CN209663149U - 一种耐火材料生产用混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐火材料生产用混炼装置，包括壳体，壳体的顶部中央设有电机，电机的输出轴的下端连有第一转轴，第一转轴上套有第一齿轮，第一转轴的两侧设有第二转轴，第二转轴的上部套有第二齿轮，第一转轴上设有螺旋搅拌叶片，第二转轴上第二齿轮的下方设有多个搅拌装置，搅拌装置包括穿插在第二转轴上的套筒，套筒的内部两侧对称设有滑移杆，两滑移杆相对的一端通过弹簧固定，两滑移杆相背离的一端均伸出套筒并位于套筒的外部，壳体的顶部电机的两侧设有进料斗，进料斗外套设有集尘罩，集尘罩的一侧通过第一管道连有除尘箱，除尘箱上第一管道的对侧通过第二管道连有抽风机，壳体的一侧底部设有出料管，壳体的底部设有橡胶减震底座。

Description

一种耐火材料生产用混炼装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用混炼装置。

背景技术

近年来，泥料对耐火材料定型制品的成型起着决定性的作用，成型的好坏又决定着定型烧成制品的最终质量，因此混炼工序对耐火材料的泥料的影响至关重要；现有的耐火材料生产用混炼装置的搅拌装置大都比较简单，只能对泥料和结合剂进行简单的混合，混合效果不好；而且混炼装置在加料时难免会有大量的颗粒、细粉进行到空气中，在操作过程中扬尘大，不仅造成了物料的浪费还对环境造成了污染。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种耐火材料生产用混炼装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐火材料生产用混炼装置，包括壳体，其特征在于，壳体的顶部中央设有电机，电机的输出轴的下端与壳体内部中央设有的第一转轴相连，第一转轴上套有第一齿轮，第一转轴的两侧设有第二转轴，第二转轴的上部套有与第一齿轮啮合的第二齿轮，且第二转轴的上下两端与壳体的内壁转动连接，第一转轴上设有螺旋搅拌叶片，第二转轴上第二齿轮的下方设有多个搅拌装置，搅拌装置包括穿插在第二转轴上的套筒，套筒的内部两侧对称设有滑移杆，两滑移杆相对的一端通过弹簧固定，两滑移杆相背离的一端均伸出套筒并位于套筒的外部，壳体的顶部电机的两侧设有进料斗，进料斗外套设有集尘罩，集尘罩的一侧通过第一管道连有除尘箱，除尘箱上第一管道的对侧通过第二管道连有抽风机，壳体的一侧底部设有出料管，壳体的底部设有橡胶减震底座。

所述壳体的外部设有隔音层，且隔音层采用隔音阻尼毡材料制作。

所述除尘箱的内部上端错位竖直设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均设有矩形孔，第一挡板的高度高于第二挡板，除尘箱的两侧内壁上第二挡板的下方倾斜设有集料板，除尘箱的内部集料板的下方设有振动筛，振动筛的下表面设有振动电机，除尘箱的一侧对应于振动筛处设有第一出口，除尘箱的底部中央设有第二出口，除尘箱的一侧振动筛的上方设有出气管，出气管内设有活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的滑移杆在第一弹簧的作用下可以改变搅拌半径，使得泥料与结合剂混合的更加充分；设置的集尘罩能将进料时飞溅的颗粒、细粉收集，减少扬尘，避免对环境及工作人员造成危害；除尘箱内错位设置的第一挡板和第二挡板及矩形孔使得吸入空气中的细粉、颗粒能更好的与空气分离，设置的振动筛能将较大颗粒的物料与细粉分离，有利于后续的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、螺旋搅拌叶片；8、套筒；9、滑移杆；10、弹簧；11、进料斗； 12、出料管；13、橡胶减震底座；14、隔音层；15、集尘罩；16、除尘箱；17、抽风机；18、第一挡板；19、第二挡板；20、矩形孔；21、集料板；22、振动筛； 23、第一出口；24、第二出口；25、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种耐火材料生产用混炼装置，包括壳体1，壳体1的顶部中央设有电机2，电机2的输出轴的下端与壳体1内部中央设有的第一转轴5相连，第一转轴5上套有第一齿轮3，第一转轴5的两侧设有第二转轴6，第二转轴6 的上部套有与第一齿轮3啮合的第二齿轮4，且第二转轴6的上下两端与壳体1 的内壁转动连接，第一转轴5上设有螺旋搅拌叶片7，第二转轴6上第二齿轮4 的下方设有多个搅拌装置，搅拌装置包括穿插在第二转轴6上的套筒8，套筒8 的内部两侧对称设有滑移杆9，两滑移杆9相对的一端通过弹簧10固定，两滑移杆9相背离的一端均伸出套筒8并位于套筒8的外部，壳体1的顶部电机2 的两侧设有进料斗11，进料斗11外套设有集尘罩15，集尘罩15的一侧通过第一管道连有除尘箱16，除尘箱16上第一管道的对侧通过第二管道连有抽风机17，壳体1的一侧底部设有出料管12，壳体1的底部设有橡胶减震底座13。

所述壳体1的外部设有隔音层14，且隔音层14采用隔音阻尼毡材料制作。

所述除尘箱16的内部上端错位竖直设有第一挡板18和第二挡板19，第一挡板和第二挡板19上均设有矩形孔20，第一挡板18的高度高于第二挡板19，除尘箱16的两侧内壁上第二挡板19的下方倾斜设有集料板21，除尘箱16的内部集料板21的下方设有振动筛22，振动筛22的下表面设有振动电机，除尘箱 16的一侧对应于振动筛22处设有第一出口23，除尘箱16的底部中央设有第二出口24，除尘箱16的一侧振动筛22的上方设有出气管25，出气管25内设有活性炭过滤网。

本实用新型使用时，将泥料与结合剂通过设置的进料斗11加入到壳体1的内部，然后通过设置的旋转的螺旋搅拌叶片7和滑移杆9对泥料与结合剂进行搅拌混合，当电机2的转速改变时，设置的滑移杆9在第一弹簧10的作用下会改变搅拌半径，使得泥料与结合剂混合的更加充分；设置的螺旋搅拌叶片7可将壳体1底部的物料输送至壳体1的上部重新进行搅拌混合，进一步提高了混合效果；壳体1底部设置的橡胶减震底座13能有效的降低混炼时产生的振动，避免了振动过大对混炼装置和地面产生的损坏，提高了混炼装置的使用寿命，使用效果较好；此外，进料时含尘气流在抽风机17的作用下从第一管道进入除尘箱16，气流中的大颗粒撞击到第一挡板18并落到集料板21上，较小的颗粒随着气流从第一挡板18上设置的矩形孔20或第一挡板18的下方通过，气流遇到第二挡板19，再一次截留气流中的颗粒，气流从第二挡板19的上部、下部或第二挡板19上设置的矩形孔20中通过，气流中的颗粒落到集料板21上，气流通过出气管25中设置的活性炭过滤网过滤后排出，集料板21上的颗粒落到振动筛22上，振动电机驱动振动筛22振动，大颗粒的物料留到振动筛22上并从第一出口23排出，较小颗粒的物料通过振动筛22从第二出口24排出，提高了物料的利用率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐火材料生产用混炼装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的顶部中央设有电机(2)，电机(2)的输出轴的下端与壳体(1)内部中央设有的第一转轴(5)相连，第一转轴(5)上套有第一齿轮(3)，第一转轴(5)的两侧设有第二转轴(6)，第二转轴(6)的上部套有与第一齿轮(3)啮合的第二齿轮(4)，且第二转轴(6)的上下两端与壳体(1)的内壁转动连接，第一转轴(5)上设有螺旋搅拌叶片(7)，第二转轴(6)上第二齿轮(4)的下方设有多个搅拌装置，搅拌装置包括穿插在第二转轴(6)上的套筒(8)，套筒(8)的内部两侧对称设有滑移杆(9)，两滑移杆(9)相对的一端通过弹簧(10)固定，两滑移杆(9)相背离的一端均伸出套筒(8)并位于套筒(8)的外部，壳体(1)的顶部电机(2)的两侧设有进料斗(11)，进料斗(11)外套设有集尘罩(15)，集尘罩(15)的一侧通过第一管道连有除尘箱(16)，除尘箱(16)上第一管道的对侧通过第二管道连有抽风机(17)，壳体(1)的一侧底部设有出料管(12)，壳体(1)的底部设有橡胶减震底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用混炼装置，其特征在于，所述壳体(1)的外部设有隔音层(14)，且隔音层(14)采用隔音阻尼毡材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用混炼装置，其特征在于，所述除尘箱(16)的内部上端错位竖直设有第一挡板(18)和第二挡板(19)，第一挡板和第二挡板(19)上均设有矩形孔(20)，第一挡板(18)的高度高于第二挡板(19)，除尘箱(16)的两侧内壁上第二挡板(19)的下方倾斜设有集料板(21)，除尘箱(16)的内部集料板(21)的下方设有振动筛(22)，振动筛(22)的下表面设有振动电机，除尘箱(16)的一侧对应于振动筛(22)处设有第一出口(23)，除尘箱(16)的底部中央设有第二出口(24)，除尘箱(16)的一侧振动筛(22)的上方设有出气管(25)，出气管(25)内设有活性炭过滤网。