CN201207818Y - 装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机 - Google Patents

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韩正晟
曹致中
魏宏安
张海军
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本实用新型主要涉及农业机械,尤其涉及装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机结构及传动连接。装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的小区种子收获机,包括有动力机(60),在悬挂装置(80)的前部设有收获部件,旋风分离清选系统(40),离心风机(50),其特征在于:动力通过带轮(61)经传动系统(70)的变速器(71),在输出轴(73)上设有双脱粒盘轴流式脱粒装置(10),在脱粒装置(10)的前方设有拨禾轮(30)和切割器总成(20)。本实用新型设计新颖,结构紧凑。尤其是采用双脱粒盘轴流式脱粒装置、分离清选机构,克服现有国产小区种子收获机的缺陷,脱净率高,籽粒破碎率低,损失率较小,种子不易混杂,作业效率高,从而减轻育种作业的劳动强度,整机经济实用。

Description

装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机
技术领域-
本实用新型主要涉及农业机械,尤其涉及装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获 机的结构及传动连接。
背景技术:
田间育种的小区收获是育种试验获得正确试验结果的重要环节,是育种小区田间试 验的最终环节。小区收获与大田收获不同,单个小区面积小,而且整个试验地内又包含 很多的试验小区和试验品种,所以既要提高作业效率,又要防止品种收获带来的混杂。 目前我国小区种子收获仍以人工收割、普通脱粒机脱粒、清选机清选的分段收获方式为 主,收获期较长,易贻误农时,间接损失大,且普通小麦脱粒机籽粒破碎率、损失率较 高,脱粒机内部清理困难,种子残留量大,造成种子易混杂,导致试验数据的可比性差。
我国曾实验引进国外的种子收获机械,但因国外育种试验小区的规划与我国有很大 差异,引进的种子收获机械不适合我国育种试验小区的种子收获,且其售价昂贵,维护 费用高,在我国推广使用困难。现有的联合收获机、收割机一般设有搅龙,复脱滚筒(带 凹板栅)、逐稿器等,这些结构造成种子残留量大、清理困难、损失率较高,且机体庞大, 整机重量在800公斤以上,对育种小区试验田不同品种的收获很不适宜; 一些研究院研 制的手扶拖拉机悬挂的割前脱粒收获机是小型收获机,但同样存在以上的问题,且没有 旋风分离清选装置,导致籽粒含杂率达到15%,部分半喂入式脱粒机虽采用轴流式滚筒, 但也设有凹板栅,同样造成脱粒机内部清理困难,种子残留量大,且作物采用分段收获。 因此,根据农业试验小区种子收获的农艺要求,研制一套生产率高、破损率低、防混杂 强、清理便捷的小区种子联合收获机是十分必要的。
实用新型内容:
-本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种装有双脱粒盘轴流式 脱粒装置的小区种子收获机。以解决小区育种作业中为选育作物优良品种、改进栽培技 术、保证农业丰产丰收。农业育种小区是选育良种、进行品种对比试验的基地。实现小
区田间育种机械化可以极大地提高育种工作效率、降低育种作业的劳动强度。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现: 一种装有双脱粒盘轴流式脱
粒装置的小区种子收获机,包括有动力机(60),在悬挂装置(80)的前部设有收获部件, 旋风分离清选系统(40),离心风机(50),其特征在于:动为通过带轮(61)经传动系统(70) 的变速器(71),在输出轴(73)上设有双脱粒盘轴流式脱粒装置(IO),在脱粒装置(IO) 的前方设有拨禾轮(30)和切割器总成(20)。
所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所述的脱粒装置 (10),包括有在脱粒滚筒(12)两端设有高速旋转的脱粒盘(11、 13),脱粒滚筒(12) 上设有的弓齿(15)呈螺旋线排列,每一齿顶端有后倾角8-12度;脱粒筒罩(16)内壁 上设有与弓齿(15)相啮合的螺旋齿(17),其螺旋角为18-22度;啮合揉搓脱粒间隙为 12〜15毫米;切割器总成(20)切割上部麦穗后,经后下方倒锥型喇叭口 (18)将麦穗送 到顺锥双脱粒盘轴流式脱粒装置(10)入口,在脱粒盘(11、 13)强大气流吸入下,麦穗 经脱粒装置的小脱粒盘(13)首次脱粒后,种子等杂物经弓齿(15)与螺旋齿(17)的啮 合间隙进一步揉搓脱粒,同时螺旋向后输送到大脱粒盘(ll)再次进行复脱。以提高脱 净率;其脱粒盘(11)右侧设有旋风分离清选系统(40),脱粒滚筒(12)是顺锥型滚筒, 滚筒锥角8〜20度。
所述的脱粒盘(ll、 13)还包括其上设有4〜6个直板型叶片(11-1、 13-1),在叶片 (11-1、 13-1)上设有柔性材料的保护板(14),所述的柔性材料为橡胶或聚氨酯,以防高 速旋转对种子产生暗伤,叶片沿径向安装,呈辐射状,安装后倾角20〜30度。
所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所述的双脱粒盘 轴流式脱粒装置(10)的脱粒筒罩(16)与切割器总成(20)的连接处为倒锥型喇叭口 (18)。
所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所述的传动系统 (70)还包括在悬挂装置(80)上设有变速器(71);在变速器上设有输入轴(72),入口经 一对锥齿轮(79)传动将动力通过输出轴(73), 一端传给双脱粒盘轴流式脱粒装置(IO); 另一端又经锥齿轮(74)、带传动(75)将动力传给小变速器(78),再经变速器(78) 一方面直接通过曲柄滑块机构传给切割器总成(20);另一方面经锥齿轮传动(77)、链传 动(76)传给拨禾轮(30);变速器输入轴(72)出口连接离心风机(50)。
所述的传动系统(70)的变速机构(61)为两级塔轮变速。
所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:脱粒盘(11)的 扬谷风管(19)与旋风分离清选系统(40)筒壁相切。
本实用新型的有益效果是:
适用于小区育种田麦、稻种子收获、脱粒、旋风分离清选联合作业。具有以下特点:
1、 采用双脱粒盘轴流式新型脱粒装置,脱粒盘上有直板型叶片,叶片上装有橡胶 等缓冲材料制作的防高速旋转对种子产生暗伤的保护板,脱净率高,种子暗伤 少、破碎率低。
2、 整机从拨禾、切割、初脱粒、揉搓复脱、旋风分离清选一系列流程中脱粒、分 离清选采用强大气流场,使脱粒装置内部不需清理,种子无残留,种子损失率 低,防品种之间混杂强。 ,
3、 具有工作负荷小,结构新颖简单,重量轻,动力消耗小的特点。能与小动力发
动机(5.88 kW〜8.82 kW )配套使用,省去了传统联合收割机体积庞大的逐 稿器、凹板筛等。由于茎秆不进入工作部件,故清选机构负荷小,从而简化了 机器的结构,縮小了整机的体积,减轻了机器的重量,降低了机器的成本,节 能效果显著。
本实用新型设计新颖,结构紧凑,功率消耗少,传动效率高,操作简便,整机通过 性能好。尤其是采用双脱粒盘轴流式脱粒装置,分离清选机构,提高了产品技术和性能指 标,克服现有国产小区种子收获机的缺陷,脱净率高,籽粒破碎率低,损失率较小,种 子不易混杂,作业效率高,从而减轻育种作业的劳动强度,整机经济实用。它可与多种 驱动行走装置挂靠,在不割禾杆即直立情况对其穗头切割,减轻脱粒装置,分离清选系统 的负荷,因而具有省材料、省消耗、成本低的特点。
附图说明:
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
图1为本实用新型的主视图示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视图示意图;
图3 (a)为本实用新型脱粒装置(IO)主视图;
图3 (b)为本实用新型脱粒装置(IO) A- A剖视图;
图3 (c)为本实用新型脱离筒罩(16)内壁示意图;
图3 (d)为本实用新型弓齿(15)示意图; '
图4为本实用新型传动系统(70)示意图;
具体实施方式:
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
见图l,图2,图3(a),图3(b),图3(c),图3'(d),装有双脱粒盘轴流式脱粒 装置的种子收获机,包括有动力机60,在悬挂装置80的前部设有收获部件,旋风分离 清选系统40,离心风机50,动力通过带轮61经传动系统70的变速器71,在输出轴73 上设有双脱粒盘轴流式脱粒装置10,在脱粒装置10的前方设有拨未轮30和切割器总成 20。所述的脱粒装置IO,包括有在脱粒滚筒12两端设有高速旋转的脱粒盘11、 13,脱 粒滚筒12上设有的弓齿15呈螺旋线排列,每一齿顶端有后倾角8-12度;脱粒筒罩16 内壁上设有与弓齿15相啮合的螺旋齿17,其螺旋角为18-22度;啮合揉搓脱粒间隙为 12〜15毫米;使经切割器总成20切割上部麦穗后,在拨禾轮30向后拨送和脱粒盘11、 13产生强大气流的作用使麦穗经后下方设置的倒锥型喇叭口 18将麦穗送到双脱粒盘轴 流式脱粒装置入口,顺锥双脱粒盘轴流式脱装置10的小脱粒盘13首次脱粒后,穗头等物 经弓齿15与螺旋齿17的啮合间隙进一步揉搓脱粒,同时螺旋向后输送到大脱粒盘11 再次进行复脱。其脱粒盘11右侧设有旋风分离清选系统40,脱粒滚筒12是顺锥型滚筒, 滚筒锥角8〜20度。所述的脱粒盘11、13还包括其上设有4〜6个直板型叶片11-1 、13-1, 在叶片11-1、 13-1上设有柔性材料的保护板14,所述的柔性材料为橡胶或聚氨酯,以 防高速旋转对种子产生暗伤,叶片沿径向安装,呈辐射状,安装后倾角20〜30度。所述 的双脱粒盘轴流式脱粒装置10的脱粒筒罩16与切割器总成20的连接处为倒锥型喇叭口 18。
见图4,所述的传动系统70还包括在悬挂装置80上设有变速器71;在变速器上设 有输入轴72,入口经一对锥齿轮79传动将动力通过输出轴73, 一端传给双脱粒盘轴流 式脱粒装置10;另一端又经锥齿轮—74、带传动75将动力传给小变速器78,再经变速器 78 —方面直接通过曲柄滑块机构传给切割器总成20;另一方面经锥齿轮传动77、链传 动76传给拨未轮30;变速器输入轴72出口连接离心风机50。所述的传动系统70的变 速机构61为两级塔轮变速。
收获时,拨禾轮30将作物穗头拨入切割器总成20,切割后的穗头直接掉入下方倒锥 型喇叭口 18,在脱粒盘ll、 13产生强大气流作用下将穗头吸入双脱粒盘轴流式脱粒装 置10,顺锥双脱粒盘轴流式脱装置10的小脱粒盘13首次脱粒后,穗头等物经弓齿15 与螺旋齿17的啮合间隙进一步揉搓脱粒,同时螺旋向后输送到大脱粒盘11再次进行复 脱。复脱后的种子、颖壳和碎杆等一起抛向脱粒盘11右侧的旋风分离清选系统40,根据 种子与颖壳、杂物漂浮速度不同,利用离心风机50高速旋转产生强大气流对脱出物进行 分离、清选;经清选系统40将其分离,将麦糠、颖壳、杂物由离心风机50出风口排出; 种子经分离清选系统40下方接粮口装入袋中。

Claims (7)

1. 装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,包括有动力机(60),在悬挂装置(80)的前部设有收获部件,旋风分离清选系统(40),离心风机(50),其特征在于:动力通过带轮(61)经传动系统(70)的变速器(71),在输出轴(73)上设有双脱粒盘轴流式脱粒装置(10),在脱粒装置(10)的前方设有拨禾轮(30)和切割器总成(20)。
2. 如权利要求1所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所 述的脱粒装置(10),包括有在脱粒滚筒(12)两端设有高速旋转的脱粒盘(11、 13), 脱粒滚筒(12)上设有的弓齿(15)呈螺旋线排列,每一齿顶端有后倾角8-12度; 脱粒筒罩(16)内壁上设有与弓齿(15)相啮合的螺旋齿(17),其螺旋角为18-22度; 啮合揉搓脱粒间隙为12〜15毫米;脱粒滚筒(12)是顺锥型滚筒,滚筒锥角8〜20 度。其脱粒盘(11)右侧设有旋风分离清选系统(40)。
3. 如权利要求1所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所 述的脱粒盘(ll、 13)还包括其上设有4〜6个直板型叶片(11-1、 13-1),在叶片(11-1、 13-1)上设有柔性材料的保护板(14)。
4. 如权利要求2所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所 述的双脱粒盘轴流式脱粒装置(10)的脱粒筒罩(16)'与切割器总成(20)的连接处为 倒锥型喇叭口 (18)。
5. 如权利要求1所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所 述的传动系统(70)还包括在悬挂装置(80)上设有变速器(71);在变速器上设有输入 轴(72),入口经一对锥齿轮(79)传动将动力通过输出轴(73), 一端传给双脱粒 盘轴流式脱粒装置(10);另一端又经锥齿轮(74)、带传动(75)将动力传给小变速 器(78),再经变速器(78) —方面直接通过曲柄滑块机构传给切割器总成(20);另 一方面经锥齿轮传动(77)、链传动(76)传给拨禾轮(30);变速器输入轴(72)出 口连接离心风机(50)。
6. 如权利要求1所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:脱 粒盘(11)的扬谷风管(19)与旋风分离清选系统(40)筒壁相切。
7. 如权利要求1所述的装有双脱粒盘轴流式脱粒装置的种子收获机,其特征在于:所 述的倒锥型喇叭入口 (18)前方可设半喂入式脱粒机的喂入装置;或半喂入式收割 机或联合收获机的切割器总成;或割前梳脱总成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101960949A (zh) * 2010-09-25 2011-02-02 甘肃农业大学 滚筒脱粒装置及脱粒方法
CN104718873A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 青岛农业大学 小区谷物联合收获机

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