CN107509471B - 一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农机设备领域,具体的说是一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置。包括用于对荞麦穗上成熟度高的籽粒进行脱粒并单独排出的优质荞麦籽粒脱粒单元和用于对荞麦穗上成熟度低的籽粒进行脱粒并单独排出的次级荞麦籽粒脱粒单元,优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口与次级荞麦籽粒脱粒单元的进料口相连。本发明旨能够有效克服荞麦籽粒成熟度差异,在脱粒过程中完成优质籽粒和次级籽粒分级,且损失率底,破损率小。
Description
技术领域
本发明涉及农机设备领域,具体的说是一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置。
背景技术
荞麦在全世界种植范围广泛,我国荞麦种植面积和产量居世界第二位。在荞麦的收获脱粒环节,由于荞麦在同一植株存在籽粒成熟度不一致的情况,所以在荞麦穗上大部分籽粒成熟度较高时就应进行收获脱粒,否则容易导致成熟籽粒自动脱落,难以收集,造成丰产不丰收。
由于市场上没有针对荞麦穗这一特性研制的脱粒设置,通常采用小麦水稻等脱粒通用设备对荞麦穗进行脱粒,存在着以下问题:一方面成熟度高的籽粒较容易脱粒,只需较小的力就可以脱掉,成熟度低的籽粒需要较大的力才能够脱掉,为了将荞麦穗上的籽粒全部脱掉,往往需要较大的脱粒力度,使得成熟度高,籽粒饱满的优质荞麦籽损失率高,破损率大。另一方面,荞麦穗上成熟度高的优质籽粒和成熟度低的次级籽粒在应用上各有不同,通常需要做分级处理,增加了设备投入,且效率低下。
发明内容
本发明旨在提供一种能够有效克服荞麦籽粒成熟度差异,在脱粒过程中完成优质籽粒和次级籽粒分级,且损失率底,破损率小的适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案为:一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置,包括用于对荞麦穗上成熟度高的籽粒进行脱粒并单独排出的优质荞麦籽粒脱粒单元和用于对荞麦穗上成熟度低的籽粒进行脱粒并单独排出的次级荞麦籽粒脱粒单元,优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口与次级荞麦籽粒脱粒单元的进料口相连。
优选的,所述优质荞麦籽粒脱粒单元包括螺旋输送机,螺旋输送机上部壳体的内壁上间隔设置有多个脱粒凸起,下部壳体设置为第一弧形栅板,第一弧形栅板的下方设有第一清选机构;在螺旋输送机壳体上位于其输送方向的起始端设有荞麦穗进口,所述荞麦穗出口设置在螺旋输送机壳体的另一端。
优选的,所述第一清选机构包括第一风机、第一集料锥斗以及连接在第一集料锥斗下方的优质荞麦籽粒排料管,第一风机的进风管与优质荞麦籽粒排料管相连,出风管设置为小杂排出管。
优选的,所述脱粒凸起为采用橡胶材料制作的半球形。
优选的,所述次级荞麦籽粒脱粒单元包括轴流滚筒、设置在轴流滚筒外周的第一机壳、切流滚筒以及设置在切流滚筒外周的第二机壳;轴流滚筒和切流滚筒并列设置,在轴流滚筒上间隔设有多根沿轴流滚筒轴向分布的脱粒纹杆,在切流滚筒上间隔设有多根沿切流滚筒径向分布的转运钉齿;第二机壳的一侧与优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口相连,另一侧与第一机壳的一端相连,第一机壳的另一端设有出草口;在第一机壳上部壳体的内壁上设有用于将第一机壳和轴流滚筒之间的秸秆朝向出草口方向输送的螺旋形导草条,第一机壳的下部壳体设置为第二弧形栅板,第二机壳的下部壳体设置为第三弧形栅板,在第二弧形栅板的下方设有第二清选机构,第三弧形栅板设置在所述第一集料锥斗的上方。
优选的,在所述轴流滚筒上靠近切流滚筒的一端间隔设有多根进料钉齿,在轴流滚筒上靠近出草口的一端间隔设有多根排料钉齿,进料钉齿和排料钉齿均沿轴流滚筒的径向设置。
优选的,所述第二清选机构包括依次设置在第二弧形栅板下方的第二风机、倾斜震动筛板、第二集料锥斗以及连接在第二集料锥斗下方的次级荞麦籽粒排料管。
有益效果
本发明针对荞麦穗上成熟度高的优质籽粒容易脱粒的特点,使荞麦穗在通过螺旋输送机输送过程中与脱粒凸起的碰撞摩擦即可使优质籽粒从荞麦穗上脱离,并在去除小杂后收集,从而得到成熟度高、籽粒饱满的优质荞麦籽粒。由于荞麦穗和脱粒凸起的撞击力小,可使优质荞麦籽粒破损率小,质量好,利于储藏、运输及销售。
荞麦穗上成熟度低的次级籽粒通过轴流滚筒上的纹杆和第二弧形栅板的碾压揉搓配合进行脱粒,脱粒力度较大,可保证次级籽粒的高效脱出,从而保证了荞麦穗的出粒率,减小了不必要的损失。
本发明在轴流滚筒和螺旋输送机之间设有切流滚筒,切流滚筒上设有多根转运钉齿,转运钉齿不仅起到将螺旋输送机末端的荞麦穗转运至轴流滚筒和第二弧形栅板之间的作用,还能在翻转过程中将在切流滚筒内完成脱粒,但卡在荞麦穗之间的籽粒抖落并进入第一集料锥斗中,避免优质籽粒再次通过轴流滚筒的碾压揉搓,进一步保证了优质籽粒的质量,同时也提高了本发明对优质籽粒和次级籽粒的分级精确度,使荞麦穗上各部位的籽粒各尽其用。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图中标记:1、螺旋输送机,2、脱粒凸起,3、第一弧形栅板,4、第一清选机构,401、第一风机,401-1、小杂排出管,402、第一集料锥斗,403、优质荞麦籽粒排料管,5、荞麦穗进口,6、荞麦穗出口,7、轴流滚筒,8、第一机壳,801、第二弧形栅板,9、切流滚筒,10、第二机壳,1001、第三弧形栅板,11、脱粒纹杆,12、转运钉齿,13、出草口,14、螺旋形导草条,15、第二清选机构,1501、第二风机,1502、倾斜震动筛板,1503、第二集料锥斗,1504、次级荞麦籽粒排料管,16、进料钉齿,17、排料钉齿。
具体实施方式
如图1及图2所示,本发明的一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置,包括用于对荞麦穗上成熟度高的籽粒进行脱粒并单独排出的优质荞麦籽粒脱粒单元和用于对荞麦穗上成熟度低的籽粒进行脱粒并单独排出的次级荞麦籽粒脱粒单元,优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口6与次级荞麦籽粒脱粒单元的进料口相连。
优质荞麦籽粒脱粒单元包括螺旋输送机1,螺旋输送机1包括圆筒形的壳体、贯穿设置在壳体中的转轴以及呈螺旋形设置在转轴上的桨叶,在螺旋输送机1壳体上位于其输送方向的起始端设有荞麦穗进口5,荞麦穗出口6设置在螺旋输送机1壳体的另一端。荞麦穗由荞麦穗进口5进入壳体后,随着转轴的转动在桨叶的作用下朝向荞麦穗出口6方向运动。在运动过程中,荞麦穗与螺旋输送机1的壳体碰撞、摩擦,荞麦穗上成熟度高的优质籽粒即可脱去。
为了增大荞麦穗的碰撞摩擦力,使得优质籽粒更容易脱出,螺旋输送机1上部壳体的内壁上间隔设置有多个脱粒凸起2,脱粒凸起2为采用橡胶材料制作的半球形,可保证优质籽粒的完整性。
螺旋输送机1的下部壳体设置为第一弧形栅板3,第一弧形栅板3的下方设有第一清选机构4,优质籽粒通过第一弧形栅板3上的格栅落入到第一清选机构4中进行清选。第一清选机构4包括第一风机401、第一集料锥斗402以及连接在第一集料锥斗402下方的优质荞麦籽粒排料管403,第一风机401的进风管与优质荞麦籽粒排料管403相连,出风管设置为小杂排出管401-1。在优质籽粒由第一集料锥斗402落入优质荞麦籽粒排料管403后,第一风机401将混杂在优质籽粒中的灰尘、细小秸秆抽出,并从小杂排出管401-1排出,在优质荞麦籽粒排出管的末端即可进行优质荞麦籽粒的收集。
次级荞麦籽粒脱粒单元包括轴流滚筒7、设置在轴流滚筒7外周的第一机壳8、切流滚筒9以及设置在切流滚筒9外周的第二机壳10。轴流滚筒7和切流滚筒9并列设置并与螺旋输送机1的转轴方向垂直。在轴流滚筒7上间隔设有多根沿轴流滚筒7轴向分布的脱粒纹杆11,在切流滚筒9上间隔设有多根沿切流滚筒9径向分布的转运钉齿12;第二机壳10的一侧与优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口6相连,另一侧与第一机壳8的一端相连,第一机壳8的另一端设有出草口13;在第一机壳8上部壳体的内壁上设有用于将第一机壳8和轴流滚筒7之间的秸秆朝向出草口13方向输送的螺旋形导草条14,第一机壳8的下部壳体设置为第二弧形栅板801,第二机壳10的下部壳体设置为第三弧形栅板1001,在第二弧形栅板801的下方设有第二清选机构15,第三弧形栅板1001设置在第一集料锥斗402的上方。
由螺旋输送机1荞麦穗出口6排出的荞麦穗通过切流滚筒9上转运钉齿12的作用进入到轴流滚筒7和第一机壳8之间进行碾压揉搓脱粒。在螺旋输送机1中已经完成脱粒,但又夹杂在荞麦穗中未通过第一弧形栅板3进入第一清选机构4中的优质荞麦籽粒在转运过程中抖落,通过第三弧形栅板1001同样进入第一清选机构4中进行风选,避免优质籽粒再次通过轴流滚筒7的碾压揉搓,进一步保证了优质籽粒的质量,同时也提高了本发明对优质籽粒和次级籽粒的分级精确度,使荞麦穗上各部位的籽粒各尽其用。
第二清选机构15包括依次设置在第二弧形栅板801下方的第二风机1501、倾斜震动筛板1502、第二集料锥斗1503以及连接在第二集料锥斗1503下方的次级荞麦籽粒排料管1504。通过脱粒纹杆11和第二弧形栅板801的碾压揉搓配合将荞麦穗上的次级籽粒脱去。由于轴流滚筒7的长度较长,且在第一机壳8内腔的顶部设有螺旋形导草条14,从而可将进入到轴流滚筒7和第二弧形栅板801之间的荞麦穗得到充分的碾压和揉搓,使其上的次级籽粒充分脱出,减小了损失率。
由于荞麦穗在次级荞麦籽粒脱粒单元中碾压揉搓时间较长,故产生了较多的细小秸秆、中型秸秆和大型秸秆,大型秸秆直接从出草口13中排出,细小秸秆和重型秸秆夹杂在次级籽粒中通过第二弧形栅板801上的格栅落下过程中,首先通过第二风机1501的作用将夹杂在次级籽粒中的灰尘和细小秸秆从第二弧形栅板801和倾斜震动筛板1502之间的间隙吹出。然后次级籽粒和中型秸秆落在倾斜震动筛板1502上,其中的中型秸秆在倾斜振动筛板的不断震动作用下落在倾斜震动筛板1502的底端做统一收集处理,次级籽粒继续下落由次级荞麦籽粒排料管1504排出。
本实施例中,在轴流滚筒7上靠近切流滚筒9的一端间隔设有多根进料钉齿,在轴流滚筒7上靠近出草口13的一端间隔设有多根排料钉齿,进料钉齿和排料钉齿均沿轴流滚筒7的径向设置,进料钉齿和排料钉齿有利于辅助荞麦穗的进入和通过脱粒纹杆11与第二弧形栅板801之间作用产生的大型秸秆的荞麦穗排出。
Claims (3)
1.一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置,其特征在于:包括用于对荞麦穗上成熟度高的籽粒进行脱粒并单独排出的优质荞麦籽粒脱粒单元和用于对荞麦穗上成熟度低的籽粒进行脱粒并单独排出的次级荞麦籽粒脱粒单元,优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口(6)与次级荞麦籽粒脱粒单元的进料口相连;
所述优质荞麦籽粒脱粒单元包括螺旋输送机(1),螺旋输送机(1)上部壳体的内壁上间隔设置有多个脱粒凸起(2),下部壳体设置为第一弧形栅板(3),第一弧形栅板(3)的下方设有第一清选机构(4),在螺旋输送机(1)壳体上位于其输送方向的起始端设有荞麦穗进口(5),所述荞麦穗出口(6)设置在螺旋输送机(1)壳体的另一端;
所述第一清选机构(4)包括第一风机(401)、第一集料锥斗(402)以及连接在第一集料锥斗(402)下方的优质荞麦籽粒排料管(403),第一风机(401)的进风管与优质荞麦籽粒排料管(403)相连,出风管设置为小杂排出管(401-1);
所述次级荞麦籽粒脱粒单元包括轴流滚筒(7)、设置在轴流滚筒(7)外周的第一机壳(8)、切流滚筒(9)以及设置在切流滚筒(9)外周的第二机壳(10);轴流滚筒(7)和切流滚筒(9)并列设置,在轴流滚筒(7)上间隔设有多根沿轴流滚筒(7)轴向分布的脱粒纹杆(11),在切流滚筒(9)上间隔设有多根沿切流滚筒(9)径向分布的转运钉齿(12);第二机壳(10)的一侧与优质荞麦籽粒脱粒单元的荞麦穗出口(6)相连,另一侧与第一机壳(8)的一端相连,第一机壳(8)的另一端设有出草口(13);在第一机壳(8)上部壳体的内壁上设有用于将第一机壳(8)和轴流滚筒(7)之间的秸秆朝向出草口(13)方向输送的螺旋形导草条(14),第一机壳(8)的下部壳体设置为第二弧形栅板(801),第二机壳(10)的下部壳体设置为第三弧形栅板(1001),在第二弧形栅板(801)的下方设有第二清选机构(15),第三弧形栅板(1001)设置在所述第一集料锥斗(402)的上方;
所述脱粒凸起(2)为采用橡胶材料制作的半球形。
2.根据权利要求1所述的一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置,其特征在于:在所述轴流滚筒(7)上靠近切流滚筒(9)的一端间隔设有多根进料钉齿(16),在轴流滚筒(7)上靠近出草口(13)的一端间隔设有多根排料钉齿(17),进料钉齿(16)和排料钉齿(17)均沿轴流滚筒(7)的径向设置。
3.根据权利要求1所述的一种适于荞麦籽粒分级的低损失脱粒装置,其特征在于:所述第二清选机构(15)包括依次设置在第二弧形栅板(801)下方的第二风机(1501)、倾斜震动筛板(1502)、第二集料锥斗(1503)以及连接在第二集料锥斗(1503)下方的次级荞麦籽粒排料管(1504)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200421 |