CN205673075U - 一种生活垃圾处理破袋筛分单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾处理破袋筛分单元结构，包括一个倾斜设置的筛分上料皮带机，以及横向设置的破袋滚筒筛，所述破袋滚筒筛沿轴向方向的一端为入料口，另一端为出料口；所述筛分上料皮带机的上端伸至所述破袋滚筒筛的入料口内；其特征在于，所述破袋筛分单元，还包括分拣车间以及水平贯穿所述分拣车间的分拣皮带机，所述分拣皮带机的入料端衔接设置在均匀布料机的出口端下方，所述分拣皮带机的出料端衔接设置在所述筛分上料皮带机的上料端上方；所述分拣车间内近邻所述分拣皮带机的位置设置有人工分拣工位。本实用新型具有结构简单，能够便于实现对大件干扰物进行分拣，有利于提高破袋筛分处理效率和效果等优点。

Description

一种生活垃圾处理破袋筛分单元结构

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理领域，特别的涉及一种生活垃圾处理破袋筛分单元结构。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。

常用的垃圾处理方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥。其中，焚烧处理即能减少占用土地的面积，也能在一定程度上实现资源的重复利用。但是，现有的生活垃圾中包含了大量的塑料产品、黑色金属以及有机物等，简单的焚烧处理容易产生大量的有害气体，也降低了资源的利用效率。

为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种生活垃圾分选回收处理系统，包括依次衔接的给料单元，破袋筛分单元和分选单元；所述给料单元包括卸料仓和与卸料仓衔接的均匀布料机；所述破袋筛分单元包括一个倾斜设置的筛分上料皮带机，以及横向设置的破袋滚筒筛，所述破袋滚筒筛沿轴向方向的一端为入料口，另一端为出料口；所述破袋滚筒筛内设置有筛孔直径为80mm的圆筒形筛网，所述破袋滚筒筛的底部位于圆筒形筛网下方的位置设置有呈漏斗状且底部开口的筛下物收集斗；所述筛分上料皮带机的上端伸至所述破袋滚筒筛的入料口内；所述分选单元包括粗料分选单元和细料分选单元；所述粗料分选单元包括一个倾斜设置的风选上料皮带机，以及粗分风选机；所述风选上料皮带机的上料端位于所述破袋滚筒筛的出料口下方，所述粗分风选机的入料口衔接设置在风选上料皮带机的出料端下方；所述细料分选单元包括一个出料端倾斜向上设置的磁选上料皮带机，以及细分带式磁选机；所述磁选上料皮带机的上料端位于所述破袋滚筒筛的筛下物收集斗下方；所述细分带式磁选机的磁选上料端朝向所述磁选上料皮带机，且衔接设置在所述磁选上料皮带机的出料端上方。这样，能够实现对生活垃圾的分选，以提高垃圾处理的效率和效果，减少对环境的污染。

但是，在设置破袋筛分单元时，还需要进一步怎样采用简单的结构实现对大件干扰物进行分拣，有利于提高破袋筛分处理效率和效果的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够便于实现对大件干扰物进行分拣，有利于提高破袋筛分处理效率和效果的生活垃圾处理破袋筛分单元结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种生活垃圾处理破袋筛分单元结构，包括一个倾斜设置的筛分上料皮带机，以及横向设置的破袋滚筒筛，所述破袋滚筒筛沿轴向方向的一端为入料口，另一端为出料口；所述筛分上料皮带机的上端伸至所述破袋滚筒筛的入料口内；其特征在于，所述破袋筛分单元，还包括分拣车间以及水平贯穿所述分拣车间的分拣皮带机，所述分拣皮带机的入料端衔接设置在均匀布料机的出口端下方，所述分拣皮带机的出料端衔接设置在所述筛分上料皮带机的上料端上方；所述分拣车间内近邻所述分拣皮带机的位置设置有人工分拣工位。

使用时，物料从均匀布料机落到分拣皮带机上，并随分拣皮带机运送到分拣车间内，有人工分拣工位上的工人将分拣皮带机上的织物、树枝树干、长丝条物、玻璃瓶等进行初步分拣，避免上述物品进入到破袋滚筒筛内对破袋滚筒筛内的破袋刀产生缠绕、冲击损坏，有利于提高破袋滚筒筛的使用寿命，提高破袋筛分处理效率和效果。

作为优化，所述破袋滚筒筛具有沿入料口到出料口方向布置的破袋区和筛分区，所述破袋区的内筒壁上具有若干沿径向方向设置在破袋刀，所述破袋刀能够随内筒壁旋转。

这样，经过人工初步分拣后的物料从筛分上料皮带机的上端落下后，在重力的作用下，落到内筒壁上的破袋刀上，破袋刀能够将物料中的塑料袋划破，从而使塑料袋内的生活垃圾散落出来，以便于后续的筛分。同时，破袋刀随内筒壁旋转时，将部分物料带到顶部，再次落下破袋，提高了破袋的效率。

作为优化，所述筛分区的内筒壁上具有筛孔直径为80mm的圆筒形筛网，所述破袋滚筒筛的底部位于圆筒形筛网下方的位置设置有呈漏斗状且底部开口的筛下物收集斗。

工作时，经过破袋区而散落处的物料进入到筛分区后，经过圆筒形筛网的筛分作用下，大部分小于80mm的物料从筛孔落出，并通过底部的筛下物收集斗进行后续处理。大于80mm的物料从破袋滚筒筛的出料口排出。这样，将生活垃圾进行初步筛分，便于后续处理过程中根据筛上物料和筛下物料的组成制定合理的分选方案，有利于提高后续生活垃圾分选的效率。

作为优化，所述破袋滚筒筛还具有导料区，所述导料区位于所述破袋区朝向入料口的一侧；所述导料区的内筒壁上具有沿轴向方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片能够随内筒壁旋转将物料推入破袋区。

这样，通过导料区的导料作用，可以避免从均匀布料机落下的物料在入料口处发生堆积，有利于提高破袋滚筒筛的工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够便于实现对大件干扰物进行分拣，有利于提高破袋筛分处理效率和效果等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的生活垃圾分选回收处理系统的布局结构示意图。

图2为图1中给料单元的结构示意图。

图3为图1中破袋筛分单元的结构示意图。

图4为图1中分选单元的结构示意图。

图5为图1中破袋滚筒筛的内筒壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的生活垃圾分选回收处理系统及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1~图5所示，一种生活垃圾分选回收处理系统，包括依次衔接的给料单元，破袋筛分单元和分选单元；所述给料单元包括卸料仓1和与卸料仓1衔接的均匀布料机2；所述破袋筛分单元包括一个倾斜设置的筛分上料皮带机3，以及横向设置的破袋滚筒筛4，所述破袋滚筒筛4沿轴向方向的一端为入料口，另一端为出料口；所述破袋滚筒筛4内设置有筛孔直径为80mm的圆筒形筛网，所述破袋滚筒筛4的底部位于圆筒形筛网下方的位置设置有呈漏斗状且底部开口的筛下物收集斗；所述筛分上料皮带机3的上端伸至所述破袋滚筒筛4的入料口内；所述分选单元包括粗料分选单元和细料分选单元；所述粗料分选单元包括一个倾斜设置的风选上料皮带机5，以及粗分风选机6；所述风选上料皮带机5的上料端位于所述破袋滚筒筛4的出料口下方，所述粗分风选机6的入料口衔接设置在风选上料皮带机5的出料端下方；所述细料分选单元包括一个出料端倾斜向上设置的磁选上料皮带机7，以及细分带式磁选机8；所述磁选上料皮带机7的上料端位于所述破袋滚筒筛4的筛下物收集斗下方；所述细分带式磁选机8的磁选上料端朝向所述磁选上料皮带机7，且衔接设置在所述磁选上料皮带机7的出料端上方。

使用时，生活垃圾从卸料仓落到均匀布料机上，经过均匀布料机的布料后，落到筛分上料皮带机的上料端，并随筛分上料皮带机向上运输到破袋滚筒筛的入料口后落下，经过破袋滚筒筛的筛分后，粗物料从出料口落到风选上料皮带机的上料端，经过风选后回收利用。细物料从筛下物收集斗落到磁选上料皮带机的上料端，然后经过磁选后回收利用。这样，能够实现对生活垃圾的分选，以提高垃圾处理的效率和效果，减少对环境的污染。

实施时，所述给料单元中，还包括板式给料机12，所述板式给料机12包括整体呈长条形的给料机机架，所述给料机机架的一端位于所述卸料仓1下端出口的下方，另一端向上倾斜设置，且位于所述均匀布料机2的入料口上方；所述给料机机架的两端各具有一个沿宽度方向水平设置的给料机辊轴，给料机辊轴可转动地设置于给料机机架上且和给料机电机相连；两个所述给料机辊轴上套设有呈环形的链板输送带。

使用时，生活垃圾靠运输车辆运输进入到给料单元的卸料仓中，从卸料仓输出后，先进入到位于卸料仓下端出口下方的链板输送带，给料机电机驱动给料机辊轴旋转，带动链板输送带沿上表面向上的方向转动，从而将落到链板输送带上的物料连续的向上输送，避免从卸料仓落下的物料发生堆积，增加均匀布料机的机器负荷，造成物料的散落，实现对物料的连续稳定输送，有利于提高均匀布料机的布料效率。均匀布料机自身为现有产品，能够对通过的物料起到均匀布料以及辅助破袋的作用，与板式给料机的作用相结合能够达到物料稳定均匀输送的目的，有利于提高后续生活垃圾处理效率。

实施时，所述链板输送带由若干个沿链板输送带的环向依次连接设置的链板构成，所述链板沿给料机机架的宽度方向设置，且相邻两个链板之间相互铰接。

这样，采用沿宽度方向设置的链板相互依次铰接形成链板输送带，有利于提高链板输送带承重能力；同时，可以避免被生活垃圾中的尖锐物品划伤，提高板式给料机的使用寿命。上述结构简单，制造容易，维修方便。

实施时，任意相邻两个链板的连接端相互叠合，且位于链板输送带前进方向前端的链板叠合在位于链板输送带前进方向后端的链板上方。

这样，可以消除相邻两个链板之间的间隙，减少链板输送带上的物料散落，有利于改善处理车间的卫生状况。

实施时，所述链板沿给料机机架的宽度方向的两端具有垂直向环形的链板输送带外部延伸的侧板，整体形成U形结构。

这样，可以防止物料从链板的两侧洒落，同时，能够进一步提高板式给料机的输送能力。

实施时，所述破袋筛分单元，还包括分拣车间以及水平贯穿所述分拣车间的分拣皮带机23，所述分拣皮带机23的入料端衔接设置在均匀布料机的出口端下方，所述分拣皮带机23的出料端衔接设置在所述筛分上料皮带机3的上料端上方；所述分拣车间内近邻所述分拣皮带机23的位置设置有人工分拣工位。

使用时，物料从均匀布料机落到分拣皮带机上，并随分拣皮带机运送到分拣车间内，有人工分拣工位上的工人将分拣皮带机上的织物、树枝树干、长丝条物、玻璃瓶等进行初步分拣，避免上述物品进入到破袋滚筒筛内对破袋滚筒筛内的破袋刀产生缠绕、冲击损坏，有利于提高破袋滚筒筛的使用寿命，提高破袋筛分处理效率和效果。

实施时，所述破袋滚筒筛4具有沿入料口到出料口方向布置的破袋区41和筛分区42，所述破袋区41的内筒壁上具有若干沿径向方向设置在破袋刀，所述破袋刀能够随内筒壁旋转。

这样，经过人工初步分拣后的物料从筛分上料皮带机的上端落下后，在重力的作用下，落到内筒壁上的破袋刀上，破袋刀能够将物料中的塑料袋划破，从而使塑料袋内的生活垃圾散落出来，以便于后续的筛分。同时，破袋刀随内筒壁旋转时，将部分物料带到顶部，再次落下破袋，提高了破袋的效率。

实施时，所述筛分区42的内筒壁上具有筛孔直径为80mm的圆筒形筛网，所述破袋滚筒筛4的底部位于圆筒形筛网下方的位置设置有呈漏斗状且底部开口的筛下物收集斗。

工作时，经过破袋区而散落处的物料进入到筛分区后，经过圆筒形筛网的筛分作用下，大部分小于80mm的物料从筛孔落出，并通过底部的筛下物收集斗进行后续处理。大于80mm的物料从破袋滚筒筛的出料口排出。这样，将生活垃圾进行初步筛分，便于后续处理过程中根据筛上物料和筛下物料的组成制定合理的分选方案，有利于提高后续生活垃圾分选的效率。

实施时，所述破袋滚筒筛4还具有导料区43，所述导料区43位于所述破袋区41朝向入料口的一侧；所述导料区43的内筒壁上具有沿轴向方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片能够随内筒壁旋转将物料推入破袋区。

这样，通过导料区的导料作用，可以避免从均匀布料机落下的物料在入料口处发生堆积，有利于提高破袋滚筒筛的工作效率。

实施时，所述粗料分选单元还包括粗分带式磁选机56，所述粗分带式磁选机56的磁选上料端朝向所述风选上料皮带机5，且衔接设置在所述风选上料皮带机5的出料端上方；所述粗分带式磁选机56的磁选上料端内设置有一个电磁铁。

使用时，开启电磁铁，筛分后的垃圾落到风选上料皮带机上，并随风选上料皮带机向上运输，运输过程中当物料经过粗分带式磁选机的磁选上料端时，垃圾中夹杂的大尺寸的铁质垃圾会被电磁铁吸附到粗分带式磁选机上的皮带下表面，然后顺皮带运动到离开风选上料皮带机的位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。由于从破袋滚筒筛的出料口排出的物料尺寸都较大，进入粗分风选机后，大尺寸的物料之间会相互阻挡，如果不将大尺寸的铁质物料进行筛除，容易影响风选的效率和效果。这样，采用上述结构，可以在粗料分选单元中去除掉铁质垃圾，避免大尺寸的铁质垃圾在粗分风选机中对轻质物料造成阻挡，有利于提高风选效率和效果。同时，上述结构简单。

实施时，所述粗分带式磁选机56具有呈环形的弃铁皮带，所述弃铁皮带上具有若干沿宽度方向设置的刮板，所述刮板沿背离所述粗分带式磁选机56的方向设置。

这样，铁质垃圾被电磁铁吸附到粗分带式磁选机上后，可以通过刮板将磁选出来的铁质垃圾带离磁选上料端，失去电磁铁的磁力而落下。避免铁质垃圾在电磁力度作用下，与弃铁皮带发生相对滑动，堆积在磁选上料端，降低磁选工作的效率。

实施时，所述粗分风选机6为卧式风选机，包括沿横向布置的风选室和沉淀室，所述风选室的上半部分和沉淀室的上半部分相连通；所述风选室远离所述沉淀室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口水平正对所述沉淀室的上半部分；所述粗分风选机6的入料口位于所述风选室的顶部，所述风选室的底部设置有重物料出料口；所述沉淀室的底部设置有轻物料出料口。

工作时，经过粗分带式磁选机筛选后的生活垃圾进入风选机的风选室后，在鼓风机的出风口的风以水平方向穿透垃圾，垃圾中不同比重的物料在风的作用下按两个方向分流，一部分轻物料以水平方向向前运动进入沉淀室，并从轻物料出料口落出，另一部分重物料沿竖直方向落下，并从重物料出料口落出。这样，就可以将生活垃圾中的轻物料和重物料完全分离，将分离后的重物料打包后进行焚烧处理；轻物料中主要包含塑料制品，可以将其回收后出售，实现资源的回收利用，即减少对环境的污染，又能节省垃圾处理的成本。

实施时，所述沉淀室的顶部还设置有多个排气孔，所述排气孔通过循环风道与所述鼓风机的进气端相连，所述排气孔上还设置有用于调节排气孔开度的风门，使沉淀室内保持正压力。

这样，通过正负压的调控以适应不同季节含水率不同的物性，有利于提高风选机的风选效率和效果。实践中，在垃圾含水率低于60％时，可以保证设备的分选效率不低于75％。

实施时，所述细料分选单元还包括设置在所述磁选上料皮带机7和破袋滚筒筛4之间的细分风选机78，所述细分风选机78的入料口衔接设置在破袋滚筒筛4的出料口下方；所述细分风选机78的正下方设置有细分重物料出料口，所述细分重物料出料口位于所述磁选上料皮带机7的上料端上方。

使用时，筛分后的垃圾落入细分风选机的入料口，经过细分风选机的筛选后，从重物料出料口落到磁选上料皮带机的上料端，并随磁选上料皮带机运输到细分带式磁选机所在位置，垃圾中夹杂的大尺寸的铁质垃圾会被电磁铁吸附到细分带式磁选机上的皮带上，然后顺皮带运动到离开磁选上料皮带机的位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。经过细分磁选后的垃圾主要为纯度较高的有机质和渣土，可以运转出去进入厌氧系统进行发酵处理。由于从破袋滚筒筛的筛下物收集斗排出的物料尺寸都较小，落到磁选上料皮带机上后，相互之间层层叠积，阻碍了细分带式磁选机对其中的铁质垃圾的筛选，影响磁选的效率和效果。采用上述结构，先通过细分风选机对筛下物收集斗排出的垃圾进行风选，即能够将轻质物料分选出来，又能够根据重质物料的比重，将其沿磁选上料皮带机的长度方向排布，避免物料之间的层层叠积，有利于提高磁选效率和效果。同时，上述结构简单，制造成本较低。

实施时，所述细分风选机78为卧式风选机，包括沿横向布置的风选室和沉淀室，所述风选室的上半部分和沉淀室的上半部分相连通；所述风选室远离所述沉淀室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口水平正对所述沉淀室的上半部分；所述细分风选机78的入料口位于所述风选室的顶部，细分重物料出料口位于所述风选室的底部；所述沉淀室的底部设置有细分轻物料出料口。

工作时，筛选后的生活垃圾进入风选机的风选室后，在鼓风机的出风口的风以水平方向穿透垃圾，垃圾中不同比重的物料在风的作用下按两个方向分流，一部分轻物料以水平方向向前运动进入沉淀室，并从轻物料出料口落出，另一部分重物料沿竖直方向落下，并从重物料出料口落出。这样，就可以将生活垃圾中的轻物料和重物料完全分离，分离后的轻物料中主要包含塑料制品，可以将其回收后出售，实现资源的回收利用，即减少对环境的污染，又能节省垃圾处理的成本。

实施时，所述沉淀室的顶部还设置有多个排气孔，所述排气孔通过循环风道与所述鼓风机的进气端相连，所述排气孔上还设置有用于调节排气孔开度的风门，使沉淀室内保持正压力。

这样，通过正负压的调控以适应不同季节含水率不同的物性，有利于提高风选机的风选效率和效果。实践中，在垃圾含水率低于60％时，可以保证设备的分选效率不低于75％。

具体实施时，还可以进一步将轻质物料中的塑料进行分选，具体为，在轻物料出料口和细分轻物料出料口处各衔接设置有一个光选设备，所述光选设备包括箱体以及计算机数据处理系统，所述箱体包括设置在顶部的入料口，设置在底部的出料口以及设置在侧壁上的分选口；所述箱体内设置有用于物料进行近红外光谱扫描和摄像的光电摄像探头，所述光电摄像探头连接到所述计算机数据处理系统；所述箱体内还设置有高压气流喷嘴系统，所述高压气流喷嘴系统包括位于箱体内正对所述分选口设置的高压气流喷嘴，所述高压气流喷嘴通过管道连接有压缩空气集气罐，所述管道上设置有控制气流开启和关闭的高压气阀，所述高压气阀电连接至所述计算机数据处理系统。

工作时，光电摄像探头将拍摄到的图像送入计算机数据处理系统中进行处理，并根据检测到的信号判断检测物料是否为塑料制品，如果为塑料制品，计算机数据处理系统发出执行信号，开启高压气阀，使高压气流喷嘴喷出高压气体，将检测到的塑料制品由箱体上的分选口吹出。这样，能够提高分选的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生活垃圾处理破袋筛分单元结构，包括一个倾斜设置的筛分上料皮带机（3），以及横向设置的破袋滚筒筛（4），所述破袋滚筒筛（4）沿轴向方向的一端为入料口，另一端为出料口；所述筛分上料皮带机（3）的上端伸至所述破袋滚筒筛（4）的入料口内；其特征在于，所述破袋筛分单元，还包括分拣车间以及水平贯穿所述分拣车间的分拣皮带机（23），所述分拣皮带机（23）的入料端衔接设置在均匀布料机的出口端下方，所述分拣皮带机（23）的出料端衔接设置在所述筛分上料皮带机（3）的上料端上方；所述分拣车间内近邻所述分拣皮带机（23）的位置设置有人工分拣工位。

2.如权利要求1所述的生活垃圾处理破袋筛分单元结构，其特征在于，所述破袋滚筒筛（4）具有沿入料口到出料口方向布置的破袋区（41）和筛分区（42），所述破袋区（41）的内筒壁上具有若干沿径向方向设置在破袋刀，所述破袋刀能够随内筒壁旋转。

3.如权利要求2所述的生活垃圾处理破袋筛分单元结构，其特征在于，所述筛分区（42）的内筒壁上具有筛孔直径为80mm的圆筒形筛网，所述破袋滚筒筛（4）的底部位于圆筒形筛网下方的位置设置有呈漏斗状且底部开口的筛下物收集斗。

4.如权利要求2所述的生活垃圾处理破袋筛分单元结构，其特征在于，所述破袋滚筒筛（4）还具有导料区（43），所述导料区（43）位于所述破袋区（41）朝向入料口的一侧；所述导料区（43）的内筒壁上具有沿轴向方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片能够随内筒壁旋转将物料推入破袋区。