CN212520011U - 一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，包括设置在筛选室内的前清洁筛、顶端筛和底部筛，三者布置在筛选室的出风口截面，前清洁筛的前端位于打谷室的出口，其后端与顶端筛的前端衔接，顶端筛的后端设有挡板，挡板下方的输出通道连接至种子收集装置，挡板上方与打谷室终端的秸秆排出通道连通；底部筛位于顶端筛的正下方，同时位于谷粒传送机构的入口，谷粒传送机构的出口接粮箱；收割台包括割台本体以及安装在割台前端下方的切割器，割台本体的高度设为10‑13厘米，构成切割器的割刀上增设有锯齿刀片，锯齿刀片布置在割刀刀片之间，锯齿刀片的尺寸小于割刀刀片。本实用新型能够在田间作物收获时同步收获杂草种子，并经过筛选、分离后集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稻麦田收割机，尤其是一种稻麦田收割机的杂草种子捕获分离装置，属于农业谷物收获机械技术领域。
背景技术
稻麦田收割机一般为卧式割台收割机，由拨禾轮、一条或前、后两条输送带、分禾器、切割器和传动装置等组成。作业时，往复式切割器在拨禾轮压板的配合下，将作物割断并向后拨倒在输送带上，输送带将作物送向机器的左侧。双条输送带由于后输送带较前输送带长，使穗头部分落地较晚，而使排出的禾秆在地面铺成同机器行进方向成一偏角的整齐禾条，便于由人工捡拾打捆。
不足之处：1、收割机的设置高度不能收获杂草，会将已经结实的大部分杂草遗留在田间；2、收割台割刀只针对作物进行收获，杂草秸秆收获率低；3、被收获的杂草与作物秸秆一起被打碎返回田间，但杂草种子未受影响，来年继续危害田间作物。
作为稻麦田收割机的进一步改进，也是为了更进一步地提高农业生产率，出现了联合收割机，联合收割机是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。它使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒，从而节省了人力物力，大大减轻了农民的负担。而其中的用于清除杂余物的结构为基于风选分离原理的清选装置，主要采用风机加振动筛的组合结构来获得较好的清选效果。但是，现有的清选装置主要用于谷物与其他杂物的脱离和收集，并没有针对杂草种子进行处理，解决不了上述技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，该装置能够在田间作物收获时同步收获杂草种子，并经过筛选、分离以便集中处理。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：所述的稻麦田收割机包括位于机架前方的收割台以及设置于机架上方的打谷装置，二者之间通过输送装置连接，打谷装置包括打谷室，打谷室分为上下连通的脱粒室和筛选室；所述的捕获分离装置包括设置在筛选室内的设有前清洁筛、顶端筛和底部筛，三者共同布置在筛选室的出风口截面，前清洁筛的前端位于打谷室的出口，其后端与顶端筛的前端衔接，顶端筛的后端设有挡板，挡板下方的输出通道连接至种子收集装置，挡板上方与打谷室的秸秆排出通道连通；底部筛位于顶端筛的正下方，同时位于谷粒传送机构的入口，谷粒传送机构的出口接粮箱；所述的收割台包括割台本体以及安装在割台前端下方的切割器，割台的高度设为10-13厘米，构成切割器的割刀上增设有锯齿刀片，锯齿刀片布置在割刀刀片之间，锯齿刀片的尺寸小于割刀刀片。
相比现有技术，本实用新型的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，首先，通过降低收割机割台的高度，并在锯齿刀片的辅助作用下，最大限度的收获了田间作物与杂草。然后，在打谷室内作物主要完成脱粒处理，秸秆直接由打谷室的终端排放口排出，而谷粒和杂草种子由打谷室的出口进入筛选室。进而，在筛选室内具体通过三层筛选后，谷物由于重量降落至底部，经谷粒传送机构传送至粮箱；谷壳与杂草种子则在风向作用下，经过挡板，进一步在重力作用下分隔为轻的谷壳和相对重的杂草种子两个部分，谷壳与先前的秸秆一起粉碎后直接还田或打捆，杂草种子则进入种子收集装置，进一步单独粉碎或焚烧以便使种子完全失活，降低田间杂草种子量。可见，本实用新型可在田间作物收获时同步收获杂草种子，并经过筛选、分离以便集中处理，操作简便、节能环保，可降低农业生产成本，对于农业田间杂草防治可起到有效的辅助作用。不仅有助于在3-5年内显著降低田间杂草种子库数量，进而减少化学除草剂的施用剂量和施药次数；也可降低田间抗药性杂草的传播概率，有助于解决目前抗药性杂草难以防治的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中，1、脱粒机构，2、分离机构，3、搅拌机构，4、螺旋输送器，5、导向板，6、前清洁筛，7、底部筛，8、顶端筛，9、挡板，10、风机或风扇，11、谷粒传送机构，12、尾渣传送机构，13、种子收集装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，所述的稻麦田收割机包括位于机架前方的收割台以及设置于机架上方的打谷装置，二者之间通过输送装置连接，其中的输送装置通过包括输送槽，输送槽内设有输送带，通过收割台收获的农作物和杂草进入输送槽后输送至打谷装置内。其中，打谷装置包括由设备壳体形成的打谷室，打谷室分为上下连通的脱粒室和筛选室，即脱粒室的出口同时是筛选室的入口。
参见图1，在本实用新型实施例中，所述的捕获分离装置包括设置在筛选室内的前清洁筛6、顶端筛8和底部筛7，三者共同布置在筛选室的出风口截面，前清洁筛6的前端位于打谷室的出口，其后端与顶端筛8的前端衔接，顶端筛8的后端设有挡板9，挡板9下方的输出通道连接至种子收集装置13，挡板9上方与打谷室终端的秸秆排出通道连通；底部筛7位于顶端筛8的正下方，同时位于谷粒传送机构11的入口，谷粒传送机构11的出口接粮箱；在脱粒室中设计三层分样筛：前清洁筛6、顶端筛8和底部筛7，保证将收获物在水平风向条件下，分选成重物材料(谷物)和轻物材料(谷壳、杂草种子)两个部分，谷物进入粮箱，谷壳和杂草种子进入下一步分离阶段；而挡板9使杂草种子不会被吹过挡板9(控制水平风向)，杂草种子由于重量大于谷壳被集中收集处理，而谷壳被吹至挡板9外与秸秆一起还田。
参见图1，在本实用新型实施例中，所述的收割台包括割台本体以及安装在割台前端下方的切割器，割台的高度设为10-13厘米，降低收割台高度至10-13厘米，可以最大限度的捕获杂草种子；构成切割器的割刀上增设有锯齿刀片，锯齿刀片布置在割刀刀片之间，锯齿刀片的尺寸小于割刀刀片，锯齿刀片是设计可以将夹杂在作物茎秆中的细小杂草一并收获。
参见图1，为了更加充分利用来自风机或风扇10的风力，达到最佳的筛分效果，在本实用新型的一个优选实施例中，所述的前清洁筛6倾斜设置，顶端筛8和底部筛7水平布置，且顶端筛8沿气流路径的长度大于底部筛7在该方向上的长度。
参见图1，在本实用新型的另一个优选实施例中，所述的前清洁筛6、顶端筛8和底部筛7的上表面均设有筛条，筛条的倾斜方向都与气流方向一致。这样的设计更加利于对气流的导向分流，更好地适应本实用新型的需要，针对谷粒、谷壳及杂草种子产生三级分离效果。基于以上技术效果，还可以进一步地从筛条密度方面进行优化，比如前清洁筛6的筛条密度大于顶端筛8上筛条的密度再大于底部筛7上筛条密度，同时还可以将顶端筛8上筛条的密度设置成不统一的标准，在中间(与底部筛7重叠的部分)稀疏，与底部筛7错开的部分上筛条的密度设计的相对密集即可。
参见图1，在本实用新型的再一个优选实施例中，所述的谷粒传送机构11后方还设有尾渣传送机构12，并且尾渣传送机构12在垂直方向上的高于谷粒传送机构11，尾渣传送机构12所在的集料槽面积与顶端筛8和底部筛7相错开的面积对应。尾渣传送机构12将进入筛选室的少量秸秆反复碾压后输出。作为具体的可实现结构方案，所述的谷粒传送机构11和尾渣传送机构12均为螺旋杆结构，例如采用搅龙实现。
参见图1，在本实用新型一个具体实施例中，在所述的脱粒室内从前往后依次布置有脱粒机构1、分离机构2和搅拌机构3。所述脱粒机构1包括脱粒筒，在脱粒筒的下方设有螺旋输送器4；所述的分离机构2包括分离筒，在分离筒的下方设有导向板5；螺旋输送器4和导向板5的传输方向相对设置，共同引向打谷室的出口；所述的搅拌机构3采用搅拌器。在打谷室内，先利用脱粒机构1，完成谷粒从谷穗上脱下，再利用分离机构2，尽可能的将其他的脱出物如秸秆、谷壳、杂物与谷粒分离出来，最后秸秆通过搅拌碾压，经秸秆排放带排出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的导向板5倾斜设置，并且往打谷室的出口所在方向下斜。作为更进一步改进是，所述的导向板5上部还设有导流板，导流板的布置及形状促使物料往打谷室的出口流动。作为再进一步的改进设计是，所述的导向板5为振动板，振动板通过连杆机构与分离筒的驱动电机相连接，振动可以加速导向板5上物料的传输运动，同时不容易产生堆积外溢。以上优化设计方案，均是基于生产效率和效果更佳所进行的改进。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，所述的稻麦田收割机包括位于机架前方的收割台以及设置于机架上方的打谷装置，二者之间通过输送装置连接，打谷装置包括打谷室，打谷室分为上下连通的脱粒室和筛选室，其特征是：所述的捕获分离装置包括设置在筛选室内的前清洁筛(6)、顶端筛(8)和底部筛(7)，三者共同布置在筛选室的出风口截面，前清洁筛(6)的前端位于打谷室的出口，其后端与顶端筛(8)的前端衔接，顶端筛(8)的后端设有挡板(9)，挡板(9)下方的输出通道连接至种子收集装置(13)，挡板(9)上方与打谷室终端的秸秆排出通道连通；底部筛(7)位于顶端筛(8)的正下方，同时位于谷粒传送机构(11)的入口，谷粒传送机构(11)的出口接粮箱；所述的收割台包括割台本体以及安装在割台前端下方的切割器，割台的高度设为10-13厘米，构成切割器的割刀上增设有锯齿刀片，锯齿刀片布置在割刀刀片之间，锯齿刀片的尺寸小于割刀刀片。
2.根据权利要求1所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的前清洁筛(6)倾斜设置，顶端筛(8)和底部筛(7)水平布置，且顶端筛(8)沿气流路径的长度大于底部筛(7)在该方向上的长度。
3.根据权利要求1或2所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的前清洁筛(6)、顶端筛(8)和底部筛(7)的上表面均设有筛条，筛条的倾斜方向都与气流方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的谷粒传送机构(11)后方还设有尾渣传送机构(12)，并且尾渣传送机构(12)在垂直方向上高于谷粒传送机构(11)，尾渣传送机构(12)所在的集料槽面积与顶端筛(8)和底部筛(7)相错开的面积对应。
5.根据权利要求4所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的谷粒传送机构(11)和尾渣传送机构(12)均为螺旋杆结构。
6.根据权利要求1所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：在所述的脱粒室内从前往后依次布置有脱粒机构(1)、分离机构(2)和搅拌机构(3)。
7.根据权利要求6所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述脱粒机构(1)包括脱粒筒，在脱粒筒的下方设有螺旋输送器(4)；所述的分离机构(2)包括分离筒，在分离筒的下方设有导向板(5)；螺旋输送器(4)和导向板(5)的传输方向相对设置，共同引向打谷室的出口。
8.根据权利要求7所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的导向板(5)倾斜设置，并且往打谷室的出口所在方向下斜。
9.根据权利要求8所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的导向板(5)上部还设有导流板，导流板的布置及形状促使物料往打谷室的出口流动。
10.根据权利要求9所述的一种稻麦田收割机杂草种子捕获分离装置，其特征是：所述的导向板(5)为振动板，振动板通过连杆机构与分离筒的驱动电机相连接。
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| CN114467477A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-13 | 周院红 | 一种带网筛腹板的全方位网筛收割机脱粒装置 |
| CN114503827A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-17 | 河南福多电力工程有限公司 | 小型分散作业智能管控系统及其运行方法 |
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