CN220590146U - 一种机制砂生产用圆锥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂生产用圆锥机，包括圆锥破碎机主体和旋风除尘器。有益效果：本实用新型采用了进料筒和筛分箱，在进行机制砂生产时，可将经过颚式破碎机破碎后的混凝土块和石块沿进料口投入到进料筒中，驱动电机带动绞龙转动，进而带动混凝土块和石块向进料仓移动，在移动的过程中，符合制砂粒径要求的小粒径砂石穿过筛孔掉落到筛分箱中，流出出料口，避免圆锥破碎机主体进行重复的破碎，进而减少了圆锥破碎机主体的工作量，减少了磨损，同时，圆锥破碎机主体自身在工作时产生振动现象，振动传递给进料筒，使进料筒振动起来，加速筛分过程，提高筛分效率，同时，通过绞龙的上料使进料更加均匀，提高了后期的破碎效率。

Description

一种机制砂生产用圆锥机

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体来说，涉及一种机制砂生产用圆锥机。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂的原料包括旧的混凝土块或者石子，一般采用圆锥破碎机进行生产，在进行圆锥破碎机生产前一般需要颚式破碎机将大块的混凝土块或者石块破碎成小块后再使用圆锥破碎机进行破碎生产。

经过检索后发现，公开号为CN216573301U，名称为一种机制砂生产用圆锥破碎机，该申请提出了普通的制砂生产用圆锥破碎机在进行投料的过程中，由于小型石子和混泥土块在投料时的下坠速度，会导致圆锥破碎机在长时间使用后，破碎辊会出现破损损坏的现象，导致整个装置的破碎效果降低，通过设置的缓速机构能够保证在防止石块下坠速度过快导致破碎辊发生损坏现象的同时，能够防止细沙下坠速度过快导致的对粉碎辊磨损的现象，从而提高了粉碎辊的使用寿命，但是，该申请在使用时，部分小型石子和混凝土块的粒径达到了机制砂的标准，不需要反复进行破碎，而该申请延缓了细沙的进料速度，但是细沙仍会进入到设备中进行重复破碎，并不能减轻设备的工作量，反而会因为重复破碎已经符合粒径要求的细沙而增加磨损，得不偿失，还可以进一步做出改进，同时，该申请敞口的投料结构也会导致粉尘的逸散，不利于清洁生产，也还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机制砂生产用圆锥机，具备破碎前高效筛分、减少磨损、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎前高效筛分、减少磨损、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种机制砂生产用圆锥机，包括圆锥破碎机主体和旋风除尘器，所述圆锥破碎机主体顶面安装有进料仓，且进料仓一侧表面贯穿连接有进料筒，并且进料筒另一端固定安装有驱动电机，所述进料筒内部设置有绞龙，且绞龙安装端与驱动电机输出端连接，所述进料筒外表面位于进料仓外侧固定罩设有筛分箱，且进料筒表面位于筛分箱内部贯穿开设有筛孔，并且进料筒顶面位于筛分箱上方贯通连接有进料口，所述筛分箱底面开设有出料口，所述圆锥破碎机主体一侧安装有旋风除尘器，且旋风除尘器另一侧安装有高压离心风机，并且高压离心风机进气端通过出气管与旋风除尘器的出气端贯通连接，所述进料仓顶面贯通连接有抽气管，且抽气管顶面贯通连接有汇流管，并且汇流管一端贯通连接有软管，所述软管另一端通过进气管与旋风除尘器的进气端贯通连接。

进一步的，所述筛孔等间距密集分布有多个，且筛孔孔径等于机制砂目标粒径。

进一步的，所述进料筒另一端底面固定安装有顶柱，且顶柱下方固定安装有底柱，并且底柱顶面固定安装有底板，所述顶柱底面固定安装有顶板，且顶板和底板之间连接有支撑弹簧。

进一步的，所述支撑弹簧等间距布置有多根，且支撑弹簧两端分别与顶板和底板固定连接。

进一步的，所述抽气管布置有多个，且抽气管等间距分布。

进一步的，所述进料筒一端延伸至圆锥破碎机主体的进料端正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机制砂生产用圆锥机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了进料筒和筛分箱，在进行机制砂生产时，可将经过颚式破碎机破碎后的混凝土块和石块沿进料口投入到进料筒中，驱动电机带动绞龙转动，进而带动混凝土块和石块向进料仓移动，在移动的过程中，符合制砂粒径要求的小粒径砂石穿过筛孔掉落到筛分箱中，流出出料口，避免圆锥破碎机主体进行重复的破碎，进而减少了圆锥破碎机主体的工作量，减少了磨损，同时，圆锥破碎机主体自身在工作时产生振动现象，振动传递给进料筒，使进料筒振动起来，加速筛分过程，提高筛分效率，同时，通过绞龙的上料使进料更加均匀，提高了后期的破碎效率。

(2)、本实用新型采用了进料仓和旋风除尘器，进料仓为封闭结构，顶面贯通连接抽气管，在进行工作时，高压离心风机启动，抽出旋风除尘器以及抽气管内部的空气，破碎时产生的粉尘经过抽气管、汇流管、软管、进气管进入到旋风除尘器中，经过除尘后排出，完成除尘，由于进料仓内部始终处于被抽吸的状态，与进料仓连通的进料口和出料口处呈现负压状态，避免了粉尘逸散，从而避免了粉尘污染，便于清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种机制砂生产用圆锥机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种机制砂生产用圆锥机的主视图；

图3是本实用新型提出的进料筒的主视图；

图4是本实用新型提出的进料筒和筛分箱的外部结构示意图。

图中：

1、圆锥破碎机主体；2、进料仓；3、进料筒；4、绞龙；5、进料口；6、驱动电机；7、筛孔；8、筛分箱；9、出料口；10、顶柱；11、顶板；12、支撑弹簧；13、底板；14、底柱；15、抽气管；16、汇流管；17、软管；18、进气管；19、旋风除尘器；20、出气管；21、高压离心风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种机制砂生产用圆锥机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种机制砂生产用圆锥机，包括圆锥破碎机主体1和旋风除尘器19，圆锥破碎机主体1顶面安装有进料仓2，且进料仓2一侧表面贯穿连接有进料筒3，并且进料筒3另一端固定安装有驱动电机6，进料筒3内部设置有绞龙4，且绞龙4安装端与驱动电机6输出端连接，为常见输送结构，进料筒3外表面位于进料仓2外侧固定罩设有筛分箱8，且进料筒3表面位于筛分箱8内部贯穿开设有筛孔7，筛分箱8底部为漏斗型结构，并且进料筒3顶面位于筛分箱8上方贯通连接有进料口5，筛分箱8底面开设有出料口9，圆锥破碎机主体1一侧安装有旋风除尘器19，且旋风除尘器19另一侧安装有高压离心风机21，并且高压离心风机21进气端通过出气管20与旋风除尘器19的出气端贯通连接，进料仓2顶面贯通连接有抽气管15，且抽气管15顶面贯通连接有汇流管16，并且汇流管16一端贯通连接有软管17，软管17另一端通过进气管18与旋风除尘器19的进气端贯通连接，软管17避免振动传递给旋风除尘器19，在进行机制砂生产时，可将经过颚式破碎机破碎后的混凝土块和石块沿进料口5投入到进料筒3中，驱动电机6带动绞龙4转动，进而带动混凝土块和石块向进料仓2移动，在移动的过程中，符合制砂粒径要求的小粒径砂石穿过筛孔7掉落到筛分箱8中，流出出料口9，避免圆锥破碎机主体1进行重复的破碎，进而减少了圆锥破碎机主体1的工作量，减少了磨损，同时，圆锥破碎机主体1自身在工作时产生振动现象，振动传递给进料筒3，使进料筒3振动起来，加速筛分过程，提高筛分效率，同时，通过绞龙4的上料使进料更加均匀，提高了后期的破碎效率，同时，进料仓2为封闭结构，顶面贯通连接抽气管15，在进行工作时，高压离心风机21启动，抽出旋风除尘器19以及抽气管15内部的空气，破碎时产生的粉尘经过抽气管15、汇流管16、软管17、进气管18进入到旋风除尘器19中，经过除尘后排出，完成除尘，由于进料仓2内部始终处于被抽吸的状态，与进料仓2连通的进料口5和出料口9处呈现负压状态，避免了粉尘逸散，从而避免了粉尘污染，便于清洁生产。

在一个实施例中，筛孔7等间距密集分布有多个，且筛孔7孔径等于机制砂目标粒径，起到筛分合格粒径的石子和混凝土碎块的作用，大于筛孔7的石子和混凝土块在绞龙4的输送下进入到圆锥破碎机主体1中进行破碎制砂。

在一个实施例中，进料筒3另一端底面固定安装有顶柱10，且顶柱10下方固定安装有底柱14，并且底柱14顶面固定安装有底板13，顶柱10底面固定安装有顶板11，且顶板11和底板13之间连接有支撑弹簧12，其中，支撑弹簧12等间距布置有多根，且支撑弹簧12两端分别与顶板11和底板13固定连接，支撑弹簧12起到支撑进料筒3另一端的作用，并且不影响进料筒3跟随圆锥破碎机主体1进行振动。

在一个实施例中，抽气管15布置有多个，且抽气管15等间距分布，提高抽气的均匀性。

在一个实施例中，进料筒3一端延伸至圆锥破碎机主体1的进料端正上方，便于均匀进料。

工作原理：

在进行机制砂生产时，可将经过颚式破碎机破碎后的混凝土块和石块沿进料口5投入到进料筒3中，驱动电机6带动绞龙4转动，进而带动混凝土块和石块向进料仓2移动，在移动的过程中，符合制砂粒径要求的小粒径砂石穿过筛孔7掉落到筛分箱8中，流出出料口9，避免圆锥破碎机主体1进行重复的破碎，进而减少了圆锥破碎机主体1的工作量，减少了磨损，同时，圆锥破碎机主体1自身在工作时产生振动现象，振动传递给进料筒3，使进料筒3振动起来，加速筛分过程，提高筛分效率，同时，通过绞龙4的上料使进料更加均匀，提高了后期的破碎效率，同时，进料仓2为封闭结构，顶面贯通连接抽气管15，在进行工作时，高压离心风机21启动，抽出旋风除尘器19以及抽气管15内部的空气，破碎时产生的粉尘经过抽气管15、汇流管16、软管17、进气管18进入到旋风除尘器19中，经过除尘后排出，完成除尘，由于进料仓2内部始终处于被抽吸的状态，与进料仓2连通的进料口5和出料口9处呈现负压状态，避免了粉尘逸散，从而避免了粉尘污染，便于清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机制砂生产用圆锥机，其特征在于，包括圆锥破碎机主体(1)和旋风除尘器(19)，所述圆锥破碎机主体(1)顶面安装有进料仓(2)，且进料仓(2)一侧表面贯穿连接有进料筒(3)，并且进料筒(3)另一端固定安装有驱动电机(6)，所述进料筒(3)内部设置有绞龙(4)，且绞龙(4)安装端与驱动电机(6)输出端连接，所述进料筒(3)外表面位于进料仓(2)外侧固定罩设有筛分箱(8)，且进料筒(3)表面位于筛分箱(8)内部贯穿开设有筛孔(7)，并且进料筒(3)顶面位于筛分箱(8)上方贯通连接有进料口(5)，所述筛分箱(8)底面开设有出料口(9)，所述圆锥破碎机主体(1)一侧安装有旋风除尘器(19)，且旋风除尘器(19)另一侧安装有高压离心风机(21)，并且高压离心风机(21)进气端通过出气管(20)与旋风除尘器(19)的出气端贯通连接，所述进料仓(2)顶面贯通连接有抽气管(15)，且抽气管(15)顶面贯通连接有汇流管(16)，并且汇流管(16)一端贯通连接有软管(17)，所述软管(17)另一端通过进气管(18)与旋风除尘器(19)的进气端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用圆锥机，其特征在于，所述筛孔(7)等间距密集分布有多个，且筛孔(7)孔径等于机制砂目标粒径。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用圆锥机，其特征在于，所述进料筒(3)另一端底面固定安装有顶柱(10)，且顶柱(10)下方固定安装有底柱(14)，并且底柱(14)顶面固定安装有底板(13)，所述顶柱(10)底面固定安装有顶板(11)，且顶板(11)和底板(13)之间连接有支撑弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂生产用圆锥机，其特征在于，所述支撑弹簧(12)等间距布置有多根，且支撑弹簧(12)两端分别与顶板(11)和底板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用圆锥机，其特征在于，所述抽气管(15)布置有多个，且抽气管(15)等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用圆锥机，其特征在于，所述进料筒(3)一端延伸至圆锥破碎机主体(1)的进料端正上方。