CN206577902U - 一种猪饲料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种猪饲料除杂装置，属于猪饲料加工技术领域；所述的猪饲料除杂装置包括除铁装置、除尘装置、分级装置；其中，除铁装置包括进料斗、外筒、内筒、夹层、檐部、分流帽、收集箱；进料斗底部安装有外筒，外筒内安装有内筒，内筒的筒壁设有夹层，夹层中填充有磁性颗粒；除尘装置包括除尘腔、风机、除尘管道、除尘器、雾化器；除尘腔中部的一侧设有风机，除尘腔中部的另一侧连接有除尘管道；分级装置包括第一分级筛、重料区、轻杂区、第一进风管、下料管、第二分级筛、杂料区、精料区、第二进风管；本实用新型主要解决除铁装置上的含铁杂质易冲进物料中、粉尘难于收集利用、原料中的轻质杂质会影响饲料的品质等问题。

Description

一种猪饲料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种猪饲料除杂装置，属于猪饲料加工技术领域。

背景技术

猪饲料加工过程中，往往需要对饲料进行除杂，提高饲料的品质，而饲料中的杂质一般包括磁性金属夹杂物、灰尘、硬物杂质，如小石子，或者一些轻质杂质，如枝条和外壳等。

现有的除铁装置大多利用磁性来吸附含铁杂质，但现有除铁装置需要人工进行清理，过段时间后，打开清理门，采用人工的方法清除吸附的含铁杂质，常常因为不及时清理，造成通到堵塞，影响物料流量，又常常因物料的流速较高，把已吸附在磁铁上的含铁杂质又冲掉进物料中，降低除铁效果。

猪饲料除铁之后往往需要进行分选，除铁过程及除铁完成进行下料过程因饲料进行碰撞和挤压，粉尘随之而产生，影响生产工作环境，生产出来的成品也往往粉尘较多，影响质量且难于收集利用，造成不必要的浪费，也给厂家带来不必要的损失。

在进行原料加工时，饲料中掺杂的硬质杂质会对加工的机器造成损坏，轻质杂质会影响饲料的品质；现有的分级筛只具有将原料中粒径大小不同的物质进行区分，但是无法进行除杂工作，工作人员只能是在进入分级筛之前进行人工除杂分拣，不仅浪费人力，而且效率比较低。

因此，有必要提供一种猪饲料除杂装置，解决除铁装置影响物料流量、粉尘难于收集利用且污染环境、原料中的硬质杂质会对加工的机器造成损坏等问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供的猪饲料除杂装置，除铁装置通过将内筒的筒壁设置夹层，并在夹层中填充磁性颗粒，能够达到吸附含铁杂质的效果；通过在内筒的外周壁环设有由上往下分布的檐部，使得含铁杂质可以吸附在檐部下端，避免了含铁杂质随饲料一起流走；饲料通过除尘腔下落时为瀑布形式，与气流的接触面积更大，更易除去饲料中的细小粉尘；整个分级分两次进行，能够全方位对饲料进行分级，防止杂质的混合导致饲料品质降低。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的猪饲料除杂装置包括进料斗、外筒、内筒、除尘腔、风机、除尘器、雾化器、第一分级筛、第二分级筛；所述进料斗底部安装有外筒，外筒内套设有内筒，内筒的筒壁设有夹层，夹层中填充有磁性颗粒，夹层的顶部和底部均设有可封闭的开口，夹层底部的开口通过管路连接至外筒外部的收集箱，内筒的夹层外周壁由上至下环设有向下倾斜的檐部，檐部的直径由上层向下层的方向逐渐增大，檐部环设有防止磁性金属杂质掉落的凸围；外筒下方设有除尘腔，除尘腔中部的其中一侧设有风机，另一侧连接有除尘管道，除尘管道与风机相对设置，除尘管道末端连接除尘器，除尘器进口处设置有雾化器，雾化器为圆环形，雾化器的外壁与除尘器进口处的内壁紧密连接，雾化器上设有至少4个雾化喷头，雾化器上还连接有进水管；除尘腔的出料端设于第一分级筛内部，第一分级筛的出料端通过下料管与第二分级筛的进料端对应，第一分级筛上设有第一进风管，第二分级筛上设有第二进风管，第一分级筛内部分为轻杂区和重料区，除尘腔的出料端位于重料区上方，第二分级筛内部分为杂料区和精料区，重料区的出料端与第二分级筛的进料端对应。

作为优选，所述外筒上设有透明的观察窗。

作为优选，所述内筒的顶部设有用于分流物料的分流帽，分流帽的截面为三角形。

作为优选，所述除尘器为旋风除尘器。

作为优选，所述除尘器上设有气流出口，气流出口与空气净化装置连接。

作为优选，所述重料区和轻杂区之间及杂料区和精料区之间通过隔板分隔开。

作为优选，所述第一进风管的进风量小于第二进风管的进风量。

本实用新型的有益效果：

1、夹层中填充磁性颗粒，能够达到吸附含铁杂质的效果，同时将夹层的顶端和底端设有可封闭的开口，当把底端开口打开时，磁性颗粒落下，由于磁性颗粒的流失，内筒上吸附的含铁杂质掉落，极大的方便了杂质清理工作，当需要再次使用时，将磁性颗粒从顶端开口处倒入夹层。

2、除铁后的饲料在下落的过程中，风机产生的气流将饲料中的粉尘吹向除尘管道，使带有粉尘的气体通过除尘管道进入除尘器，而饲料直接降落至出料口，除尘腔与风机产生的气流方向垂直设置，因而饲料通过除尘腔下落时为瀑布形式，与气流的接触面积更大，更易除去饲料中的细小粉尘。

3、除尘后的饲料进入第一分级筛，第一进风管出来的风将含有轻质杂质的饲料进行第一次筛分，饲料和少许轻质杂质进入第二分级筛中，混合少部分轻质杂质的饲料在第二分级筛中完成二次分级，分选完成得到的精料从精料区中排出即完成了除杂工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型中图1的B-B向剖视图。

图中，1-进料斗、2-外筒、3-内筒、4-夹层、5-檐部、6-分流帽、7-收集箱、8-除尘腔、9-风机、10-除尘管道、11-除尘器、12-雾化器、13-雾化喷头、14-进水管、15-第一分级筛、16-重料区、17-轻杂区、18-第一进风管、19-下料管、20-第二分级筛、21-杂料区、22-精料区、23-第二进风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图1-3，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的猪饲料除杂装置从上到下依次包括除铁装置、除尘装置、分级装置。

所述除铁装置包括进料斗1、外筒2、内筒3、夹层4、檐部5、分流帽6、收集箱7；所述进料斗1底端设有外筒2，所述外筒2上设有透明的观察窗，能够对外筒2内的饲料下料情况进行查看，以便突发情况时及时采取相应措施；外筒2内安装有内筒3，内筒3的筒壁设有夹层4，夹层4中填充有磁性颗粒，能够达到吸附含铁杂质的效果，夹层4的顶部和底部均设有可封闭的开口，开口处的盖子采用卡接的形式关闭，便于操作，当把底端开口打开时，磁性颗粒落下，由于磁性颗粒的流失，内筒3上吸附的含铁杂质掉落，极大的方便了杂质清理工作，当需要再次使用时，将磁性颗粒从顶端开口处倒入夹层4即可，夹层4底部的开口通过管路连接至外筒2外部的收集箱7，能够对铁杂质进行收集后集中处理；内筒3的夹层4外周壁由上至下环设分布有向下倾斜的檐部5，使得铁杂质可以吸附在檐部5下端，避免了含铁杂质随饲料一起流走，檐部5设置至少两层，增强吸附效果，檐部5的直径由上层向下层的方向逐渐增大，使得檐部5下方能容纳更多的含铁杂质，檐部5环设有防止磁性金属杂质掉落的凸围，内筒3的顶部设有用于分流物料的分流帽6，分流帽6的截面为三角形，分流帽6位于进料斗1正下方，能够分散饲料，让饲料全方位接触檐部5，确保饲料中掺杂的铁质被全部除去。

所述除尘装置包括除尘腔8、风机9、除尘管道10、除尘器11、雾化器12；所述除尘腔8设于外筒2下方，除尘腔8中部的另一侧设有风机9，除尘腔8与风机9产生的气流方向垂直设置，因而饲料通过除尘腔8下落时为瀑布形式，与气流的接触面积更大，更易除去饲料中的细小粉尘，除尘腔8中部的一侧连接有除尘管道10，除尘管道10与风机9相对设置，除尘管道10末端连接除尘器11，所述除尘器11为旋风除尘器，为市售普通旋风除尘器，除尘效果优良，除尘器11进口处设置有雾化器12，雾化器12为圆环形，雾化器12的外壁与除尘器11进口处的内壁紧密连接，雾化器12上设有至少4个雾化喷头13，雾化喷头13为市售普通雾化喷头13，雾化器12上还连接有进水管14，雾化器12中的喷雾使粉尘颗粒的黏度增大，可有效控制粉尘的团聚，使小粒径的粉尘变成较大粒径的粉尘，便于将进入的粉尘颗粒尽可能的通过旋风除尘的方法进行清除，提高了除尘效率；除尘器11上设有气流出口，气流出口与空气净化装置连接，空气净化装置为洗气塔或普通的市售空气净化器，将饲料中的粉尘及异味除去后达到空气质量标准便可排放，有利于车间工作人员的身体健康，同时不会污染环境。

所述分级装置包括第一分级筛15、重料区16、轻杂区17、第一进风管18、下料管19、第二分级筛20、杂料区21、精料区22、第二进风管23；所述除尘腔8的出料端位于所述第一分级筛15内部，第一分级筛15的出料端通过下料管19与第二分级筛20的进料端对应，第一分级筛15上设有第一进风管18，第二分级筛20上设有第二进风管23，第一进风管18和第二进风管23均与外部风机连接，第一进风管18的进风量小于第二进风管23的进风量，因第二次分级删选时，杂质比起第一次少了很多，大部分均为饲料，只有用更大的进风量才能将重料区16中的杂质彻底筛分出来，确保饲料的纯度，第一分级筛15内部分为轻杂区17和重料区16，除尘腔8的出料端位于重料区16上方，第二分级筛20内部分为杂料区21和精料区22，重料区16的出料端与第二分级筛20的进料端对应，重料区16和轻杂区17之间及杂料区21和精料区22之间通过隔板分隔开，能够将饲料和杂质分别盛放，之后进行分开处理，整个分级分两次进行，能够全方位对饲料进行分级，防止杂质的混合导致饲料品质降低。

本实用新型工作过程：将磁性颗粒从顶端开口处倒入夹层4后，把饲料倒入进料斗1，进料斗1内的饲料下落时经过分流帽6进行分流，饲料分散开从外筒2与内筒3之间下落，在磁性颗粒的吸引下，掺杂在饲料中的铁杂质吸附在檐部5下端，启动风机9，待除铁后的饲料从外筒2下落进入除尘腔8，在饲料下落的过程中，风机9产生的气流将饲料中的粉尘吹向除尘管道10，使带有粉尘的气体通过除尘管道10进入除尘器11，而饲料直接降落至第一分级筛15内，除尘腔8与风机9产生的气流方向垂直设置，因而饲料通过除尘腔8下落时，为瀑布形式，与气流的接触面积更大，更易除去饲料中的细小粉尘；除尘后的饲料进入第一分级筛15，第一进风管18出来的风将含有轻质杂质的饲料进行第一次筛分，大部分轻质杂质从轻杂区17中排出，饲料和少许轻质杂质进入第二分级筛20中，混合少部分轻质杂质的饲料在第二分级筛20中完成二次分级，分选完成得到的精料从精料区22中排出，筛分完成，当整个工序完成后或通过观察窗观察到铁杂质较多时，停止饲料的除杂，将精料和杂质分别排出后，把夹层4底端开口打开，磁性颗粒落下进入收集箱7内，内筒3上吸附的铁杂质掉落，对铁杂质进行清理即可。

本实用新型除铁装置通过将内筒的筒壁设置夹层，并在夹层中填充磁性颗粒，能够达到吸附含铁杂质的效果，同时将夹层的顶端和底端设有可封闭的开口，当把底端开口打开时，磁性颗粒落下，由于磁性颗粒的流失，内筒上吸附的含铁杂质掉落，极大的方便了杂质清理工作，当需要再次使用时，将磁性颗粒从顶端开口处倒入夹层；通过在内筒的外周壁环设有由上往下分布的多层檐部，使得含铁杂质可以吸附在檐部下端，避免了含铁杂质随饲料一起流走；通过将檐部设置为呈直径由上往向下的方向上逐渐增大的结构，使得檐部下方能容纳更多的含铁杂质；除铁后的饲料在下落的过程中，风机产生的气流将饲料中的粉尘吹向除尘管道，使带有粉尘的气体通过除尘管道进入除尘器，而饲料直接降落至出料口，除尘腔与风机产生的气流方向垂直设置，因而饲料通过除尘腔下落时为瀑布形式，与气流的接触面积更大，更易除去饲料中的细小粉尘，此外，除尘器进口处的雾化器中的喷雾使粉尘颗粒的黏度增大，可有效控制粉尘的团聚，使小粒径的粉尘变成较大粒径的粉尘，便于将进入的粉尘颗粒尽可能的通过旋风除尘的方法进行清除，提高了除尘效率；除尘后的饲料进入第一分级筛，第一进风管出来的风将含有轻质杂质的饲料进行第一次筛分，大部分轻质杂质从轻杂区中排出，饲料和少许轻质杂质进入第二分级筛中，混合少部分轻质杂质的饲料在第二分级筛中完成二次分级，分选完成得到的精料从精料区中排出即完成了除杂工序；整个分级分两次进行，能够全方位对饲料进行分级，防止杂质的混合导致饲料品质降低。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述的猪饲料除杂装置包括进料斗、外筒、内筒、除尘腔、风机、除尘器、雾化器、第一分级筛、第二分级筛；所述进料斗底部安装有外筒，外筒内套设有内筒，内筒的筒壁设有夹层，夹层中填充有磁性颗粒，夹层的顶部和底部均设有可封闭的开口，夹层底部的开口通过管路连接至外筒外部的收集箱，内筒的夹层外周壁由上至下环设有向下倾斜的檐部，檐部的直径由上层向下层的方向逐渐增大，檐部环设有防止磁性金属杂质掉落的凸围；外筒下方设有除尘腔，除尘腔中部的其中一侧设有风机，另一侧连接有除尘管道，除尘管道与风机相对设置，除尘管道末端连接除尘器，除尘器进口处设置有雾化器，雾化器为圆环形，雾化器的外壁与除尘器进口处的内壁紧密连接，雾化器上设有至少4个雾化喷头，雾化器上还连接有进水管；除尘腔的出料端设于第一分级筛内部，第一分级筛的出料端通过下料管与第二分级筛的进料端对应，第一分级筛上设有第一进风管，第二分级筛上设有第二进风管，第一分级筛内部分为轻杂区和重料区，除尘腔的出料端位于重料区上方，第二分级筛内部分为杂料区和精料区，重料区的出料端与第二分级筛的进料端对应。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述外筒上设有透明的观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述内筒的顶部设有用于分流物料的分流帽，分流帽的截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述除尘器为旋风除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述除尘器上设有气流出口，气流出口与空气净化装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述重料区和轻杂区之间及杂料区和精料区之间通过隔板分隔开。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲料除杂装置，其特征在于：所述第一进风管的进风量小于第二进风管的进风量。