CN203494776U - 一种水洗筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水洗筛分装置，解决了石料筛选、水洗过程经济化作业的技术问题，采用的技术方案是，水洗筛分装置结构中包括筛体和定位在筛体内的溜网结构，筛体上设置激振器、与料流配套的进、出口，整体借助安装座限位在弹簧支座上，溜网采取双层分选结构，喷洒装置在两层筛网之间。本实用新型的优点是，所提供的水洗筛分装置自动化程度高、结构紧凑，有效减少了场地、人力的使用及水洗过程水资源的节约，另一方面还能有效减少设备的磨损，降低生产过程中的噪音，改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水洗筛分装置，尤其是公路施工中用于石料筛分、整形系统中的初选设备。
背景技术
在公路修建工程中，需要大量的规范化石料，这石料在开采、破碎加工过程中，由于工艺简单、设备简陋，离规范化的要求相差甚远，沾满了杂质粉尘，且大小不均，形状各异、尖角利沿，不能直接引进工程中应用。石料的质量关系到沥青路面的质量和寿命。含水量、碎石粒度和尖角利沿的多少、碎石的洁净程度是影响沥青路面的关键因素。在实际使用中，一般会利用筛选工艺将体积合适的石料筛选出来， 再利用水洗工艺将筛选出来的石料表面的粉末及尘土清洗掉， 通过两个工艺过程处理石料，以满足生产的要求，但是两个工艺中使用设备较多，占地面积较大，而且筛选工艺中设备易磨损，不方便养护和维护。
有些单位工程施工将碎石进行清洗或进行初步分类整理，一般是借助人力或机器设备对石料进行清洗，需要增加设备、人力的投入和能源消耗。
公告号为CN 202290559 U的文件公开了一种料石水洗筛选装置，其结构中包括固定架、振动装置、安装在固定架上用于料石分离的筛选装置和用于去除料石表面粉末及粘土的水洗装置；所述筛选装置包括筛体，所述水洗装置包括储水管，储水管分布在筛体的上方对石料进行清洗，这种水洗的方式虽然减少了场地占用，但筛选效果不理想，筛体易磨损，且所有的石料都要经过水洗，亦是对水资源的浪费，另一方面石料带有水分，会直接影响后续工序中加水量的确定，造成配料不准确，影响使用效果。
如何将石料的筛选、水洗实现场地节约、人力节约、资源节约的经济化作业，并获得质量良好、可靠的石料，目前还没有理想的方式。
发明内容
本实用新型为解决石料筛选、水洗过程实现经济化作业的技术问题，设计了一种综合洗、筛的初分装置，将初选筛分和表面净化处理综合在一起，实现了石料初选和表面净化的结合，形成自动化程度高、结构紧凑、资源节约的专用设备。
本实用新型采用的技术方案是：
一种水洗筛分装置，结构中包括筛体和定位在筛体内的溜网结构，筛体上设置激振器、与料流配套的进、出口，整体借助安装座限位在弹簧支座上，溜网采取双层分选结构，喷洒装置在两层筛网之间。
所述的喷洒装置结构包括定位在筛体上的喷水管道和分布在筛体内的至少两道水幕喷管。
上述水洗筛分装置中，筛体及位于筛体内的溜网结构在激振器的带动下进行振动，以实现石料的高速流动及高效率筛分，溜网采用双层分选结构，位于上层的筛网筛孔规格以设计最大粒径配制，可将运来的石料先筛选去除大于设计粒径的部分，有利于石料粒径的统一；喷洒装置设置于两层筛网之间，避免了对上层筛网所要去除的超大规格石料的清洗，节约水资源；喷洒装置结构中包括定位在筛体上的喷水管道和分布在筛体内的至少两道水幕喷管，当高压水流通过时，可形成水幕，对满足设计最大粒径的石料进行充分清洗，相比于一般的喷淋式，水幕式清洗覆盖面更广，清洗均匀，同时边界易于控制，避免了水资源的浪费。
本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型所提供的水洗筛分装置中溜网采取双层分选结构，喷洒装置在两层筛网之间，自动化程度高、结构紧凑，有效减少了场地、人力的使用，还利于水洗过程中水资源的节约；（2）进一步改进的技术方案中，筛体侧壁上设置扫风管接口，筛体内设置与扫风管接口连通的扫风喷头组，有利于石料在筛选及水洗后进入石料整形系统之前的干燥，可有效减少石料的二次污染；上筛网分段搭接式铺设，网孔从上向下依次由小到大，有效的使石料在流动过程中分批次落入下筛网，有益于下筛网的保养和维护，减少磨损。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中圆A部分的放大；
附图中，1代表弹簧支座，2代表安装座，3是筛体，4代表激振器，5代表上筛网，6代表下筛网，7代表喷水管道，8代表扫风管接口，9代表提升机的出料口，10代表超大废料通道，11代表毛料通道，12代表废料仓，箭头指示石料流动方向。
具体实施方式
本实用新型涉及一种水洗筛分装置，结构中包括筛体3和定位在筛体3内的溜网结构，筛体3上设置激振器4、与料流配套的进、出口，整体借助安装座2限位在弹簧支座1上，溜网采取双层分选结构，喷洒装置在两层筛网之间。石料由配套的进口落至筛体3及位于筛体3内的溜网结构，在激振器4的带动下，筛体3及溜网振动以实现石料的高速流动及高效率筛分，溜网采用双层分选结构，位于上层的筛网筛孔规格以设计最大粒径配制，可将运来的石料先筛选去除大于设计粒径的部分，有利于石料粒径的统一；喷洒装置设置于两层筛网之间，避免了对上层筛网所要去除的超大规格石料的清洗，节约水资源。
所述的喷洒装置结构包括定位在筛体3上的喷水管道7和分布在筛体3内的至少两道水幕喷管。当高压水流通过时，可形成水幕，对满足设计最大粒径的石料进行充分清洗。
所述筛体3侧壁上设置扫风管接口8，与扫风管接口8连通的是分布在筛体3内的扫风喷头组，随着筛体3振动随着进行风力吹扫，保证每个石子都可以吹扫到，有利于石料在筛选及水洗后进入石料整形系统之前的干燥，可有效减少石料的二次污染，
所述的激振器4是偏心轮机构，可使筛体3做圆振，实现石料的高速流动和筛分，一方面避免了石料堵塞筛孔，提高了筛分效率，另一方面还可有效降低筛分过程中的噪音。
所述溜网结构包括设置在筛体3内的上筛网5和下筛网6。上筛网5筛和下筛网6的筛孔规格分别以设计最大、最小粒径配置。
所述上筛网5分段搭接式铺设，网孔从上向下依次由小到大，有效的使石料在流动过程中分批次落入下筛网6，有益于下筛网6的保养和维护，减少磨损。
所述溜网结构中的进料处接在石料提升机的出料口9下方、上筛网的末端设置超大废料通道10；下筛网6末端设置毛料通道11、并通至石料整形系统进料口，下筛网6下方设置碎料出口通向废料仓12。石料由提升机的出料口9落至上筛网5并沿网面滚动，超过设计最大粒径的石料流动至上筛网5末端经超大废料通道10排出输送线；满足设计最大粒径的石料，分批次落至下筛网6上，小于设定最小粒径的石料下落至位于下筛网6下方的废料仓12。
所述溜网的结构中包括均匀分布在网底的拱形支撑梁，形成曲面筛底。筛体设成拱形结构，有利于石料从进料口出来时，能快速的分布于整个筛面，避免了由于石料堆积而影响筛分效率。
具体实施时，参考图1，上述水洗筛分装置整体借助安装座2限位在弹簧支座1上，在激振器4的带动下，筛体3及位于筛体3内溜网振动，石料由提升机的出料口9落至上筛网5并沿网面滚动，超过设计最大粒径的石料流动至上筛网5末端经超大废料通道10排出输送线；满足设计最大粒径的石料，分批次落至下筛网6上，小于设定最小粒径的石料下落至位于下筛网6下方的废料仓12，下筛网6上的石料随着振动随着水洗及风力吹扫，最后经毛料通道11进入石料整形系统。
Claims (8)
1.一种水洗筛分装置，结构中包括筛体（3）和定位在筛体（3）内的溜网结构，筛体（3）上设置激振器（4）、与料流配套的进、出口，整体借助安装座（2）限位在弹簧支座（1）上，其特征在于：溜网采取双层分选结构，喷洒装置在两层筛网之间。
2.根据权利要求1所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述的喷洒装置结构包括定位在筛体（3）上的喷水管道（7）和分布在筛体（3）内的至少两道水幕喷管。
3.根据权利要求1所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述筛体（3）侧壁上设置扫风管接口（8），与扫风管接口（8）连通的是分布在筛体（3）内的扫风喷头组。
4.根据权利要求1所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述的激振器（4）是偏心轮机构。
5.根据权利要求1所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述溜网结构包括设置在筛体（3）内的上筛网（5）和下筛网（6）。
6.根据权利要求5所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述上筛网（5）分段搭接式铺设，网孔从上向下依次由小到大。
7.根据权利要求5所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述溜网结构中的进料处接在石料提升机的出料口（9）下方、上筛网（5）的末端设置超大废料通道（10）；下筛网（6）末端设置毛料通道（11）、并通至石料整形系统进料口，下筛网（6）下方设置碎料出口通向废料仓（12）。
8.根据权利要求1所述的一种水洗筛分装置，其特征在于：所述溜网结构中包括均匀分布在网底的拱形支撑梁，形成曲面筛底。
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