CN107517660B - 一种复合式燕麦脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农机设备领域，具体的说是一种复合式燕麦脱粒装置。包括机架、设置在机架上的机壳、用于对燕麦进行碾压脱粒的碾压脱粒单元以及用于对燕麦进行擦搓脱粒的擦搓脱粒单元；所述机壳包括碾压脱粒部和擦搓脱粒部，碾压脱粒单元设置在碾压脱粒部内，擦搓脱粒单元设置在擦搓脱粒部内，碾压脱粒部设有进料口，擦搓脱粒部设有出料口。本发明为燕麦这种产量低，草谷比大，籽粒易破碎且清选困难的杂粮作物提供一种结构简单、脱净率高、籽粒破损率低，并且谷物含杂率低的复合式燕麦脱粒装置。
Description
技术领域
本发明涉及农机设备领域，具体的说是一种复合式燕麦脱粒装置。
背景技术
燕麦是世界性栽培作物，分布在五大洲42个国家，集中产区是北半球的温带地区。我国东北、华北、西北、西南等地区多为栽培。
燕麦是我国主要杂粮作物之一，为上等杂粮，燕麦在我国种植历史悠久，遍布各山区、高原和北部高寒冷凉地带。具有很高的食用、药用、饲用价值、还具有美容功效。每年种植面积1800万亩。燕麦的收获是一项时间性很强的工作，一旦成熟，就需及时收获，时间通常在每年九月上旬，不可延误，否则籽粒就会掉落，造成丰产不丰收的结果。
与小麦水稻相比，燕麦穗上下部位的籽粒成熟程度不一致，当麦穗中上部籽粒进入完熟期时，就需及时收获，然而，此时下部籽粒未完全成熟就会导致脱粒较为困难而且容易破碎。
由于目前市场上基本没有针对燕麦这种杂粮作物的专用脱粒装置，大都是用直接用小麦、水稻收获机对燕麦进行收获和脱粒，导致脱粒不干净，杂余、断穗、碎茎秆多等问题，而且这些脱粒装置对燕麦籽粒的破坏性很大，影响燕麦最终的产量和品质。因此急需针对燕麦的特性来开发研制一种专门应用于燕麦的脱粒装置。
发明内容
本发明旨在为燕麦这种产量低，草谷比大，籽粒易破碎且清选困难的杂粮作物提供一种结构简单、 脱净率高、籽粒破损率低，并且谷物含杂率低的复合式燕麦脱粒装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种复合式燕麦脱粒装置，包括机架、设置在机架上的机壳、用于对燕麦进行碾压脱粒的碾压脱粒单元以及用于对燕麦进行擦搓脱粒的擦搓脱粒单元；所述机壳包括碾压脱粒部和擦搓脱粒部，碾压脱粒单元设置在碾压脱粒部内，擦搓脱粒单元设置在擦搓脱粒部内，碾压脱粒部设有进料口，擦搓脱粒部设有出料口。
优选的，所述碾压脱粒单元包括设置在碾压脱粒部内上部的碾压辊、设置在碾压脱粒部内中部的脱粒栅板以及设置在碾压脱粒部内下部的第一输送机构；所述碾压辊的数量为多个并相互平行排列设置，所述脱粒栅板呈环形，在环形的脱粒栅板中间隔设有两根用于将脱粒栅板张紧并驱动脱粒栅板转动的驱动轴，脱粒栅板的上表面与碾压辊的下表面设有容纳燕麦穗的空隙，燕麦穗的上部籽粒通过脱粒栅板和碾压辊的差速相对运动进行碾压脱粒，所述进料口设置在第一输送机构输送方向的起始端，所述擦搓脱粒单元设置在所述第一输送机构输送方向的末端。
优选的，在所述碾压脱粒部内沿碾压脱粒部的长度方向间隔设有两段脱粒栅板，在两段脱粒栅板之间设有翻转机构，翻转机构包括翻转轴、沿翻转轴径向设置的多根翻转钉齿以及设置在翻转轴下方的第一弧形栅板。
优选的，在所述碾压辊的周面上均开设有用于辅助脱粒的螺旋形凸筋，任意相邻两个碾压辊上的螺旋形凸筋的旋向均相反设置。
优选的，所述第一输送机构为带式输送机。
优选的，所述碾压脱粒部倾斜设置，在所述第一输送机构的输送带上间隔垂直设有多个挡板。
优选的，所述擦搓脱粒单元包括滚筒，在滚筒的周面上间隔设有多根沿滚筒轴向分布的脱粒纹杆，在滚筒的下方设有用于与脱粒纹杆配合以对燕麦穗下部籽粒进行脱粒的第二弧形栅板，所述出料口沿第二弧形栅板的长度方向设置在第二弧形栅板的下方，在出料口的下方设有用于输送籽粒的第二输送机构，所述第二弧形栅板的一端与碾压脱粒部相连，另一端设有排草口；所述擦搓脱粒部为同轴设置在滚筒的上方的弧形盖板，在擦搓脱粒部的内弧面上间隔设有多条用于将滚筒和第二弧形栅板之间的大杂朝向排草口方向输送的螺旋形导草条。
优选的，所述滚筒为锥形，滚筒靠近碾压脱粒部的一端与第二弧形栅板之间的间距大于滚筒靠近排草口的一端与第二弧形栅板之间的间距。
优选的，在滚筒靠近碾压脱粒部的一端的周面上沿滚筒径向间隔设有多根进料钉齿，在滚筒靠近排草口一端的周面上沿滚筒径向间隔设有多根排料钉齿。
优选的，所述第二输送机构为螺旋输送绞龙，在螺旋输送绞龙的上部壳体上沿长度方向设有与出料口对应的开口。
有益效果
本发明通过碾压脱粒单元将燕麦穗成熟的上部籽粒进行碾压脱粒，经过碾压脱粒的燕麦穗进入到擦搓脱粒单元对其下部籽粒进行脱粒，从而能够提高其燕麦籽粒的脱净率，而且采用碾压辊能保持茎秆的完整性，较少秸秆的破碎。脱粒后的茎秆通过排草口排出，脱粒后的籽粒和破碎的细小茎秆杂质则通过第二弧形栅板由第二输送机构输送至清选装置进行分离。具有结构简单，制造成本低、脱净率高、籽粒破损率低，脱粒质量好，谷物含杂率低的特点，并且操作容易，提高了工作效率，适用范围广。
在本发明的优选实施方式中，碾压脱粒过程分为两段，第一段碾压脱粒之后经过翻转机构的翻转作用使得第一段碾压脱粒过程的脱掉的籽粒从燕麦穗上抖落下来，并通过第一输送机构输送至擦搓脱粒单元，紧接着通过第二弧形栅板由第二输送机构送入清选装置，从而减少了第一段碾压脱粒过程中脱掉的籽粒被反复碾压揉搓，从而降低了籽粒破损率。经过翻转的燕麦穗紧着进入第二段碾压脱粒，脱掉的籽粒通过滚筒上的进料钉齿的翻转作用从燕麦穗上抖落，直接由第二弧形栅板进入第二输送机构，同样避免了籽粒被擦搓脱粒单元擦搓，降低破损率。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图中标记：1、机架，2、机壳，201、碾压脱粒部，202、擦搓脱粒部，203、进料口，204、出料口，3、碾压脱粒单元，301、碾压辊，302、脱粒栅板，303、第一输送机构，304、驱动轴，305、螺旋形凸筋，306、挡板，4、擦搓脱粒单元，401、滚筒，402、脱粒纹杆，403、第二弧形栅板，404、第二输送机构，405、排草口，406、螺旋形导草条，407、进料钉齿，408、排料钉齿，5、翻转机构，501、翻转轴，502、翻转钉齿，503、第一弧形栅板。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明的一种复合式燕麦脱粒装置，包括机架1、设置在机架1上的机壳2、用于对燕麦进行碾压脱粒的碾压脱粒单元3以及用于对燕麦进行擦搓脱粒的擦搓脱粒单元4。机壳2包括碾压脱粒部201和擦搓脱粒部202，碾压脱粒单元3设置在碾压脱粒部201内，擦搓脱粒单元4设置在擦搓脱粒部202内，碾压脱粒部201设有进料口203，擦搓脱粒部202设有出料口204。碾压脱粒单元3和擦搓脱粒单元4通过即可相连，燕麦穗依次经过碾压脱粒单元3和擦搓脱粒单元4脱粒，从而能够提高其燕麦籽粒的脱净率，而且采用碾压辊301能保持茎秆的完整性，较少秸秆的破碎。
碾压脱粒单元3包括设置在碾压脱粒部201内上部的碾压辊301、设置在碾压脱粒部201内中部的脱粒栅板302以及设置在碾压脱粒部201内下部的第一输送机构303。碾压辊301采用橡胶材料制作，其数量为多个并相互平行排列设置，在碾压辊301的周面上均开设有用于辅助脱粒的并同采用橡胶材料制作的螺旋形凸筋305，任意相邻两个碾压辊301上的螺旋形凸筋305的旋向均相反设置。
脱粒栅板302呈环形，在环形的脱粒栅板302中间隔设有两根用于将脱粒栅板302张紧并驱动脱粒栅板302转动的驱动轴304。脱粒栅板302和驱动轴304类似于皮带输送机结构，脱粒栅板302采用金属材料制成，其上的格栅与格栅之间通过铰接连接，使脱粒栅板302可在驱动轴304的驱动下转动，在脱粒栅板302的上表面与碾压辊301的下表面形成容纳燕麦穗的空隙，燕麦穗的上部籽粒通过脱粒栅板302和碾压辊301的差速相对运动进行碾压脱粒，由脱粒栅板302的转动驱动燕麦穗沿碾压脱粒部201的长度方向移动，碾压辊301上的螺旋形凸筋305推动燕麦穗沿碾压脱粒部201的宽度方向移动，而由于任意相邻两个碾压辊301上的螺旋形凸筋305的旋向均相反设置，故燕麦穗在碾压脱粒部201中沿之字形路线移动。这种运动方式使燕麦穗被反复推挤，使通过碾压辊301与脱粒栅板302配合碾下的籽粒能够顺利从脱粒栅板302上落下，从而避免被反复碾压，有效降低籽粒的破碎率。
本实施例中，在碾压脱粒部201内沿碾压脱粒部201的长度方向设有两段脱粒栅板302，在两段脱粒栅板302之间设有翻转机构5，翻转机构5包括翻转轴501、沿翻转轴501径向间隔设置在翻转轴501周面上的多根翻转钉齿502以及设置在翻转轴501下方的第一弧形栅板503。碾压脱粒过程分为两段，第一段碾压脱粒之后经过翻转机构5的翻转作用使得第一段碾压脱粒过程的脱掉并夹杂在燕麦穗中的籽粒从燕麦穗上抖落下来，通过第一输送机构303输送至擦搓脱粒单元4，紧接着通过第二输送机构404进入清选装置，从而减少了第一段碾压脱粒过程中脱掉的籽粒被反复碾压揉搓，从而降低了籽粒破损率。
为了能方便的与大型联合收获机配合安装，本实施例中的碾压脱粒部201倾斜设置，燕麦穗的进料口203位于第一输送机构303输送方向起始端的上方并位于脱粒栅板302和碾压辊301之间，并设有专用的输送机通过进料口203向脱粒栅板302和碾压辊301之间的间隙进料。第一输送机构303为带式输送机，在第一输送机构303的输送带上间隔垂直设有多个挡板306，在第一输送机构303的的输送过程中掉落的籽粒最终通过设置在碾压脱粒部201进料端的漏粮收集箱来收集，来减少损失。
擦搓脱粒单元4包括滚筒401，在滚筒401的周面上间隔设有多根沿滚筒401轴向分布的脱粒纹杆402，在滚筒401的下方设有用于与脱粒纹杆402配合以对燕麦穗下部籽粒进行脱粒的第二弧形栅板403。本实施例中的滚筒401为锥形，第二弧形栅板403为半圆柱形，滚筒401靠近碾压脱粒部201的一端与第二弧形栅板403之间的间距大于滚筒401靠近排草口405一端与第二弧形栅板403之间的间距，使燕麦穗上大小不同的籽粒都能通过滚筒401和第二弧形栅板403配合脱去。
第二弧形栅板403的一端与第一输送机构303输送方向末端对应的碾压脱粒部201相连，另一端设有排草口405。出料口204沿第二弧形栅板403的长度方向设置在第二弧形栅板403的下方，在出料口204的下方设有用于输送籽粒的第二输送机构404，在第二弧形栅板403的下方设有用于输送籽粒的第二输送机构404，第二输送机构404为螺旋输送绞龙，在螺旋输送绞龙的上部壳体上沿长度方向设有与第二弧形栅板403对应的开口。擦搓脱粒部202为同轴设置在滚筒401的上方的弧形盖板，在弧形盖板的内弧面上间隔设有多条用于将滚筒401和第二弧形栅板403之间的大杂朝向排草口405方向输送的螺旋形导草条406。
在滚筒401靠近碾压脱粒部201的一端的周面上沿滚筒401径向间隔设有多根进料钉齿407，在滚筒401靠近排草口405一端的周面上沿滚筒401径向间隔设有多根排料钉齿408。其中的进料钉齿407不仅具有将第一输送机构303末端的燕麦穗扒向滚筒401和第二弧形栅板403之间的功能外，还可以通过进料钉齿407的翻转作用使脱掉但夹杂在燕麦穗上的籽粒从燕麦穗上抖落，直接由第二弧形栅板403进入第二输送机构404，避免了籽粒被擦搓脱粒单元4擦搓，降低破损率。相应的，排料钉齿408在将燕麦穗秸秆朝向排草口405方向拨动时，可将夹杂在秸秆中的燕麦籽粒抖落下来，由第二弧形栅板403进入到第二输送机构404中，避免造成浪费。
Claims (7)
1.一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的机壳（2）、用于对燕麦进行碾压脱粒的碾压脱粒单元（3）以及用于对燕麦进行擦搓脱粒的擦搓脱粒单元（4）；所述机壳（2）包括碾压脱粒部（201）和擦搓脱粒部（202），碾压脱粒单元（3）设置在碾压脱粒部（201）内，擦搓脱粒单元（4）设置在擦搓脱粒部（202）内，碾压脱粒部（201）设有进料口（203），擦搓脱粒部（202）设有出料口（204）；
所述碾压脱粒单元（3）包括设置在碾压脱粒部（201）内上部的碾压辊（301）、设置在碾压脱粒部（201）内中部的脱粒栅板（302）以及设置在碾压脱粒部（201）内下部的第一输送机构（303）；所述碾压辊（301）的数量为多个并相互平行排列设置，所述脱粒栅板（302）呈环形，在环形的脱粒栅板（302）中间隔设有两根用于将脱粒栅板（302）张紧并驱动脱粒栅板（302）转动的驱动轴（304），脱粒栅板（302）的上表面与碾压辊（301）的下表面设有容纳燕麦穗的空隙，燕麦穗的上部籽粒通过脱粒栅板（302）和碾压辊（301）的差速相对运动进行碾压脱粒，所述进料口（203）设置在第一输送机构（303）输送方向的起始端，所述擦搓脱粒单元（4）设置在所述第一输送机构（303）输送方向的末端；
在所述碾压脱粒部（201）内沿碾压脱粒部（201）的长度方向间隔设有两段脱粒栅板（302），在两段脱粒栅板（302）之间设有翻转机构（5），翻转机构（5）包括翻转轴（501）、沿翻转轴（501）径向设置的多根翻转钉齿（502）以及设置在翻转轴（501）下方的第一弧形栅板（503）；
在所述碾压辊（301）的周面上均开设有用于辅助脱粒的螺旋形凸筋（305），任意相邻两个碾压辊（301）上的螺旋形凸筋（305）的旋向均相反设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：所述第一输送机构（303）为带式输送机。
3.根据权利要求2所述的一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：所述碾压脱粒部（201）倾斜设置，在所述第一输送机构（303）的输送带上间隔垂直设有多个挡板（306）。
4.根据权利要求1所述的一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：所述擦搓脱粒单元（4）包括滚筒（401），在滚筒（401）的周面上间隔设有多根沿滚筒（401）轴向分布的脱粒纹杆（402），在滚筒（401）的下方设有用于与脱粒纹杆（402）配合以对燕麦穗下部籽粒进行脱粒的第二弧形栅板（403），所述出料口（204）沿第二弧形栅板（403）的长度方向设置在第二弧形栅板（403）的下方，在出料口（204）的下方设有用于输送籽粒的第二输送机构（404），所述第二弧形栅板（403）的一端与碾压脱粒部（201）相连，另一端设有排草口（405）；所述擦搓脱粒部（202）为同轴设置在滚筒（401）的上方的弧形盖板，在擦搓脱粒部（202）的内弧面上间隔设有多条用于将滚筒（401）和第二弧形栅板（403）之间的大杂朝向排草口（405）方向输送的螺旋形导草条（406）。
5.根据权利要求4所述的一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：所述滚筒（401）为锥形，滚筒（401）靠近碾压脱粒部（201）的一端与第二弧形栅板（403）之间的间距大于滚筒（401）靠近排草口（405）的一端与第二弧形栅板（403）之间的间距。
6.根据权利要求4所述的一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：在滚筒（401）靠近碾压脱粒部（201）的一端的周面上沿滚筒（401）径向间隔设有多根进料钉齿（407），在滚筒（401）靠近排草口（405）一端的周面上沿滚筒（401）径向间隔设有多根排料钉齿（408）。
7.根据权利要求4所述的一种复合式燕麦脱粒装置，其特征在于：所述第二输送机构（404）为螺旋输送绞龙，在螺旋输送绞龙的上部壳体上沿长度方向设有与出料口（204）对应的开口。
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