CN218797364U - 一种水稻种子风筛式清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻种子风筛式清选机，包括机架，所述机架的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料斗，所述机架的内部位于进料管的正下方安装有振动筛，所述机架的内侧固定安装有吸附箱，所述吸附箱内通过隔板分隔出前沉降室和后沉降室，所述吸附箱的与前沉降室对应的外壁连通有前吸风管；本实用新型通过喂料斗、振动电机、挡板的设置，喂料斗内的水稻种子将在振动电机的作用下逐渐铺平，且向喂料斗的下料端处移动，并由挡板底部与喂料斗内壁之间的间隙穿过，该间隙可控制输出种子层的厚度，从而使水稻种子在喂料斗的下料端处呈瀑布状均匀且连续的落入进料斗及进料管，从而实现水稻种子的均匀连续上料。

Description

一种水稻种子风筛式清选机

技术领域

本实用新型涉及一种风筛式清选机，具体是一种水稻种子风筛式清选机。

背景技术

风筛式清选机是将风选与筛选装置有机地结合在一起形成的机器，利用种子的尺寸特

性进行筛选，利用种子的空气动力学特性进行风选。风筛清选机是种子加工中重要的设备，可完成预清和基本清选作业任务，目前最常用的是3～5层筛和2条风选管路组成的风筛式清选机，其工作原理为：当物料从喂斗进入清选机振动筛上层筛片前,会受到前吸风管进口气流作用，使轻杂被吸入前沉降室后沉降至底部，经过振动筛精选后的籽粒,在排出之前,受后吸风管进口气流作用,碎粒、秕谷等被吸入后沉降室沉降至底部，从而实现风选与筛选的同步进行，前后沉降室的底部安装有螺杆输送机，以将沉降室内收集的杂质排出。

目前常用的风筛式清选机其进料方式大多采用漏斗喂料或辊式喂料，漏斗喂料的喂料效率高，但喂料时下落的种子分布不均，厚度难以控制，导致前置风选的效果较差；而辊式喂料，是通过在喂料口的小料口设置一表面开设有若干辊槽的喂料辊，通过转动喂料辊使装有种子的辊槽开口朝下，即可使辊槽内的种子落下，其能够有效的控制喂料的速率，且种子下落时厚度较为均匀，能够保证前置风选的效果但由于喂料辊上的辊槽是存在一定间隔的，导致喂料时，下落的种子连续性较差，在分布上存在一定的间隔，影响筛分效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水稻种子风筛式清选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水稻种子风筛式清选机，包括机架，所述机架的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料斗，所述机架的内部位于进料管的正下方安装有振动筛，所述机架的内侧固定安装有吸附箱，所述吸附箱内通过隔板分隔出前沉降室和后沉降室，所述吸附箱的与前沉降室对应的外壁连通有前吸风管，所述前吸风管的进气口与进料管连通，所述吸附箱与后沉降室对应的外壁连通有后吸风管，所述后吸风管的进气口位于振动筛一个出料端的正上方，所述机架的侧壁顶部固定连接有支架，所述支架的顶部安装有布料机构，所述布料机构的出料端位于进料斗的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛包括筛箱，所述筛箱的内侧由上至下依次安装有第一筛板、第二筛板、第三筛板，所述筛箱的外壁与第一筛板的下料端的对应处贯穿安装有第一出料槽，所述筛箱的内壁与第二筛板的下料端的对应处贯穿设置有第二出料槽，所述筛箱的外壁位于第三筛板的底部固定安装有集料斗，所述机架的内侧与集料斗的出料口的对应处安装有第四出料槽，所述机架的内侧与第三筛板的下料端的对应处安装有第三出料槽，所述后吸风管的进气口位于第三筛板的下料端及第三出料槽的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述前沉降室、后沉降室的外壁底端均贯穿设置有排渣管，所述排渣管的出料口贯穿机架，所述排渣管内安装有排渣绞龙，所述排渣绞龙的进料端位于吸附箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的外壁与第一出料槽、第二出料槽、第三出料槽、第四出料槽的对应处均贯穿设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布料机构包括位于支架正上方的喂料斗，所述喂料斗的底部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的底端与支架固定连接，所述喂料斗的底部固定安装有振动电机，所述喂料斗靠近其出料口的内壁转动连接有转轴，所述转轴位于喂料斗内的外壁固定连接有挡板，所述转轴的一端贯穿喂料斗后固定连接有连杆，所述机架的外壁铰接有推杆，所述推杆的活动端与连杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过喂料斗、振动电机、挡板的设置，喂料斗内的水稻种子将在振动电机的作用下逐渐铺平，且向喂料斗的下料端处移动，并由挡板底部与喂料斗内壁之间的间隙穿过，该间隙可控制输出种子层的厚度，从而使水稻种子在喂料斗的下料端处呈瀑布状均匀且连续的落入进料斗及进料管，从而实现水稻种子的均匀连续上料，启动推杆，可通过连杆带动转轴转动，从而调节挡板底部与喂料斗内壁之间的间隙的尺寸，以对输出的种子层的厚度进行调节。

附图说明

图1为一种水稻种子风筛式清选机的结构示意图。

图2为一种水稻种子风筛式清选机的内部结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为一种水稻种子风筛式清选机中喂料斗的剖视结构示意图。

其中，机架1、进料斗2、进料管3、筛箱4、第一筛板5、第一出料槽6、第二筛板7、第二出料槽8、第三筛板9、第三出料槽10、集料斗11、第四出料槽12、吸附箱13、前吸风管14、前沉降室15、后沉降室16、后吸风管17、排气管18、风机19、排渣绞龙20、排渣管21、出料口22、支架23、弹簧24、喂料斗25、振动电机26、转轴27、连杆28、推杆29、挡板30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水稻种子风筛式清选机，包括机架1，所述机架1的顶部贯穿设置有进料管3，所述进料管3的顶端固定安装有进料斗2，所述机架1的内部位于进料管3的正下方安装有振动筛，所述振动筛由采用减速电机作为动力源的曲柄连杆机构进行驱动，所述机架1的内侧固定安装有吸附箱13，所述吸附箱13的顶部贯穿设置有排气管18，且排气管18上安装有风机19，为了避免吸附箱13内收集的杂质在风机19的作用下经排气管18排出，并避免对风机19造成破坏，风机19的进气口处还安装有滤芯，所述吸附箱13内通过隔板分隔出前沉降室15和后沉降室16，所述吸附箱13的与前沉降室15对应的外壁连通有前吸风管14，所述前吸风管14的进气口与进料管3连通，所述吸附箱13与后沉降室16对应的外壁连通有后吸风管17，所述后吸风管17的进气口位于振动筛一个出料端的正上方，所述机架1的侧壁顶部固定连接有支架23，所述支架23的顶部安装有布料机构，所述布料机构的出料端位于进料斗2的正上方。

所述振动筛包括筛箱4，所述筛箱4的内侧由上至下依次安装有第一筛板5、第二筛板7、第三筛板9，所述筛箱4的外壁与第一筛板5的下料端的对应处贯穿安装有第一出料槽6，所述筛箱4的内壁与第二筛板7的下料端的对应处贯穿设置有第二出料槽8，所述筛箱4的外壁位于第三筛板9的底部固定安装有集料斗11，所述机架1的内侧与集料斗11的出料口的对应处安装有第四出料槽12，所述机架1的内侧与第三筛板9的下料端的对应处安装有第三出料槽10，所述后吸风管17的进气口位于第三筛板9的下料端及第三出料槽10的正上方。

所述前沉降室15、后沉降室16的外壁底端均贯穿设置有排渣管21，所述排渣管21的出料口贯穿机架1，所述排渣管21内安装有排渣绞龙20，排渣绞龙20即现有技术中的螺杆输送机，其由安装在筛箱4外侧的减速电机进行驱动，所述排渣绞龙20的进料端位于吸附箱13内。

所述机架1的外壁与第一出料槽6、第二出料槽8、第三出料槽10、第四出料槽12的对应处均贯穿设置有出料口22。

所述布料机构包括位于支架23正上方的喂料斗25，喂料斗25呈倾斜设置，且喂料口的下料端低于其上料端，为了避免喂料过程中下落的种子洒落至进料斗2外侧，喂料斗25出料口的长度尺寸因小于进料斗2的长度尺寸，所述喂料斗25的底部固定连接有多个弹簧24，所述弹簧24的底端与支架23固定连接，所述喂料斗25的底部固定安装有振动电机26，所述喂料斗25靠近其出料口的内壁转动连接有转轴27，所述转轴27位于喂料斗25内的外壁固定连接有挡板30，所述转轴27的一端贯穿喂料斗25后固定连接有连杆28，所述机架1的外壁铰接有推杆29，所述推杆29的活动端与连杆28铰接，所述推杆29可采用电动缸或液压缸。

启动振动电机26，能够使喂料斗25在支架23上方按设定频率进行振动，以驱动喂料斗25内的水稻种子逐渐铺平，且向下料端处移动，并由挡板30底部与喂料斗25内壁之间的间隙穿过，该间隙可进一步的控制输出种子层的厚度，从而使种子在喂料斗25的下料端处呈瀑布状均匀且连续的落入进料斗2及进料管3，启动推杆29，可通过连杆28带动转轴27转动，从而调节挡板30底部与喂料斗25内壁之间的间隙的尺寸，以对输出的种子层的厚度进行调节。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在用于对水稻种子进行清选时，将通过链斗输送机、螺杆输送机、负压输送机、带式输送机等输送设备将水稻种子输送至喂料斗25内后，喂料斗25内的水稻种子将在振动电机26的作用下逐渐铺平，且向喂料斗25的下料端处移动，并由挡板30底部与喂料斗25内壁之间的间隙穿过，该间隙可控制输出种子层的厚度，从而使水稻种子在喂料斗25的下料端处呈瀑布状均匀且连续的落入进料斗2及进料管3。

呈瀑布状连续下落的水稻种子在经过进料端3的过程中，其中夹杂的轻杂被抢吸风管14吸入前沉降室15内沉降，之后水稻种子落在振动筛的第一筛板5上，以对水稻种子的大杂进行筛选，并导入第一出料槽6，除去大杂的水稻种子落至第二筛板7表面，以对中杂进行筛选，并导入第二出料槽8，除去中杂的水稻种子将落至地上筛板9，并进行筛选，以将水稻种子中混入的小杂筛入集料斗11，并导入第四出料槽12，进行三次筛选的水稻种子将沿第三筛板9导入第三出料槽10，在这一过程中，水稻种子内未被筛除的秕子、碎种将被后吸风管17吸入后沉降室16，从而完成水稻种子的清选。

被筛分的大杂、中杂、小杂及水稻种子将由对应的出料口22排出，而前沉降室15和后沉降室16内的杂质，则可在排渣绞龙20的驱动下由对应的排渣管21排出。

进一步的，在喂料时，启动推杆29，可通过连杆28带动转轴27转动，从而调节挡板30底部与喂料斗25内壁之间的间隙的尺寸，以对输出的种子层的厚度进行调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水稻种子风筛式清选机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部贯穿设置有进料管(3)，所述进料管(3)的顶端固定安装有进料斗(2)，所述机架(1)的内部位于进料管(3)的正下方安装有振动筛，所述机架(1)的内侧固定安装有吸附箱(13)，所述吸附箱(13)内通过隔板分隔出前沉降室(15)和后沉降室(16)，所述吸附箱(13)的与前沉降室(15)对应的外壁连通有前吸风管(14)，所述前吸风管(14)的进气口与进料管(3)连通，所述吸附箱(13)与后沉降室(16)对应的外壁连通有后吸风管(17)，所述后吸风管(17)的进气口位于振动筛一个出料端的正上方，所述机架(1)的侧壁顶部固定连接有支架(23)，所述支架(23)的顶部安装有布料机构，所述布料机构的出料端位于进料斗(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种水稻种子风筛式清选机，其特征在于：所述振动筛包括筛箱(4)，所述筛箱(4)的内侧由上至下依次安装有第一筛板(5)、第二筛板(7)、第三筛板(9)，所述筛箱(4)的外壁与第一筛板(5)的下料端的对应处贯穿安装有第一出料槽(6)，所述筛箱(4)的内壁与第二筛板(7)的下料端的对应处贯穿设置有第二出料槽(8)，所述筛箱(4)的外壁位于第三筛板(9)的底部固定安装有集料斗(11)，所述机架(1)的内侧与集料斗(11)的出料口的对应处安装有第四出料槽(12)，所述机架(1)的内侧与第三筛板(9)的下料端的对应处安装有第三出料槽(10)，所述后吸风管(17)的进气口位于第三筛板(9)的下料端及第三出料槽(10)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种水稻种子风筛式清选机，其特征在于：所述前沉降室(15)、后沉降室(16)的外壁底端均贯穿设置有排渣管(21)，所述排渣管(21)的出料口贯穿机架(1)，所述排渣管(21)内安装有排渣绞龙(20)，所述排渣绞龙(20)的进料端位于吸附箱(13)内。

4.根据权利要求2所述的一种水稻种子风筛式清选机，其特征在于：所述机架(1)的外壁与第一出料槽(6)、第二出料槽(8)、第三出料槽(10)、第四出料槽(12)的对应处均贯穿设置有出料口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种水稻种子风筛式清选机，其特征在于：所述布料机构包括位于支架(23)正上方的喂料斗(25)，所述喂料斗(25)的底部固定连接有多个弹簧(24)，所述弹簧(24)的底端与支架(23)固定连接，所述喂料斗(25)的底部固定安装有振动电机(26)，所述喂料斗(25)靠近其出料口的内壁转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)位于喂料斗(25)内的外壁固定连接有挡板(30)，所述转轴(27)的一端贯穿喂料斗(25)后固定连接有连杆(28)，所述机架(1)的外壁铰接有推杆(29)，所述推杆(29)的活动端与连杆(28)铰接。

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