CN104549619B - 干法制砂生产线及制砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干法制砂生产线及制砂方法，输料斗式提升机将碎石料提升到圆锥制砂机上方的料斗内，由料斗向圆锥制砂机供料；圆锥制砂机将碎石料碾压成规格不同的混砂通混砂斗式提升机和混砂输送带给模块式振动筛分装置供料，模块式振动筛分装置筛分出的超标粗砂砂料由回笼斗式提升机及回笼输料带返回到料斗内，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂由粗砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的中砂由中砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的细砂由细砂输送带输出；模块式振动筛分装置筛分落料部，由主负压吸尘口将筛分落料时所产生的粉尘吸入旋风除尘器且由旋风除尘器进行粗滤除尘，然后由脉冲袋式除尘器进行二次除尘，最后排出清洁气体。

Description

干法制砂生产线及制砂方法

技术领域

本发明涉及一种既具有干法碾压制砂功能，又具有干法碾压调制碾压型腔功能，同时又具有复合除尘功能的干法制砂生产线及制砂方法，属干法制砂生产线制造领域。

背景技术

CN103341383A、名称“一种干法制砂机”，由进料口、上壳体、下壳体、碾压辊、碾压盘、支座、检修装置、内筛分装置、工作缸、刮板、出料口、减速机、联轴器、主电机、地脚螺栓组成，进料口设置在上壳体上部的中心位置，出料口在下壳体的底板上，碾压辊在上壳体内均匀分布在碾压盘上，内筛分装置通过调节装置固定在上壳体上，支座支承碾压辊、上壳体和下壳体的重量，支座通过地脚螺栓与基础相连。

CN103433108A、名称“一种干法制砂装备和工艺”，包括颚式破碎机、反击破碎机、第一分级筛、干法制砂机、第二分级筛和集中收尘系统；生产工艺路线是，石料仓的石料通过给料机均匀地送入颚式破碎机进行第一次粗破碎，破碎后的物料被输送到反击破碎机内进行第二次细破碎，破碎后的物料进入第一分级筛进行分级，小于40mm的砂石通过输送机送到干法制砂机进行碾碎制砂，大于40mm的碎石返回反击破碎机，进入干法制砂机的砂石料经过干法制砂机的碾碎后输送到第二分级筛进行分级，小于3mm的砂直接被送入成品砂库中，大于3mm的石料重新返回到干法制砂机进行碾碎，生产每一个扬尘点都通过集中收尘系统集中收尘，收集后的石粉输送到石粉仓储存。

上述背景技术的不足之处：无法实现干法制砂生产线的建立及无法实现粗、中、细三种砂的筛分。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有干法碾压制砂功能，又具有干法碾压调制碾压型腔功能，同时又具有复合除尘功能的干法制砂生产线及制砂方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：在现有的圆锥制砂机中，碾压定壁和碾压动壁的龙口（碾压腔）为相互吻合碾压面，当碎石料由圆锥机的进料口进入碾压腔时，由于构成碾压腔的碾压面相互相对平行不易兜住碎石料，造成被碾压的碎石对碾压腔壁的磨损不均匀，久而久之造成碾压定壁和碾压动壁构成的碾压腔磨损，使碾压腔的下部形成环形相对的闭合环形凸齿，该闭合环形凸齿，使碾压腔碾好的砂料无法排出、形成窝里反复碾压、形成粉尘，造成碾压制砂的失败。本发明所设计的圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，由于该凸起的外唇边与位于外唇边上部相对的碾压动壁外壁面上的环形凸起所构成兜料环形曲线碾压通道恰好构成碾压定壁内壁内凸弧、碾压动壁外壁外凸弧相匹配的弧形弯道通道，该弧形弯道通道中的外唇边和环形凸起犹如二道环形托手将被碾压的碎块石料托住，使得碾压腔既能够完成对碎石料的承压滚碾制砂，又能将承压滚碾所制的砂通过兜料环形曲线碾压通道快速排出，从而使圆锥制砂机碾压制砂腔避免窝里斗（反复碾压）、减少了对碾压制砂腔的磨损，实现了承压滚碾制砂的目的。2、模块式振动筛分装置的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于模块式振动筛分装置在结构设计上由固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下线直振动筛及上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨构成，无论是固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下线直振动筛，其每个直线振动筛的重量达2-5吨，其振动筛中筛网的筛分部分的使用寿命在干法制砂生产线中仅仅只有数小时的使用寿命就必须更换，如果不设计成模块式移动结构则无法完成筛网的更换；其次，由于这干法制沙生产线中的原材料经过圆锥制砂机破碎后，进入振动筛的半成品除了回笼料颗粒度比较大的外，对于4.75以下的沙粒和粉尘，现有的固定式直线振动筛的振幅优势就无法发挥，因此本申请在现有固定直线振动筛的基础上，将固定直线振动筛由三层筛网结构设计成二层筛网结构，并且在二层筛网结构的基础上，在底层筛网的下方加上了两层直线模块筛，这两层直线模块振动筛能筛分出二种不同规格范围的砂粒，由于筛网单位目数增加，筛网的直径也就更细，经常要破损，为此本申请将这两层直线模块振动筛采用轨道推出、复位的结构即可方便地更换筛网，而且筛网根据模块化的结构一小块一小块的预先准备好，当直线振动筛推出外面就直接更换筛网中破损的部（筛网或模块），不仅更换方便、速度快，而且更换省力、节约成本，降低了资源浪费；三是本申请将固定式直线振动筛中的筛网由三层设计成了二层，不仅使上层筛网与下层筛网的空间增大到80cm以上，而且解决了长期以来直线振动筛筛网更换难的难题。3、直线振动筛的筛网为夹芯模块筛网的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于夹芯模块筛网由上层过料孔板、中间模块筛网、下层过料孔板构成，即该夹芯模块筛网采取了上下两层大孔钢板或大孔耐磨板筛网做骨架，中间夹紧出砂需要目数的标准筛网，由于上层过料孔板为钢性过料孔板或耐磨非金属筛板材料制作，它不仅能够承被筛砂料下落冲击力，而且能够大大地缓释被筛砂料对筛网的冲击力，极大地延长了筛网的使用寿命；其次，当筛网发生损坏时，由于筛风在结构设计上为模块式筛网，因而既能够快速更换，又降低了筛网消耗成本。4、旋风除尘器与脉冲袋式除尘器复合结合的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：旋风除尘强力吸走的除了粉尘之外还有更细的沙，在旋风除尘下面还可以进行更深一步的回收工作，旋风除尘连接到脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器来完全控制粉量和扬尘，经过旋风除尘器收集的细沙和振动筛组最下层出来的细沙可以进入另外一个模块化抽屉式直线振动筛来进一步把细沙和粉尘进行分离，得到更细的沙粒，同时由于在旋风除尘器尾端竖立排尘通道上部开有与脉冲袋式除尘器吸尘口相连的粉尘吸收通道，该粉尘吸收通道能够将排尘通道上部的粉尘全部吸入脉冲袋式除尘器，实现排尘通道无粉尘排出的目的，而进入脉冲袋式除尘器中的粉尘经过脉冲袋式除尘器除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。5、本申请将圆锥制砂机、模块式振动筛分装置、复合吸尘系统采用斗式提升机及输送带集成结构的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：它不仅能够极大地减小整个系统的占地面积；而且降低了整机的制造成本及使用成本，更重要的是它不仅能够实现系统生产的无尘化，而且实现了四种不同规格砂粒的制造。6、主吸尘室吸尘管道吸尘口位于固定式直线振动筛下方和上移动式直线振动筛上方间的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：将主吸尘室吸尘口设计在固定式直线振动筛下方及上移动式直线振动筛下方，它巧妙地利用了砂料在通过固定式直线振动筛筛网时被固定式直线振动筛振动分筛下落中粉尘与砂分粒的特点，将砂中的粉尘除去，从而解决了人们常期以来将砂吹起吸尘的作法，直接降低能耗，每小时节电达50以上千瓦，不仅极大地降低了能耗消耗，而且降低了除尘所产生的噪音。

技术方案1：一种干法制砂生产线，输料斗式提升机将碎石料提升到圆锥制砂机上方的料斗内，由料斗向圆锥制砂机供料；圆锥制砂机将碎石料碾压成规格不同的混砂通混砂斗式提升机和混砂输送带给模块式振动筛分装置供料，模块式振动筛分装置筛分出的超标粗砂砂料由回笼斗式提升机及回笼输料带返回到料斗内，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂由粗砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的中砂由中砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的细砂由细砂输送带输出；模块式振动筛分装置筛分落料部安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室中，由主负压吸尘口将筛分落料时所产生的粉尘吸入旋风除尘器且由旋风除尘器进行粗滤除尘，然后由脉冲袋式除尘器对旋风除尘器排尘管中的微尘进行二次除尘，最后排出清洁气体。

技术方案2：一种干法制砂生产线制砂方法，输料斗式提升机将碎块石料提升到出料口且通过输料带输送到料斗中，料斗通过导料出料口给圆锥制砂机进料口供料，圆锥制砂机将碾压后的砂料通过出料口源源不断地排到混砂输料带上，混砂输料带源源不断地将圆锥制砂机源源不断排出砂料输送到混砂斗式提升机进料部，混砂斗式提升机将砂料提升到与其出料口相对的混砂输料带入料部上方且通过混砂斗式提升机出料口的导料槽将砂料导到混砂输料带上，混砂输料带出料部将砂料排到模块式振动筛分装置入料部，模块式振动筛分装置中的固定式直线振动筛上层筛网筛分出超标砂石料通过导料通道进入回笼斗式提升机进料部，回笼斗式提升机将超标砂石料提升到与其出料口相对回笼输料带入料部上方且通过回笼斗式提升机出料口的导料槽将超标砂石料导到回笼输料带上，回笼输料带的出料部将砂料排到料斗内；模块式振动筛分装置中的固定式直线振动筛下层筛网筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带入料端，粗砂输送带出料端将粗砂导入指定粗砂堆料场；模块式振动筛分装置中的上移动式直线振动筛筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带的入料端，中砂输送带出料端将粗砂导入指定中砂堆料场；模块式振动筛分装置中的下移动式线直振动筛筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带的入料端，细砂输送带出料端将粗砂导入指定细砂堆料场；组合除尘系统中的旋风除尘器中的主负压吸尘口和两路吸尘管道分别将主吸尘室、除尘器粉尘吸尘室和出料吸尘室中产生的粉尘负压吸尘且将吸到的粉尘进入旋风除尘器除尘，粉尘中的微粒在通过排尘通道时受重力作用下坠落到排尘通道底部的微粒输送带上及模块式振动筛中的下移动式直线振动筛筛底物料通过微粒输送带将微粒输送到指定微尘收集处、得到超细砂，而与排尘通道连通的微尘负压吸尘管路将排尘通道内的微尘吸入脉冲袋式除尘器中经脉冲袋式除尘器除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。

本发明与背景技术相比，一是省电：圆锥制砂机的电耗是非圆锥制砂的1/2，而旋风除尘与布袋除尘的设计，不仅实现了无尘排放，而且耗电量比现有技术降低一半左右，仅仅为50千瓦左右；二是实现了碾压制砂，由于圆锥制砂机的工作方式承压滚动碾压制砂，在碾压的过程当中圆锥制砂机还不断的碾压沙粒，因此生产出的沙粒颗粒饱满，避免了针片状砂的产生；模块式振动筛分装置设计，既解决了现有固定直线振动筛筛网损坏更换困难、费时、费工、筛网全部更换的缺陷，又能根据国标筛分出不同规格范转的砂料，不仅满足了一般的建筑行业更是满足高强度混凝土与砂浆的级配要求，也满足化工用沙方面的需要；二是多动式直线振动筛的设计，不仅使大型振动筛的制造得以实现，而且实现了固定直线振动筛与多层移动直线振动筛间间距的缩小，不仅有利于砂料筛分过程中粉尘回收，而且实现了移动式直线振动筛筛网更换时的快速推出、操作人员站立、快速、方便、省力更换的目的；四是从根本上解决了圆锥制砂机启始碾压制砂碎石兜不住而造成的碾压腔磨损闭合的技术难题。

附图说明

图1是干法制砂生产线的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是旋风除尘器与脉冲布袋除尘器组合除尘的结构示意图。

图4是圆锥制砂机的剖视结构示意图。

图5是圆锥制砂机碾压定壁和碾压动壁构成碾压腔的结构示意图。

图6是图5中的局部放大结构示意图。

图7是上移动式直线振动筛的主视结构示意图。

图8是图7 的侧视结构示意图。

图9是框式夹芯模块筛网的剖视结构示意图。

图10是图9的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-8。一种干法制砂生产线，输料斗式提升机将碎石料提升到圆锥制砂机上方的料斗内，由料斗向圆锥制砂机供料；圆锥制砂机将碎石料碾压成规格不同的混砂通混砂斗式提升机和混砂输送带给模块式振动筛分装置供料，模块式振动筛分装置筛分出的超标粗砂砂料由回笼斗式提升机及回笼输料带返回到料斗内，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂由粗砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的中砂由中砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的细砂由细砂输送带输出；模块式振动筛分装置筛分落料部安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室中，由主负压吸尘口将筛分落料时所产生的粉尘吸入旋风除尘器且由旋风除尘器进行粗滤除尘，然后由脉冲袋式除尘器对旋风除尘器排尘管中的微尘进行二次除尘，最后排出清洁气体。即，输料斗式提升机1出料口通过输料带2与料斗10进料口连通，料斗10出料口与圆锥制砂机5进料口连通，圆锥制砂机5出料口直对混砂输料带4的入料部，混砂输料带4的出料部直对混砂斗式提升机3的进料部，混砂斗式提升机3的出料口直对混砂输料带8的入料部，混砂输料带8的出料部直对模块式振动筛分装置16入料部，模块式振动筛分装置16筛分出超标粗砂砂料通过导料通道进入回笼斗式提升机17的进料部，回笼斗式提升机17的出料口直对回笼输料带9的入料部，回笼输料带9的出料部直对料斗10的进料口，模块式振动筛分装置16筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带18的入料端，模块式振动筛分装置16筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带19的入料端，模块式振动筛分装置16筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带20的入料端；模块式振动筛分装置16安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室22中，主负压吸尘口151与主负压吸尘室22下部连通且通过除尘管路15与旋风除尘器14的负压吸尘口连通，旋风除尘器14排尘通道13上部通过弯管与微尘负压吸尘管路121的入口连通，微尘负压吸尘管路121的出口与脉冲袋式除尘器12负压吸尘口连通。所述料斗10上开有回笼砂溢流口且回笼砂溢料口与溢流斗7连通，溢流斗7出料口直对溢流斗式提起机6入料部，溢流斗式提起机6出料口通过导料通道直对圆锥制砂机5进料口。

所述模块式振动筛分装置16由固定式直线振动筛166、上移动式直线振动筛162和下移动式直线振动筛163及上直线振动筛导轨164和下直线振动筛导轨165构成；固定式直线振动筛166下方依次设有上直线振动筛导轨164和下直线振动筛导轨165，上移动式直线振动筛162和下移动式线直振动筛163分别位于上直线振动筛导轨164和下移动式直线振动筛导轨165上。

所述固定式直线振动筛166由二层筛网构成且上层筛网和下层筛网间间距大于80cm，小于100cm。参照附图7和8。所述上移动式直线振动筛162和下移动式直线振动筛163结构相同，且上移动式直线振动筛162中激振电机171安装在筛箱167中部，筛箱167背面四角部开有凹槽173、筛箱167背面四角部凹槽分别通过弹性垫168与支撑腿169上端面配合且用于支撑筛箱167，支撑腿169下端与工字形钢条170上端面连接，工字形钢条170下端装有轨道轮172，上层筛板总成174和下层筛板总成175分别位于筛箱167内侧上部和下部。

参照附图9和10。所述固定式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602为钢板过料孔板且筛网1603夹在上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602中间，上层振动过料孔压板1601、筛网1603和下层振动过料孔压板1602位于筛板框1604内。所述上层振动过料孔压板1601和筛网1603分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板和模块式筛网相匹配。

参照附图9和10。所述移动式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602为钢板过料孔板且筛网1603夹在上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602中间，上层振动过料孔压板1601、筛网1603和下层振动过料孔压板1602位于筛板框1604内。所述上层振动过料孔压板1601和筛网1603分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板和模块式筛网相匹配。

所述组合除尘系统由旋风除尘器14、脉冲袋式除尘器12、吸尘室22（吸尘室22由除尘器粉尘吸尘室221、主吸尘室222、出料吸尘室223构成）构成；旋风除尘器14中排尘通道13上部通过弯管与微尘负压吸尘管路121吸口连通，负压吸尘管路121出口与位于排尘通道13下部的脉冲袋式除尘器12负压吸尘口连通，除尘器粉尘吸尘室221罩在旋风除尘器14的圆锥体灰斗上，主吸尘室222罩在模块式振动筛分装置16上，出料吸尘室223罩在模块式振动筛分装置的导料通道上且除尘器粉尘吸尘室221和出料吸尘室223的风压吸尘口通过吸尘管道与主吸尘室的吸尘管道连通。所述主吸尘室的吸尘管道吸尘口位于固定式直线振动筛166下方和上移动式直线振动筛162上方间。

所述圆锥制砂机5中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边511，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起521且环形凸起的外唇边511与环形凸起521之间构成兜料环形曲线碾压通道53。所述模块式振动筛分装置16筛分出超标粗砂直径大于4.75mm。

所述模块式振动筛分装置16筛分出的粗砂直径为2.36--4.75mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的中砂直径为1.18--2.36mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的细砂直径为0.6--1.18mm。

实施例2：在实施例1的基础上，一种干法制砂生产线制砂方法，输料斗式提升机1将碎块石料提升到出料口且通过输料带2输送到料斗10中，料斗10通过导料料出料口给圆锥制砂机5进料口供料，圆锥制砂机5将碾压后的砂料通过出料口源源不断地排到混砂输料带4上，混砂输料带4源源不断地将圆锥制砂机源源不断排出砂料输送到混砂斗式提升机3进料部，混砂斗式提升机3将砂料提升到与其出料口相对的混砂输料带8入料部上方且通过混砂斗式提升机3出料口的导料槽将砂料导到混砂输料带8上，混砂输料带8出料部将砂料排到模块式振动筛分装置16入料部，模块式振动筛分装置16中的固定式直线振动筛166上层筛网筛分出超标砂石料通过导料通道进入回笼斗式提升机17的进料部，回笼斗式提升机17将超标砂石料提升到与其出料口相对回笼输料带9入料部上方且通过回笼斗式提升机17出料口的导料槽将超标砂石料导到回笼输料带9上，回笼输料带9出料部将砂料排到料斗10内；模块式振动筛分装置16中的固定式直线振动筛166下层筛网筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带18入料端，粗砂输送带出料端将粗砂导入指定粗砂堆料场；模块式振动筛分装置16中的上移动式直线振动筛162筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带19的入料端，中砂输送带出料端将粗砂导入指定中砂堆料场；模块式振动筛分装置16中的下移动式线直振动筛163筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带20的入料端，细砂输送带出料端将粗砂导入指定细砂堆料场；组合除尘系统中的旋风除尘器14中的主负压吸尘口151和两路吸尘管道分别将主吸尘室222、除尘器粉尘吸尘室221和出料吸尘室223中产生的粉尘负压吸尘且将吸到的粉尘进入旋风除尘器14除尘，粉尘中的微粒在通过排尘通道13时受重力作用下坠落到排尘通道13底部的微粒输送带21上及模块式振动筛16中的下移动式直线振动筛163筛底物料通过微粒输送带21将微粒输送到指定微尘收集处、得到超细砂，即0.25—0.6mm，而与排尘通道13连通的微尘负压吸尘管路121将排尘通道13内的微尘吸入脉冲袋式除尘器12中经脉冲袋式除尘器12除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器12的排气管道排出。

所述圆锥制砂机5中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边511，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起521且环形凸起的外唇边511与环形凸起521之间构成兜料环形曲线碾压通道53。

所述模块式振动筛分装置16筛分出超标粗砂直径大于4.75mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的粗砂直径为2.36--4.75mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的中砂直径为1.18--2.36mm。所述模块式振动筛分装置16筛分出的细砂直径为0.6--1.18mm。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (23)

1.一种干法制砂生产线，其特征是：输料斗式提升机将碎石料提升到圆锥制砂机上方的料斗内，由料斗向圆锥制砂机供料；圆锥制砂机将碎石料碾压成规格不同的混砂通过混砂斗式提升机和混砂输送带给模块式振动筛分装置供料，模块式振动筛分装置筛分出的超标粗砂砂料由回笼斗式提升机及回笼输料带返回到料斗内，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂由粗砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的中砂由中砂输送带输出，模块式振动筛分装置筛分出的细砂由细砂输送带输出；模块式振动筛分装置筛分落料部安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室中，由主负压吸尘口将筛分落料时所产生的粉尘吸入旋风除尘器且由旋风除尘器进行粗滤除尘，然后由脉冲袋式除尘器对旋风除尘器排尘管中的微尘进行二次除尘，最后排出清洁气体。

2.根据权利要求1所述的干法制砂生产线，其特征是：输料斗式提升机出料口通过输料带与料斗进料口连通，料斗出料口与圆锥制砂机进料口连通，圆锥制砂机出料口直对混砂输料带的入料部，混砂输料带的出料部直对混砂斗式提升机的进料部，混砂斗式提升机的出料口直对混砂输料带的入料部，混砂输料带的出料部直对模块式振动筛分装置入料部，模块式振动筛分装置筛分出超标粗砂砂料通过导料通道进入回笼斗式提升机的进料部，回笼斗式提升机的出料口直对回笼输料带的入料部，回笼输料带的出料部直对料斗的进料口，模块式振动筛分装置筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带的入料端，模块式振动筛分装置筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带的入料端，模块式振动筛分装置筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带的入料端；模块式振动筛分装置筛分落料部安装在组合除尘系统中的主负压吸尘室中，主负压吸尘口与主负压吸尘室下部连通且通过除尘管路与旋风除尘器的负压吸尘口连通，旋风除尘器排尘通道上部通过弯管与微尘负压吸尘管路的入口连通，微尘负压吸尘管路的出口与脉冲袋式除尘器负压吸尘口连通。

3.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述料斗上开有回笼砂溢流口且回笼砂溢流口与溢流斗连通，溢流斗出料口直对溢流斗式提起机入料部，溢流斗式提起机出料口通过导料通道直对圆锥制砂机进料口。

4.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述模块式振动筛分装置由固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下移动式直线振动筛及上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨构成；固定式直线振动筛下方依次设有上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨，上移动式直线振动筛和下移动式直线振动筛分别位于上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨上。

5.根据权利要求4所述的干法制砂生产线，其特征是：所述固定式直线振动筛由二层筛网构成且上层筛网和下层筛网间的间距大于80cm，小于100cm。

6.根据权利要求4所述的干法制砂生产线，其特征是：所述上移动式直线振动筛和下移动式直线振动筛结构相同，且上移动式直线振动筛中激振电机安装在筛箱中部，筛箱背面四角部开有凹槽、筛箱背面四角部凹槽分别通过弹性垫与支撑腿上端面配合且用于支撑筛箱，支撑腿下端与工字形钢条上端面连接，工字形钢条下端装有轨道轮，上移动式直线振动筛中的上层筛板总成和下层筛板总成分别位于筛箱内侧上部和下部。

7.根据权利要求4所述的干法制砂生产线，其特征是：所述固定式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板为钢板过料孔板且筛网夹在上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板中间，上层振动过料孔压板、筛网和下层振动过料孔压板位于筛板框内。

8.根据权利要求7所述的干法制砂生产线，其特征是：所述上层振动过料孔压板和筛网分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板框和模块式筛网相匹配。

9.根据权利要求4所述的干法制砂生产线，其特征是：所述移动式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板为钢板过料孔板且筛网夹在上层振动过料孔压板和下层振动过料孔压板中间，上层振动过料孔压板、筛网和下层振动过料孔压板位于筛板框内。

10.根据权利要求9所述的干法制砂生产线，其特征是：所述上层振动过料孔压板和筛网分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板框和模块式筛网相匹配。

11.根据权利要求4所述的干法制砂生产线，其特征是：所述组合除尘系统由旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘器粉尘吸尘室、主吸尘室、出料吸尘室构成；旋风除尘器中排尘通道上部通过弯管与微尘负压吸尘管路的入口连通，微尘负压吸尘管路出口与位于排尘通道下部的脉冲袋式除尘器负压吸尘口连通，除尘器粉尘吸尘室罩在旋风除尘器的圆锥体灰斗上，主吸尘室罩在模块式振动筛分装置上，出料吸尘室罩在模块式振动筛分装置的导料通道上且除尘器粉尘吸尘室和出料吸尘室的风压吸尘口通过吸尘管道与主吸尘室的吸尘管道连通。

12.根据权利要求11所述的干法制砂生产线，其特征是：所述主吸尘室的吸尘管道吸尘口位于固定式直线振动筛下方和上移动式直线振动筛上方间。

13.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于环形凸起的外唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。

14.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出超标粗砂直径大于4.75mm。

15.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出的粗砂直径为2.36--4.75mm。

16.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出的中砂直径为1.18--2.36mm。

17.根据权利要求2所述的干法制砂生产线，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出的细砂直径为0.6--1.18mm。

18.一种干法制砂生产线制砂方法，其特征是：输料斗式提升机将碎块石料提升到出料口且通过输料带输送到料斗中，料斗通过导料出料口给圆锥制砂机进料口供料，圆锥制砂机将碾压后的砂料通过出料口源源不断地排到混砂输料带上，混砂输料带源源不断地将圆锥制砂机源源不断排出砂料输送到混砂斗式提升机进料部，混砂斗式提升机将砂料提升到与其出料口相对的混砂输料带入料部上方且通过混砂斗式提升机出料口的导料槽将砂料导到混砂输料带上，混砂输料带出料部将砂料排到模块式振动筛分装置入料部，模块式振动筛分装置中的固定式直线振动筛上层筛网筛分出超标砂石料通过导料通道进入回笼斗式提升机的进料部，回笼斗式提升机将超标砂石料提升到与其出料口相对的回笼输料带入料部上方且通过回笼斗式提升机出料口的导料槽将超标砂石料导到回笼输料带上，回笼输料带出料部将超标砂石料排到料斗内；模块式振动筛分装置中的固定式直线振动筛下层筛网筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带入料端，粗砂输送带出料端将粗砂导入指定粗砂堆料场；模块式振动筛分装置中的上移动式直线振动筛筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带的入料端，中砂输送带出料端将中砂导入指定中砂堆料场；模块式振动筛分装置中的下移动式直线振动筛筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带的入料端，细砂输送带出料端将细砂导入指定细砂堆料场；组合除尘系统中的旋风除尘器中的主负压吸尘口和两路吸尘管道分别将主吸尘室、除尘器粉尘吸尘室和出料吸尘室中产生的粉尘负压吸尘且将吸到的粉尘进入旋风除尘器除尘，粉尘中的微粒在通过排尘通道时受重力作用下坠落到排尘通道底部的微粒输送带上及模块式振动筛分装置中的下移动式直线振动筛筛底物料通过微粒输送带将微粒输送到指定微尘收集处、得到超细砂，而与排尘通道连通的微尘负压吸尘管路将排尘通道内的微尘吸入脉冲袋式除尘器中经脉冲袋式除尘器除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。

19.根据权利要求18所述的干法制砂生产线制砂方法，其特征是：所述圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于环形凸起的外唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。

20.根据权利要求18所述的干法制砂生产线制砂方法，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出超标砂石料直径大于4.75mm。

21.根据权利要求18所述的干法制砂生产线制砂方法，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出的粗砂直径为2.36--4.75mm。

22.根据权利要求18所述的干法制砂生产线制砂方法，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出的中砂直径为1.18--2.36mm。

23.根据权利要求18所述的干法制砂生产线制砂方法，其特征是：所述模块式振动筛分装置筛分出的细砂直径为0.6--1.18mm。