CN114701676A - 锚固剂自动化生产线改进装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了锚固剂自动化生产线改进装置，属于锚固剂生产技术领域。该锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机，所述胶泥搅拌机的一侧安装振动筛，且所述胶泥搅拌机通过连接管固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓，且所述隔膜泵与胶泥搅拌机之间还设有偏心过滤器，所述偏心过滤器的进料口与胶泥搅拌机的出料管连通，且所述偏心过滤器的出料口与隔膜泵的进料管连通，所述振动筛的一侧安装有吸料泵，且所述振动筛包括进料底座、振动电机以及筛板，所述筛板设置在所述进料底座上；达到提高生产稳定性与生产效率，降低破损率与生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及锚固剂生产技术领域，具体而言，涉及锚固剂自动化生产线改进装置。
背景技术
建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。
可参考公开号为CN105927495A的中国专利，其属于锚固剂生产设备技术领域，它包括灌装泵单体，所述灌装泵单体包括液压缸体和胶泥腔，胶泥腔、管道及液压阀组成胶泥灌装系统，压缸体、管道及液压阀组成液压控制系统，其特征是：左右设置有两个灌装泵单体，灌装泵单体由上至下依次设置有胶泥灌装系统和液压控制系统，灌装泵单体内可上下滑动地设置有活塞杆，活塞杆一端设置于胶泥腔内，另一端设置于液压缸体内。
上述专利具有实现胶泥输送的无缝衔接，灌装过程不但胶泥粘度的变化影响，而且不受阀门开启时间的限制，减少了阀门维护的工作量和对阀门质量过高要求的优点，但是其也存在缺陷，如：其胶泥搅拌效率低下，固化剂和胶泥出料管易发生堵塞，导致生产过程中被迫停机清理，既影响生产效率又严重浪费原料。
发明内容
为了弥补以上不足，本申请提供了锚固剂自动化生产线改进装置，旨在改善现有技术胶泥搅拌效率低下，固化剂和胶泥出料管易发生堵塞，导致生产过程中被迫停机清理，既影响生产效率又严重浪费原料的局限性问题。
本申请实施例提供了锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机，所述胶泥搅拌机的一侧安装振动筛，且所述胶泥搅拌机通过连接管固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓，且所述隔膜泵与胶泥搅拌机之间还设有偏心过滤器，所述偏心过滤器的进料口与胶泥搅拌机的出料管连通，且所述偏心过滤器的出料口与隔膜泵的进料管连通，所述振动筛的一侧安装有吸料泵，且所述振动筛包括进料底座、振动电机以及筛板，所述筛板设置在所述进料底座上，所述振动电机安装在所述进料底座的顶部并与所述筛板连接。
在上述实现过程中，使用隔膜泵把胶泥泵入原有二次料仓内供灌装用，既保证了胶泥供应量，也减少了生产过程中的原料浪费，使锚固剂的灌装效率提高2支/分钟，日增产达到3000支,且使锚固剂的破损率降低到0.35％以下，生产效率显著提升；
通过采用偏心过滤器，在更换滤芯时无需关闭生产机器与隔膜泵，随时可以抽出清理，解决了设备原装“Y”型过滤器需停机停泵方可清理，且重新安装后需回流半小时才能再恢复生产的棘手问题，同时既方便员工操作，又提高了工作效率；另外，本偏心过滤器可以在易燃易爆、不允许停机的生产环境下推广使用，具有过滤效果佳、速度快、清洗方便以及隔膜泵前后均可安装的优点；
在改造之前由于原料石粉中经常夹有大石子，以及配料时划开包装袋会产生编织物进入胶泥搅拌机内，经常造成出料时隔膜泵球不复位无法供料或损坏隔膜泵、胶泥出料管堵塞等故障，每次出现该现象，除耽误1-2小时的生产时间外，还会浪费50多公斤的胶泥，通过在吸料泵的吸料口处加装振动筛，使原料中的杂质被筛分出，彻底解决了因为异物造成的隔膜泵损坏、不供料及出料管堵塞的问题；
综上在经过加装胶泥搅拌机、偏心过滤器以及振动筛后，使本发明达到提高生产稳定性与生产效率，降低破损率与生产成本的效果，极大限度的降低了生产成本。
在一种具体的实施方案中，所述隔膜泵的出料口口径为3-5寸，所述恒流泵最大供给能力为16500g/min。
在上述实现过程中，此口径隔膜泵便于采购，且与原生产线管路配套，方便加装。
在一种具体的实施方案中，所述偏心过滤器的内部结构采用304 不锈钢材质，所述偏心过滤器的外部壳体与其滤芯均偏离所述连接管道。
在上述实现过程中，通过偏心结构设置，可以达到方便更换滤芯的目的，304不锈钢具有结构强度优越，耐腐蚀好的优点。
在一种具体的实施方案中，所述胶泥搅拌机包括搅拌壳体、支撑架、伺服电机以及搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在所述搅拌壳体内部，所述伺服电机安装在所述支撑架上，所述伺服电机的电机轴与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌壳体包括上部矩形壳以及下部圆形壳。
在上述实现过程中，在使用时启动伺服电机带动搅拌壳体内部的搅拌杆进行转动，即可对原料进行混合，通过下部圆形壳的设置，可以与搅拌杆相适配，提高搅拌效率与搅拌的充分性。
在一种具体的实施方案中，所述进料底座的顶部固定连接有防护挡圈。
在上述实现过程中，通过防护挡圈的设置，可以避免原料飞出筛板，具有一定的防护作用。
在一种具体的实施方案中，所述吸料泵的吸料口与所述进料底座连通，所述吸料泵的出料口延伸至所述胶泥搅拌机的进料端口处。
在上述实现过程中，原料通过振动筛筛分后自动落入下方的进料底座内部，然后通过吸料泵将进料底座内部的原料泵入搅拌壳体内部进行混合。
在一种具体的实施方案中，所述搅拌壳体的端口处固定连接有防护挡板，所述防护挡板的顶部连通固定有第一吸尘管，所述进料底座的安装固定有风机，所述第一吸尘管的一端与所述风机的进风口连通固定。
在上述实现过程中，在使用时吸料泵的出料口会产生较多的粉尘，若不进行吸收会通过搅拌壳体的缝隙处逸散出来，吸收粉尘时启动风机产生强大负压，负压通过第一吸尘管对搅拌壳体内部的粉尘进行吸附，达到除尘的目的。
在一种具体的实施方案中，所述进料底座的一侧固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板的端面共同固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的端口处设置有滤板，所述矩形壳体的顶部连通固定有第二吸尘管，所述第二吸尘管与所述第一吸尘管连通固定。
在上述实现过程中，风机产生的负压通过第一吸尘管作用到第二吸尘管内，最后通过矩形壳体将振动筛产生粉尘吸收干净，避免振动筛筛除杂质产生的粉尘污染车间环境，通过滤板的设置，可以防止其它杂质进入矩形壳体内部。
在一种具体的实施方案中，所述风机的出风口处连通固定有排废管，所述进料底座的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一端与所述排废管连通，所述过滤箱的另一端连通有排气管。
在上述实现过程中，通过过滤箱的设置，可以对第一吸尘管与第二吸尘管吸收的粉尘进行有效过滤，避免粉尘逸散在车间或者大气中，有效保护了车间环境与大气环境。
在一种具体的实施方案中，所述过滤箱的内腔中设置有可拆卸式的过滤芯，所述支撑架的底部固定连接有两个L型板，所述L型板的水平段与所述下部圆形壳的底部固定连接。
在上述实现过程中，通过在过滤芯内设置可拆卸式的过滤芯，可以方便更换过滤芯，降低更换与维护难度，提高更换效率，通过L 型板的设置，可以提高支撑架对搅拌壳体的支撑稳固性。
有益效果
使用隔膜泵把胶泥泵入原有二次料仓内供灌装用，既保证了胶泥供应量，也减少了生产过程中的原料浪费，使锚固剂的灌装效率提高 2支/分钟，日增产达到3000支,且使锚固剂的破损率降低到0.35％以下，生产效率显著提升；
通过采用偏心过滤器，在更换滤芯时无需关闭生产机器与隔膜泵，随时可以抽出清理，解决了设备原装“Y”型过滤器需停机停泵方可清理，且重新安装后需回流半小时才能再恢复生产的棘手问题，同时既方便员工操作，又提高了工作效率；另外，本偏心过滤器可以在易燃易爆、不允许停机的生产环境下推广使用，具有过滤效果佳、速度快、清洗方便以及隔膜泵前后均可安装的优点；
在改造之前由于原料石粉中经常夹有大石子，以及配料时划开包装袋会产生编织物进入胶泥搅拌机内，经常造成出料时隔膜泵球不复位无法供料或损坏隔膜泵、胶泥出料管堵塞等故障，每次出现该现象，除耽误1-2小时的生产时间外，还会浪费50多公斤的胶泥，通过在吸料泵的吸料口处加装振动筛，使原料中的杂质被筛分出，彻底解决了因为异物造成的隔膜泵损坏、不供料及出料管堵塞的问题；
综上在经过加装胶泥搅拌机、偏心过滤器以及振动筛后，使本发明达到提高生产稳定性与生产效率，降低破损率与生产成本的效果，极大限度的降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的结构示意图之一；
图2为本申请实施方式提供的结构示意图之二；
图3为本申请实施方式提供的结构剖视示意图。
图中：1、胶泥搅拌机；2、隔膜泵；3、偏心过滤器；4、二次料仓；5、振动筛；6、吸料泵；7、搅拌壳体；8、支撑架；9、伺服电机；10、搅拌杆；11、上部矩形壳；12、下部圆形壳；13、进料底座； 14、振动电机；15、筛板；16、防护挡圈；17、防护挡板；18、第一吸尘管；19、风机；20、竖直板；21、矩形壳体；22、滤板；23、第二吸尘管；24、排废管；25、过滤箱；26、排气管；27、L型板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-图3，本申请提供锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机1，所述胶泥搅拌机1的一侧安装振动筛5，且所述胶泥搅拌机1通过连接管固定安装有隔膜泵2，所述隔膜泵2的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓4，且所述隔膜泵2与胶泥搅拌机1之间还设有偏心过滤器3，所述偏心过滤器3的进料口与胶泥搅拌机1的出料管连通，且所述偏心过滤器3的出料口与隔膜泵2的进料管连通，所述振动筛5的一侧安装有吸料泵6，且所述振动筛5包括进料底座13、振动电机14以及筛板15，所述筛板15设置在所述进料底座13上，所述振动电机14安装在所述进料底座13的顶部并与所述筛板15连接。
在本实施例中，隔膜泵2的出料口口径为3寸，恒流泵最大供给能力为16500g/min。
在本申请文件中，此口径隔膜泵2便于采购，且与原生产线管路配套，方便加装。
在本实施例中，偏心过滤器3的内部结构采用304不锈钢材质，偏心过滤器3的外部壳体与其滤芯均偏离连接管道。
在本申请文件中，通过偏心结构设置，可以达到方便更换滤芯的目的，304不锈钢具有结构强度优越，耐腐蚀好的优点。
在本实施例中，胶泥搅拌机1包括搅拌壳体7、支撑架8、伺服电机9以及搅拌杆10，搅拌杆10转动连接在搅拌壳体7内部，伺服电机9安装在支撑架8上，伺服电机9的电机轴与搅拌杆10固定连接，搅拌壳体7包括上部矩形壳11以及下部圆形壳12。
在本申请文件中，在使用时启动伺服电机9带动搅拌壳体7内部的搅拌杆10进行转动，即可对原料进行混合，通过下部圆形壳12 的设置，可以与搅拌杆10相适配，提高搅拌效率与搅拌的充分性。
在本实施例中，进料底座13的顶部固定连接有防护挡圈16。
在本申请文件中，通过防护挡圈16的设置，可以避免原料飞出筛板15，具有一定的防护作用。
在本实施例中，吸料泵6的吸料口与进料底座13连通，吸料泵6的出料口延伸至胶泥搅拌机1的进料端口处。
在本申请文件中，原料通过振动筛5筛分后自动落入下方的进料底座13内部，然后通过吸料泵6将进料底座13内部的原料泵入搅拌壳体7内部进行混合。
在本实施例中，搅拌壳体7的端口处固定连接有防护挡板17，防护挡板17与吸料泵6出料管的外壁固定连接，防护挡板17的顶部连通固定有第一吸尘管18，进料底座13的安装固定有风机19，第一吸尘管18的一端与风机19的进风口连通固定。
在本申请文件中，在使用时吸料泵6的出料口会产生较多的粉尘，若不进行吸收会通过搅拌壳体7的缝隙处逸散出来，吸收粉尘时启动风机19产生强大负压，负压通过第一吸尘管18对搅拌壳体7 内部的粉尘进行吸附，达到除尘的目的。
在本实施例中，进料底座13的一侧固定连接有两个竖直板20，两个竖直板20的端面共同固定连接有矩形壳体21，矩形壳体21的端口处设置有滤板22，矩形壳体21的顶部连通固定有第二吸尘管23，第二吸尘管23与第一吸尘管18连通固定。
在本申请文件中，风机19产生的负压通过第一吸尘管18作用到第二吸尘管23内，最后通过矩形壳体21将振动筛5产生粉尘吸收干净，避免振动筛5筛除杂质产生的粉尘污染车间环境，通过滤板22 的设置，可以防止其它杂质进入矩形壳体21内部。
在本实施例中，风机19的出风口处连通固定有排废管24，进料底座13的顶部固定连接有过滤箱25，过滤箱25的一端与排废管24 连通，过滤箱25的另一端连通有排气管26。
在本申请文件中，通过过滤箱25的设置，可以对第一吸尘管18 与第二吸尘管23吸收的粉尘进行有效过滤，避免粉尘逸散在车间或者大气中，有效保护了车间环境与大气环境。
在本实施例中，过滤箱25的内腔中设置有可拆卸式的过滤芯，支撑架8的底部固定连接有两个L型板27，L型板27的水平段与下部圆形壳12的底部固定连接。
在本申请文件中，通过在过滤芯内设置可拆卸式的过滤芯，可以方便更换过滤芯，降低更换与维护难度，提高更换效率，通过L型板 27的设置，可以提高支撑架8对搅拌壳体7的支撑稳固性。
本申请的工作效果，使用隔膜泵2把胶泥泵入二次料仓4内供灌装用，既保证了胶泥供应量，也减少了生产过程中的原料浪费，使锚固剂的灌装效率提高2支/分钟，日增产达到3000支，且使锚固剂的破损率降低到0.35％以下，生产效率显著提升，通过采用偏心过滤器 3，在更换滤芯时无需关闭生产机器与隔膜泵2，随时可以抽出清理，解决了设备原装“Y”型过滤器需停机停泵方可清理，且重新安装后需回流半小时才能再恢复生产的棘手问题，同时既方便员工操作，又提高了工作效率；另外，本偏心过滤器3可以在易燃易爆、不允许停机的生产环境下推广使用，具有过滤效果佳、速度快、清洗方便以及隔膜泵2前后均可安装的优点，在改造之前由于原料石粉中经常夹有大石子，以及配料时划开包装袋会产生编织物进入胶泥搅拌机1内，经常造成出料时隔膜泵2球不复位无法供料或损坏隔膜泵2、胶泥出料管堵塞等故障，每次出现该现象，除耽误1-2小时的生产时间外，还会浪费50多公斤的胶泥，通过在吸料泵6的吸料口处加装振动筛 5，使原料中的杂质被筛分出，彻底解决了因为异物造成的隔膜泵2 损坏、不供料及出料管堵塞的问题，综上在经过加装胶泥搅拌机1、偏心过滤器3以及振动筛5后，使本发明达到提高生产稳定性与生产效率，降低破损率与生产成本的效果，极大限度的降低了生产成本。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机(1)，其特征在于，所述胶泥搅拌机(1)的一侧安装振动筛(5)，且所述胶泥搅拌机(1)通过连接管固定安装有隔膜泵(2)，所述隔膜泵(2)的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓(4)，且所述隔膜泵(2)与胶泥搅拌机(1)之间还设有偏心过滤器(3)，所述偏心过滤器(3)的进料口与胶泥搅拌机(1)的出料管连通，且所述偏心过滤器(3)的出料口与隔膜泵(2)的进料管连通，所述振动筛(5)的一侧安装有吸料泵(6)，且所述振动筛(5)包括进料底座(13)、振动电机(14)以及筛板(15)，所述筛板(15)设置在所述进料底座(13)上，所述振动电机(14)安装在所述进料底座(13)的顶部并与所述筛板(15)连接。
2.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述隔膜泵(2)的出料口口径为3-5寸，所述恒流泵最大供给能力为16500g/min。
3.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述偏心过滤器(3)的内部结构采用304不锈钢材质，所述偏心过滤器(3)的外部壳体与其滤芯均偏离所述连接管道。
4.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述胶泥搅拌机(1)包括搅拌壳体(7)、支撑架(8)、伺服电机(9)以及搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)转动连接在所述搅拌壳体(7)内部，所述伺服电机(9)安装在所述支撑架(8)上，所述伺服电机(9)的电机轴与所述搅拌杆(10)固定连接，所述搅拌壳体(7)包括上部矩形壳(11)以及下部圆形壳(12)。
5.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述进料底座(13)的顶部固定连接有防护挡圈(16)。
6.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述吸料泵(6)的吸料口与所述进料底座(13)连通，所述吸料泵(6)的出料口延伸至所述胶泥搅拌机(1)的进料端口处。
7.根据权利要求4所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述搅拌壳体(7)的端口处固定连接有防护挡板(17)，所述防护挡板(17)的顶部连通固定有第一吸尘管(18)，所述进料底座(13)的安装固定有风机(19)，所述第一吸尘管(18)的一端与所述风机(19)的进风口连通固定。
8.根据权利要求7所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述进料底座(13)的一侧固定连接有两个竖直板(20)，两个所述竖直板(20)的端面共同固定连接有矩形壳体(21)，所述矩形壳体(21)的端口处设置有滤板(22)，所述矩形壳体(21)的顶部连通固定有第二吸尘管(23)，所述第二吸尘管(23)与所述第一吸尘管(18)连通固定。
9.根据权利要求7所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述风机(19)的出风口处连通固定有排废管(24)，所述进料底座(13)的顶部固定连接有过滤箱(25)，所述过滤箱(25)的一端与所述排废管(24)连通，所述过滤箱(25)的另一端连通有排气管(26)。
10.根据权利要求4所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述过滤箱(25)的内腔中设置有可拆卸式的过滤芯，所述支撑架(8)的底部固定连接有两个L型板(27)，所述L型板(27)的水平段与所述下部圆形壳(12)的底部固定连接。
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