CN220088000U - 一种玉米种子自动脱粒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种玉米种子自动脱粒装置。所述玉米种子自动脱粒装置包括:底座;脱粒箱,所述脱粒箱设于所述底座上;储粒箱,所述储粒箱固定安装在所述底座和脱粒箱之间;进料斗,所述进料斗固定安装在所述脱粒箱上;玉米须粒分离机构,所述玉米须粒分离机构设于所述储粒箱上;玉米废料推送机构,所述玉米废料推送机构设于所述储粒箱底部。本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置具有在玉米种子在脱粒过程中直接将玉米须和玉米粒分离,无需人工后续进行进行筛分,减轻农民负担的优点。

Description

一种玉米种子自动脱粒装置
技术领域
本实用新型涉及玉米脱粒设备技术领域,尤其涉及一种玉米种子自动脱粒装置。
背景技术
随着农业发展,机械替代人工是其中不可或缺的一环,对于产品的加工提升加工效率,节约生产成本,提升加工质量,一直是生产商改进机械的方向,而玉米脱粒机就是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置,由于它具有生产效率高、脱粒质量好、操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点,所以多少年来一直深受农民欢迎。
然而今市面上常用的玉米脱粒机在使用的过程中仍然存在一些问题,玉米种子自动脱粒装置在对玉米脱粒的过程中会将玉米须和玉米粒容易裹在一起,后续要重新进行筛分,过程比较繁琐,增加农民的负担。
因此,有必要提供一种新的玉米种子自动脱粒装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决玉米须和玉米粒容易裹在一起,后期需要重新进行拆分的技术问题,本实用新型提供一种玉米种子自动脱粒装置。
本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置包括:底座;脱粒箱,所述脱粒箱设于所述底座上;储粒箱,所述储粒箱固定安装在所述底座和脱粒箱之间;进料斗,所述进料斗固定安装在所述脱粒箱上;玉米须粒分离机构,所述玉米须粒分离机构设于所述储粒箱上;玉米废料推送机构,所述玉米废料推送机构设于所述储粒箱底部。
优选的,所述脱粒箱内铰接安装有挡板,所述挡板与进料斗的底部相适配,所述挡板和所述脱粒箱的内壁上固定安装有弹簧。
优选的,所述脱粒箱的一侧固定安装有第一电机,所述玉米脱粒辊筒转动安装在所述脱粒箱内,所述玉米脱粒辊筒的一端与所述第一电机的输出轴固定连接。
优选的,所述脱粒箱内设置有筛网,所述筛网的底部与所述储粒箱的进粒口相适配,所述脱粒箱的一侧设置有玉米棒排料斗。
优选的,所述玉米须粒分离机构包括转动设于所述储粒箱进风口内的风扇,所述风扇的输入轴和所述第一电机的输出轴采用皮带传动连接,所述储粒箱的一侧开设有玉米须排出口,所述玉米须排出口与所述风扇相对设置,所述储粒箱的底部开设有玉米粒排料口。
优选的,所述玉米废料推送机构包括支撑板、至少两个链轮轴和链条,所述支撑板固定安装在所述储粒箱的底部,至少两个所述链轮轴均转动安装在支撑板上,所述链条套设在至少两个所述链轮轴上,所述链条上固定安装有多个刮板,所述支撑板上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与任一个所述链轮轴的一端固定连接。
优选的,所述底座的底部设有多个万向轮,所述储粒箱的进风口出固定安装有孔板,所述孔板与所述风扇的输入轴转动连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种玉米种子自动脱粒装置:
1、通过玉米须粒分离机构的设置,可以将脱粒过程中裹在一起的玉米粒和玉米须直接分离,无需人工后续重新进行筛分,过程简单,减轻了农民的负担;
2、通过挡板和弹簧的设置,当玉米被投到脱粒箱内时,挡板迅速回弹将进料斗口封闭住,防止玉米被脱粒箱内的玉米脱粒辊筒甩出脱粒箱外;通过玉米脱粒辊筒的设置,在启动第一电机后玉米脱粒辊筒可以迅速对玉米进行脱粒,不仅使用方便,工作效率也很高;通过筛网的设置,可以将脱粒后的玉米粒过滤到储粒箱中,而废料玉米棒则通过玉米棒排料斗被排出脱粒箱,实现玉米棒与玉米粒的分离;
3、通过玉米废料推送机构的设置,在启动第二电机后,与第二电机固定连接的链轮轴开始转动,从而带动链条转动,与此同时链条上固定安装的多个刮板开始将废料玉米棒与玉米须推送到远离玉米粒的地方,防止废料再次和玉米粒裹在一起;通过多个万向轮的设置,可以随时移动玉米种子自动脱粒装置的位置,使用方便,通过孔板的设置,使风扇达到一个更好的鼓风效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置的一种较佳实施例的主视结构示意图;
图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号:1、底座;2、脱粒箱;3、储粒箱;4、进料斗;5、挡板;6、弹簧;7、第一电机;8、玉米脱粒辊筒;9、筛网;10、玉米粒排料口;11、玉米棒排料斗;12、玉米须排出口;13、风扇;14、皮带;15、支撑板;16、链轮轴;17、链条;18、刮板;19、第二电机;20、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3,其中,图1为本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图;图2为本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置的一种较佳实施例的主视结构示意图;图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
玉米种子自动脱粒装置包括:底座1;脱粒箱2,所述脱粒箱2设于所述底座1上;储粒箱3,所述储粒箱3固定安装在所述底座1和脱粒箱2之间;进料斗4,所述进料斗4固定安装在所述脱粒箱2上;玉米须粒分离机构,所述玉米须粒分离机构设于所述储粒箱3上;玉米废料推送机构,所述玉米废料推送机构设于所述储粒箱3底部,通过玉米须粒分离机构的设置,可以将脱粒过程中裹在一起的玉米粒和玉米须直接分离,无需人工后续重新进行筛分,过程简单,减轻了农民的负担。
所述脱粒箱2内铰接安装有挡板5,所述挡板5与进料斗4的底部相适配,所述挡板5和所述脱粒箱2的内壁上固定安装有弹簧6,通过挡板5和弹簧6的设置,当玉米被投到脱粒箱2内时,挡板5迅速回弹将进料斗4口封闭住,防止玉米被脱粒箱2内的玉米脱粒辊筒8甩出脱粒箱2外。
所述脱粒箱2的一侧固定安装有第一电机7,所述玉米脱粒辊筒8转动安装在所述脱粒箱2内,所述玉米脱粒辊筒8的一端与所述第一电机7的输出轴固定连接,通过玉米脱粒辊筒8的设置,在启动第一电机7后玉米脱粒辊筒8可以迅速对玉米进行脱粒,不仅使用方便,工作效率也很高。
所述脱粒箱2内设置有筛网9,所述筛网9的底部与所述储粒箱3的进粒口相适配,所述脱粒箱2的一侧设置有玉米棒排料斗11,通过筛网9的设置,可以将脱粒后的玉米粒过滤到储粒箱3中,而废料玉米棒则通过玉米棒排料斗11被排出脱粒箱2,实现玉米棒与玉米粒的分离。
所述玉米须粒分离机构包括转动设于所述储粒箱3进风口内的风扇13,所述风扇13的输入轴和所述第一电机7的输出轴采用皮带14传动连接,所述储粒箱3的一侧开设有玉米须排出口12,所述玉米须排出口12与所述风扇13相对设置,所述储粒箱3的底部开设有玉米粒排料口10,通过玉米须粒分离机构的设置,在启动第一电机7后,风扇13的输入轴和第一电机7的输出轴传动连接皮带14将带动风扇13转动,风扇在储粒箱3内转动时,质量大的玉米粒垂直下落,而质量轻的玉米须则被吹到玉米须排出口12处排出,从而将在脱粒过程中裹在一起的玉米须和玉米粒分离,无需人工后续重新进行筛分,过程简单,减轻了农民的负担。
所述玉米废料推送机构包括支撑板15、至少两个链轮轴16和链条17,所述支撑板15固定安装在所述储粒箱3的底部,至少两个所述链轮轴16均转动安装在支撑板15上,所述链条17套设在至少两个所述链轮轴16上,所述链条17上固定安装有多个刮板18,所述支撑板15上固定安装有第二电机19,所述第二电机19的输出轴与任一个所述链轮轴16的一端固定连接,通过玉米废料推送机构的设置,在启动第二电机19后,与第二电机19固定连接的链轮轴16开始转动,从而带动链条17转动,与此同时链条17上固定安装的多个刮板18开始将废料玉米棒与玉米须推送到远离玉米粒的地方,防止废料再次和玉米粒裹在一起。
所述底座1的底部设有多个万向轮20,所述储粒箱3的进风口出固定安装有孔板,所述孔板与所述风扇13的输入轴转动连接,通过多个万向轮20的设置,可以随时移动玉米种子自动脱粒装置的位置,使用方便,通过孔板的设置,使风扇13达到一个更好的鼓风效果。
值得说明的是,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置的工作原理如下:
使用时,首先启动第一电机7,与第一电机7转动安装的玉米脱粒辊筒8在脱粒箱2内开始迅速转动,然后将玉米通过进料斗4投到脱粒箱2内,当玉米被投到脱粒箱2内时,挡板5迅速回弹将进料斗4口封闭住,防止玉米被脱粒箱2内的玉米脱粒辊筒8甩出脱粒箱2外,此时玉米种子自动脱粒装置开始脱粒工作;
脱粒后的玉米粒通过筛网9进入储粒箱3内,而玉米棒则通过玉米棒排出斗11被排到脱粒箱2外,但是进入到储粒箱3内的不仅有玉米粒,还有在脱粒过程中和玉米粒裹在一起的玉米须,此时储粒箱3内的风扇13在第一电机7启动的同时通过皮带14的传动开始转动,在风扇13的风吹下,裹在玉米粒上的玉米须因为质量小被吹到玉米须排出口12处从而排出储粒箱3,而玉米粒则因为质量大不受影响自由下落最终通过玉米粒排出口10排出;
被排出的玉米棒和玉米须堆积在玉米种子自动脱粒装置底部可能会影响设备的使用,此时启动第二电机19,与第二电机19固定连接的链轮轴16开始转动,从而带动链条17转动,与此同时链条17上固定安装的多个刮板18开始将废料玉米棒与玉米须推送到远离玉米种子自动脱粒装置和玉米粒的地方,防止影响设备的使用,也防止废料再次和玉米粒裹在一起。
与相关技术相比较,本实用新型提供的玉米种子自动脱粒装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种玉米种子自动脱粒装置,通过玉米须粒分离机构的设置,可以将脱粒过程中裹在一起的玉米粒和玉米须直接分离,无需人工后续重新进行筛分,过程简单,减轻了农民的负担;通过挡板5和弹簧6的设置,当玉米被投到脱粒箱2内时,挡板5迅速回弹将进料斗4口封闭住,防止玉米被脱粒箱2内的玉米脱粒辊筒8甩出脱粒箱2外;通过玉米脱粒辊筒8的设置,在启动第一电机7后玉米脱粒辊筒8可以迅速对玉米进行脱粒,不仅使用方便,工作效率也很高;通过筛网9的设置,可以将脱粒后的玉米粒过滤到储粒箱3中,而废料玉米棒则通过玉米棒排料斗11被排出脱粒箱2,实现玉米棒与玉米粒的分离;通过玉米须粒分离机构的设置,在启动第一电机7后,风扇13的输入轴和第一电机7的输出轴传动连接皮带14将带动风扇13转动,风扇在储粒箱3内转动时,质量大的玉米粒垂直下落,而质量轻的玉米须则被吹到玉米须排出口12处排出,从而将在脱粒过程中裹在一起的玉米须和玉米粒分离,无需人工后续重新进行筛分,过程简单,减轻了农民的负担;通过玉米废料推送机构的设置,在启动第二电机19后,与第二电机19固定连接的链轮轴16开始转动,从而带动链条17转动,与此同时链条17上固定安装的多个刮板18开始将废料玉米棒与玉米须推送到远离玉米粒的地方,防止废料再次和玉米粒裹在一起;通过多个万向轮20的设置,可以随时移动玉米种子自动脱粒装置的位置,使用方便,通过孔板的设置,使风扇13达到一个更好的鼓风效果。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,包括:
底座;
脱粒箱,所述脱粒箱设于所述底座上;
储粒箱,所述储粒箱固定安装在所述底座和脱粒箱之间;
进料斗,所述进料斗固定安装在所述脱粒箱上;
玉米须粒分离机构,所述玉米须粒分离机构设于所述储粒箱上;
玉米废料推送机构,所述玉米废料推送机构设于所述储粒箱底部。
2.根据权利要求1所述的玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,所述脱粒箱内铰接安装有挡板,所述挡板与进料斗的底部相适配,所述挡板和所述脱粒箱的内壁上固定安装有弹簧。
3.根据权利要求1所述的玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,所述脱粒箱的一侧固定安装有第一电机,所述脱粒箱内转动安装有玉米脱粒辊筒,所述玉米脱粒辊筒的一端与所述第一电机的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,所述脱粒箱内设置有筛网,所述筛网的底部与所述储粒箱的进粒口相适配,所述脱粒箱的一侧设置有玉米棒排料斗。
5.根据权利要求3所述的玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,所述玉米须粒分离机构包括转动设于所述储粒箱进风口内的风扇,所述风扇的输入轴和所述第一电机的输出轴采用皮带传动连接,所述储粒箱的一侧开设有玉米须排出口,所述玉米须排出口与所述风扇相对设置,所述储粒箱的底部开设有玉米粒排料口。
6.根据权利要求1所述的玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,所述玉米废料推送机构包括支撑板、至少两个链轮轴和链条,所述支撑板固定安装在所述储粒箱的底部,至少两个所述链轮轴均转动安装在支撑板上,所述链条套设在至少两个所述链轮轴上,所述链条上固定安装有多个刮板,所述支撑板上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与任一个所述链轮轴的一端固定连接。
7.根据权利要求5所述的玉米种子自动脱粒装置,其特征在于,所述底座的底部设有多个万向轮,所述储粒箱的进风口出固定安装有孔板,所述孔板与所述风扇的输入轴转动连接。
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