动性差，只能单一地点位置使用的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的移动式矿物干法分选系统，包括：控制装置和依次相连的车载供风装置、车载除尘装置、车载分选装置、可移动的振动布料装置和输送装置；

所述车载分选装置包括分选室和TDS智能干选机；

车载供风装置用于为全系统提供符合要求的压缩空气，且所述车载供风装置分别与车载除尘装置和TDS智能干选机通过管路可拆卸连接；

所述车载除尘装置用于收集处理过程中产生的灰尘，所述车载除尘装置与所述分选室通过管路可拆卸连接；

所述车载分选装置的入料口设置在振动布料装置的出料口的下方；

所述振动布料装置设置在输送装置上方；

所述控制装置分别与所述车载除尘装置、所述车载分选装置、所述振动布料装置和所述输送装置连接；

所述控制装置可移动，所述车载供风装置可移动，所述车载除尘装置和所述车载分选装置可移动。

进一步的，所述车载供风装置包括空压机、冷干机、储气罐和空气处理元件。

进一步的，所述车载除尘装置的下方设有卸料溜槽。

进一步的，所述分选室下方设有精矿溜槽和尾矿溜槽。

进一步的，所述TDS智能干选机的下方设有细末溜槽。

进一步的，所述振动布料装置包括振动布料筛和振动筛平台，所述振动布料筛上方设有入料溜槽，所述振动布料筛的下方设有筛下溜槽，所述筛下溜槽设置在所述输送装置的上方。

进一步的，所述输送装置包括输送带。

进一步的，所述分选室内设有过滤装置。

进一步的，还包括破碎装置，所述破碎装置的出料口与所述振动布料装置的入料口相连。

本发明的第二目的在于提供一种移动式矿物干法分选方法，以缓解现有技术中存在的现有所使用设备也均为固定式分选设备，不可移动，机动性差，只能单一地点位置使用的技术问题。

基于上述第二目的，本发明提供的移动式矿物干法分选方法，包括如下步骤：

S1，待分选矿石通过破碎机单元破碎成满足要求的粒度大小运至振动布料装置，通过振动布料筛的筛分作用将限下物剔除，限下物通过筛下溜槽汇集到输送装置；

S2，振动布料装置的筛上物经平铺运至TDS智能干选机，TDS智能干选机通过其内部的输送带将物料从入口输送到出口，通过其内部的识别单元对输送带上的物料进行识别，将物料区分为精矿和尾矿；

S3，按其内设的程序采用喷吹/不喷吹的方式将经输送带抛起的物料分别执行到分选室不同的空间，通过产品和尾矿溜槽和可移动输送带分别运至指定地点；

S4，车载除尘装置收集处理过程中产生的灰尘。

本发明带来的有益效果为：

本发明提供的移动式矿物干法分选系统，包括：控制装置和依次相连的车载供风装置、车载除尘装置、车载分选装置、可移动的振动布料装置和输送装置；车载分选装置包括分选室和TDS智能干选机；车载供风装置用于为全系统提供符合要求的压缩空气，且车载供风装置分别与车载除尘装置和TDS智能干选机通过管路可拆卸连接；车载除尘装置用于收集处理过程中产生的灰尘，车载除尘装置与分选室通过管路可拆卸连接；车载分选装置的入料口设置在振动布料装置的出料口的下方；振动布料装置设置在输送装置上方；控制装置分别与车载除尘装置、车载分选装置、振动布料装置和输送装置连接；控制装置可移动，车载供风装置可移动，车载除尘装置和车载分选装置可移动。

所述的移动式矿物干法分选系统是将以TDS智能干选机作为核心分选设备，将TDS智能干选机及其相配套的所有附属系统进行整合的可移动系统，因此本发明系统集成度高，由传统布局方式大面积新建厂房改为几辆拖车和可移动输送带的空间，占地面积大幅度缩小；移动式矿物干法分选系统是有多个可移动的装置组成，因此系统的布置具有灵活性，可按照场地的限制情况随之调整；由于仅需要平整场地，降低甚至取消了厂房的基础建设费用；由于移动式矿物干法分选系统的可移动性能，使得同一套移动式矿物干法分选系统在其寿命期内能够按需要调换工作地点，可以随工作位置不同随动工作，当所服务的矿井遭遇长时间停产时可调整到其他矿井工作，不因矿井的来料有无影响其工作能力；可随采矿地点调整位置，实现尾矿就地处理；同一套系统可以实现多次重复使用，使设备的买卖和租赁方便实施。发货及收货过程中不需要进行大量拆卸及组装，设备运输过程中不再需要车厢，不受车厢宽度高度限制；同一台设备可以实现多次重复使用，在设备使用寿命内是可以进行多次交易产生价值的；设备集成度高，占地面积大幅度缩小；设备不依赖厂房基建，大幅提升通用性，大幅降低设备投入成本；设备系统自身可以移动、调试对接过程不需要十分消耗人力及工时的吊装等操作方式。

另外，本发明提供的移动式矿物干法分选方法，包括如下步骤：S1，待分选矿石通过破碎机单元破碎成满足要求的粒度大小运至振动布料装置，通过振动布料筛的筛分作用将限下物剔除，限下物通过筛下溜槽汇集到输送装置；S2，振动布料装置的筛上物经平铺运至TDS智能干选机，TDS智能干选机通过其内部的输送带将物料从入口输送到出口，通过其内部的识别单元对输送带上的物料进行识别，将物料区分为精矿和尾矿；S3，按其内设的程序采用喷吹/不喷吹的方式将经输送带抛起的物料分别执行到分选室不同的空间，通过产品和尾矿溜槽和可移动输送带分别运至指定地点；S4，车载除尘装置收集处理过程中产生的灰尘。上述移动式矿物干法分选方法与本发明提供的移动式矿物干法分选系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的移动式矿物干法分选系统的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的移动式矿物干法分选系统的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的移动式矿物干法分选系统中振动布料装置的结构示意图。

图标：1－车载供风装置；2－控制装置；3－全系统电源与控制线路；4－卸料溜槽；51－精矿溜槽；52－尾矿溜槽；6－第一可移动输送带；7－第二可移动输送带；8－细末溜槽；9－筛下溜槽；10－全系统压缩空气管路；11－车载除尘装置；12－除尘连接管道；13－分选室；14－TDS智能干选机；15－振动布料筛；16－入料溜槽；17－振动筛平台；18－第三可移动输送带；19－第四可移动输送带；20－破碎装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种移动式矿物干法分选系统及移动式矿物干法分选方法，下面给出多个实施例对本发明提供的移动式矿物干法分选系统及移动式矿物干法分选方法进行详细描述。

实施例一

如图1－3所示，本发明提供的移动式矿物干法分选系统，包括：控制装置2和依次相连的车载供风装置、车载除尘装置11、车载分选装置、振动布料装置和输送装置；车载分选装置包括分选室13和TDS智能干选机14；车载供风装置1用于为全系统提供符合要求的压缩空气，且车载供风装置分别与车载除尘装置11和TDS智能干选机14通过管路可拆卸连接；车载除尘装置11用于收集处理过程中产生的灰尘，车载除尘装置11与分选室13通过管路可拆卸连接；车载分选装置的入料口设置在振动布料装置的出料口的下方；振动布料装置设置在输送装置上方；控制装置2分别与车载除尘装置11、车载分选装置、振动布料装置和输送装置连接；控制装置可移动，车载供风装置可移动，车载除尘装置和车载分选装置可移动。

具体的，控制装置2设置在第一车上实现可移动的功能，车载供风装置1设置在第二车上实现可移动的功能，车载除尘装置11和车载分选装置设置在第三车上实现可移动的功能。

需要说明的是，车载除尘装置11包括除尘装置。车载分选装置包括分选机。

所述的移动式矿物干法分选系统是将以TDS智能干选机14作为核心分选设备，将TDS智能干选机14及其相配套的所有附属系统进行整合的可移动系统，因此本发明系统集成度高，由传统布局方式大面积新建厂房改为几辆拖车和可移动输送带的空间，占地面积大幅度缩小；移动式矿物干法分选系统是有多个可移动的装置组成，因此系统的布置具有灵活性，可按照场地的限制情况随之调整；由于仅需要平整场地，降低甚至取消了厂房的基础建设费用；由于移动式矿物干法分选系统的可移动性能，使得同一套移动式矿物干法分选系统在其寿命期内能够按需要调换工作地点，可以随工作位置不同随动工作，当所服务的矿井遭遇长时间停产时可调整到其他矿井工作，不因矿井的来料有无影响其工作能力；可随采矿地点调整位置，实现尾矿就地处理；同一套系统可以实现多次重复使用，使设备的买卖和租赁方便实施。发货及收货过程中不需要进行大量拆卸及组装，设备运输过程中不再需要车厢，不受车厢宽度高度限制；同一台设备可以实现多次重复使用，在设备使用寿命内是可以进行多次交易产生价值的；设备集成度高，占地面积大幅度缩小；设备不依赖厂房基建，大幅提升通用性，大幅降低设备投入成本；设备系统自身可以移动、调试对接过程不需要十分消耗人力及工时的吊装等操作方式。

而现行的水洗方式系统庞杂，难以实现，将TDS智能干选机14做成可移动的分选系统，不仅能简化分选工序，降低建设成本，还能在不同的煤矿采集点快速切换，实现快速到场，马上生产，既减少了初期投资也减少了后期运输成本。

具体的，移动式矿物干法分选系统是将以TDS智能干选机14主机装置作为核心分选设备，将TDS智能干选机14及其相配套的所有附属系统进行整合的可移动系统，所述附属系统包括车载供风装置1、车载除尘装置11、可移动输送带、车载控制装置2、可移动式给料装置、可移动式预处理装置；车载除尘装置11的上游安装有车载TDS智能干选机14主机装置，所述车载TDS智能干选机14主机装置设置有分选室13，分选室13的后端安装有TDS智能干选机14主机，分选室13的下端安装有精矿溜槽51和尾矿溜槽52；车载TDS智能干选机14主机的上游连通用可移动式给料装置；所述可移动式给料装置设置有振动布料装置，振动布料装置包括振动布料筛15，振动布料筛15的下端安装有筛下溜槽9，筛下溜槽9安装在振动筛平台17内，振动筛平台17的上端安装有破碎装置20，破碎装置20包括破碎机，筛下溜槽9的出料端安装有筛下输送带；可移动式给料装置的上游还连接有可移动式筛分预处理装置，可移动式筛分系统预处理装置的出料端通过可移动输送带连通可移动物料破碎式给料装置。

具体来说，该移动式矿物干法分选系统设置有为TDS智能干选机14提供合格压缩空气气源，满足供风要求的车载供风装置1，工作时采用软管将车载供风装置1的压缩空气出口与TDS智能干选机14的进气管路相连接；车载除尘装置11与分选室13采用管道相连通，用于将物料处理过程中产生的灰尘统一进行收集过滤处理，避免造成空气污染，煤尘回收利用，也避免浪费。实现精矿产品及尾矿输出的可移动输送带，安装在装置分选室13的下端，分选室13内的物料通过溜槽收集，在重力的作用下掉落在可移动输送带上，而后运输到指定位置。

控制装置2可以为车载电控装置，车载电控装置综合采用有线和无线的方式与TDS智能干选机14主机装置及其他各装置相连接，用于控制其他各装置的动力和控制运行。

车载除尘装置11的后端安装有车载TDS智能干选机14主机装置，车载TDS智能干选机14主机装置设置有分选室13，分选室13的后端安装有TDS智能干选机14主机，分选室13的下端安装有精矿和尾矿溜槽52。

TDS智能干选机14主机装置装置的后端连通有可移动式给料装置，可移动式给料装置用于将外界来料进行初步处理，剔除超过TDS智能干选机14主机处理能力之外的物料，为TDS智能干选机14主机提供均匀平铺的物料；可移动式给料装置设置有振动布料筛15，振动布料筛15的下端安装有筛下溜槽9，筛下溜槽9安装在振动筛平台17内，筛下溜槽9的出料端安装有筛下输送带。

可移动式给料装置的后端还连接有可移动式预处理系统，可移动式预处理装置的出料端通过可移动入料输送带连通到可移动式给料装置。可移动式预处理装置内设预筛分设备和破碎单元，将来料中的杂物去除，将物料破碎成符合要求的粒度范围。

本实施例的可选方案中，车载供风装置1包括空压机、冷干机、储气罐和空气处理元件。车载供风装置1包括空压机、冷干机、储气罐及其管路附件和空气处理元件；车载供风装置1通过管路与车载除尘装置11和TDS智能干选机14主机相连接。

本实施例的可选方案中，车载除尘装置11的下方设有卸料溜槽4。

本实施例的可选方案中，分选室13下方设有精矿溜槽51和尾矿溜槽52。

本实施例的可选方案中，TDS智能干选机14的下方设有细末溜槽8。

本实施例的可选方案中，振动布料装置包括振动布料筛15和振动筛平台17，振动布料筛15上方设有入料溜槽16，振动布料筛15的下方设有筛下溜槽9，筛下溜槽9设置在输送装置的上方。

本实施例的可选方案中，输送装置包括输送带。

输送装置还包括能带动输送带运动的电机。

本实施例的可选方案中，分选室13内设有过滤装置。

本实施例的可选方案中，还包括破碎装置20，破碎装置20的出料口与振动布料装置的入料口相连。

本实施例的可选方案中，破碎装置包括破碎机。

具体的，如图1至图3所示，本发明实施例提供的移动式矿物干法分选系统按照其功能可做以下划分：

车载TDS智能干选机14，用于将来料分选成符合要求的精矿和尾矿；

车载除尘装置11，用于将物料处理过程中产生的灰尘统一进行过滤处理，避免造成空气污染，将灰尘回收避免浪费；

车载供风装置1，用于为TDS智能干选机14提供合格压缩空气气源，满足供风要求；

车载电控装置，用于控制所有装置的动力提供和控制运行；

可移动式给料装置，用于将外界来料进行初步处理，剔除超过车载TDS智能干选机14主机装置能力之外的物料，提供均匀平铺的物料；

可移动式物料转运装置，用于入料及出料的运转。

可移动式预处理装置(破碎装置20)，用于将来料中的杂物去除，将物料破碎成符合要求的粒度范围。

在本发明的优选实施例中，振动布料装置包括分选室13、TDS智能干选机14、精矿溜槽51、尾矿溜槽52、清扫器下细末溜槽8。

在本发明的优选实施例中，车载除尘装置11，包括除尘器、除尘连接管道12、除尘器卸料溜槽4。

在本发明的优选实施例中，车载供风装置1，包括空压机、冷干机、储气罐及其相关管路附件和空气处理元件，通过全系统压缩空气管路10与车载除尘装置11的除尘器和车载TDS智能干选机14主机装置的TDS智能干选机14主机相连接。

在本发明的优选实施例中，可移动式振动布料装置包括可移动振动布料筛15、筛下溜槽9、振动布料筛15入料溜槽16、振动筛平台17组成。

在本发明的优选实施例中，可移动式物料转运装置，由第一可移动输送带6、第二可移动输送带7、第三可移动输送带18、第四可移动输送带19组成。

在本发明的优选实施例中，所述可移动式给料装置的上游还连接有可移动式预处理装置(破碎装置20)，所述可移动式预处理系统20的出料端通过可移动输送带和连通到振动布料筛15。

实施例二

本发明实施例二提供的移动式矿物干法分选方法，包括如下步骤：

S1，待分选矿石通过破碎机单元破碎成满足要求的粒度大小运至振动布料装置，通过振动布料筛15的筛分作用将限下物剔除，限下物通过筛下溜槽9汇集到输送装置；

S2，振动布料装置的筛上物经平铺运至TDS智能干选机14，TDS智能干选机14通过其内部的输送带将物料从入口输送到出口，通过其内部的识别单元对输送带上的物料进行识别，将物料区分为精矿和尾矿；

S3，按其内设的程序采用喷吹/不喷吹的方式将经输送带抛起的物料分别执行到分选室13不同的空间，通过产品和尾矿溜槽52和可移动输送带分别运至指定地点；

S4，车载除尘装置11收集处理过程中产生的灰尘。

移动式矿物干法分选方法包括：待分选矿石通过破碎机单元可移动式预处理装置破损成满足要求的粒度大小运至可移动式给料装置的振动布料筛15，通过振动布料筛15的筛分作用将限下物剔除，限下物通过筛下溜槽9汇集到筛下的可移动输送带，然后运至指定地点；振动布料筛15的筛上物经平铺运至车载TDS智能干选机14主机装置，振动筛平台17为振动布料筛15和筛下溜槽9提供支撑；待分选物料经过车载TDS智能干选机14主机装置分成精矿和尾矿；通过精矿尾矿溜槽52和可移动输送带运至指定地点，分选室13对分选后的物料进行收集，防止分选后的物料散落至其他区域分选室13分选后的物料散落至其他区域，车载除尘系统车载除尘装置11收集处理过程中产生的灰尘，车载供风装置1为全系统提供符合要求的压缩空气、车载电控装置为全系统提供电源和控制功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种移动式矿物干法分选系统，其特征在于，包括：控制装置和依次相连的车载供风装置、车载除尘装置、车载分选装置、可移动的振动布料装置和输送装置；

所述控制装置设置在第一车上，所述车载供风装置设置在第二车上，所述车载除尘装置和所述车载分选装置设置在第三车；

所述车载分选装置包括分选室和TDS智能干选机；

车载供风装置用于为全系统提供符合要求的压缩空气，且所述车载供风装置分别与车载除尘装置和TDS智能干选机通过管路可拆卸连接；

所述车载除尘装置用于收集处理过程中产生的灰尘，所述车载除尘装置与所述分选室通过管路可拆卸连接；

所述车载分选装置的入料口设置在振动布料装置的出料口的下方；

所述振动布料装置设置在输送装置上方；

所述控制装置分别与所述车载除尘装置、所述车载分选装置、所述振动布料装置和所述输送装置连接；

所述控制装置可移动，所述车载供风装置可移动，所述车载除尘装置和所述车载分选装置可移动。

2.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述车载供风装置包括空压机、冷干机、储气罐和空气处理元件。

3.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述车载除尘装置的下方设有卸料溜槽。

4.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述分选室下方设有精矿溜槽和尾矿溜槽。

5.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述TDS智能干选机的下方设有细末溜槽。

6.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述振动布料装置包括振动布料筛和振动筛平台，所述振动布料筛上方设有入料溜槽，所述振动布料筛的下方设有筛下溜槽，所述筛下溜槽设置在所述输送装置的上方。

7.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述输送装置包括输送带。

8.根据权利要求1所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，所述分选室内设有过滤装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的移动式矿物干法分选系统，其特征在于，还包括破碎装置，所述破碎装置的出料口与所述振动布料装置的入料口相连。

10.一种移动式矿物干法分选方法，其特征在于，应用于移动式矿物干法分选系统；

其中，所述移动式矿物干法分选系统包括：破碎机单元、控制装置和依次相连的车载供风装置、车载除尘装置、车载分选装置、可移动的振动布料装置和输送装置；

所述控制装置设置在第一车上，所述车载供风装置设置在第二车上，所述车载除尘装置和所述车载分选装置设置在第三车；

所述车载分选装置包括分选室和TDS智能干选机，所述分选室下方设有精矿溜槽和尾矿溜槽，所述精矿溜槽和所述尾矿溜槽的下方设有可移动输送带；

所述车载供风装置用于为全系统提供符合要求的压缩空气，且所述车载供风装置分别与车载除尘装置和TDS智能干选机通过管路可拆卸连接；

所述车载除尘装置用于收集处理过程中产生的灰尘，所述车载除尘装置与所述分选室通过管路可拆卸连接；

所述车载分选装置的入料口设置在振动布料装置的出料口的下方；

振动布料装置包括振动布料筛和振动筛平台，所述振动布料筛上方设有入料溜槽，所述振动布料筛的下方设有筛下溜槽，所述筛下溜槽设置在所述输送装置的上方；

所述破碎机单元的出料口与所述振动布料装置的入料口相连；

所述控制装置分别与所述车载除尘装置、所述车载分选装置、所述振动布料装置和所述输送装置连接；

所述控制装置可移动，所述车载供风装置可移动，所述车载除尘装置和所述车载分选装置可移动；

所述移动式矿物干法分选方法包括如下步骤：

S1，待分选矿石通过破碎机单元破碎成满足要求的粒度大小运至振动布料装置，通过振动布料筛的筛分作用将限下物剔除，限下物通过筛下溜槽汇集到输送装置；

S2，振动布料装置的筛上物经平铺运至TDS智能干选机，TDS智能干选机通过其内部的输送带将物料从入口输送到出口，通过其内部的识别单元对输送带上的物料进行识别，将物料区分为精矿和尾矿；

S3，按其内设的程序采用喷吹/不喷吹的方式将经输送带抛起的物料分别执行到分选室不同的空间，通过精矿溜槽、尾矿溜槽和可移动输送带分别运至指定地点；

S4，车载除尘装置收集处理过程中产生的灰尘。