CN110756106B - 一种大袋拆包上料混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大袋拆包上料混合机，涉及混合机设备技术领域，包括有混合机本体，混合机本体连接有投料站，且混合机本体与投料站之间连接有输送系统；投料站包括有投料盘，投料盘的底部和顶部分别连接有振动筛和隔离罩，隔离罩上设置有开启式投料口，且隔离罩与投料盘构成的投料腔连接有负压集尘装置；输送系统包括有气料混合器和气料分离器，且气料混合器与气料分离器之间连通有输送管；气料分离器包括有粉末物料出料口和出气口，且所述出气口处连接有除尘器。在振动筛分粉末物料以及向混合机本体内投料的过程中，负压集尘装置和除尘器相配合实现收集逸散粉末颗粒的目的，即在实现均匀投料的同时，保证现场的无尘作业环境。

Description

一种大袋拆包上料混合机

技术领域

本发明涉及混合机设备技术领域，尤其是涉及一种大袋拆包上料混合机。

背景技术

混合机，是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上物料均匀混合的机械设备，在混合过程中，可以增加物料的接触表面积，以促进化学反应，同时加速物理变化。

现有授权公告号为CN207324709U的中国专利，其公开了一种卧式粉体混合机密封装置和一种卧式粉体混合机；卧式粉体混合机密封装置包括有内壳、外壳以及油封，内壳包括有固定在混合机箱体轴孔处的密封盖，密封盖上设置有贯穿密封盖两端的管道，外壳套设于内壳外部，外壳远离轴孔处设置有允许混合机的转轴通过的油封口，且油封固定于油封口内。卧式粉体混合机包括有混合机箱体、转轴以及上述卧式粉体混合机密封装置，混合机箱体上开设有允许转轴穿过的轴孔，密封盖固定在轴孔处，外壳靠近轴孔的一侧固定在混合机箱体外壁，且油封套设在转轴外。

在现有技术中，卧式粉体混合机在实际上料作业时，首先需要人工破袋（破开用于承装粉末物料的包装袋），然后通过卧式粉体混合机的进料口，将包装袋内的粉末物料倾倒至卧式粉体混合机的搅拌室内。但是，在倾倒粉末物料的过程中，粉末物料极容易飘散至外部作业环境中，污染现场作业环境，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种大袋拆包上料混合机，通过投料站、输送系统以及混合机本体三者相配合构成完整的上料混合系统，从而达到均匀投料并吸收逸散粉尘的目的，保障现场无尘的作业环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大袋拆包上料混合机，包括有混合机本体，所述混合机本体连接有投料站，且所述混合机本体与投料站之间连接有输送系统；所述投料站包括有机架，所述机架上设置有投料盘，所述投料盘的底部连接有振动筛，所述投料盘的顶部罩设有隔离罩，所述隔离罩上设置有开启式投料口；所述隔离罩与投料盘构成的投料腔连接有负压集尘装置；所述输送系统包括有连接于振动筛的出料口处的气料混合器以及连接于混合机本体的进料口处的气料分离器，且所述气料混合器与气料分离器之间连通有输送管；所述气料分离器包括有与混合机本体的进料口相连接的粉末物料出料口以及与外部作业环境相连通的出气口，且所述出气口处连接有除尘器。

通过采用上述技术方案，作业人员首先破开包装袋，然后将破开后的包装袋整体从开启式投料口投放至投料腔内，再关闭开启式投料口，则包装袋内的粉末物料在振动筛的振动力作用下掉落至下方的投料盘上，再进入振动筛内完成筛分作业。在投料过程中所产生的逸散粉末可收集存储于负压集尘装置内，而筛分后的粉末物料在气料混合器内与空气充分混合，并传输至气料分离器中，经气料分离器分离后，粉末物料进入至混合机本体内，而含有少量粉末颗粒的气流在除尘器过滤后排放至外部作业环境中。在振动筛分粉末物料以及向混合机本体内投料的过程中，负压集尘装置和除尘器相配合实现收集逸散粉末颗粒的目的，即在实现均匀投料的同时，保证现场的无尘作业环境。

本发明进一步设置为：所述负压集尘装置包括有机箱，所述机箱包括有与投料腔相连通的进气室以及用于排出无尘气流的出气室；所述进气室内设置有过滤筛筒，所述出气室内设置有负压设备，且所述出气室开设有与外部作业环境相连通的出气孔；所述过滤筛筒包括有筒腔开口端和筒腔封闭端，所述负压设备的抽气口与筒腔开口端相连通，且所述进气室内位于过滤筛筒的下方设置有粉料收集箱。

通过采用上述技术方案，负压设备将投料过程中所产生的逸散粉末颗粒抽吸至机箱内，粉末颗粒被进气室内的过滤筛筒阻隔在外，并掉落至下方的粉料收集箱中存储，该部分粉料可回收再利用，而“无尘”气流经由过滤筛筒和出气室的出气孔排放至外部作业环境中。

本发明进一步设置为：所述进气室与出气室之间夹设有振动室，且所述负压设备的抽气口通过振动室与过滤筛筒的筒腔开口端相连通；所述振动室内设置有振动设备，所述振动设备包括有弹性振动架，所述弹性振动架与筒腔开口端连接固定，且所述弹性振动架连接有驱动其沿过滤筛筒轴线方向振动的驱动件，所述驱动件的输出轴与弹性振动架之间连接有偏心传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动件通过偏心传动组件带动弹性振动架做弹性振动，且弹性振动架做弹性振动的同时带动过滤筛筒振动，以振动脱落吸附于过滤筛筒外壁上的粉末物料，既有利于保持过滤筛筒的有效使用面积，延长使用寿面，又有利于提高粉末物料收集的有效性。

本发明进一步设置为：所述出气室和振动室的内壁上设置有吸音棉。

通过采用上述技术方案，在负压设备和振动设备工作的过程中会产生较大的噪音，吸音棉可起到吸音降噪的作用，有利于维持良好的作业环境。

本发明进一步设置为：所述进气室的侧壁上开设有与投料腔相连通的进气孔，所述进气孔处安装有挡风板，所述挡风板阻挡气流直吹向过滤筛筒，且所述挡风板与进气孔之间形成有进气间隔。

通过采用上述技术方案，挡风板起到阻隔气流直接吹向过滤筛筒的作用，同时又不会影响气流正常流入进气室，既有利于保护过滤筛筒，又可以实现气流在进气室内的均匀分散，即气流从进气间隔的上下两端开口进入进气室内，有利于提高过滤筛筒的有效使用面积，提高其利用率。

本发明进一步设置为：所述除尘器包括有与出气口相连通的除尘筒体，且所述除尘筒体上开设形成有排气口，所述除尘筒体内弹性振动设置有除尘筛筒，所述除尘筛筒的轴线沿含尘气流的冲击方向设置，且所述除尘筛筒的两端均设置为封闭结构；所述出气口与除尘筛筒连通有出气管道，且所述出气管道与除尘筛筒的封闭端滑动配合。

通过采用上述技术方案，含尘气流经由除尘筛筒过滤后，粉尘颗粒吸附于除尘筛筒的内壁上，而无尘气流经由除尘筒体的排气口排出。当含有少量粉尘颗粒的气流进入除尘筒体内的除尘筛筒中时，会冲击于除尘筛筒的封闭端或者是除尘筛筒的筒壁上，使得除尘筛筒发生弹性振动，振动脱落吸附于除尘筛筒内壁上的粉尘，有利于保持除尘筛筒的除尘效果，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述除尘筛筒的封闭端开设有出尘孔，且所述除尘筛筒外安装有与出尘孔相连通的粉尘收集袋。

通过采用上述技术方案，从除尘筛筒内壁上脱落的粉尘颗粒可经由出尘孔收集存储于粉尘收集袋内，定期更滑粉尘收集袋即可，而不需要整体拆卸清洗除尘筛筒或者整体更换除尘筛筒，具有较好的便利性。

本发明进一步设置为：所述气料混合器包括有混合腔室，所述混合腔室连接有鼓风机和进料管道，所述进料管道与混合机本体的进料口相连通，且所述进料管道上设置有用于控制粉末物料下料速度的调节控制阀；所述气料分离器包括有与输送管相连通的旋风分离器，且所述旋风分离器的粉末物料出料口与混合机本体的进料口相连通，所述旋风分离器的出气口与除尘器相连通。

通过采用上述技术方案，粉料与气流在混合腔室内充分混合后，经由输送管传输至旋风分离器内，并在旋风分离器内完成粉料与气流的分离作业，分离后的粉料经由粉末物料出料口掉落至混合机本体内，而“无尘”或者含有少量颗粒的气流经由出气口排出至外部作业环境中。利用稀相气力输送原理，完成粉末物料的传输作业，且传输行程较长，输送动力源能耗较低，输送系统的密闭性较好。

本发明进一步设置为：所述投料盘连接于振动筛的顶部；所述投料盘包括有投料格栅以及位于投料格栅下方的筛分盘，且所述投料格栅与筛分盘之间夹设有细密筛网；所述筛分盘上均匀开设有筛分孔，所述筛分盘与细密筛网之间形成有投料间隔，且所述投料间隔内设置有弹跳球。

通过采用上述技术方案，振动筛在工作时所产生的振动传导至投料盘处，则包装袋内的粉末物料在振动作用下持续掉落于投料盘上，并依次经由投料格栅、细密筛网以及筛分盘的两次筛分后掉落于下方的振动筛内；由细密筛网和筛分盘构成的两级筛分装置起到均匀筛分粉末物料的作用，有利于振动筛完成后续的振动筛分作业。在投料间隔内设置弹跳球，弹跳球受到振动作用发生弹跳，起到加速筛分盘上粉末物料掉落的作用。

本发明进一步设置为：所述投料间隔内均匀铺设有分隔框，且所述分隔框内设置有所述弹跳球；所述弹跳球限制于分隔框内，且所述弹跳球与细密筛网弹跳接触。

通过采用上述技术方案，弹跳球在起到加快筛分盘上粉末物料掉落作用的同时，还起到加快细密筛网上残存的粉末物料掉落的作用，而分隔框起到限制弹跳球跳动范围的作用，即保持筛分盘上各区域内均有弹跳球，提高弹跳球的使用效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：在振动筛分粉末物料以及向混合机本体内投料的过程中，负压集尘装置和除尘器相配合实现收集逸散粉末颗粒的目的，有利于保证现场的无尘作业环境；

其二：在投料站处完成粉末物料的筛分作业，将不合格的粉料筛分去除，并同时完成粉料的初步均匀筛分作业；

其三：投料站与输送系统相配合完成粉末物料的筛分输送作业，且投料站的筛分环节与输送系统的传送环节相配合实现向混合机本体内均匀投料的目的；

其四：负压集尘装置的过滤筛筒与除尘器的除尘筒体均设置为弹性振动结构，在过滤粉末物料颗粒的同时，避免粉末物料颗粒附着于筒体的外壁处，提高筒体的有效过滤面积和使用寿命；

其五：负压集尘装置和除尘筒体内分别设置有用于收集粉末物料颗粒的粉料收集箱和粉尘收集袋，可以回收再利用粉末物料颗粒，或者是收集存储粉尘颗粒。

附图说明

图1是一种大袋拆包上料混合机的总体结构示意图；

图2是投料站的结构示意图；

图3是投料盘的剖面示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是负压集尘装置的内部结构示意图；

图6是机箱的结构示意图；

图7是过滤筛筒的结构示意图；

图8是驱动件与弹性振动架的连接结构示意图；

图9是输送系统与除尘器的连通结构示意图；

图10是主要用于展示除尘器的内部结构纵向剖面示意图。

附图标记：1、混合机本体；2、投料站；21、机架；22、投料盘；221、投料格栅；222、细密筛网；223、筛分盘；224、筛分孔；225、投料间隔；226、分隔框；227、弹跳球；23、振动筛；24、下料通道；25、布袋；3、输送系统；31、气料混合器；311、混合腔室；312、进料管道；313、调节控制阀；314、鼓风机；32、气料分离器；321、旋风分离器；322、粉末物料出料口；323、出气口；324、流量控制阀；33、输送管；4、隔离罩；41、开启式投料口；411、开口；412、盖板；42、气体支撑杆；5、负压集尘装置；51、机箱；511、连通管道；512、出气室；513、振动室；514、进气室；515、吸音棉；52、出气孔；53、负压设备；54、振动设备；55、过滤筛筒；551、筒腔开口端；552、筒腔封闭端；56、第一底板；561、第一通气孔；57、第二底板；571、第二通气孔；58、进气孔；581、进气支架；582、挡风板；583、进气间隔；59、粉料收集箱；591、敞开式结构；6、除尘器；61、除尘筒体；62、除尘筛筒；63、出气管道；64、振动安装结构；65、安装孔；66、密封胶圈；67、出尘孔；68、粉尘收集袋；69、排气口；7、驱动件；8、弹性振动架；81、振动盘；811、中间镂空结构；82、偏心传动组件；83、弹性支撑柱；831、固定柱；832、弹性件；833、振动筒；834、悬臂；91、安装架；92、驱动连杆；93、传动连杆；94、限位架；95、偏心轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种大袋拆包上料混合机，包括有配合使用的投料站2和混合机本体1，且投料站2与混合机本体1连接设置有输送系统3；操作人员首先破开承装有粉末物料的大袋（包装袋），并将大袋内的粉末物料投入至投料站2内，投料站2均匀搅拌后通过输送系统3传输至混合机本体1内，完成粉末物料的混合搅拌作业。

结合图2和图3所示，投料站2包括有机架21，机架21上水平安装有投料盘22，且投料盘22的底部和顶部分别安装有振动筛23和隔离罩4，即投料盘22的出料口与振动筛23的进料口相连通，隔离罩4罩设于振动筛23的进料口处。隔离罩4上位于投料站2前侧的位置处设置有开启式投料口41，开启式投料口41包括有开设形成于隔离罩4前侧的开口411，且隔离罩4上位于开口411的上侧位置处铰接有盖板412，盖板412的两侧边分别与隔离罩4的两侧面连接有气体支撑杆42。操作人员通过扶手向上翻转盖板412以敞开开口411，再将破开后的大袋从开口411处投入至投料盘22上，则大袋内的粉末物料在重力作用以及振动筛23产生的振动作用下掉落于投料盘22上，并依次通过投料盘22和振动筛23，完成粉末物料的两次筛分作业。

结合图3和图4所示，投料盘22包括有由上至下依次嵌设安装固定于机架21中心位置处的投料格栅221、细密筛网222以及筛分盘223，且筛分盘223上均匀开设形成有若干筛分孔224，即振动筛23的进料口与筛分盘223相连通，而隔离罩4罩设于投料格栅221的上方。投料格栅221和筛分盘223均水平安装固定，细密筛网222为软质丝网结构，且细密筛网222与筛分盘223之间形成有投料间隔225；筛分盘223上平铺有分隔框226，分隔框226内放置有数量不等的弹跳球227，即弹跳球227在投料间隔225内跳动并受限于分隔框226内，且在弹跳球227跳动的过程中，可与细密筛网222的底面弹跳接触。

投料格栅221起到支撑大袋的作用，同时还起到初步破碎“抱团”的粉末物料的作用；细密筛网222起到完全破碎“小团状”粉末物料的作用，而弹跳球227与筛分网相配合实现均匀破碎粉末物料的目的，且在此过程中，还可起到加速细密筛网222上粉末物料下落的作用。

如图2所示，振动筛23内可更换安装多种不同的筛网，包括有尼龙筛网、特多龙筛网、PP筛网等，且不同的筛分区间形成有下料通道24（在附图中，仅展示了一个下料通道24），下料通道24的出料口绑扎有布袋25，用于收集不符合筛分要求的粉末物料。

结合图1和图5所示，投料站2旁设置有负压集尘装置5，负压集尘装置5包括有机箱51以及连通机箱51和隔离罩4顶部的连通管道511，即隔离罩4、投料盘22构成的投料腔与连通管道511相连通，则投料腔内的逸散粉末颗粒可经由连通管道511抽出至负压集尘装置5内，并在负压集尘装置5内完成粉末物料与洁净气流的分离作业。负压集尘装置5的机箱51内由上至下依次开设形成有出气室512、振动室513以及进气室514，进气室514通过连通管道511与隔离罩4相连通，出气室512、振动室513与进气室514三者相连通设置，且出气室512的顶部开设形成有出气孔52。出气室512、振动室513以及进气室514三者内分别安装有负压设备53、振动设备54以及过滤筛筒55，可采用抽风机作为负压设备53，隔离罩4内含有逸散粉尘颗粒的气体在负压设备53的抽吸作用下，经由连通管道511运动至机箱51内，并经由过滤筛筒55过滤后得到的洁净气流依次通过振动室513和出气室512排出至外部作业环境中，且在此过程中，振动设备54持续振动过滤筛筒55，以振动掉落吸附于过滤筛筒55外壁上的粉末物料，提高过滤效果，并延长过滤筛筒55的使用寿命。

结合图6和图7所示，进气室514与振动室513共用的第一底板56上开设形成有第一通气孔561，则过滤筛筒55安装于振动室513内的振动设备54上，并通过第一通气孔561悬挂于进气室514内。过滤筛筒55设置为圆柱筒状结构，且过滤筛筒55的上端为筒腔开口端551，而过滤筛筒55的下端为筒腔封闭端552，即经由过滤筛筒55过滤后的洁净气流经由筒腔开口端551和第一通气孔561进入至振动室513内，且筒腔开口411端的圆周边沿与第一通气孔561的圆周边沿连接有软质遮布，软质遮布在过滤筛筒55振动过程中起到密闭过滤筛筒55与第一通气孔561之间的间隙的作用。负压设备53安装于振动室513与出气室512共用的第二底板57上，第二底板57上开设形成有第二通气孔571，且负压设备53的抽气口通过第二通气孔571与振动室513相连通。进气室514的侧壁开设形成有进气孔58，进气孔58与连通管道511的出气口323相连通，且进气孔58处位于进气室514内的一侧安装有挡风板582，挡风板582与进气室514的内侧壁平行设置，且挡风板582与进气孔58连接有进气支架581，即挡风板582与进气室514的内侧壁之间形成有进气间隔583，挡风板582阻挡进气气流直接吹向过滤筛筒55，以达到保护过滤筛筒55以及提高进气气流填充均匀性的目的。

结合图5和图7所示，进气室514的底部水平放置有粉料收集箱59，粉料收集箱59的上端为敞开式结构591，且粉料收集箱59位于过滤筛筒55的筒腔封闭端552正下方，同时粉料收集箱59可推拉滑移设置于进气室514的底部；当粉料收集箱59内收集存储的粉末物料达到极限存储容量时，使用者可抽出粉料收集箱59，具有较好的实用性。

结合图7和图8所示，振动设备54包括有与过滤筛筒55的筒腔开口端551相连接的弹性振动架8，以及安装固定于振动室513内并驱动弹性振动架8上下振动的驱动件7，可采用电机作为驱动件7使用，且电机的输出轴与弹性振动架8传动连接有偏心传动组件82，即电机通过偏心传动组件82驱动弹性振动架8振动，弹性振动架8振动进而带动过滤筛筒55振动。弹性振动架8包括有中间镂空的振动盘81，振动盘81与筒腔开口411端固定连接，并通过中间镂空结构811与过滤筛筒55相连通，且振动盘81的圆周边缘与第一底板56连接有弹性支撑柱83，并采用三个弹性支撑柱83呈三角支撑的方式架设安装振动盘81。弹性支撑柱83包括有竖直固定于第一底板56上的固定柱831，固定柱831上套设有弹性件832，可采用弹簧作为弹性件832使用，且固定柱831的顶端螺纹连接有螺母，螺母用于限制弹性件832脱离固定柱831，同时，弹性件832外套设并固定连接有振动筒833，振动筒833的外壁朝向振动盘81方向延伸形成有悬臂834，且悬臂834与振动盘81一体成型，从而实现振动盘81的上下振动作业。

结合图5和图8所示，振动室513内位于第二底板57的底面位置处固定有安装架91，驱动件7安装固定于安装架91上。偏心传动组件82包括有偏心驱动连接于驱动件7的输出轴上的驱动连杆92，且驱动连杆92与振动盘81连接有传动连杆93，即驱动件7的输出轴与驱动连杆92的上端偏心驱动连接，而驱动连杆92的下端与传动连杆93的上端铰接，传动连杆93的下端与振动盘81的中间镂空结构811固定连接。安装架91的底部连接有限位架94，传动连杆93竖直滑移穿设于限位架94内，限位架94限制传动连杆93做竖直方向的滑移运动。驱动件7的输出轴上安装固定有偏心轮95，且偏心轮95通过轴承实现与驱动连杆92的偏心驱动，即驱动件7驱动偏心轮95转动，偏心轮95转动过程中带动驱动连杆92的上端做偏心转动，而驱动连杆92的下端在传动连杆93和限位架94的配合限制下做竖直方向的滑移运动，并同时带动传动连杆93沿竖直方向做往复滑移运动，进而实现振动盘81以及过滤筛筒55的振动动作。

如图5所示，因为负压设备53和振动设备54所在的出气室512和振动室513在工作时所产生的噪音较大，所以需要在出气室512和振动室513的内壁上粘接固定吸音棉515，以达到降低工作噪音的目的。

结合图1和图9所示，输送系统3包括有连接固定于振动筛23底部的气料混合器31，以及连接固定于混合机本体1的进料口处的气料分离器32，且气料混合器31与气料分离器32之间连通有输送管33；经由投料站2完成筛分投料作业后的粉末物料与洁净气流在气料混合器31中充分混合后，通过输送管33传送至气料分离器32内重新分离为洁净气流和粉末物料，且粉末物料进入至混合机本体1中完成混合搅拌作业，而洁净气流外排至外部作业环境中，即实现了粉末物料的稀相气力输送作业。

结合图9和图10所示，气料混合器31包括有与振动筛23的出料口相连通的混合腔室311，即混合腔室311通过进料管道312与振动筛23相连通，并在进料管道312上安装调节控制阀313，以控制粉末物料的下料通断和下料速度，且混合腔室311还连通有鼓风机314（可选用罗茨风机作为动力源），鼓风机314的进风口抽取洁净空气送入至混合腔室311内，并使得粉末物料与洁净空气充分混合形成稀相状态。气料分离器32包括有旋风分离器321和除尘器6，旋风分离器321包括有与混合机本体1（参照图1所示）的进料口相连通的粉末物料出料口322，以及与除尘器6相连通的出气口323；输送管33的两端分别与混合腔室311的出口以及旋风分离器321的进口相连通，且在输送管33上靠近混合腔室311的一侧安装有用于控制稀相气流传输流量的流量控制阀324。粉末物料与洁净气流充分混合构成的料气混合体在输送管33中处于悬浮状态，而在进入旋风分离器321后，在离心力作用下，粉末物料被离心甩出至旋风分离器321的内壁上并在重力作用下通过粉末物料出料口322和混合机本体1（参照图1所示）的进料口进入至混合机本体1（参照图1所示）的搅拌腔室中，而洁净气流或者含有少量粉末颗粒的气流通过出气口323排出至除尘器6内，经过除尘器6过滤后再排出至外部作业环境中。

除尘器6包括有竖直固定于混合机本体1（参照图1所示）上的除尘筒体61，除尘筒体61的顶部开设有与外接环境相连通的排气口69，且除尘筒体61内安装有除尘筛筒62，除尘筛筒62的底部与出气口323连通有出气管道63，即出气管道63穿设除尘筒体61并与除尘筛筒62相连通。除尘筛筒62的上下两端均设置为封闭结构，且除尘筛筒62的上端封闭结构通过振动安装结构64与除尘筒体61的内部上端面连接，即除尘筛筒62沿竖直方向弹性振动安装于除尘筒体61内，而除尘筛筒62的下端封闭结构与出气管道63竖直穿设滑移配合。利用弹性振动结构安装除尘筛筒62，目的在于振动去除吸附于除尘筛筒62内壁上的粉末颗粒，提高除尘筛筒62的过滤效果和使用寿命（即通过出气管道63排出的气流冲击于除尘筛筒62上所产生的作用力，驱动弹性振动结构带动除尘筛筒62振动）。

如图10所示，除尘筛筒62的底部封闭端中间开设有供出气管道63滑移穿设的安装孔65，并可在安装孔65的孔壁与出气管道63的外壁之间夹设密封胶圈66，以增强密封性；且除尘筛筒62的底部封闭端的外圆周方向均匀开设有出尘孔67，出尘孔67外安装固定有两个粉尘收集袋68，两个粉尘收集袋68分别与半圆周上的多个出尘孔67相连通，且除尘筛筒62的底部封闭端的内部由靠近圆心位置朝向外圆周方向倾斜向下设置，并在开设出尘孔67的位置处形成圆环状的水平面结构。

下面结合具体动作对本发明作进一步阐述：

操作人员首先破开大袋（用于承装粉末物料的大包装袋），然后打开开启式投料口41，并将破开后的大袋投置于投料盘22上，再关闭开启式投料口41并开启负压集尘装置5、振动筛23以及输送系统3。在自身重力作用以及振动筛23的振动作用下，破袋内的粉末物料掉落并经由投料盘22和振动筛23完成筛分作业，且在此过程中，负压集尘装置5抽取投料腔内逸散的粉末物料，经由过滤筛筒55过滤后，将洁净气流排出至外部作业环境中。开启气料混合器31的调节控制阀313，以使得完成筛分作业的粉末物料进入至混合腔室311内，同时鼓风机314将洁净气流送入混合腔室311中充分完成混合作业，再开启流量控制阀324，料气混合体经由输送管33输送至气料分离器32的旋风分离器321中，则分离出的粉末物料经由粉末物料出料口和混合机本体1的进料口进入至混合机本体1的搅拌腔室中，而分离出的气流经由除尘器6过滤后再排出至外部作业环境中。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种大袋拆包上料混合机，包括有混合机本体（1），其特征在于：所述混合机本体（1）连接有投料站（2），且所述混合机本体（1）与投料站（2）之间连接有输送系统（3）；

所述投料站（2）包括有机架（21），所述机架（21）上设置有投料盘（22），所述投料盘（22）的底部连接有振动筛（23），所述投料盘（22）的顶部罩设有隔离罩（4），所述隔离罩（4）上设置有开启式投料口（41）；所述隔离罩（4）与投料盘（22）构成的投料腔连接有负压集尘装置（5）；

所述输送系统（3）包括有连接于振动筛（23）的出料口处的气料混合器（31）以及连接于混合机本体（1）的进料口处的气料分离器（32），且所述气料混合器（31）与气料分离器（32）之间连通有输送管（33）；所述气料分离器（32）包括有与混合机本体（1）的进料口相连接的粉末物料出料口（322）以及与外部作业环境相连通的出气口（323），且所述出气口（323）处连接有除尘器（6）；

所述负压集尘装置（5）包括有机箱（51），所述机箱（51）包括有与投料腔相连通的进气室（514）以及用于排出无尘气流的出气室（512），所述进气室（514）内设置有过滤筛筒（55），所述出气室（512）内设置有负压设备（53），且所述出气室（512）开设有与外部作业环境相连通的出气孔（52），所述过滤筛筒（55）包括有筒腔开口端（551）；所述进气室（514）与出气室（512）之间夹设有振动室（513），且所述负压设备（53）的抽气口通过振动室（513）与过滤筛筒（55）的筒腔开口端（551）相连通；所述振动室（513）内设置有振动设备（54），所述振动设备（54）包括有弹性振动架（8），所述弹性振动架（8）与筒腔开口端（551）连接固定，且所述弹性振动架（8）连接有驱动其沿过滤筛筒（55）轴线方向振动的驱动件（7），所述驱动件（7）的输出轴与弹性振动架（8）之间连接有偏心传动组件（82）。

2.根据权利要求1所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述过滤筛筒（55）还包括有筒腔封闭端（552），所述负压设备（53）的抽气口与筒腔开口端（551）相连通，且所述进气室（514）内位于过滤筛筒（55）的下方设置有粉料收集箱（59）。

3.根据权利要求2所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述进气室（514）的侧壁上开设有与投料腔相连通的进气孔（58），所述进气孔（58）处安装有挡风板（582），所述挡风板（582）阻挡气流直吹向过滤筛筒（55），且所述挡风板（582）与进气孔（58）之间形成有进气间隔（583）。

4.根据权利要求1所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述出气室（512）和振动室（513）的内壁上设置有吸音棉（515）。

5.根据权利要求1所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述除尘器（6）包括有与出气口（323）相连通的除尘筒体（61），且所述除尘筒体（61）上开设形成有排气口（69），所述除尘筒体（61）内弹性振动设置有除尘筛筒（62），所述除尘筛筒（62）的轴线沿含尘气流的冲击方向设置，且所述除尘筛筒（62）的两端均设置为封闭结构；所述出气口（323）与除尘筛筒（62）连通有出气管道（63），且所述出气管道（63）与除尘筛筒（62）的封闭端滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述除尘筛筒（62）的封闭端开设有出尘孔（67），且所述除尘筛筒（62）外安装有与出尘孔（67）相连通的粉尘收集袋（68）。

7.根据权利要求1所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述气料混合器（31）包括有混合腔室（311），所述混合腔室（311）连接有鼓风机（314）和进料管道（312），所述进料管道（312）与振动筛（23）的出料口相连通，且所述进料管道（312）上设置有用于控制粉末物料下料速度的调节控制阀（313）；所述气料分离器（32）包括有与输送管（33）相连通的旋风分离器（321），且所述旋风分离器（321）的粉末物料出料口（322）与混合机本体（1）的进料口相连通，所述旋风分离器（321）的出气口（323）与除尘器（6）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述投料盘（22）连接于振动筛（23）的顶部；所述投料盘（22）包括有投料格栅（221）以及位于投料格栅（221）下方的筛分盘（223），且所述投料格栅（221）与筛分盘（223）之间夹设有细密筛网（222）；所述筛分盘（223）上均匀开设有筛分孔（224），所述筛分盘（223）与细密筛网（222）之间形成有投料间隔（225），且所述投料间隔（225）内设置有弹跳球（227）。

9.根据权利要求8所述的一种大袋拆包上料混合机，其特征在于：所述投料间隔（225）内均匀铺设有分隔框（226），且所述分隔框（226）内设置有所述弹跳球（227）；所述弹跳球（227）限制于分隔框（226）内，且所述弹跳球（227）与细密筛网（222）弹跳接触。

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