CN111318548B - 一种拆迁建筑垃圾分选系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拆迁建筑垃圾分选系统及方法，连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置依次连接；第一筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成循环回路；再生骨料洗选系统、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成循环回路；第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成循环回路。本发明通过对拆迁建筑垃圾进行分选处理，分选出高纯度骨料产品和再生砂产品，提高拆迁建筑垃圾的综合处理水平。

Description

一种拆迁建筑垃圾分选系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种拆迁建筑垃圾分选系统及方法。

背景技术

随着国内城镇化建设的加快和棚户区改造，国内拆迁建筑垃圾的产量逐年递增。由于建筑垃圾杂质较多，需要进行分选后，去除其中的杂质，方能得到纯净的骨料。而拆迁建筑垃圾成分尤为复杂，且含土量大，传统分选工艺一般存在工人劳动强度大、分拣效率低、骨料含杂率高和骨料含泥量超标的问题。同时，拆迁建筑垃圾中的细粒物料（＜5mm）和泥土中的细砂含量较多，传统的分选工艺一般采用筛分除土工艺，筛出的细粒物料（＜5mm）和泥土一起，直接做覆土使用，导致了大量细砂的流失。因此，在天然细砂紧缺的今天，最大程度的从建筑垃圾中生产出再生砂，避免大量的细砂流失，显得尤为迫切。

公开号为CN106238186A的中国专利公开了“一种建筑垃圾处理系统”，该发明包括给料机、砖混分离机、第一颚式破碎机、第一反击式破碎机、第二反击式破碎机、第一振动筛、第二振动筛、轻物质去除装置及第三振动筛；所述给料机、砖混分离机、第一颚式破碎机、第一反击式破碎机、第一振动筛及轻物质去除装置依次连接；所述砖混分离机、第二反击式破碎机及第二振动筛依次连接，且所述第二反击式破碎机设置于所述砖混分离机的下方。该发明存在以下缺陷：1）该发明较难处理成分复杂的建筑垃圾，因为未经除杂处理的建筑垃圾原料直接进入砖混分离机，会导致砖混分离机频繁停机，无法正常生产；2）第二振动筛分之前，未设置除杂环节，杂物容易堵塞筛分设备的筛孔，导致筛分设备停机故障，影响正常生产；3）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；4）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。

公开号为CN106431041A的中国专利公开了“一种建筑垃圾再生利用分离工艺”，其用于将建筑垃圾中的混合物料进行分离以获得单一物料，包括以下步骤：S1,混合物料的初级破碎处理；S2,混合物料的一次分选；S3,第一物料的去杂质处理；S4,第一物料的破碎、筛分处理；S5,二次分选。该发明存在的缺陷是：1）砖石分选之前未设置除杂工艺，对于杂物较多的建筑垃圾，分选效果较差，且由于砖石分离机处理量较小，运行成本较高，不适用于较大规模的建筑垃圾处理厂；2）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；3）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。

公开号为CN107282253A的中国专利公开了“建筑垃圾处置方法”，该发明包括以下工序:除土工序；一级破碎工序；一级筛分工序；人工分选工序；二级破碎工序；二级筛分工序；风选工序；三级筛分工序。该发明存在以下缺陷：1）反击式破碎环节之前，未设置机械除杂，全部采用人工拣杂工艺，工人劳动强度大，运行成本高；2）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；3）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。

公开号为CN108543613A的中国专利公开了“一种建筑垃圾和装修垃圾的综合处理系统”，该综合处理系统包括装修垃圾处理子系统和建筑垃圾处理子系统。该发明存在的缺陷是：1）未设置除杂环节，无法处理含杂率较高的建筑垃圾，无法生产纯净的骨料产品；2）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；3）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。

公开号为CN108971189A的中国专利公开了“一种复杂成分建筑垃圾处理系统”，该发明包括粗破碎处理系统、远程供料输送系统、分拣处理及再生系统和再生集料输送系统。该发明存在以下缺陷：1）该系统十分复杂，给料、破碎、筛分设备种类繁多，存在重复破碎、筛分的环节、系统设备种类数量多、系统能耗较高、设备维护量较大、生产成本高、车间占地面积大、土建投资高的问题；2）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重。

公开号为CN109967494A的中国专利公开了“一种处理建筑垃圾的工艺方法及系统”，该发明所述工艺方法包括：将拆房垃圾破碎后获得混合物料，由第一筛分装置处理混凝土块物料，混凝土块物料中粒径大于第一筛分装置的第一筛分界限的第一筛上物进入第一风选装置进行后续处理；将装修垃圾输送至第二筛分装置，装修垃圾中粒径大于第二筛分装置的第二筛分界限为故障物，粒径小于第二筛分界限的第二筛下物进入第三筛分装置；第二筛下物中粒径大于第三筛分装置的第三筛分界限的第三筛上物进入第二风选装置，粒径小于第三筛分界限的第三筛下物进入第四筛分装置；第三筛下物中粒径大于第四筛分界限的第四筛上物进入第一风选装置，粒径小于第四筛分界限的第四筛下物排出至中间料仓。该发明存在以下缺陷：1）筛分环节较多，存在重复筛分，筛分环节设置不合理，能源浪费较大，生产成本高；2）除杂工艺环节设置不合理，在第一破碎和第四筛分之间未设置任何除杂环节，筛分设备容易被杂物堵塞，杂物较多时，设备停机故障较多，停机检修频率高；3）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；4）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。

公开号为CN110302885A的中国专利公开了“一种建筑垃圾自动处理系统”，该发明涉及建筑垃圾处理领域，主要包括：链板给料机、齿辊式破碎机、第一分类模块、第一杂质去除模块、反击式破碎机、第二杂质去除模块、第二分类模块、第三杂质去除模块、第三分类模块和第四分类模块，通过链板给料机接收挖掘机输送的建筑垃圾，齿辊式破碎机、第一分类模块、第一杂质去除模块、反击式破碎机、第二杂质去除模块、第二分类模块、第三杂质去除模块、第三分类模块和第四分类模块对建筑垃圾进行一系列自动化处理，从而实现采用生产线对建筑垃圾进行一系列自动化处理。该发明存在以下缺陷：1）入料端采用齿辊式破碎机方案，容易出现物料卡阻，无法处理杂物较多的建筑垃圾；2）反击式破碎机破碎环节之前，全部采用人工拣杂工艺，工人劳动强度大，运行成本高；3）含有4个筛分环节，环节较多，能耗较大；4）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；5）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。

因此，当前已有的建筑垃圾分选工艺主要存在以下问题：1）自动化水平低、分拣工人的劳动强度大、系统运行能耗高、设备停机故障率高、骨料产品的含杂率高；2）无再生砂回收工艺，再生砂流失严重；3）再生骨料未设置水洗环节，骨料含泥量容易超标。以上问题亟需解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拆迁建筑垃圾分选系统及方法，通过对拆迁建筑垃圾进行连续上料、预处理、破碎、筛选脱泥、多道除杂、骨料洗选、细砂回收等环节处理之后，分选出含杂率、含泥量均符合要求的不同粒级的高纯度骨料产品，同时分选出再生砂产品，提高了拆迁建筑垃圾的综合处理水平，实现了拆迁建筑垃圾的循环利用。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其创新点在于：包括连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统、第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机、水循环装置和数个胶带输送机；

所述连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置依次连接；

所述第一筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；所述第一筛分脱泥装置包括第一筛分机和第一喷水装置，且所述第一筛分机采用双层圆振筛，并将所述第一喷水装置设置在所述第一筛分机的上层筛板与下层筛板之间；

所述再生骨料洗选系统、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；

所述第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；

所述第一筛分机的上层筛板的筛孔大于其下层筛板的筛孔；在所述第一筛分机的上层筛板筛上处设有第一出料口，且在其下层筛板筛上处设有第二出料口，并在其下层筛板筛下处设有第三出料口；所述第一喷水装置包括第一喷水管、第一阀门和数个第一喷头，所述第一喷水管的输入端与所述水循环装置的输出端连接，且在所述第一喷水管的立管上设有第一阀门；在所述第一喷水管的水平出水管上还依次水平间隔设有数个第一喷头，且每一所述第一喷头的喷水压力均不低于0.15MPa；每一所述第一喷头均平行设于所述第一筛分机的上层筛板与下层筛板之间，且均朝向所述第一筛分机的下层筛板进行喷水；每一所述第一喷头与所述第一筛分机的下层筛板的竖直间距均为200~350mm，且相邻所述第一喷头的水平间距均为150~250mm；所述预先处理系统的输出端通过对应胶带输送机与所述第一筛分机的入料口连接，且所述第一筛分机的第一出料口通过对应胶带输送机与所述智能除杂系统的输入端连接，所述第一筛分机的第二出料口通过对应胶带输送机与所述再生骨料洗选系统的输入端连接，且其第三出料口通过管道与所述初沉装置的输入端连接。

优选的，所述连续上料系统包括给料斗和链板输送机；所述给料斗设于所述链板输送机的上方，且其下口与所述链板输送机的尾部入料口连接；所述链板输送机的驱动电机采用可变频调速的电机，且其机头卸料口与所述预先处理系统的输入端连接。

优选的，所述预先处理系统包括第一人工分拣装置、颚式破碎机和第一带式除铁器；在所述链板输送机的两侧沿其运行方向依次间隔设有第一人工分拣装置，且所述第一人工分拣装置包括数个人工分选工位和杂物溜槽；所述颚式破碎机的入料口与所述链板输送机的机头卸料口连接，且其最大出料粒度为200mm；所述颚式破碎机的出料口通过对应胶带输送机与所述第一筛分机的入料口连接，且在对应所述胶带输送机的上方还设有第一带式除铁器。

优选的，所述风选装置包括引风机、杂物收集箱、袋式除尘器和风管；在与第一出料口连接的所述胶带输送机的机头卸料部位设有卸料溜槽，所述杂物收集箱为矩形结构，且其一侧通过风管与对应所述胶带输送机的卸料溜槽连接；所述杂物收集箱的另一侧通过风管与所述引风机的进气口连接，且所述引风机的电机采用变频电机，所述引风机的出气口通过风管与所述袋式除尘器连接，且所述袋式除尘器的出风管道引出室外。

优选的，所述智能除杂系统包括智能分拣机器人、水平分拣皮带和第二人工分拣装置；所述第一筛分机的第一出料口通过对应胶带输送机与所述水平分拣皮带的入料口连接，且所述水平分拣皮带的卸料口通过对应胶带输送机与所述反击式破碎机的入料口连接；在所述水平分拣皮带沿其运行方向还依次间隔串联设有数个智能分拣机器人，且在最后一个所述智能分拣机器人的下游还设有数个第二人工分拣装置，每一所述第二人工分拣装置均沿所述水平分拣皮带的运行方向依次间隔设置，且均包括数个人工分选工位和杂物溜槽。

优选的，所述第二筛分装置包括第二筛分机和第二带式除铁器；所述反击式破碎机的最大出料粒度为31.5mm，且其出料口通过对应胶带输送机与所述第二筛分机的入料口连接；所述第二筛分机采用双层圆振筛，且其上层筛板的筛孔大于其下层筛板的筛孔；在所述第二筛分机的上层筛板筛上处设有第四出料口，且在其下层筛板筛上处设有第五出料口，并在其下层筛板筛下处设有第六出料口；所述第二筛分机的第四出料口通过对应胶带输送机与所述反击式破碎机的入料口连接，且在对应所述胶带输送机的上方还设有第二带式除铁器；所述第二筛分机的第五出料口和第六出料口分别通过对应胶带输送机与所述再生骨料洗选系统的输入端连接。

优选的，所述再生骨料洗选系统包括第一骨料洗选机、第二骨料洗选机和杂物脱水筛；所述第一骨料洗选机采用螺旋式骨料洗选机，且所述第二骨料洗选机采用轮式骨料洗选机；在所述第一骨料洗选机的底部和第二骨料洗选机的底部还分别设有注水口，且分别通过对应注水口与所述水循环装置的输出端连接，并分别在所述第一骨料洗选机的内部以及第二骨料洗选机的内部形成上升水流；所述第一筛分机的第二出料口以及所述第二筛分机的第六出料口分别与所述第二骨料洗选机的入料口连接，且所述第二筛分机的第五出料口与所述第一骨料洗选机的入料口连接；所述第二骨料洗选机的出料口与所述第三筛分脱泥装置的输入端连接，且所述第一骨料洗选机的出料口与对应所述胶带输送机的入料口连接；所述第一骨料洗选机的溢流口和所述第二骨料洗选机的溢流口分别与所述杂物脱水筛的入料口采用溜槽连接，且所述杂物脱水筛的筛下出料口通过管道与所述初沉装置的输入端连接，所述杂物脱水筛采用直线振动脱水筛，且其筛孔为2mm。

优选的，所述第三筛分脱泥装置包括第三筛分机和第二喷水装置；所述第三筛分机采用三层圆振筛，且其上层筛板的筛孔大于其中层筛板的筛孔，其中层筛板的筛孔大于其下层筛板的筛孔；在所述第三筛分机的上层筛板筛上处设有第七出料口，且在其中层筛板筛上处设有第八出料口，在所述第二筛分机的下层筛板筛上处设有第九出料口，且在其下层筛板筛下处设有第十出料口；所述第二喷水装置包括第二喷水管、第二阀门和数个第二喷头，所述第二喷水管的输入端与所述水循环装置的输出端连接，且在所述第二喷水管的立管上设有第二阀门，在所述第二喷水管的水平出水管上还依次水平间隔设有数个第二喷头，且每一所述第二喷头的喷水压力不低于0.15MPa；每一所述第二喷头均平行设于所述第三筛分机的中层筛板与下层筛板之间，且均朝向所述第三筛分机的下层筛板进行喷水；每一所述第二喷头与所述第三筛分机的下层筛板的竖直间距均为200~350mm，且相邻所述第二喷头的水平间距均为150~250mm；所述第二骨料洗选机的出料口与所述第三筛分机的入料口连接，且所述第三筛分机的第七出料口、第八出料口、第九出料口分别与对应所述胶带输送机的入料口连接，所述第三筛分机的第十出料口通过管道与所述初沉装置的输入端连接。

优选的，所述初沉装置包括角锥沉淀池和第一输送泵；所述第一筛分机的第三出料口、杂物脱水筛的筛下出料口以及所述第三筛分机的第十出料口分别通过管道与所述所述角锥沉淀池的顶部入料口连接，所述角锥沉淀池采用三级串联角锥池，且其溢流口通过管道与所述平流沉淀装置的入料口连接；所述第一输送泵采用渣浆泵，且设于所述角锥沉淀池的一侧；所述第一输送泵的入料管与所述角锥沉淀池的底部出料口连接，且其出料管与所述细砂回收装置的入料口连接。

优选的，所述细砂回收装置包括浓缩旋流器和细砂振动脱水筛；所述浓缩旋流器设于所述细砂振动脱水筛的上方，且其与水平面的夹角为30°~90°；所述第一输送泵的出料管与所述浓缩旋流器的入料口连接，且所述浓缩旋流器的溢流口通过管道与所述细砂振动脱水筛的筛下溜槽连接；所述细砂振动脱水筛采用高频振动筛，且其筛孔为0.15mm，所述细砂振动脱水筛的筛上出料口与对应所述胶带输送机的入料口连接，且其筛下溜槽的出料口通过管道与所述平流沉淀装置的入料口连接。

优选的，所述平流沉淀装置包括平流沉淀池、刮泥机和第二输送泵；所述角锥沉淀池的溢流口以及所述细砂振动脱水筛筛下溜槽的出料口分别通过管道与所述平流沉淀池的入料口连接，且所述平流沉淀池的溢流口与所述水循环装置的入料口连接；所述刮泥机设于所述平流沉淀池的内底部，且在所述平流沉淀池的一侧设有第二输送泵，所述第二输送泵采用渣浆泵，且其入料管与所述平流沉淀池的底部出料口连接，所述第二输送泵的出料管与所述过滤机的入料口连接，且所述过滤机采用压滤机。

优选的，所述水循环装置包括循环水池和第三输送泵；所述循环水池与所述平流沉淀池相邻设置，且其入料口的高度低于所述平流沉淀池的入料口高度；所述过滤机的滤液出口以及所述平流沉淀池的溢流口分别通过管道与所述循环水池的顶部入料口连接；所述第三输送泵采用渣浆泵，且设于所述循环水池的一侧，所述第三输送泵的进水管道与所述循环水池的底部出料口连接，且其出水管道分别与所述第一喷水管的输入端、第二喷水管的输入端、第一骨料洗选机的注水口以及第二骨料洗选机的注水口连接。

本发明的一种拆迁建筑垃圾分选方法，其创新点在于包括以下步骤：

（1）连续上料：将拆迁建筑垃圾稳定、连续的输送至预先处理系统进行处理；

（2）预先处理：首先采用人工分拣预先将拆迁建筑垃圾中的大件杂物分拣出来，然后采用颚式破碎机将大块物料进行粗破碎，减小物料粒径，满足后续的入料粒径要求；同时，第一带式除铁器将粗破碎后物料中的废铁分选出来；

（3）第一筛分脱泥：采用第一筛分机对预先处理后的物料进行筛分，根据物料尺寸的差异，筛分成不同粒径的第一物料、第二物料以及第三物料；通过对第一筛分机的下层筛板进行喷水，将物料夹带的泥砂冲洗掉；筛分出的第一物料进入风选装置进行风选除杂，筛分出的第二物料进入第二骨料洗选机进行洗选，筛分出的第三物料进入初沉装置进行处理；

（4）风选除杂：采用风力，对第一物料进行风选，将第一物料中的轻质杂物抽吸出来，并将轻质杂物集中收集起来，定期清理；同时通过袋式除尘器减少风选过程中的粉尘；

（5）智能除杂：首先采用智能分拣机器人根据物料的形状、颜色、材质的差异，对经上述步骤除杂后的物料进行筛选识别，且采用其机械手臂将识别出的块状杂物分拣出来，并分别扔入相应的杂物区域，然后再通过人工进行检查性分拣，保证物料的含杂率符合要求；

（6）反击式破碎：采用反击式破碎机对经上述步骤除杂后的物料进行细破碎，进一步减小物料的粒度，满足后续的入料粒度要求；

（7）第二筛分：采用第二筛分机对经上述步骤破碎后的物料进行筛分，根据物料尺寸的差异，筛分成不同粒径的第四物料、第五物料以及第六物料；筛分出的第四物料经第二带式除铁器除去废铁后，返回反击式破碎机继续进行细破碎，并构成循环回路；筛分出的第五物料进入第一骨料洗选机进行洗选，筛分出的第六物料进入第二骨料洗选机进行洗选；

（8）再生骨料洗选：采用循环水分别对第一骨料洗选机和第二骨料洗选机内的再生骨料进行洗选，进一步去除其中的杂质和泥砂，并分别得到纯度较高的骨料产品和泥水混合物；经第一骨料洗选机洗选后的骨料产品由对应胶带输送带传输，并得到第一骨料产品；经第一骨料洗选机和第二骨料洗选机洗选后产生的泥水混合物分别进入杂物脱水筛进行振动脱水，并得到脱水后的杂物和泥水混合物，筛下泥水混合物再进入初沉装置进行处理；

（9）第三筛分脱泥：采用第三筛分机对经第二骨料洗选机洗选后的骨料产品进行分级，通过对第三筛分机的下层筛板进行喷水，将骨料产品夹带的泥砂冲洗干净，从而筛分出不同粒径的第七物料、第八物料、第九物料以及第十物料；经第三筛分机筛分后的第七物料、第八物料、第九物料分别由对应胶带输送机进行传输，并分别得到不同粒级的第二骨料产品、第三骨料产品和第四骨料产品；筛分出的第十物料进入初沉装置进行处理；

（10）初沉装置：将第一筛分机筛分出的第三物料、杂物脱水筛筛分出的筛下泥水、以及第三筛分机筛分出的第十物料在角锥沉淀池内进行集中存储、沉淀、澄清，角锥沉淀池内沉淀的底流进入细砂回收装置进行处理，且其内的上清液进入平流沉淀装置进行处理；

（11）细砂回收：采用浓缩旋流器，根据物料密度的差异和离心力原理，对上述步骤沉淀的底流进行浓缩，然后采用细砂振动脱水筛对浓缩后的底流进行脱水处理，并得到再生砂和筛下水；浓缩旋流器的溢流水和细砂振动脱水筛的筛下水进入平流沉淀装置进行处理；

（12）平流沉淀：采用平流沉淀池，根据自然沉淀原理，对初沉装置以及细砂回收装置产生的泥水继续进行沉淀，得到底泥和澄清液，底泥输送至过滤机进行处理，澄清液进入水循环装置进行处理；

（13）过滤：采用过滤机对上述步骤产生的底泥进行过滤，得到泥饼和滤液，滤液进入水循环装置进行处理；

（14）水循环装置：对平流沉淀装置产生的澄清液以及过滤机产生的滤液进行存储，并成为循环水，然后分别输送至第一筛分脱泥装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置，实现水的循环利用。

本发明的有益效果：

（1）本发明针对拆迁建筑垃圾的特点，选用了智能除杂系统，优化了除杂工艺环节，提高了系统的自动化水平，大大减轻了分拣工人的劳动强度，降低了系统能耗，降低了骨料产品的含杂率；

（2）本发明第一道粗破环节选用了对物料适应性强的颚式破碎机，并在其之前设置人工除杂环节，在第二筛分之前设置高效智能除杂系统，减少了杂物对破碎、筛分设备的影响，减少了设备停机故障率，保证了筛分设备的正常运行；

（3）本发明采用引风机与袋式除尘器联合设置，在分选轻飘杂物的同时降低了风选过程中粉尘对车间的影响；

（4）本发明第一筛分脱泥装置得到的第二物料被输送至第二骨料洗选机，提高了再生骨料的产率，防止了骨料损失；

（5）本发明采用了再生骨料洗选机，采用循环水对再生骨料进行洗选，同时在第一筛分脱泥装置和第三筛分脱泥装置内设置了喷水，提高了筛分效率，降低了再生骨料含杂率和再生骨料含泥量，使得骨料含杂率降低至0.5%以下，含泥量降低至0.1%以下，从而提高了骨料的纯度；

（6）本发明设置细砂回收装置，可以对建筑垃圾中的细砂进行充分的回收，回收率可达90%以上，防止了细砂资源的流失，从而提高了经济效益；

（7）本发明通过设置平流沉定装置、过滤机和水循环装置，实现了循环水的100%高效循环利用；

（8）本发明能够应用于较大规模的拆迁建筑垃圾处理厂，适用范围广。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种拆迁建筑垃圾分选系统及方法的流程图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的一种拆迁建筑垃圾分选系统，包括连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统、第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机、水循环装置和数个胶带输送机；如图1所示，连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置依次连接；其中，第一筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；再生骨料洗选系统、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路。

本发明中连续上料系统包括给料斗和链板输送机；给料斗设于链板输送机的上方，且其下口与链板输送机的尾部入料口连接；其中，链板输送机的驱动电机采用可变频调速的电机，使得在运行过程中速度可调；铲车或自卸车将拆迁建筑垃圾倾倒进给料斗中，然后链板输送机能够稳定、连续的将拆迁建筑垃圾输送至预先处理系统进行处理。

本发明中预先处理系统包括第一人工分拣装置、颚式破碎机和第一带式除铁器；在链板输送机的两侧沿其运行方向还依次间隔设有第一人工分拣装置，且第一人工分拣装置包括数个人工分选工位和杂物溜槽，通过人工预先将物料中的大件杂物，避免影响后续设备的正常工作；颚式破碎机的入料口与链板输送机的机头卸料口连接，且其最大出料粒度为200mm，通过将大块物料进行破碎至200mm以下，满足后续分选系统的入料粒径要求；颚式破碎机的出料口通过对应胶带输送机与第一筛分脱泥装置的输入端连接，且在对应胶带输送机的上方还设有第一带式除铁器，可将破碎后物料中的废铁分选出来。

本发明中第一筛分脱泥装置包括第一筛分机和第一喷水装置；第一筛分机采用双层圆振筛，且其上层筛板的筛孔为21.5mm，其下层筛板的筛孔为2mm，从而将物料筛分为第一物料、第二物料和第三物料，其中，第一物料粒径＞21.5mm，第二物料粒径为2～21.5mm，第三物料粒径为0～2mm；在第一筛分机的上层筛板筛上处设有第一出料口，且在其下层筛板筛上处设有第二出料口，并在其下层筛板筛下处设有第三出料口；

第一喷水装置包括第一喷水管、第一阀门和数个第一喷头，第一喷水管的输入端与水循环装置的输出端连接，且在第一喷水管的立管上设有第一阀门；在第一喷水管的水平出水管上还依次水平间隔设有数个第一喷头，且每一个第一喷头的喷水压力均不低于0.15MPa；每一个第一喷头均平行设于第一筛分机的上层筛板与下层筛板之间，且均朝向第一筛分机的下层筛板进行喷水，从而对第一筛分机的下层筛板上的物料进行脱泥，提高细粒物料的筛分效率；其中，每一个第一喷头与第一筛分机的下层筛板的竖直间距均为200~350mm，且相邻第一喷头的水平间距均为150~250mm；本发明中颚式破碎机的出料口通过对应胶带输送机与第一筛分机的入料口连接，且第一筛分机的第一出料口通过对应胶带输送机与智能除杂系统的输入端连接，第一筛分机的第二出料口通过对应胶带输送机与再生骨料洗选系统的输入端连接，且其第三出料口通过管道与初沉装置的输入端连接。

本发明中风选装置包括引风机、杂物收集箱、袋式除尘器和风管；在与第一出料口连接的胶带输送机的机头卸料部位设有卸料溜槽，杂物收集箱为矩形结构，且其一侧通过风管与对应胶带输送机的卸料溜槽连接；杂物收集箱的另一侧通过风管与引风机的进气口连接，且引风机的电机采用变频电机，转速可变频调节；引风机的出气口通过风管与袋式除尘器连接，且袋式除尘器的出风管道引出室外。

本发明中智能除杂系统包括智能分拣机器人、水平分拣皮带和第二人工分拣装置；第一筛分机的第一出料口通过对应胶带输送机与水平分拣皮带的入料口连接，且水平分拣皮带的卸料口通过对应胶带输送机与反击式破碎机的入料口连接；在水平分拣皮带沿其运行方向还依次间隔串联设有数个智能分拣机器人，且在最后一个智能分拣机器人的下游还设有数个第二人工分拣装置，每一个第二人工分拣装置均沿水平分拣皮带的运行方向依次间隔设置，且均包括数个人工分选工位和杂物溜槽。

本发明中第二筛分装置包括第二筛分机和第二带式除铁器；反击式破碎机的最大出料粒度为31.5mm，且其出料口通过对应胶带输送机与第二筛分机的入料口连接；第二筛分机采用双层圆振筛，且其上层筛板的筛孔为31.5mm，其下层筛板的筛孔为21.5mm，能够将物料筛分为第四物料、第五物料和第六物料，其中，第四物料粒径＞31.5mm，第五物料粒径为21.5～31.5mm，第六物料粒径0～21.5mm；

在第二筛分机的上层筛板筛上处设有第四出料口，且在其下层筛板筛上处设有第五出料口，并在其下层筛板筛下处设有第六出料口；第二筛分机的第四出料口通过对应胶带输送机与反击式破碎机的入料口连接，且在对应胶带输送机的上方还设有第二带式除铁器，用于将第四物料中的废铁磁选出来；第二筛分机的第五出料口和第六出料口分别通过对应胶带输送机与再生骨料洗选系统的输入端连接，分别用于对第五物料和第六物料进行洗选。

本发明中再生骨料洗选系统包括第一骨料洗选机、第二骨料洗选机和杂物脱水筛；第一骨料洗选机采用螺旋式骨料洗选机，为现有专利，可参考公开号为CN209020564U的中国专利，第二骨料洗选机采用轮式骨料洗选机，为现有专利，可参考公开号为CN208526958U的中国专利；第一筛分机的第二出料口以及第二筛分机的第六出料口分别与第二骨料洗选机的入料口连接，且第二筛分机的第五出料口与第一骨料洗选机的入料口连接；第二骨料洗选机的出料口与第三筛分脱泥装置的输入端连接，且第一骨料洗选机的出料口与对应胶带输送机的入料口连接；第一骨料洗选机的溢流口和第二骨料洗选机的溢流口分别与杂物脱水筛的入料口采用溜槽连接，且杂物脱水筛的筛下出料口通过管道与初沉装置的输入端连接，其中，杂物脱水筛采用直线振动脱水筛，且其筛孔为2mm；

在第一骨料洗选机的底部和第二骨料洗选机的底部还分别设有注水口，且分别通过对应注水口与水循环装置的输出端连接，并分别在第一骨料洗选机的内部以及第二骨料洗选机的内部形成上升水流；本发明中第二物料、第五物料以及第六物料中的轻质杂物随溢流通过溜槽自流进入杂物脱水筛，并由杂物脱水筛进行筛分脱水，其筛上为筛出的杂物，其筛下为泥水混合物，并通过管道自流进入初沉装置。

本发明第三筛分脱泥装置包括第三筛分机和第二喷水装置；所述第三筛分机采用三层圆振筛，且其上层筛板的筛孔为10mm，其中层筛板的筛孔为5mm，其下层筛板的筛孔为2mm，能够将物料筛分为第七物料、第八物料、第九物料和第十物料，其中，第七物料粒径为10～21.5mm，第八物料粒径为5～10mm，第九物料粒径为2～5mm，第十物料粒径为0～2mm；在第三筛分机的上层筛板筛上处设有第七出料口，且在其中层筛板筛上处设有第八出料口，在第二筛分机的下层筛板筛上处设有第九出料口，且在其下层筛板筛下处设有第十出料口；

第二喷水装置包括第二喷水管、第二阀门和数个第二喷头，第二喷水管的输入端与水循环装置的输出端连接，且在第二喷水管的立管上设有第二阀门，在第二喷水管的水平出水管上还依次水平间隔设有数个第二喷头，且每一个第二喷头的喷水压力不低于0.15MPa；每一个第二喷头均平行设于第三筛分机的中层筛板与下层筛板之间，且均朝向第三筛分机的下层筛板进行喷水，从而对第三筛分机的下层筛板上的物料进行脱泥，提高细粒物料的筛分效率；其中，每一个第二喷头与第三筛分机的下层筛板的竖直间距均为200~350mm，且相邻第二喷头的水平间距均为150~250mm；本发明中第二骨料洗选机的出料口与第三筛分机的入料口连接，且第三筛分机的第七出料口、第八出料口、第九出料口分别与对应胶带输送机的入料口连接，第三筛分机的第十出料口通过管道与初沉装置的输入端连接。

本发明中初沉装置包括角锥沉淀池和第一输送泵；第一筛分机的第三出料口、杂物脱水筛的筛下出料口以及第三筛分机的第十出料口分别通过管道与所述角锥沉淀池的顶部入料口连接，该角锥沉淀池采用三级串联角锥池，且其溢流口通过管道与平流沉淀装置的入料口连接；其中，第一输送泵采用渣浆泵，且设于角锥沉淀池的一侧；第一输送泵的入料管与角锥沉淀池的底部出料口连接，且其出料管与细砂回收装置的入料口连接。

本发明中细砂回收装置包括浓缩旋流器和细砂振动脱水筛；浓缩旋流器设于细砂振动脱水筛的上方，且其与水平面的夹角为30°~90°；第一输送泵的出料管与浓缩旋流器的入料口连接，且浓缩旋流器的溢流口通过管道与细砂振动脱水筛的筛下溜槽连接；其中，细砂振动脱水筛采用聚氨酯材质的高频振动筛，且其筛孔为0.15mm；细砂振动脱水筛的筛上出料口与对应胶带输送机的入料口连接，且其筛下溜槽的出料口通过管道与平流沉淀装置的入料口连接。

本发明中平流沉淀装置包括平流沉淀池、刮泥机和第二输送泵；角锥沉淀池的溢流口以及细砂振动脱水筛筛下溜槽的出料口分别通过管道与平流沉淀池的入料口连接，且平流沉淀池的溢流口与水循环装置的入料口连接；刮泥机设于平流沉淀池的内底部，且在平流沉淀池的一侧设有第二输送泵，第二输送泵采用渣浆泵，且其入料管与平流沉淀池的底部出料口连接，第二输送泵的出料管与过滤机的入料口连接，且过滤机采用压滤机。

本发明中水循环装置包括循环水池和第三输送泵；循环水池与平流沉淀池相邻设置，且其入料口的高度低于平流沉淀池的入料口高度；过滤机的滤液出口以及平流沉淀池的溢流口分别通过管道与循环水池的顶部入料口连接；第三输送泵采用渣浆泵，且设于循环水池的一侧；本发明中第三输送泵的进水管道与循环水池的底部出料口连接，且其出水管道分别与第一喷水管的输入端、第二喷水管的输入端、第一骨料洗选机的注水口以及第二骨料洗选机的注水口连接。

本发明一种拆迁建筑垃圾分选方法，包括以下步骤：

（1）连续上料：将拆迁建筑垃圾稳定、连续的输送至预先处理系统进行处理；

（2）预先处理：首先采用人工分拣预先将拆迁建筑垃圾中的大件杂物分拣出来，如大块木头、衣服、缠绕物等分拣出来，避免影响后续设备的正常工作；然后采用颚式破碎机将大块物料进行粗破碎，减小物料粒径，满足后续的入料粒径要求；同时，第一带式除铁器将粗破碎后物料中的废铁分选出来，分选出的废铁直接落地，并定期清理；

（3）第一筛分脱泥：采用第一筛分机对预先处理后的物料进行筛分，根据物料尺寸的差异，筛分成不同粒径的第一物料、第二物料以及第三物料；通过对第一筛分机的下层筛板进行喷水，将物料夹带的泥砂冲洗掉；筛分出的第一物料进入风选装置进行风选除杂；筛分出的第二物料进入第二骨料洗选机进行洗选，提高骨料的产率；筛分出的第三物料通过管道自流进入初沉装置进行处理；

（4）风选除杂：采用风力，对第一物料进行风选，将第一物料中的轻质杂物抽吸出来，并通过风管将轻质杂物在杂物收集箱内集中收集起来，每天生产停机检修时，定期采用人工进行清理；同时通过袋式除尘器减少风选过程中的粉尘；

（5）智能除杂：首先采用智能分拣机器人根据物料的形状、颜色、材质的差异，对经上述步骤除杂后的物料进行筛选识别，且采用其机械手臂将识别出的块状杂物分拣出来，并分别扔入相应的杂物区域，从而减轻了后续分拣工人的劳动强度；然后再通过人工进行检查性分拣，进一步降低物料的含杂率，提高物料的纯度，从而保证物料的含杂率符合要求；

（6）反击式破碎：采用反击式破碎机对经上述步骤除杂后的物料进行细破碎，进一步减小物料的粒度，满足后续的入料粒度要求；

（7）第二筛分：采用第二筛分机对经上述步骤破碎后的物料进行筛分，根据物料尺寸的差异，筛分成不同粒径的第四物料、第五物料以及第六物料；筛分出的第四物料经第二带式除铁器除去废铁后，返回反击式破碎机继续进行细破碎，并构成循环回路；筛分出的第五物料进入第一骨料洗选机进行洗选，筛分出的第六物料进入第二骨料洗选机进行洗选；

（8）再生骨料洗选：采用循环水分别对第一骨料洗选机和第二骨料洗选机内的再生骨料进行洗选，进一步去除其中的杂质和泥砂，并分别得到纯度较高的骨料产品和泥水混合物；经第一骨料洗选机洗选后的骨料产品由对应胶带输送带传输，并得到第一骨料产品；经第一骨料洗选机和第二骨料洗选机洗选后产生的泥水混合物分别进入杂物脱水筛进行振动脱水，并得到脱水后的杂物和泥水混合物，筛上杂物直接落地堆放，并定期人工清理，筛下泥水混合物通过管道自流进入初沉装置进行处理；

（9）第三筛分脱泥：采用第三筛分机对经第二骨料洗选机洗选后的骨料产品进行分级，通过对第三筛分机的下层筛板进行喷水，将骨料产品夹带的泥砂冲洗干净，从而筛分出不同粒径的第七物料、第八物料、第九物料以及第十物料；经第三筛分机筛分后的第七物料、第八物料、第九物料分别由对应胶带输送机进行传输，并分别得到不同粒级的第二骨料产品、第三骨料产品和第四骨料产品；筛分出的第十物料通过管道自流进入初沉装置进行处理；

（10）初沉装置：采用自然沉淀原理，将第一筛分机筛分出的第三物料、杂物脱水筛筛分出的筛下泥水、以及第三筛分机筛分出的第十物料在角锥沉淀池内进行集中存储、沉淀、澄清，角锥沉淀池内沉淀的底流进入细砂回收装置进行处理，且其内的上清液进入平流沉淀装置进行处理；

（11）细砂回收：采用浓缩旋流器，根据物料密度的差异和离心力原理，对上述步骤沉淀的底流进行浓缩，密度较大的泥砂进入浓缩旋流器的底部，并成为浓缩旋流器的底流，然后采用细砂振动脱水筛对浓缩后的底流进行脱水处理，并得到再生砂和筛下水；再生砂由对应胶带输送机传输，且浓缩旋流器的溢流水和细砂振动脱水筛的筛下水进入平流沉淀装置进行处理；

（12）平流沉淀：采用平流沉淀池，根据自然沉淀原理，对初沉装置以及细砂回收装置产生的泥水继续进行沉淀，得到底泥和澄清液，底泥输送至过滤机进行处理，澄清液进入水循环装置进行处理；

（13）过滤：采用过滤机对上述步骤产生的底泥进行过滤，得到泥饼和滤液，泥饼直接落地堆放，晾晒后外运做覆土用，滤液进入水循环装置进行处理；

（14）水循环装置：对平流沉淀装置产生的澄清液以及过滤机产生的滤液进行存储，并成为循环水，然后分别输送至第一筛分脱泥装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置，实现水的循环利用。

本发明通过对拆迁建筑垃圾进行连续上料、预处理、破碎、筛选脱泥、多道除杂、骨料洗选、细砂回收等环节处理之后，分选出含杂率、含泥量均符合要求的2～5mm、5～10mm、10～21.5mm、21.5～31.5mm的高纯度骨料产品骨料产品，同时分选出0～2mm的再生砂产品，提高了建筑垃圾的综合处理水平，实现了建筑垃圾的循环利用。

本发明的有益效果：

（1）本发明针对拆迁建筑垃圾的特点，选用了智能除杂系统，优化了除杂工艺环节，提高了系统的自动化水平，大大减轻了分拣工人的劳动强度，降低了系统能耗，降低了骨料产品的含杂率；

（2）本发明第一道粗破环节选用了对物料适应性强的颚式破碎机，并在其之前设置人工除杂环节，在第二筛分之前设置高效智能除杂系统，减少了杂物对破碎、筛分设备的影响，减少了设备停机故障率，保证了筛分设备的正常运行；

（3）本发明采用引风机与袋式除尘器联合设置，在分选轻飘杂物的同时降低了风选过程中粉尘对车间的影响；

（4）本发明第一筛分脱泥装置得到的第二物料被输送至第二骨料洗选机，提高了再生骨料的产率，防止了骨料损失；

（5）本发明采用了再生骨料洗选机，采用循环水对再生骨料进行洗选，同时在第一筛分脱泥装置和第三筛分脱泥装置内设置了喷水，提高了筛分效率，降低了再生骨料含杂率和再生骨料含泥量，使得骨料含杂率降低至0.5%以下，含泥量降低至0.1%以下，从而提高了骨料的纯度；

（6）本发明设置细砂回收装置，可以对建筑垃圾中的细砂进行充分的回收，回收率可达90%以上，防止了细砂资源的流失，从而提高了经济效益；

（7）本发明通过设置平流沉定装置、过滤机和水循环装置，实现了循环水的100%高效循环利用；

（8）本发明能够应用于较大规模的拆迁建筑垃圾处理厂，适用范围广。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (13)

1.一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：包括连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统、第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机、水循环装置和数个胶带输送机；

所述连续上料系统、预先处理系统、第一筛分脱泥装置、风选装置、智能除杂系统、反击式破碎机、第二筛分装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置依次连接；

所述第一筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；所述第一筛分脱泥装置包括第一筛分机和第一喷水装置，且所述第一筛分机采用双层圆振筛，并将所述第一喷水装置设置在所述第一筛分机的上层筛板与下层筛板之间；

所述再生骨料洗选系统、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；

所述第三筛分脱泥装置、初沉装置、细砂回收装置、平流沉淀装置、过滤机以及水循环装置依次连接，并构成一循环回路；

所述第一筛分机的上层筛板的筛孔大于其下层筛板的筛孔；在所述第一筛分机的上层筛板筛上处设有第一出料口，且在其下层筛板筛上处设有第二出料口，并在其下层筛板筛下处设有第三出料口；所述第一喷水装置包括第一喷水管、第一阀门和数个第一喷头，所述第一喷水管的输入端与所述水循环装置的输出端连接，且在所述第一喷水管的立管上设有第一阀门；在所述第一喷水管的水平出水管上还依次水平间隔设有数个第一喷头，且每一所述第一喷头的喷水压力均不低于0.15MPa；每一所述第一喷头均平行设于所述第一筛分机的上层筛板与下层筛板之间，且均朝向所述第一筛分机的下层筛板进行喷水；每一所述第一喷头与所述第一筛分机的下层筛板的竖直间距均为200~350mm，且相邻所述第一喷头的水平间距均为150~250mm；所述预先处理系统的输出端通过对应胶带输送机与所述第一筛分机的入料口连接，且所述第一筛分机的第一出料口通过对应胶带输送机与所述智能除杂系统的输入端连接，所述第一筛分机的第二出料口通过对应胶带输送机与所述再生骨料洗选系统的输入端连接，且其第三出料口通过管道与所述初沉装置的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述连续上料系统包括给料斗和链板输送机；所述给料斗设于所述链板输送机的上方，且其下口与所述链板输送机的尾部入料口连接；所述链板输送机的驱动电机采用可变频调速的电机，且其机头卸料口与所述预先处理系统的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述预先处理系统包括第一人工分拣装置、颚式破碎机和第一带式除铁器；在所述链板输送机的两侧沿其运行方向依次间隔设有第一人工分拣装置，且所述第一人工分拣装置包括数个人工分选工位和杂物溜槽；所述颚式破碎机的入料口与所述链板输送机的机头卸料口连接，且其最大出料粒度为200mm；所述颚式破碎机的出料口通过对应胶带输送机与所述第一筛分机的入料口连接，且在对应所述胶带输送机的上方还设有第一带式除铁器。

4.根据权利要求1所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述风选装置包括引风机、杂物收集箱、袋式除尘器和风管；在与第一出料口连接的所述胶带输送机的机头卸料部位设有卸料溜槽，所述杂物收集箱为矩形结构，且其一侧通过风管与对应所述胶带输送机的卸料溜槽连接；所述杂物收集箱的另一侧通过风管与所述引风机的进气口连接，且所述引风机的电机采用变频电机，所述引风机的出气口通过风管与所述袋式除尘器连接，且所述袋式除尘器的出风管道引出室外。

5.根据权利要求4所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述智能除杂系统包括智能分拣机器人、水平分拣皮带和第二人工分拣装置；所述第一筛分机的第一出料口通过对应胶带输送机与所述水平分拣皮带的入料口连接，且所述水平分拣皮带的卸料口通过对应胶带输送机与所述反击式破碎机的入料口连接；在所述水平分拣皮带沿其运行方向还依次间隔串联设有数个智能分拣机器人，且在最后一个所述智能分拣机器人的下游还设有数个第二人工分拣装置，每一所述第二人工分拣装置均沿所述水平分拣皮带的运行方向依次间隔设置，且均包括数个人工分选工位和杂物溜槽。

6.根据权利要求5所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述第二筛分装置包括第二筛分机和第二带式除铁器；所述反击式破碎机的最大出料粒度为31.5mm，且其出料口通过对应胶带输送机与所述第二筛分机的入料口连接；所述第二筛分机采用双层圆振筛，且其上层筛板的筛孔大于其下层筛板的筛孔；在所述第二筛分机的上层筛板筛上处设有第四出料口，且在其下层筛板筛上处设有第五出料口，并在其下层筛板筛下处设有第六出料口；所述第二筛分机的第四出料口通过对应胶带输送机与所述反击式破碎机的入料口连接，且在对应所述胶带输送机的上方还设有第二带式除铁器；所述第二筛分机的第五出料口和第六出料口分别通过对应胶带输送机与所述再生骨料洗选系统的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述再生骨料洗选系统包括第一骨料洗选机、第二骨料洗选机和杂物脱水筛；所述第一骨料洗选机采用螺旋式骨料洗选机，且所述第二骨料洗选机采用轮式骨料洗选机；在所述第一骨料洗选机的底部和第二骨料洗选机的底部还分别设有注水口，且分别通过对应注水口与所述水循环装置的输出端连接，并分别在所述第一骨料洗选机的内部以及第二骨料洗选机的内部形成上升水流；所述第一筛分机的第二出料口以及所述第二筛分机的第六出料口分别与所述第二骨料洗选机的入料口连接，且所述第二筛分机的第五出料口与所述第一骨料洗选机的入料口连接；所述第二骨料洗选机的出料口与所述第三筛分脱泥装置的输入端连接，且所述第一骨料洗选机的出料口与对应所述胶带输送机的入料口连接；所述第一骨料洗选机的溢流口和所述第二骨料洗选机的溢流口分别与所述杂物脱水筛的入料口采用溜槽连接，且所述杂物脱水筛的筛下出料口通过管道与所述初沉装置的输入端连接，所述杂物脱水筛采用直线振动脱水筛，且其筛孔为2mm。

8.根据权利要求7所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述第三筛分脱泥装置包括第三筛分机和第二喷水装置；所述第三筛分机采用三层圆振筛，且其上层筛板的筛孔大于其中层筛板的筛孔，其中层筛板的筛孔大于其下层筛板的筛孔；在所述第三筛分机的上层筛板筛上处设有第七出料口，且在其中层筛板筛上处设有第八出料口，在所述第二筛分机的下层筛板筛上处设有第九出料口，且在其下层筛板筛下处设有第十出料口；所述第二喷水装置包括第二喷水管、第二阀门和数个第二喷头，所述第二喷水管的输入端与所述水循环装置的输出端连接，且在所述第二喷水管的立管上设有第二阀门，在所述第二喷水管的水平出水管上还依次水平间隔设有数个第二喷头，且每一所述第二喷头的喷水压力不低于0.15MPa；每一所述第二喷头均平行设于所述第三筛分机的中层筛板与下层筛板之间，且均朝向所述第三筛分机的下层筛板进行喷水；每一所述第二喷头与所述第三筛分机的下层筛板的竖直间距均为200~350mm，且相邻所述第二喷头的水平间距均为150~250mm；所述第二骨料洗选机的出料口与所述第三筛分机的入料口连接，且所述第三筛分机的第七出料口、第八出料口、第九出料口分别与对应所述胶带输送机的入料口连接，所述第三筛分机的第十出料口通过管道与所述初沉装置的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述初沉装置包括角锥沉淀池和第一输送泵；所述第一筛分机的第三出料口、杂物脱水筛的筛下出料口以及所述第三筛分机的第十出料口分别通过管道与所述角锥沉淀池的顶部入料口连接，所述角锥沉淀池采用三级串联角锥池，且其溢流口通过管道与所述平流沉淀装置的入料口连接；所述第一输送泵采用渣浆泵，且设于所述角锥沉淀池的一侧；所述第一输送泵的入料管与所述角锥沉淀池的底部出料口连接，且其出料管与所述细砂回收装置的入料口连接。

10.根据权利要求9所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述细砂回收装置包括浓缩旋流器和细砂振动脱水筛；所述浓缩旋流器设于所述细砂振动脱水筛的上方，且其与水平面的夹角为30°~90°；所述第一输送泵的出料管与所述浓缩旋流器的入料口连接，且所述浓缩旋流器的溢流口通过管道与所述细砂振动脱水筛的筛下溜槽连接；所述细砂振动脱水筛采用高频振动筛，且其筛孔为0.15mm，所述细砂振动脱水筛的筛上出料口与对应所述胶带输送机的入料口连接，且其筛下溜槽的出料口通过管道与所述平流沉淀装置的入料口连接。

11.根据权利要求10所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述平流沉淀装置包括平流沉淀池、刮泥机和第二输送泵；所述角锥沉淀池的溢流口以及所述细砂振动脱水筛筛下溜槽的出料口分别通过管道与所述平流沉淀池的入料口连接，且所述平流沉淀池的溢流口与所述水循环装置的入料口连接；所述刮泥机设于所述平流沉淀池的内底部，且在所述平流沉淀池的一侧设有第二输送泵，所述第二输送泵采用渣浆泵，且其入料管与所述平流沉淀池的底部出料口连接，所述第二输送泵的出料管与所述过滤机的入料口连接，且所述过滤机采用压滤机。

12.根据权利要求11所述的一种拆迁建筑垃圾分选系统，其特征在于：所述水循环装置包括循环水池和第三输送泵；所述循环水池与所述平流沉淀池相邻设置，且其入料口的高度低于所述平流沉淀池的入料口高度；所述过滤机的滤液出口以及所述平流沉淀池的溢流口分别通过管道与所述循环水池的顶部入料口连接；所述第三输送泵采用渣浆泵，且设于所述循环水池的一侧，所述第三输送泵的进水管道与所述循环水池的底部出料口连接，且其出水管道分别与所述第一喷水管的输入端、第二喷水管的输入端、第一骨料洗选机的注水口以及第二骨料洗选机的注水口连接。

13.一种拆迁建筑垃圾分选方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）连续上料：将拆迁建筑垃圾稳定、连续的输送至预先处理系统进行处理；

（2）预先处理：首先采用人工分拣预先将拆迁建筑垃圾中的大件杂物分拣出来，然后采用颚式破碎机将大块物料进行粗破碎，减小物料粒径，满足后续的入料粒径要求；同时，第一带式除铁器将粗破碎后物料中的废铁分选出来；

（3）第一筛分脱泥：采用第一筛分机对预先处理后的物料进行筛分，根据物料尺寸的差异，筛分成不同粒径的第一物料、第二物料以及第三物料；通过对第一筛分机的下层筛板进行喷水，将物料夹带的泥砂冲洗掉；筛分出的第一物料进入风选装置进行风选除杂，筛分出的第二物料进入第二骨料洗选机进行洗选，筛分出的第三物料进入初沉装置进行处理；

（4）风选除杂：采用风力，对第一物料进行风选，将第一物料中的轻质杂物抽吸出来，并将轻质杂物集中收集起来，定期清理；同时通过袋式除尘器减少风选过程中的粉尘；

（5）智能除杂：首先采用智能分拣机器人根据物料的形状、颜色、材质的差异，对经上述步骤除杂后的物料进行筛选识别，且采用其机械手臂将识别出的块状杂物分拣出来，并分别扔入相应的杂物区域，然后再通过人工进行检查性分拣，保证物料的含杂率符合要求；

（6）反击式破碎：采用反击式破碎机对经上述步骤除杂后的物料进行细破碎，进一步减小物料的粒度，满足后续的入料粒度要求；

（7）第二筛分：采用第二筛分机对经上述步骤破碎后的物料进行筛分，根据物料尺寸的差异，筛分成不同粒径的第四物料、第五物料以及第六物料；筛分出的第四物料经第二带式除铁器除去废铁后，返回反击式破碎机继续进行细破碎，并构成循环回路；筛分出的第五物料进入第一骨料洗选机进行洗选，筛分出的第六物料进入第二骨料洗选机进行洗选；

（8）再生骨料洗选：采用循环水分别对第一骨料洗选机和第二骨料洗选机内的再生骨料进行洗选，进一步去除其中的杂质和泥砂，并分别得到纯度较高的骨料产品和泥水混合物；经第一骨料洗选机洗选后的骨料产品由对应胶带输送带传输，并得到第一骨料产品；经第一骨料洗选机和第二骨料洗选机洗选后产生的泥水混合物分别进入杂物脱水筛进行振动脱水，并得到脱水后的杂物和泥水混合物，筛下泥水混合物再进入初沉装置进行处理；

（9）第三筛分脱泥：采用第三筛分机对经第二骨料洗选机洗选后的骨料产品进行分级，通过对第三筛分机的下层筛板进行喷水，将骨料产品夹带的泥砂冲洗干净，从而筛分出不同粒径的第七物料、第八物料、第九物料以及第十物料；经第三筛分机筛分后的第七物料、第八物料、第九物料分别由对应胶带输送机进行传输，并分别得到不同粒级的第二骨料产品、第三骨料产品和第四骨料产品；筛分出的第十物料进入初沉装置进行处理；

（10）初沉装置：将第一筛分机筛分出的第三物料、杂物脱水筛筛分出的筛下泥水、以及第三筛分机筛分出的第十物料在角锥沉淀池内进行集中存储、沉淀、澄清，角锥沉淀池内沉淀的底流进入细砂回收装置进行处理，且其内的上清液进入平流沉淀装置进行处理；

（11）细砂回收：采用浓缩旋流器，根据物料密度的差异和离心力原理，对上述步骤沉淀的底流进行浓缩，然后采用细砂振动脱水筛对浓缩后的底流进行脱水处理，并得到再生砂和筛下水；浓缩旋流器的溢流水和细砂振动脱水筛的筛下水进入平流沉淀装置进行处理；

（12）平流沉淀：采用平流沉淀池，根据自然沉淀原理，对初沉装置以及细砂回收装置产生的泥水继续进行沉淀，得到底泥和澄清液，底泥输送至过滤机进行处理，澄清液进入水循环装置进行处理；

（13）过滤：采用过滤机对上述步骤产生的底泥进行过滤，得到泥饼和滤液，滤液进入水循环装置进行处理；

（14）水循环装置：对平流沉淀装置产生的澄清液以及过滤机产生的滤液进行存储，并成为循环水，然后分别输送至第一筛分脱泥装置、再生骨料洗选系统以及第三筛分脱泥装置，实现水的循环利用。

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