CN211134273U - 一种超标颗粒物回料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超标颗粒物回料系统，包括下料斗以及固定于下料斗底部的下料管，所述下料管内靠近上方位置安装有振动筛，下料管上左侧安装有回料室，回料室右侧顶部与振动筛左端之间开设有过料口，回料室外安装有吸料真空泵，吸料真空泵上安装的输料管伸入至回料室内，吸料真空泵还同时与回料处理装置相连通。本实用新型提供一种超标颗粒物回料系统，结构设置巧妙，且布局合理，通过超声波变幅杆带动铜板高频振动，对经过的较粗颗粒进行撞击，同时搭配超声波的高频超声振动，将较粗颗粒物进行破碎或使其刚度降低，在进行重复粉碎时，可以更快速粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及回料设备技术领域，具体是一种超标颗粒物回料系统。
背景技术
在微粉的生产过程中，微粉的筛选主要依靠选粉器来进行分选，选粉器选出的超过所需粒径的颗粒往往都是先堆积再集中处理，这样处理的效率不高，同时大于所需粒径的较粗颗粒以及小于所需粒径的偏细颗粒处理方法不同，不能进行混同，现有方法分开处理操作麻烦，因此我们提出一种超标颗粒物回料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超标颗粒物回料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超标颗粒物回料系统，包括下料斗以及固定于下料斗底部的下料管，所述下料管内靠近上方位置安装有振动筛，下料管上左侧安装有回料室，回料室右侧顶部与振动筛左端之间开设有过料口，回料室外安装有吸料真空泵，吸料真空泵上安装的输料管伸入至回料室内，吸料真空泵还同时与回料处理装置相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述回料处理装置包括处理筒，处理筒上左右两端分别安装有固定板，处理筒上底部右侧位置安装有出料管，处理筒上底部左侧位置安装的进料管与吸料真空泵相连，所述处理筒上顶部中间位置安装有超声波机，处理筒内对应超声波机位置安装有碎料机构。
作为本实用新型的再进一步方案：所述处理筒内碎料机构的左右两侧分别安装有第二电动插板阀与第一电动插板阀。
作为本实用新型的再进一步方案：所述碎料机构包括安装于处理筒内顶壁上与超声波机相连的超声波变幅杆，超声波变幅杆上底部位置均匀安装有多个铜板，铜板上均匀开设有通孔，铜板上朝向进料管一侧除通孔位置安装有尖头。
作为本实用新型的再进一步方案：前后位置的所述铜板上的通孔以及尖头相互错开。
作为本实用新型的再进一步方案：所述下料管上右侧振动筛下方位置还安装有负压吸管，负压吸管与负压泵相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
本实用新型中，通过在下料管上设置振动筛，在进行下料时振动过筛，将较粗的颗粒物过筛至回料室中，而较细的尤其是粉尘则通过负压泵的吸力从负压吸管吸走排尘，粗细颗粒的分离方便高效，同时较粗颗粒经过回料处理后直接重新进行粉碎，省时省力，效率高。
本实用新型中，通过超声波变幅杆带动铜板高频振动，对经过的较粗颗粒进行撞击，同时搭配超声波的高频超声振动，将较粗颗粒物进行破碎或使其刚度降低，在进行重复粉碎时，可以更快速粉碎。
本实用新型中，该回料系统对较粗的颗粒物进行回收处理再粉碎，避免了原料浪费，而通过负压泵将过细原料以及粉尘进行吸走排尘，使得产出的微粉粒径更加平均，同时操作简单方便，效率高。
附图说明
图1为一种超标颗粒物回料系统的结构示意简图。
图2为一种超标颗粒物回料系统中回料处理装置的结构示意简图。
图3为一种超标颗粒物回料系统中碎料机构的结构示意简图。
图中：1、下料斗；2、负压吸管；3、振动筛；4、下料管；5、过料口；6、回料室；7、输料管；8、吸料真空泵；9、回料处理装置；10、固定板；11、处理筒；12、超声波机；13、出料管；14、第一电动插板阀；15、碎料机构；16、第二电动插板阀；17、进料管；18、超声波变幅杆；19、铜板；20、通孔；21、尖头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～3，一种超标颗粒物回料系统，包括下料斗1以及固定于下料斗1底部的下料管4，所述下料管4内靠近上方位置安装有振动筛3，下料管4上左侧安装有回料室6，回料室6右侧顶部与振动筛3左端之间开设有过料口5，回料室6外安装有吸料真空泵8，吸料真空泵8上安装的输料管7伸入至回料室6内，吸料真空泵8还同时与回料处理装置9相连通，所述下料管4上右侧振动筛3下方位置还安装有负压吸管2，负压吸管2与负压泵（图例中未画出）相连；
所述回料处理装置9包括处理筒11，处理筒11上左右两端分别安装有固定板10，处理筒11上底部右侧位置安装有出料管13，处理筒11上底部左侧位置安装的进料管17与吸料真空泵8相连，所述处理筒11上顶部中间位置安装有超声波机12，处理筒11内对应超声波机12位置安装有碎料机构15，所述处理筒11内碎料机构15的左右两侧分别安装有第二电动插板阀16与第一电动插板阀14；
所述碎料机构15包括安装于处理筒11内顶壁上与超声波机12相连的超声波变幅杆18，超声波变幅杆18上底部位置均匀安装有多个铜板19，铜板19上均匀开设有通孔20，铜板19上朝向进料管17一侧除通孔20位置安装有尖头21，前后位置的铜板19上的通孔20以及尖头21相互错开。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种超标颗粒物回料系统，结构设置巧妙，且布局合理，使用前将负压吸管2与负压泵连接，作除尘用，将处理筒11上的出料管13连通至粉碎机，当原料粉碎后经过下料斗1时，在下料管4内经过振动筛3分筛，粒径合适以及过细的颗粒物穿过振动筛3，而较粗的则通过振动筛3的振动从过料口5落入回料室6内，吸料真空泵8将回料室6内的较粗颗粒物吸入处理筒11中，在较粗颗粒物经过处理筒11中时，超声波机12工作带动超声波变幅杆18高频振动，超声波变幅杆18带动铜板19振动，对经过的较粗颗粒物进行撞击，使其破碎或开裂降低其刚度，处理后的颗粒物随出料管13进入粉碎机中再次进行粉碎，而经过振动筛3过细的颗粒物以及粉尘在负压泵的负压吸力作用下从负压吸管2吸走，即帮助了颗粒物的挑选以及粉尘的去除，同时对较粗颗粒物重新粉碎，节约原料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种超标颗粒物回料系统，包括下料斗（1）以及固定于下料斗（1）底部的下料管（4），其特征在于，所述下料管（4）内靠近上方位置安装有振动筛（3），下料管（4）上左侧安装有回料室（6），回料室（6）右侧顶部与振动筛（3）左端之间开设有过料口（5），回料室（6）外安装有吸料真空泵（8），吸料真空泵（8）上安装的输料管（7）伸入至回料室（6）内，吸料真空泵（8）还同时与回料处理装置（9）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种超标颗粒物回料系统，其特征在于，所述回料处理装置（9）包括处理筒（11），处理筒（11）上左右两端分别安装有固定板（10），处理筒（11）上底部右侧位置安装有出料管（13），处理筒（11）上底部左侧位置安装的进料管（17）与吸料真空泵（8）相连，所述处理筒（11）上顶部中间位置安装有超声波机（12），处理筒（11）内对应超声波机（12）位置安装有碎料机构（15）。
3.根据权利要求2所述的一种超标颗粒物回料系统，其特征在于，所述处理筒（11）内碎料机构（15）的左右两侧分别安装有第二电动插板阀（16）与第一电动插板阀（14）。
4.根据权利要求3所述的一种超标颗粒物回料系统，其特征在于，所述碎料机构（15）包括安装于处理筒（11）内顶壁上与超声波机（12）相连的超声波变幅杆（18），超声波变幅杆（18）上底部位置均匀安装有多个铜板（19），铜板（19）上均匀开设有通孔（20），铜板（19）上朝向进料管（17）一侧除通孔（20）位置安装有尖头（21）。
5.根据权利要求4所述的一种超标颗粒物回料系统，其特征在于，前后位置的所述铜板（19）上的通孔（20）以及尖头（21）相互错开。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种超标颗粒物回料系统，其特征在于，所述下料管（4）上右侧振动筛（3）下方位置还安装有负压吸管（2），负压吸管（2）与负压泵相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114377783A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 扬州市职业大学(扬州开放大学) | 一种对糯玉米破皮提取淀粉的定量采集装置 |
-
2019
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