CN212184242U - 多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒，它主要由：左右旋脱粒滚筒、左右旋圆锥体滚筒、左右旋脱粒模块、左右旋直筒滚筒等构成。左右旋圆锥体滚筒与左右旋直筒滚筒焊接在一起构成左右旋脱粒滚筒，左右旋脱粒模块和左右旋分离钉齿焊接在左右旋直筒滚筒上，左右旋直筒滚筒的后端装有排草板。该产品采用多种作物脱谷、分离、推送为一体的螺旋轴流双滚筒，其结构紧凑，能够满足用户多种农作物的收获，一机多用，降低了收割成本，采用两个脱粒滚筒，喂入量更大，在大喂入量情况工作时喂入畅通、不噎车，多跑道螺旋排列模块脱谷、螺旋排列角度分离钉齿进行分离，脱粒干净，籽粒不破碎，并且降低了收割机的高度，减少了制造难度。

Description

多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒

技术领域

本实用新型涉及农业机械的一种多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒。

背景技术

目前，现有的谷物联合收割机一般为一个滚筒，大多为两片带螺旋叶片喂入，钉齿、纹杆固定在开放式：直筒上，遇到农作物收割差的环境时，将会造成喂入不畅甚至堵塞的现象，脱谷、分离时会产生脱不净，籽粒、秸秆破碎等，严重影响收割质量，作物脱谷品种单一，并且不能将脱谷、分离、推送为一体作业，作业效率低，当单轴流滚筒的直径加大时，直接影响收割机的高度，升高了收割机的重心，增加制造的难度，行驶不安全，降低了道路的通过性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒，它主要解决了现有的谷物联合收割机大多为一个滚筒，两片带螺旋叶片喂入，钉齿、纹杆固定在开放式直筒上，遇到农作物收割差的环境时，造成喂入不畅甚至堵塞，脱谷、分离时脱不净，籽粒、秸秆破碎，作物脱谷品种单一，不能将脱谷、分离、推送为一体作业，当单轴流滚筒的直径加大时，直接影响收割机的高度，升高了收割机的重心，增加制造的难度等问题。本实用新型的目的是这样实现的，多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒由：右旋脱粒滚筒、右旋螺旋叶片、右旋圆锥体滚筒、右旋脱粒模块、右旋直筒滚筒、右旋分离钉齿、右旋排草板、左旋螺旋叶片、左旋圆锥体滚筒、左旋脱粒滚筒、左旋脱粒模块、左旋直筒滚筒、左旋分离钉齿、左旋排草板、双轴流前固定板、双轴流后固定板构成。右旋圆锥体滚筒与右旋直筒滚筒焊接在一起构成右旋脱粒滚筒，右旋脱粒模块在600mm-1600mm的脱粒区域内以右旋直筒滚筒的外径呈0-180度螺旋排列2-4排焊接在右旋直筒滚筒上，右旋分离钉齿在600mm-1600mm的分离区域内以右旋直筒滚筒的外径呈0-360度螺旋排列2-8排焊接在右旋直筒滚筒上，右旋直筒滚筒的后端装有2-4个右旋排草板，右旋圆锥体滚筒上焊有两个右旋螺旋叶片，左旋圆锥体滚筒与左旋直筒滚筒焊接在一起构成左旋脱粒滚筒，左旋脱粒模块在600mm-1600mm的分离区域内以左旋直筒滚筒的外径呈0-180度螺旋排列焊接在左旋直筒滚筒上，左旋分离钉齿在600mm-1600mm的分离区域内以左旋直筒滚筒的外径呈0-360度螺旋排列2-8排焊接在左旋直筒滚筒上，左旋直筒滚筒的后端装有2-4个左旋排草板，左旋圆锥体滚筒上焊有两个左旋螺旋叶片，右旋脱粒滚筒和左旋脱粒滚筒前端固装在双轴流前固定板上，右旋脱粒滚筒和左旋脱粒滚筒后端固装在双轴流后固定板上。该产品采用多种作物脱谷、分离、推送为一体的螺旋双轴流滚筒，其结构紧凑，能够满足用户多种农作物的收获，一机多用，降低了收割成本，采用两个脱粒滚筒，喂入量更大，在大喂入量情况工作时喂入畅通、不噎车，多跑道螺旋排列模块脱谷、螺旋排列角度分离钉齿进行分离，脱粒干净，籽粒不破碎，提高了收割质量和作物产量，并且降低了收割机的高度，减少了制造的难度，降低了收割机的重心，行驶更加安全，提高了道路的通过性。

附图说明

附图1是本实用新型多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒的结构示意图。

1—右旋脱粒滚筒 2—右旋螺旋叶片 3—右旋圆锥体滚筒 4—右旋脱粒模块5—右旋直筒滚筒 6—右旋分离钉齿 7—右旋排草板 8—左旋螺旋叶片 9—左旋圆锥体滚筒 10—左旋脱粒滚筒 11—左旋脱粒模块 12—左旋直筒滚筒 13—左旋分离钉齿 14—左旋排草板 15—双轴流前固定板 16—双轴流后固定板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒由：右旋脱粒滚筒1、右旋螺旋叶片2、右旋圆锥体滚筒3、右旋脱粒模块4、右旋直筒滚筒5、右旋分离钉齿6、右旋排草板7、左旋螺旋叶片8、左旋圆锥体滚筒9、左旋脱粒滚筒10、左旋脱粒模块11、左旋直筒滚筒12、左旋分离钉齿13、左旋排草板14、双轴流前固定板15、双轴流后固定板16构成。右旋圆锥体滚筒3与右旋直筒滚筒5焊接在一起构成右旋脱粒滚筒1，右旋脱粒模块4在600mm-1600mm的脱粒区域内以右旋直筒滚筒5的外径呈0-180度螺旋排列2-4排焊接在右旋直筒滚筒5上，右旋分离钉齿6在600mm-1600mm的分离区域内以右旋直筒滚筒5的外径呈0-360度螺旋排列2-8排焊接在右旋直筒滚筒5上，右旋直筒滚筒5的后端装有2-4个右旋排草板7，右旋圆锥体滚筒3上焊有两个右旋螺旋叶片2，左旋圆锥体滚筒9与左旋直筒滚筒12焊接在一起构成左旋脱粒滚筒10，左旋脱粒模块11在600mm-1600mm的分离区域内以左旋直筒滚筒12的外径呈0-180度螺旋排列2-4排焊接在左旋直筒滚筒12上，左旋分离钉齿13在600mm-1600mm的分离区域内以左旋直筒滚筒12的外径呈0-360度螺旋排列2-8排焊接在左旋直筒滚筒12上，左旋直筒滚筒12的后端装有2-4个左旋排草板14，左旋圆锥体滚筒9上焊有两个左旋螺旋叶片8，右旋脱粒滚筒1和左旋脱粒滚筒10前端固装在双轴流前固定板15上，右旋脱粒滚筒1和左旋脱粒滚筒10后端固装在双轴流后固定板16上。

工作时，右旋脱粒滚筒1转动，作物由平均阵列右旋螺旋叶片2与右旋直筒滚筒5连接形成的通道进入脱谷区进行脱谷，作物沿着螺旋排列右旋脱粒模块4与右旋直筒滚筒5形成的宽敞通道，由右旋脱粒模块4将作物推送到分离区进行籽粒分离，作物沿着螺旋排列右旋分离钉齿6与右旋直筒滚筒5形成的通道，由右旋分离钉齿6将作物推进到排草区，由右旋直筒滚筒5的后端装有排草板7排出，左旋脱粒滚筒10转动，作物由平均阵列左旋螺旋叶片8与左旋直筒滚筒12连接形成的通道进入脱谷区进行脱谷，作物沿着螺旋排列左旋脱粒模块11与左旋直筒滚筒12形成的宽敞通道，由左旋脱粒模块11将作物推送到分离区进行籽粒分离，作物沿着螺旋排列左旋分离钉齿13与左旋直筒滚筒12形成的通道，由左旋分离钉齿13将作物推送到排草区，由左旋直筒滚筒12的后端装有排草板7排出，右旋脱粒滚筒1和左旋旋脱粒滚筒10前端装在双轴流前固定板15上，右旋脱粒滚筒1和左旋脱粒滚筒10后端装在双轴流后固定板16上，右旋脱粒滚筒1和左旋旋脱粒滚筒10相对旋转完成多种作物脱谷分离，采用两个脱粒滚筒，喂入量更大，在大喂入量情况工作时喂入畅通、不噎车，多跑道螺旋排列模块脱谷、螺旋排列角度分离钉齿进行分离，脱粒干净，籽粒不破碎，提高了收割质量和作物产量。

Claims (1)

1.一种多种作物脱谷分离推送为一体的螺旋双轴流滚筒，它由：右旋脱粒滚筒（1）、右旋螺旋叶片（2）、右旋圆锥体滚筒（3）、右旋脱粒模块（4）、右旋直筒滚筒（5）、右旋分离钉齿（6）、右旋排草板（7）、左旋螺旋叶片（8）、左旋圆锥体滚筒（9）、左旋脱粒滚筒（10）、左旋脱粒模块（11）、左旋直筒滚筒（12）、左旋分离钉齿（13）、左旋排草板（14）、双轴流前固定板（15）、双轴流后固定板（16）构成，其特征在于：右旋圆锥体滚筒（3）与右旋直筒滚筒（5）焊接在一起构成右旋脱粒滚筒（1），右旋脱粒模块（4）在600mm-1600mm的脱粒区域内以右旋直筒滚筒（5）的外径呈0-180度螺旋排列2-4排焊接在右旋直筒滚筒（5）上，右旋分离钉齿（6）在600mm-1600mm的分离区域内以右旋直筒滚筒（5）的外径呈0-360度螺旋排列2-8排焊接在右旋直筒滚筒（5）上，右旋直筒滚筒（5）的后端装有2-4个右旋排草板（7），右旋圆锥体滚筒（3）上焊有两个右旋螺旋叶片（2），左旋圆锥体滚筒（9）与左旋直筒滚筒（12）焊接在一起构成左旋脱粒滚筒（10），左旋脱粒模块（11）在600mm-1600mm的分离区域内以左旋直筒滚筒（12）的外径呈0-180度螺旋排列2-4排焊接在左旋直筒滚筒（12）上，左旋分离钉齿（13）在600mm-1600mm的分离区域内以左旋直筒滚筒（12）的外径呈0-360度螺旋排列2-8排焊接在左旋直筒滚筒（12）上，左旋直筒滚筒（12）的后端装有2-4个左旋排草板（14），左旋圆锥体滚筒（9）上焊有两个左旋螺旋叶片（8），右旋脱粒滚筒（1）和左旋脱粒滚筒（10）前端固装在双轴流前固定板（15）上，右旋脱粒滚筒（1）和左旋脱粒滚筒（10）后端固装在双轴流后固定板（16）上。

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