CN209893920U - 一种煤料混烧立窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种煤料混烧立窑，其通过第一次筛选将较大颗粒物料通过第一料斗右端排出至外界，使大颗粒物料得到分离，提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性，通过第二次筛选将物料球破碎后的细小颗粒及粉尘筛出，可有效提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性；包括烘烤仓、导气仓、入料仓、成型装置和倾倒板，烘烤仓内设置第一腔体，导气仓内设置有第二腔体，第一腔体底端和第二腔体顶端连通，第二腔体底端连通设置有导气管，导气管中部连通设置有送气泵；还包括左支板、第二支架、收料斗和传动轮支架。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种煤料混烧立窑。
背景技术
众所周知，煤料混烧立窑是一种用于烧制建筑材料的辅助设备，其在建筑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的煤料混烧立窑包括烘烤仓、导气仓、入料仓、成型装置和倾倒板，烘烤仓内设置第一腔体，导气仓内设置有第二腔体，第一腔体底端和第二腔体顶端连通，第二腔体底端连通设置有导气管，导气管中部连通设置有送气泵，入料仓内设置第三腔体，第一腔体顶端与第三腔体底端连通，成型装置安装在入料仓顶端，成型装置的底端与第三腔体连通，倾倒板位于第三腔体顶端，倾倒板顶端通过第三腔体顶端与成型装置底端连通，烘烤仓底端设置有第一支架，第一腔体底端设置有透气板，透气板上设置有上下贯穿的多组透气孔，透气板右端高于透气板左端，烘烤仓右端中部连通设置有高温气管，高温气管中部连通设置有气阀，烘烤仓左端下侧连通设置有出料管，出料管右端设置有出料开关，第三腔体左端连通设置有排气管，排气管中部连通设置有抽气泵；现有的煤料混烧立窑使用时，首先物料通过成型装置顶端倒入成型装置内部并形成湿料球，湿料球通过倾倒板和第三腔体落入第一腔体内并堆积在透气板上，打开气阀，通过高温气管对第一腔体内吹入高温气体，高温气体与湿料球表面进行热交换，打开送气泵，空气通过导气管、导气仓和透气板对第一腔体内湿料球进行吹起，空气、高温气体和湿料球内材质发生反应形成燃烧效果并对湿料球进行烘干，热空气通过湿料球缝隙上浮，打开抽气泵，通过排气管对上浮气体进行抽取并排出至外界，物料烧制完成后，通过打开出料开关，物料可通过出料管排出至外界即可；现有的煤料混烧立窑使用中发现，物料进入成型装置内形成湿料球时，湿料球大小不同，湿料球过大不适合当做建筑材料使用，同时烧制过程中由于物料烘干情况不同，导致少量物料球体发生破裂现象，破裂后的物料与烧制完成的物料混合，使建筑材料品质下降，影响建筑质量，导致可靠性和安全性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过第一次筛选将较大颗粒物料通过第一料斗右端排出至外界，使大颗粒物料得到分离，提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性，通过第二次筛选将物料球破碎后的细小颗粒及粉尘筛出可有效提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性的煤料混烧立窑。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，包括烘烤仓、导气仓、入料仓、成型装置和倾倒板，烘烤仓内设置第一腔体，导气仓内设置有第二腔体，第一腔体底端和第二腔体顶端连通，第二腔体底端连通设置有导气管，导气管中部连通设置有送气泵，入料仓内设置第三腔体，第一腔体顶端与第三腔体底端连通，成型装置安装在入料仓顶端，成型装置的底端与第三腔体连通，倾倒板位于第三腔体顶端，倾倒板顶端通过第三腔体顶端与成型装置底端连通，烘烤仓底端设置有第一支架，第一腔体底端设置有透气板，透气板上设置有上下贯穿的多组透气孔，透气板右端高于透气板左端，烘烤仓右端中部连通设置有高温气管，高温气管中部连通设置有气阀，烘烤仓左端下侧连通设置有出料管，出料管右端设置有出料开关，第三腔体左端连通设置有排气管，排气管中部连通设置有抽气泵；还包括左支板、第二支架、收料斗和传动轮支架，左支板的右端与第一支架的左端连接，第二支架的右端上侧与左支板的左端连接，第二支架的顶端与收料斗的外壁连接，收料斗内设置有上下贯穿的集料口，传动轮支架的底端与第二支架的顶端后侧连接，传动轮支架的前端可转动设置有第一传动轮，传动轮支架的前端上侧可转动设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带同步转动，传动轮支架的后端上侧设置有转动机，传动机的前侧输出端通过左支板上侧与第二传动轮后端连接，第二支架的左端设置有左固定板，左固定板的顶端设置有转动电机，转动电机的上侧输出端连通设置有减速器，减速器的上侧输出端设置有转动杆，转动杆的上侧可转动设置有拉杆，拉杆的右端可转动设置有第一料斗，拉杆可相对第一料斗进行前后转动，第一料斗的左端高于第一料斗的右端，第一料斗的底端设置有上下贯穿的多组第一筛孔，第一料斗左端的前侧和后侧均可转动设置有第一挂杆，第一料斗右端的前侧和后侧均可转动设置有第二挂杆，第一料斗底端的左侧可转动设置有两组第三挂杆，两组第三挂杆顶端分别位于第一料斗底端的左前侧和左后侧，第一料斗底端的右侧可转动设置有两组第四挂杆，两组第四挂杆顶端分别位于第一料斗底端的右前侧和右后侧，第一料斗的下方设置有第二料斗，第二料斗的左端低于第二料斗的右端，两组第三挂杆和两组第四挂杆分别第二料斗顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，第二料斗的底端设置有上下贯穿的多组第二筛网孔。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括密封板和隔热板，密封板贴附在烧料口内壁上，隔热板贴附在密封板内壁上。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括收拢料斗，收拢料斗的右端与出料管的左端连接，收拢料斗右端开口尺寸大于收拢料斗左端开口尺寸。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括上盖板，上盖板盖装在成型装置顶端。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括固定环，固定环内设置有上下贯穿的通孔，固定环通过通孔套装在转动杆上侧并且固定环余转动杆固定连接，固定环的顶端与拉杆的左端下侧贴紧。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括第一料车，第一料车位于第二支架左端外界，第一料车内设置有第四腔体第四腔体顶端连通设置有第一收集口，第一料车的右端位于第二料斗的底端左侧下方，第一料车的左端设置有第一把手，第一料车底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一立柱，四组第一立柱的底端均可转动设置有第一滚轮。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括收集箱，收集箱位于第二筛网孔下方，收集箱内设置有第五腔体，第五腔体顶端连通设置有第二收集口。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括第二料车，第二料车位于第二支架右端外界，第二料车内设置有第六腔体，第六腔体顶端设置有第三收集口，第二料车的左端位于第一料斗的底端右侧下方，第二料车的钱端设置有第二把手，第二料车底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二立柱，四组第二立柱的底端均可转动设置有第二滚轮。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：烧制后的物料通过出料管流出，落至皮带上，打开传动机，传动机带动第二传动轮、皮带和第一传动轮转动，使物料在皮带上向左运动并从第一传动轮左端落入收料斗内，然后物料通过收料斗落至第一料斗上，打开转动电机，转动电机输出端通过减速器带动转动杆转动，转动杆通过拉杆、两组第一挂杆和两组第二挂杆带动第一料斗做左右震动，第一料斗左右震动使第一料斗上物料向右运动并且物料中小颗粒通过第一筛网孔落至第二料斗上，较大颗粒物料通过第一料斗右端排出至外界，使大颗粒物料得到分离，提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性，第一料斗通过两组第三挂杆和两组第四挂杆带动第二料斗左右震动，第二料斗左右震动使第二料斗上物料向左运动并且物料球破碎后的细小颗粒及粉尘第二筛网孔落排出，成品物料通过第二料斗左端排出，将物料球破碎后的细小颗粒及粉尘筛出可有效提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大结构示意图；
图3是图1中B部局部放大结构示意图；
附图中标记：1、烘烤仓；2、导气仓；3、入料仓；4、成型装置；5、倾倒板；6、导气管；7、送气泵；8、第一支架；9、透气板；10、高温气管；11、气阀；12、出料管；13、出料开关；14、排气管；15、抽气泵；16、左支板；17、第二支架；18、收料斗；19、传动轮支架；20、第一传动轮；21、皮带；22、第二传动轮；23、左固定板；24、转动电机；25、减速器；26、转动杆；27、拉杆；28、第一料斗；29、第一挂杆；30、第二挂杆；31、第三挂杆；32、第四挂杆；33、第二料斗；34、密封板；35、隔热板；36、收拢料斗；37、上盖板；38、固定环；39、第一料车；40、收集箱；41、第二料车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种煤料混烧立窑，包括烘烤仓1、导气仓2、入料仓3、成型装置4和倾倒板5，烘烤仓1内设置第一腔体，导气仓2内设置有第二腔体，第一腔体底端和第二腔体顶端连通，第二腔体底端连通设置有导气管6，导气管6中部连通设置有送气泵7，入料仓3内设置第三腔体，第一腔体顶端与第三腔体底端连通，成型装置4安装在入料仓3顶端，成型装置4的底端与第三腔体连通，倾倒板5位于第三腔体顶端，倾倒板5顶端通过第三腔体顶端与成型装置4底端连通，烘烤仓1底端设置有第一支架8，第一腔体底端设置有透气板9，透气板9上设置有上下贯穿的多组透气孔，透气板9右端高于透气板9左端，烘烤仓1右端中部连通设置有高温气管10，高温气管10中部连通设置有气阀11，烘烤仓1左端下侧连通设置有出料管12，出料管12右端设置有出料开关13，第三腔体左端连通设置有排气管14，排气管14中部连通设置有抽气泵15；还包括左支板16、第二支架17、收料斗18和传动轮支架19，左支板16的右端与第一支架8的左端连接，第二支架17的右端上侧与左支板16的左端连接，第二支架17的顶端与收料斗18的外壁连接，收料斗18内设置有上下贯穿的集料口，传动轮支架19的底端与第二支架17的顶端后侧连接，传动轮支架19的前端可转动设置有第一传动轮20，传动轮支架19的前端上侧可转动设置有第二传动轮22，第一传动轮20和第二传动轮22通过皮带21同步转动，传动轮支架19的后端上侧设置有转动机，传动机的前侧输出端通过左支板16上侧与第二传动轮22后端连接，第二支架17的左端设置有左固定板23，左固定板23的顶端设置有转动电机24，转动电机24的上侧输出端连通设置有减速器25，减速器25的上侧输出端设置有转动杆26，转动杆26的上侧可转动设置有拉杆27，拉杆27的右端可转动设置有第一料斗28，拉杆27可相对第一料斗28进行前后转动，第一料斗28的左端高于第一料斗28的右端，第一料斗28的底端设置有上下贯穿的多组第一筛孔，第一料斗28左端的前侧和后侧均可转动设置有第一挂杆29，第一料斗28右端的前侧和后侧均可转动设置有第二挂杆30，第一料斗28底端的左侧可转动设置有两组第三挂杆31，两组第三挂杆31顶端分别位于第一料斗28底端的左前侧和左后侧，第一料斗28底端的右侧可转动设置有两组第四挂杆32，两组第四挂杆32顶端分别位于第一料斗28底端的右前侧和右后侧，第一料斗28的下方设置有第二料斗33，第二料斗33的左端低于第二料斗33的右端，两组第三挂杆31和两组第四挂杆32分别第二料斗33顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，第二料斗33的底端设置有上下贯穿的多组第二筛网孔；烧制后的物料通过出料管流出，落至皮带上，打开传动机，传动机带动第二传动轮、皮带和第一传动轮转动，使物料在皮带上向左运动并从第一传动轮左端落入收料斗内，然后物料通过收料斗落至第一料斗上，打开转动电机，转动电机输出端通过减速器带动转动杆转动，转动杆通过拉杆、两组第一挂杆和两组第二挂杆带动第一料斗做左右震动，第一料斗左右震动使第一料斗上物料向右运动并且物料中小颗粒通过第一筛网孔落至第二料斗上，较大颗粒物料通过第一料斗右端排出至外界，使大颗粒物料得到分离，提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性，第一料斗通过两组第三挂杆和两组第四挂杆带动第二料斗左右震动，第二料斗左右震动使第二料斗上物料向左运动并且物料球破碎后的细小颗粒及粉尘第二筛网孔落排出，成品物料通过第二料斗左端排出，将物料球破碎后的细小颗粒及粉尘筛出可有效提高建筑材料品质，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括密封板34和隔热板35，密封板34贴附在烧料口内壁上，隔热板35贴附在密封板34内壁上；通过设置隔热板，可对第一腔体热量进行隔绝，使热量不易传导，提高实用性，同时密封板可对第一腔体进行密封，防止热量外泄，提高可靠性。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括收拢料斗36，收拢料斗36的右端与出料管12的左端连接，收拢料斗36右端开口尺寸大于收拢料斗36左端开口尺寸；通过设置收拢料斗，可使物料通过出料管流出时进行有效收拢，使物料落至皮带上更加顺畅，不易落至皮带外侧，造成浪费，提高实用性。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括上盖板37，上盖板37盖装在成型装置4顶端；物料通过成型装置进入第三腔体后，可将上盖板盖装在成型装置顶端，防止第一腔体产生的高温气体通过成型装置漏出，提高实用性。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括固定环38，固定环38内设置有上下贯穿的通孔，固定环38通过通孔套装在转动杆26上侧并且固定环38余转动杆26固定连接，固定环38的顶端与拉杆27的左端下侧贴紧；通过设置固定环，可有效防止拉杆在转动过程中，拉杆的左端下移脱落，提高可靠性。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括第一料车39，第一料车39位于第二支架17左端外界，第一料车39内设置有第四腔体第四腔体顶端连通设置有第一收集口，第一料车39的右端位于第二料斗33的底端左侧下方，第一料车39的左端设置有第一把手，第一料车39底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一立柱，四组第一立柱的底端均可转动设置有第一滚轮；成品物料通过第二料斗的左端倾倒入第四腔体内进行收集，然后通过第一滚轮转动推动第一把手对第一料车进行转移，方便进行后续作业，提高工作效率。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括收集箱40，收集箱40位于第二筛网孔下方，收集箱40内设置有第五腔体，第五腔体顶端连通设置有第二收集口；通过第二筛网孔筛出的物料小颗粒和尘埃可通过收集箱进行收集，防止环境污染，同时收集后的物料可进行二次利用，提高资源利用率，提高实用性。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，还包括第二料车41，第二料车41位于第二支架17右端外界，第二料车41内设置有第六腔体，第六腔体顶端设置有第三收集口，第二料车41的左端位于第一料斗28的底端右侧下方，第二料车41的钱端设置有第二把手，第二料车41底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二立柱，四组第二立柱的底端均可转动设置有第二滚轮；首次过滤时筛选出来的大颗粒物料通过第一料斗的右端流入第六腔体内进行收集，通过第二滚轮滚动推动第二把手对第二料车进行转移，方便对大颗粒物料进行处理，提高工作效率，降低环境污染。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，其在工作时，首先物料通过成型装置顶端倒入成型装置内部并形成湿料球，湿料球通过倾倒板和第三腔体落入第一腔体内并堆积在透气板上，打开气阀，通过高温气管对第一腔体内吹入高温气体，高温气体与湿料球表面进行热交换，打开送气泵，空气通过导气管、导气仓和透气板对第一腔体内湿料球进行吹起，空气、高温气体和湿料球内材质发生反应形成燃烧效果并对湿料球进行烘干，热空气通过湿料球缝隙上浮，打开抽气泵，通过排气管对上浮气体进行抽取并排出至外界，物料烧制完成后，打开出料开关，物料通过出料管流出，落至皮带上，打开传动机，传动机带动第二传动轮、皮带和第一传动轮转动，使物料在皮带上向左运动并从第一传动轮左端落入收料斗内，然后物料通过收料斗落至第一料斗上，打开转动电机，转动电机输出端通过减速器带动转动杆转动，转动杆通过拉杆、两组第一挂杆和两组第二挂杆带动第一料斗做左右震动，第一料斗左右震动使第一料斗上物料向右运动并且物料中小颗粒通过第一筛网孔落至第二料斗上，较大颗粒物料通过第一料斗右端排出至外界，第一料斗通过两组第三挂杆和两组第四挂杆带动第二料斗左右震动，第二料斗左右震动使第二料斗上物料向左运动并且物料球破碎后的细小颗粒及粉尘第二筛网孔落排出，成品物料通过第二料斗左端排出。
本实用新型的一种煤料混烧立窑，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；成型装置可直接在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种煤料混烧立窑，包括烘烤仓(1)、导气仓(2)、入料仓(3)、成型装置(4)和倾倒板(5)，烘烤仓(1)内设置第一腔体，导气仓(2)内设置有第二腔体，第一腔体底端和第二腔体顶端连通，第二腔体底端连通设置有导气管(6)，导气管(6)中部连通设置有送气泵(7)，入料仓(3)内设置第三腔体，第一腔体顶端与第三腔体底端连通，成型装置(4)安装在入料仓(3)顶端，成型装置(4)的底端与第三腔体连通，倾倒板(5)位于第三腔体顶端，倾倒板(5)顶端通过第三腔体顶端与成型装置(4)底端连通，烘烤仓(1)底端设置有第一支架(8)，第一腔体底端设置有透气板(9)，透气板(9)上设置有上下贯穿的多组透气孔，透气板(9)右端高于透气板(9)左端，烘烤仓(1)右端中部连通设置有高温气管(10)，高温气管(10)中部连通设置有气阀(11)，烘烤仓(1)左端下侧连通设置有出料管(12)，出料管(12)右端设置有出料开关(13)，第三腔体左端连通设置有排气管(14)，排气管(14)中部连通设置有抽气泵(15)；其特征在于，还包括左支板(16)、第二支架(17)、收料斗(18)和传动轮支架(19)，左支板(16)的右端与第一支架(8)的左端连接，第二支架(17)的右端上侧与左支板(16)的左端连接，第二支架(17)的顶端与收料斗(18)的外壁连接，收料斗(18)内设置有上下贯穿的集料口，传动轮支架(19)的底端与第二支架(17)的顶端后侧连接，传动轮支架(19)的前端可转动设置有第一传动轮(20)，传动轮支架(19)的前端上侧可转动设置有第二传动轮(22)，第一传动轮(20)和第二传动轮(22)通过皮带(21)同步转动，传动轮支架(19)的后端上侧设置有转动机，传动机的前侧输出端通过左支板(16)上侧与第二传动轮(22)后端连接，第二支架(17)的左端设置有左固定板(23)，左固定板(23)的顶端设置有转动电机(24)，转动电机(24)的上侧输出端连通设置有减速器(25)，减速器(25)的上侧输出端设置有转动杆(26)，转动杆(26)的上侧可转动设置有拉杆(27)，拉杆(27)的右端可转动设置有第一料斗(28)，拉杆(27)可相对第一料斗(28)进行前后转动，第一料斗(28)的左端高于第一料斗(28)的右端，第一料斗(28)的底端设置有上下贯穿的多组第一筛孔，第一料斗(28)左端的前侧和后侧均可转动设置有第一挂杆(29)，第一料斗(28)右端的前侧和后侧均可转动设置有第二挂杆(30)，第一料斗(28)底端的左侧可转动设置有两组第三挂杆(31)，两组第三挂杆(31)顶端分别位于第一料斗(28)底端的左前侧和左后侧，第一料斗(28)底端的右侧可转动设置有两组第四挂杆(32)，两组第四挂杆(32)顶端分别位于第一料斗(28)底端的右前侧和右后侧，第一料斗(28)的下方设置有第二料斗(33)，第二料斗(33)的左端低于第二料斗(33)的右端，两组第三挂杆(31)和两组第四挂杆(32)分别第二料斗(33)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，第二料斗(33)的底端设置有上下贯穿的多组第二筛网孔。
2.如权利要求1所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括密封板(34)和隔热板(35)，密封板(34)贴附在烧料口内壁上，隔热板(35)贴附在密封板(34)内壁上。
3.如权利要求2所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括收拢料斗(36)，收拢料斗(36)的右端与出料管(12)的左端连接，收拢料斗(36)右端开口尺寸大于收拢料斗(36)左端开口尺寸。
4.如权利要求3所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括上盖板(37)，上盖板(37)盖装在成型装置(4)顶端。
5.如权利要求4所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括固定环(38)，固定环(38)内设置有上下贯穿的通孔，固定环(38)通过通孔套装在转动杆(26)上侧并且固定环(38)余转动杆(26)固定连接，固定环(38)的顶端与拉杆(27)的左端下侧贴紧。
6.如权利要求5所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括第一料车(39)，第一料车(39)位于第二支架(17)左端外界，第一料车(39)内设置有第四腔体第四腔体顶端连通设置有第一收集口，第一料车(39)的右端位于第二料斗(33)的底端左侧下方，第一料车(39)的左端设置有第一把手，第一料车(39)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一立柱，四组第一立柱的底端均可转动设置有第一滚轮。
7.如权利要求6所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括收集箱(40)，收集箱(40)位于第二筛网孔下方，收集箱(40)内设置有第五腔体，第五腔体顶端连通设置有第二收集口。
8.如权利要求7所述的一种煤料混烧立窑，其特征在于，还包括第二料车(41)，第二料车(41)位于第二支架(17)右端外界，第二料车(41)内设置有第六腔体，第六腔体顶端设置有第三收集口，第二料车(41)的左端位于第一料斗(28)的底端右侧下方，第二料车(41)的钱端设置有第二把手，第二料车(41)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二立柱，四组第二立柱的底端均可转动设置有第二滚轮。
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| CN (1) | CN209893920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113735466A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 河北翔金超环保科技有限公司 | 一种节能减排竖窑及基于其的石灰生产工艺 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920388613.5U patent/CN209893920U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113735466A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 河北翔金超环保科技有限公司 | 一种节能减排竖窑及基于其的石灰生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20201119 Address after: 050000 yujiaxiang Langwo village, Jingxing County, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Hebei xiangjinchao Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 050300 Langwo village, Yujia Town, Jingxing County, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Hebei Qianhao Jiade Building Materials Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230803 Address after: 050300 Huojiazhuang Village, Tianchang Town, Jingxing County, Shijiazhuang City, Hebei Province (South Zone of Jingxing Economic Development Zone) Patentee after: Hebei Oushunjin Technology Co.,Ltd. Address before: 050000 north of Langwo village, yujiaxiang, Jingxing County, Shijiazhuang City, Hebei Province (South District of Jingxing Economic Development Zone) Patentee before: Hebei xiangjinchao Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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