CN214708799U - 大型藜麦联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供大型藜麦联合收割机，涉及农业联合收获设备技术领域，包括底盘，本实用新型中底盘顶部安装脱粒分离装置，脱粒分离装置的顶部设置有籽粒收集装置和发动机，而脱粒分离装置的前部安装有切割输送装置，切割输送装置的上方于脱粒分离装置侧固定有驾驶室，双链趴强制喂入装置可实现倒伏藜麦茎秆的强制喂入，提高收获效率，三段式组合脱粒滚筒和编制晒凹板，以及整机二次脱粒功能可实现藜麦的完全脱粒与分离，整机结构紧凑，操作简单，适合藜麦联合收获，可大幅提高藜麦机械化收获效率，作业效率高，减轻劳动强度，解放劳动力，提高藜麦种植效率，增收增产。

Description

大型藜麦联合收割机

技术领域

本实用新型涉及农业联合收获设备技术领域，尤其涉及大型藜麦联合收割机。

背景技术

藜麦是藜科藜属植物，成熟后穗部类似高粱穗。植株大小受环境及遗传因素影响较大，从0.3-3米不等，茎部质地较硬，具有一定的耐旱、耐寒、耐盐性，生长范围约为海平面到海拔4500米左右的高原上，最适的高度为海拔 3000-4000米的高原或丘陵山区。藜麦富含的维生素、多酚、类黄酮类、皂苷和植物甾醇类物质具有多种健康功效。藜麦具有高蛋白，其所含脂肪中不饱和脂肪酸占83％，还是一种低果糖低葡萄糖的食物，能在糖脂代谢过程中发挥有益功效。

藜麦大多种植于海拔4500米左右的高原和丘陵山区上，且全程机械化水平普遍偏低，从种植到收获，主要依靠纯手工操作，即，随着工业化的日益推进，对藜麦实施机械化收割，以成为了迫在眉睫的重要事项，但综合目前实际收割器械的发展，多为单一器械，即某一器械只能解决单一问题，综合处理度低下，整个收获过程耗时较差，遂，需求一种整机结构紧凑，操作便捷，能大幅度提高收割效率的联合收割机，来解决目前所面临的藜麦收获困扰问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型藜麦联合收割机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

大型藜麦联合收割机，包括底盘，其特征在于：所述底盘顶部安装脱粒分离装置，脱粒分离装置的顶部设置有籽粒收集装置和发动机，而脱粒分离装置的前部安装有切割输送装置，切割输送装置的上方于脱粒分离装置侧固定有驾驶室；

所述切割输送装置包括双夹持链强制喂入装置，双夹持链强制喂入装置于切割输送装置处入料口固定；

所述脱粒分离装置包括脱粒筒、三段式组合脱粒滚筒和编制晒凹板，其中三段式组合脱粒滚筒于脱粒筒内固定，三段式组合脱粒滚筒的下方于脱粒筒内固定有编制晒凹板。

优选的，所述切割输送装置还包括割刀、抗倒伏螺旋输送器和过桥，所述双夹持链强制喂入装置由分禾器、链轮、耙齿和链条组成，一组双夹持链强制喂入装置中有两个相向运动的夹持链组成，且均采用链传动，所述割刀采用往复式刀片，所述过桥采用大喂入量、宽体过桥，所述切割输送装置动力由过桥输送，所述驾驶室内人员载荷为两人。

优选的，所述籽粒收集装置包括粮仓和输粮链趴，所述粮仓位于整机中上部，所述输粮链趴的两个端部分别置于粮仓和脱离分离装置内。

优选的，所述脱粒分离装置还包括三段式分离筛、二次复脱输送器、分段式离心风机、导草板和排草口，所述三段式组合脱粒滚筒由滚筒、切割刀、螺旋叶片、纹杆脱粒块、杆齿脱粒块和分离板所组成，其中滚筒朝向切割输送装置侧固定类锥筒，类锥筒外端固定有切割刀，类锥筒处侧壁缠绕有螺旋叶片，所述滚筒处滚动面处设置有纹杆脱粒块和杆齿脱粒块，其中纹杆脱粒块和杆齿脱粒块为环形包围设置，且纹杆脱粒块和杆齿脱粒块间互不交叉，所述滚筒另一端固定有分离板，所述编制晒凹板下方是三段式分离筛，经过筛选与风选的双重作用，未被完全脱粒的藜麦籽粒及茎秆混合物由二次复脱输送器再次输送至脱粒筒，进行复脱，所述导草板角度为四十五度。

优选的，所述发动机采用柴油动力，所述发动机通过带传动和链传动相结合的传动方式，用于动力传递。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，双链趴强制喂入装置可实现倒伏藜麦茎秆的强制喂入，提高收获效率，三段式组合脱粒滚筒和编制晒凹板，以及整机二次脱粒功能可实现藜麦的完全脱粒与分离，整机结构紧凑，操作简单，适合藜麦联合收获，可大幅提高藜麦机械化收获效率，作业效率高，减轻劳动强度，解放劳动力，提高藜麦种植效率，增收增产。

2、本实用新型中，三段式组合脱粒滚筒实现了藜麦脱粒和分离逐次进行，其中纹杆段脱粒滚筒实现了对藜麦茎秆和果穗的挤压、揉搓，使藜麦果穗与籽粒分离，而杆齿式脱粒滚筒实现了对揉搓、挤压后的脱粒物料的分离，即藜麦籽粒与茎秆、颖壳间的分离，使得藜麦脱粒清选含杂率极低。

附图说明

图1是大型藜麦联合收割机的结构示意图；

图2是大型藜麦联合收割机的切割输送装置俯视图；

图3是大型藜麦联合收割机的三段式组合脱粒滚筒结构示意图；

图4是大型藜麦联合收割机的编制晒凹板结构示意图；

图5是大型藜麦联合收割机的分段式离心风机结构示意图；

附图标记：1、驾驶室；2、方向盘；3、座椅；4、加高后防护网；5、抗倒伏螺旋输送器；6、双夹持链强制喂入装置；7、割台；8、链条；9、切割器；10、搅轮；11、伸缩趴齿；12、过桥；13、链趴；14、脱粒筒；15-1、前轮；16、分段式离心风机；17、输粮链趴；18、二次复脱输送器；19、底盘；20、往复式振动筛；21-1、后轮；22、排草口；23、编制晒凹板；24、三段式组合脱粒滚筒；25、导草板；26、出粮口；27、机壳；28、发动机； 29、粮仓；30、连杆；31、锥齿轮；32、皮带轮；33、割台传动轴；34、切割刀；35、螺旋叶片；36、纹杆脱粒块；37、杆齿脱粒块；38、分离板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，大型藜麦联合收割机，包括底盘19，其特征在于：底盘19 顶部安装脱粒分离装置，脱粒分离装置的顶部设置有籽粒收集装置和发动机 28，而脱粒分离装置的前部安装有切割输送装置，切割输送装置的上方于脱粒分离装置侧固定有驾驶室1，切割输送装置包括双夹持链强制喂入装置6，双夹持链强制喂入装6置于切割输送装置处入料口固定，脱粒分离装置包括脱粒筒14、三段式组合脱粒滚筒24和编制晒凹板23，其中三段式组合脱粒滚筒 24于脱粒筒14内固定，三段式组合脱粒滚筒24的下方于脱粒筒14内固定有编制晒凹板23。

切割输送装置还包括割刀、抗倒伏螺旋输送器5和过桥12，双夹持链强制喂入装置6由分禾器、链轮、耙齿和链条8组成，一组双夹持链强制喂入装置6 中有两个相向运动的夹持链组成，且均采用链传动，割刀采用往复式刀片，过桥12采用大喂入量、宽体过桥，切割输送装置动力由过桥12输送，驾驶室1 内人员载荷为两人。

籽粒收集装置包括粮仓29和输粮链趴17，粮仓29位于整机中上部，输粮链趴17的两个端部分别置于粮仓29和脱离分离装置内。

脱粒分离装置还包括三段式分离筛、二次复脱输送器18、分段式离心风机16、导草板25和排草口22，三段式组合脱粒滚筒24由滚筒、切割刀34、螺旋叶片35、纹杆脱粒块36、杆齿脱粒块37和分离板38所组成，其中滚筒朝向切割输送装置侧固定类锥筒，类锥筒外端固定有切割刀34，类锥筒处侧壁缠绕有螺旋叶片35，滚筒处滚动面处设置有纹杆脱粒块36和杆齿脱粒块37，其中纹杆脱粒块36和杆齿脱粒块37为环形包围设置，且纹杆脱粒块36和杆齿脱粒块37间互不交叉，滚筒另一端固定有分离板38，编制晒凹板23下方是三段式分离筛，经过筛选与风选的双重作用，未被完全脱粒的藜麦籽粒及茎秆混合物由二次复脱输送器18再次输送至脱粒筒14，进行复脱，导草板25角度为四十五度。

本实施例中，达到成熟期的藜麦茎秆在双夹持链强制喂入装置6的作用下将被往复式割刀切割，并被搅轮10输送到喂入过桥12处，再由链趴13将藜麦茎秆和果穗一起送进脱粒筒14，而三段式组合脱粒滚筒24则对藜麦茎秆和果穗进行挤压、揉搓等工作，使得藜麦果穗与籽粒分离，藜麦茎秆在导草板25 的作用下于脱粒筒14排出。

本实施例中，三段式组合脱粒滚筒24实现了藜麦脱粒和分离逐次进行，其中纹杆段脱粒滚筒实现了对藜麦茎秆和果穗的挤压、揉搓，使藜麦果穗与籽粒分离；而杆齿式脱粒滚筒实现了对揉搓、挤压后的脱粒物料的分离，即藜麦籽粒与茎秆、颖壳间的分离，使得藜麦脱粒清选含杂率极低。

本实施例中，脱粒后的藜麦籽粒、短茎秆和颖壳由编制晒凹板23落下，编制晒凹板23既保证了藜麦籽粒的顺利流动，又减小了对藜麦籽粒的损伤，当脱粒混合物料落入往复式振动筛20作用区域时，质量较轻的短茎秆和杂质将在分段式离心风机16的作用下被吹出，藜麦茎秆在导草板25的作用下由排草口22排出，而质量介于藜麦茎秆与短茎秆间的藜麦果穗和其余物料将会被二次复脱输送器18输送至脱粒筒14再次进行脱粒，其中藜麦籽粒将由输粮链趴17输送至粮仓29，待粮仓29容积达到最大容量时由出粮口26排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.大型藜麦联合收割机，包括底盘(19)，其特征在于：所述底盘(19)顶部安装脱粒分离装置，脱粒分离装置的顶部设置有籽粒收集装置和发动机(28)，而脱粒分离装置的前部安装有切割输送装置，切割输送装置的上方于脱粒分离装置侧固定有驾驶室(1)；

所述切割输送装置包括双夹持链强制喂入装置(6)，双夹持链强制喂入装置(6)于切割输送装置处入料口固定；

所述脱粒分离装置包括脱粒筒(14)、三段式组合脱粒滚筒(24)和编制晒凹板(23)，其中三段式组合脱粒滚筒(24)于脱粒筒(14)内固定，三段式组合脱粒滚筒(24)的下方于脱粒筒(14)内固定有编制晒凹板(23)。

2.根据权利要求1所述大型藜麦联合收割机，其特征在于：所述切割输送装置还包括割刀、抗倒伏螺旋输送器(5)和过桥(12)，所述双夹持链强制喂入装置(6)由分禾器、链轮、耙齿和链条(8)组成，一组双夹持链强制喂入装置(6)中有两个相向运动的夹持链组成，且均采用链传动，所述割刀采用往复式刀片，所述过桥(12)采用大喂入量、宽体过桥，所述切割输送装置动力由过桥(12)输送，所述驾驶室(1)内人员载荷为两人。

3.根据权利要求1所述大型藜麦联合收割机，其特征在于：所述籽粒收集装置包括粮仓(29)和输粮链趴(17)，所述粮仓(29)位于整机中上部，所述输粮链趴(17)的两个端部分别置于粮仓(29)和脱离分离装置内。

4.根据权利要求1所述大型藜麦联合收割机，其特征在于：所述脱粒分离装置还包括三段式分离筛、二次复脱输送器(18)、分段式离心风机(16)、导草板(25)和排草口(22)，所述三段式组合脱粒滚筒(24)由滚筒、切割刀(34)、螺旋叶片(35)、纹杆脱粒块(36)、杆齿脱粒块(37)和分离板(38)所组成，其中滚筒朝向切割输送装置侧固定类锥筒，类锥筒外端固定有切割刀(34)，类锥筒处侧壁缠绕有螺旋叶片(35)，所述滚筒处滚动面处设置有纹杆脱粒块(36)和杆齿脱粒块(37)，其中纹杆脱粒块(36)和杆齿脱粒块(37)为环形包围设置，且纹杆脱粒块(36)和杆齿脱粒块(37)间互不交叉，所述滚筒另一端固定有分离板(38)，所述编制晒凹板(23)下方是三段式分离筛，经过筛选与风选的双重作用，未被完全脱粒的藜麦籽粒及茎秆混合物由二次复脱输送器(18)再次输送至脱粒筒(14)，进行复脱，所述导草板(25)角度为四十五度。

5.根据权利要求1所述大型藜麦联合收割机，其特征在于：所述发动机(28)采用柴油动力，所述发动机(28)通过带传动和链传动相结合的传动方式，用于动力传递。

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