CN111215330A - 一种生物质纤维风选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物质纤维领域,公开了一种生物质纤维风选设备,包括风选箱,所述风选箱的顶部设置有进料斗,所述进料斗的底部设置有进料管,所述进料管的垫贯穿并延伸至风选箱的内部,所述进料管与风选箱固定连接。本方案通过进料斗、进料管将生物质纤维送入风选箱的内部,同时将风选风机通电,对物料进行风选,风选后的细小纤维经出料口、集料斗进入收集袋内收集,通过调节均料组件可有效控制出料量的大小,同时对物料进行均匀分料,使其分扬下落,避免发生局部过多的状况,提高风选效率,通过两个过滤网、支撑限位装置对风选后的较大粗渣和较小粗渣进行分级筛选,有效的提高了分选效果,提高粗渣的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及生物质纤维领域,更具体地说,涉及一种生物质纤维风选设备。
背景技术
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类,以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种;竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展,能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求;PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术,部分产品产能世界领先。
生物质纤维原料在投入生产使用前一般需要进行风选,风离出原料中不合格的粗渣,然而现有的风选设备均少均料装置,无法控制进料量,使得风选设备内物料发生局部过多的状况,导致风选质量较低,且风选出的粗渣也是直接一起收集的,降低了粗渣的利用率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种生物质纤维风选设备,具备可控制进料量和对粗渣分级筛选的优点,解决了现有的风选设备缺少均料装置,无法控制进料管进料量,使得风选设备内物料发生局部过多的状况,导致风选质量较低,且风选出的粗渣也是直接一起收集的,降低了粗渣的利用率的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种生物质纤维风选设备,包括风选箱,所述风选箱的顶部设置有进料斗,所述进料斗的底部设置有进料管,所述进料管的垫贯穿并延伸至风选箱的内部,所述进料管与风选箱固定连接,所述风选箱的内部设置有均料组件,所述风选箱的右侧设置风选风机,所述风选箱的左侧对应风选风机开设有出料口,所述风选箱的左侧对应出料口设置有集料斗,所述集料斗的左侧设置有收集袋,所述风选箱的内部且位于风选风机的下方设从上至下依次设置有两个倾斜设置的过滤网,上方的所述过滤网的孔径大于下方的过滤网,两个所述过滤网的外侧面分别与风选箱的内侧壁接触,两个所述过滤网顶部的四角均设置有支撑限位组件,所述风选箱的左侧分别对应两个过滤网设置有收料斗,所述风选箱的底部连通有出料管,所述出料管上设置有阀门。
优选的,所述均料组件包括均料头,所述均料头位于进料管的正下方,所述均料头从上往下半径逐渐增大,且均料头可伸入进料管的内部,所述均料头的底部固定连接有连接块,所述连接块的左右两侧均固定连接有连接杆,所述风选箱内壁的左右两侧均开设有竖直设置的活动口,所述风选箱的左右两侧分别对应两个活动口均设置有定位罩,所述两个所述连接杆远离连接块的一端分别贯穿活动口延伸至定位罩的内部,左侧的所述定位罩的内部设置有调节组件,右侧的所述定位罩的内部设置有定位组件。
优选的,所述调节组件包括螺纹杆,所述螺纹杆的底端转动连接有转动座,所述转动座底部与左侧的定位罩的内底壁固定连接,所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹块,所述螺纹块的右侧与左侧的连接杆的左端固定连接,所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至左侧的定位罩的上方,所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮。
优选的,所述定位组件包定位滑杆,所述定位滑杆的顶端和底端分别与左侧的定位罩的内顶壁和内底壁固定连接,所述定位滑杆上套设有与其滑动连接的滑块,所述滑块的左侧与右侧的连接杆的右侧固定连接。
优选的,所述活动口与连接杆相适配,所述均料头的外表面光滑。
优选的,所述支撑限位组件包括两个支撑块,两个所述支撑块分别位于过滤网的上方和下方,两个所述支撑块分别与风选箱的内侧壁固定连接,两个所述支撑块之间设置有限位杆,所述限位杆穿插设置在过滤网上,所述限位杆的顶部和底部分别与两个支撑块的相对侧固定连接。
优选的,所述风选箱的右侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴的左侧固定连接有转杆,所述转杆的左端贯穿并延伸至风选箱的内部,所述转杆通过轴承与风选箱转动连接,所述转杆的左端固定连接有偏心板,两个所述过滤网的相对均固定连接有弹性板,所述偏心板与其中一个弹性板接触。
优选的,所述限位杆上且位于过滤网的上方和下方均套设有缓冲弹簧,两个所述缓冲弹簧相对的一端分别与过滤网的顶部和底部固定连接,两个所述缓冲弹簧相背离的一端分别与两个支撑块相对侧固定连接。
优选的,所述出料口上设置有挡网,所述风选箱的正面设置有透明观察窗。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过进料斗、进料管将生物质纤维送入风选箱的内部,同时将风选风机通电,对物料进行风选,风选后的细小纤维经出料口、集料斗进入收集袋内收集,通过调节均料组件可有效控制出料量的大小,同时对物料进行均匀分料,使其分扬下落,避免发生局部过多的状况,提高风选效率,通过两个过滤网、支撑限位装置对风选后的较大粗渣和较小粗渣进行分级筛选,有效的提高了分选效果,提高粗渣的利用率。
(2)通过调节组件和定位组件的配合可带动连接杆和连接块上下运动,进而调节均料头的上下位置,从而调节进料管的出料间隙,可有效控制出料量的大小,方便用户使用,同时均料头还可对物料进行均匀分料,使物料分扬下落,提高风选效率。
(3)通过对旋钮施加转动的力可带动螺纹杆转动,进而带动与其螺纹连接的螺纹块在螺纹杆上上升或下降,进而实现调节均料头的位置的目的。
(4)通过滑杆和滑块的相互配合可在连接杆升降的过程中起到限位和导向作用。
(5)通过支撑块和限位杆的相互配合可对过滤网起到支撑和限位作用。
(6)通过将驱动电机通电可带动转杆转动,继而带动偏心板转动,由于弹性板有弹性,因此随着偏心板的转动可间歇性敲打两个弹性板,继而带动两个过滤网震动,有效的避免过滤网发生堵塞的状况,提高粗渣分选效率。
(7)通过缓冲弹簧可在过滤网受力上下震动时,过挡网有效的避免粗渣落入集料斗内,提高风选质量,起到缓冲的效果,通过透明观察窗可方便用户观察风选箱内部的工作状况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1的正视剖面图;
图3为本发明中均料组件的立体图;
图4为本发明图2中A处放大图;
图5为本发明图2中B处放大图。
图中标号说明:
1、风选箱;2、进料斗;3、进料管;4、均料组件;41、均料头;42、连接块;43、连接杆;44、活动口;45、定位罩;46、调节组件;461、螺纹杆;462、转动座;463、螺纹块;464、旋钮;47、定位组件;471、滑杆;472、滑块;5、风选风机;6、集料斗;7、收集袋;8、过滤网;9、支撑限位组件;91、支撑块;92、限位杆;10、收料斗;11、出料管;12、驱动电机;13、转杆;14、偏心板;15、弹性板;16、缓冲弹簧;17、挡网;18、透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,一种生物质纤维风选设备,包括风选箱1,风选箱1的顶部设置有进料斗2,进料斗2的底部设置有进料管3,进料管3的垫贯穿并延伸至风选箱1的内部,进料管3与风选箱1固定连接,风选箱1的内部设置有均料组件4,风选箱1的右侧设置风选风机5,风选风机5D的型号可为Y160M-4,风选箱1的左侧对应风选风机5开设有出料口,风选箱1的左侧对应出料口设置有集料斗6,集料斗6的左侧设置有收集袋7,通过进料斗2、进料管3将生物质纤维送入风选箱1的内部,同时将风选风机5通电,对物料进行风选,风选后的细小纤维经出料口、集料斗6进入收集袋7内收集,通过调节均料组件4可有效控制出料量的大小,同时对物料进行分扬,提高风选效率。
风选箱1的内部且位于风选风机5的下方设从上至下依次设置有两个倾斜设置的过滤网8,上方过滤网8的孔径大于下方的过滤网8,两个过滤网8的外侧面分别与风选箱1的内侧壁接触,两个过滤网8顶部的四角均设置有支撑限位组件9,风选箱1的左侧分别对应两个过滤网8设置有收料斗10,风选箱1的底部连通有出料管11,出料管11上设置有阀门,通过两个过滤网8、支撑限位组件9对风选后的较大粗渣和较小粗渣进行分级筛选,有效的提高了分选效果,
进一步的,均料组件4包括均料头41,均料头41位于进料管3的正下方,均料头41从上往下半径逐渐增大,且均料头41可伸入进料管3的内部,均料头41的底部固定连接有连接块42,连接块42的左右两侧均固定连接有连接杆43,风选箱1内壁的左右两侧均开设有竖直设置的活动口44,风选箱1的左右两侧分别对应两个活动口44均设置有定位罩45,两个连接杆43远离连接块42的一端分别贯穿活动口44延伸至定位罩45的内部,左侧的定位罩45的内部设置有调节组件46,右侧的定位罩45的内部设置有定位组件47,该结构的设计,通过调节组件46和定位组件47的配合可带动连接杆43和连接块42上下运动,进而调节均料头41的上下位置,从而调节进料管3的出料间隙,可有效控制出料量的大小,方便用户使用,同时均料头41还可对物料进行均匀分料,使物料分扬下落,提高风选效率。
进一步的,调节组件46包括螺纹杆461,螺纹杆461的底端转动连接有转动座462,转动座462底部与左侧的定位罩45的内底壁固定连接,螺纹杆461上套设有与其螺纹连接的螺纹块463,螺纹块463的右侧与左侧的连接杆43的左端固定连接,螺纹杆461的底端贯穿并延伸至左侧的定位罩45的上方,螺纹杆461的顶部固定连接有旋钮464,通过对旋钮464施加转动的力可带动螺纹杆461转动,进而带动与其螺纹连接的螺纹块463在螺纹杆461上上升或下降,进而实现调节均料头41的位置的目的。
进一步的,定位组件47包定位滑杆471,定位滑杆471的顶端和底端分别与左侧的定位罩45的内顶壁和内底壁固定连接,定位滑杆471上套设有与其滑动连接的滑块472,滑块472的左侧与右侧的连接杆43的右侧固定连接,通过滑杆471和滑块472的相互配合可在连接杆43升降的过程中起到限位和导向作用。
进一步的,活动口44与连接杆43相适配,均料头41的外表面光滑,方便物料下料。
进一步的,支撑限位组件9包括两个支撑块91,两个支撑块91分别位于过滤网8的上方和下方,两个支撑块91分别与风选箱1的内侧壁固定连接,两个支撑块91之间设置有限位杆92,限位杆92穿插设置在过滤网8上,限位杆92的顶部和底部分别与两个支撑块91的相对侧固定连接,通过支撑块91和限位杆92的相互配合可对过滤网8起到支撑和限位作用。
进一步的,风选箱1的右侧固定连接有驱动电机12,驱动电机12的型号可为YE2-132M-4,驱动电机12输出轴的左侧固定连接有转杆13,转杆13的左端贯穿并延伸至风选箱1的内部,转杆13通过轴承与风选箱1转动连接,转杆13的左端固定连接有偏心板14,两个过滤网8的相对均固定连接有弹性板15,偏心板14与其中一个弹性板15接触,通过将驱动电机12通电可带动转杆13转动,继而带动偏心板14转动,由于弹性板15有弹性,因此随着偏心板14的转动可间歇性敲打两个弹性板15,继而带动两个过滤网8震动,有效的避免过滤网8发生堵塞的状况,提高粗渣分选效率。
进一步的,限位杆92上且位于过滤网8的上方和下方均套设有缓冲弹簧16,两个缓冲弹簧16相对的一端分别与过滤网8的顶部和底部固定连接,两个缓冲弹簧16相背离的一端分别与两个支撑块91相对侧固定连接,通过缓冲弹簧16可在过滤网8受力上下震动时,起到缓冲的效果。
进一步的,出料口上设置有挡网17,通过挡网17有效的避免粗渣落入集料斗6内,提高风选质量,风选箱1的正面设置有透明观察窗18,通过透明观察窗18可方便用户观察风选箱1内部的工作状况。
工作原理:使用时,使用者首先通过对调节组件46中的旋钮464施加转动的力可带动螺纹杆461转动,进而带动与其螺纹连接的螺纹块463在螺纹杆461上上升或下降,继而带动连接杆43上升或下降,同时通过定位组件47中的滑杆471和滑块472的相互配合可在连接杆43升降的过程中起到限位和导向作用,随着连接杆43的升降可带动均料头41升降,进而调节均料头41的上下位置,从而调节进料管3的出料间隙,可有效控制出料量的大小,通过进料斗2、进料管3将生物质纤维送入风选箱1的内部,此时均料头41将生物质纤维进行均匀分料,使原料分扬下落,提高生物质纤维风选效率,与此同时将风选风机5通电,对物料进行风选,风选后的细小纤维经出料口、集料斗6进入收集袋7内收集;
风选后的粗渣由于重力落在了上方的过滤网8上,此时通过将驱动电机12通电可带动转杆13转动,继而带动偏心板14转动,由于弹性板15有弹性,因此随着偏心板14的转动可间歇性敲打两个弹性板15,继而带动两个过滤网8震动,且由于上方的过滤网8的滤径大于下方的过滤网8,因此可将较大粗渣和较小粗渣进行分级筛选,同时还能避免过滤网8发生堵塞的状况,提高分选效率,最后分选后的粗渣分别落入收料斗10和出料管11内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生物质纤维风选设备,包括风选箱(1),其特征在于:所述风选箱(1)的顶部设置有进料斗(2),所述进料斗(2)的底部设置有进料管(3),所述进料管(3)的垫贯穿并延伸至风选箱(1)的内部,所述进料管(3)与风选箱(1)固定连接,所述风选箱(1)的内部设置有均料组件(4),所述风选箱(1)的右侧设置风选风机(5),所述风选箱(1)的左侧对应风选风机(5)开设有出料口,所述风选箱(1)的左侧对应出料口设置有集料斗(6),所述集料斗(6)的左侧设置有收集袋(7),所述风选箱(1)的内部且位于风选风机(5的下方设从上至下依次设置有两个倾斜设置的过滤网(8),上方的所述过滤网(8)的孔径大于下方的过滤网(8),两个所述过滤网(8)的外侧面分别与风选箱(1)的内侧壁接触,两个所述过滤网(8)顶部的四角均设置有支撑限位组件(9),所述风选箱(1)的左侧分别对应两个过滤网(8)设置有收料斗(10),所述风选箱(1)的底部连通有出料管(11),所述出料管(11)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述均料组件(4)包括均料头(41),所述均料头(41)位于进料管(3)的正下方,所述均料头(41)从上往下半径逐渐增大,且均料头(41)可伸入进料管(3)的内部,所述均料头(41)的底部固定连接有连接块(42),所述连接块(42)的左右两侧均固定连接有连接杆(43),所述风选箱(1)内壁的左右两侧均开设有竖直设置的活动口(44),所述风选箱(1)的左右两侧分别对应两个活动口(44)均设置有定位罩(45),所述两个所述连接杆(43)远离连接块(42)的一端分别贯穿活动口(44)延伸至定位罩(45)的内部,左侧的所述定位罩(45)的内部设置有调节组件(46),右侧的所述定位罩(45)的内部设置有定位组件(47)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述调节组件(46)包括螺纹杆(461),所述螺纹杆(461)的底端转动连接有转动座(462),所述转动座(462)底部与左侧的定位罩(45)的内底壁固定连接,所述螺纹杆(461)上套设有与其螺纹连接的螺纹块(463),所述螺纹块(463)的右侧与左侧的连接杆(43)的左端固定连接,所述螺纹杆(461)的底端贯穿并延伸至左侧的定位罩(45)的上方,所述螺纹杆(461)的顶部固定连接有旋钮(464)。
4.根据权利要求2所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述定位组件(47)包定位滑杆(471),所述定位滑杆(471)的顶端和底端分别与左侧的定位罩(45)的内顶壁和内底壁固定连接,所述定位滑杆(471)上套设有与其滑动连接的滑块(472),所述滑块(472)的左侧与右侧的连接杆(43)的右侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述活动口(44)与连接杆(43)相适配,所述均料头(41)的外表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述支撑限位组件(9)包括两个支撑块(91),两个所述支撑块(91)分别位于过滤网(8)的上方和下方,两个所述支撑块(91)分别与风选箱(1)的内侧壁固定连接,两个所述支撑块(91)之间设置有限位杆(92),所述限位杆(92)穿插设置在过滤网(8)上,所述限位杆(92)的顶部和底部分别与两个支撑块(91)的相对侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述风选箱(1)的右侧固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出轴的左侧固定连接有转杆(13),所述转杆(13)的左端贯穿并延伸至风选箱(1)的内部,所述转杆(13)通过轴承与风选箱(1)转动连接,所述转杆(13)的左端固定连接有偏心板(14),两个所述过滤网(8)的相对均固定连接有弹性板(15),所述偏心板(14)与其中一个弹性板(15)接触。
8.根据权利要求1所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述限位杆(92)上且位于过滤网(8)的上方和下方均套设有缓冲弹簧(16),两个所述缓冲弹簧(16)相对的一端分别与过滤网(8)的顶部和底部固定连接,两个所述缓冲弹簧(16)相背离的一端分别与两个支撑块(91)相对侧固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种生物质纤维风选设备,其特征在于:所述出料口上设置有挡网(17),所述风选箱(1)的正面设置有透明观察窗(18)。
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CN201911118400.1A Pending CN111215330A (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种生物质纤维风选设备 |
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Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002282793A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Kurimoto Ltd | 廃プラスチックの選別装置 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201911118400.1A patent/CN111215330A/zh active Pending
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