CN201238488Y - 水稻联合收割机的脱粒清选装置 - Google Patents

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CN201238488Y CNU2008200244434U CN200820024443U CN201238488Y CN 201238488 Y CN201238488 Y CN 201238488Y CN U2008200244434 U CNU2008200244434 U CN U2008200244434U CN 200820024443 U CN200820024443 U CN 200820024443U CN 201238488 Y CN201238488 Y CN 201238488Y
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王希军
秦永峰
王新强
朱月虎
黄向辉
方志波
付雷
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Abstract

本实用新型公开了一种水稻联合收割机的脱粒清选装置,它包括脱粒机体、安装于脱粒机体上的第一滚筒,位于第一滚筒下方的第一凹板,位于第一滚筒上方的第一滚筒盖,第一凹板下方设置有振动筛,振动筛的前端设置有清杂风机,脱粒机体上还安装有第二滚筒,第二滚筒与第一滚筒前后设置,第二滚筒下方设有第二凹板,上方设有第二滚筒盖,第一凹板与第二凹板之间设有过渡板,过渡板的位置对应于第一滚筒出料段和第二滚筒进料段,另外,脱粒机体的后侧还设有排草口,排草口处设置有排草装置。本实用新型脱粒清选装置可以比较好的解决稻谷脱粒不干净,损失高和籽粒破碎等问题。

Description

水稻联合收割机的脱粒清选装置
技术领域
本实用新型涉及水稻联合收割机技术领域,尤其涉及一种水稻联合收割机的脱粒清选装置。
背景技术
水稻机收率虽然还赶不上小麦的机收率那么高,但近几年发展非常迅速,农业部预计,今年水稻的机收水平将会突破40%,稻区农民对水稻机收的需求非常强烈。
目前市场上存在的全喂入水稻联合收割的配置多数为:采用单滚筒、双层振动筛、单风道清选风机的脱粒清选机构,采用单滚筒脱粒,滚筒杆齿不断打击稻谷,使成熟饱满的谷粒很快从秸秆上脱落下来,落入凹板筛,一些不太成熟的谷粒则不易脱落,会随秸秆排出机器外,造成浪费;若要提高稻谷脱净率,需提高滚筒转速,此时会增加滚筒杆齿对谷粒的打击强度,造成成熟饱满的谷粒脱壳、破碎,严重时会影响稻谷的储存,同时也会降低稻谷出米率,造成浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水稻联合收割机的脱粒清选装置,以解决稻谷脱粒不干净,损失高和籽粒破碎等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:包括脱粒机体、安装于所述脱粒机体上的第一滚筒,位于第一滚筒下方的第一凹板,位于所述第一滚筒上方的第一滚筒盖,所述第一凹板下方设置有振动筛,所述振动筛的前端设置有清杂风机,位于所述第一滚筒后方,所述脱粒机体上还安装有第二滚筒,所述第二滚筒下方设有第二凹板,所述第二滚筒上方设有第二滚筒盖,所述第一凹板与第二凹板之间设有过渡板,所述过渡板的位置对应于第一滚筒出料段和第二滚筒进料段。
作为一种改进,所述脱粒机体的后侧设有排草口,所述排草口处设置有排草装置。
作为一种改进,所述第一滚筒为杆齿脱粒滚筒,第一滚筒出料段的脱粒杆齿比第一滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密。
作为一种改进,所述第二滚筒为杆齿脱粒滚筒,所述第二滚筒进料段的脱粒杆齿比第二滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密。
作为一种改进,所述第一滚筒的脱粒杆齿的高度相同,或者所述第一滚筒出料段的脱粒杆齿比第一滚筒其他段的脱粒杆齿的高度矮。
作为一种改进,所述第二滚筒的脱粒杆齿高度相同,或者所述第二滚筒进料段的脱粒杆齿比第二滚筒其他段的脱粒杆齿的高度高。
作为一种改进,所述振动筛包括上筛和下筛;所述清杂风机包括上出风口和下出风口,所述上出风口设置在所述上筛和下筛的前端之间,所述下出风口设置在所述下筛前端下方。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于所述脱粒机体上还安装有第二滚筒,所述第二滚筒下方设有第二凹板,所述第二滚筒上方设有第二滚筒盖,所述第一凹板与第二凹板之间设有过渡板,所述过渡板的位置对应于第一滚筒出料段和第二滚筒进料段,所以作物经第一滚筒和第二滚筒的联合脱粒,成熟好的易脱落的籽粒被在第一滚筒就被脱落,由第一凹板进行了分离,剩余的不易被脱落的籽粒在第二滚筒的打击下也会被脱离下来,作物脱净率高,损失小。另外由于采用双滚筒,滚筒的转速相比于单滚筒可适当降低,所以同时又能够降低籽粒破碎率。
由于所述脱粒机体的后侧设有排草口,所述排草口处设置有排草装置,所以脱粒后的秸秆可顺利排出脱粒机体,不容易发生堵塞。
由于所述第一滚筒为杆齿脱粒滚筒,第一滚筒出料段的脱粒杆齿比第一滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密;所述第二滚筒为杆齿脱粒滚筒,所述第二滚筒进料段的脱粒杆齿比第二滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密,所以更有利于提高脱粒、分离效果。
由于所述振动筛包括上筛和下筛;所述清杂风机包括上出风口和下出风口,所述上出风口设置在所述上筛和下筛的前端之间,所述下出风口设置在所述下筛前端下方,所以籽粒的清选效果更理想,清洁度更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是第一滚筒的结构示意图;
图3是第二滚筒的结构示意图;
图4是图2中第一滚筒的D—D剖视图;
图5是图3中第二滚筒的E—E剖视图。
具体实施方式
如图1所示,水稻联合收割机的脱粒清选装置,包括脱粒机体1、安装于在脱粒机体1上的第一滚筒2,位于第一滚筒2下方的第一凹板3,位于第一滚筒2上方的第一滚筒盖4,第一凹板3下方设置有振动筛6,振动筛6的前端设置有清杂风机5,位于第一滚筒2后上方,脱粒机体1上还安装有第二滚筒9,第二滚筒9下方设有第二凹板8,第二滚筒9上方设有第二滚筒盖10,第一凹板3与第二凹板8之间连接有过渡板7,该过渡板7的位置对应于第一滚筒出料段2b和第二滚筒进料段9a。另外,在脱粒机体1的后侧与第二滚筒9的出料侧9b对应位置还安装有排草口12,该排草口12内设置有排草装置11。
其中,第一滚筒盖4和第二滚筒盖10内部均设置有螺旋形的导草板,但二者的导草板螺旋方向相反。
由联合收割机的割台割下的作物,由喂入口沿A方向输送入脱粒机体1的第一滚筒进料段2a,在第一滚筒2与第一滚筒盖4的导草板的共同作用下,作物自脱粒机体1的一端向另一端推动,即自第一滚筒进料段2a向第一滚筒出料段2b推动,在推动的过程中,较成熟的籽粒在第一滚筒2和第一凹板3的共同作用下顺利从稻秸上脱落下来,落入下面的清选装置进行清选。不成熟较难脱的籽粒没有与稻秸脱离,随着稻秸共同沿B方向进入第二滚筒进料段9a,在第二滚筒9与第二滚筒盖10的共同作用下,自第二滚筒进料段9a向第二滚筒出料段9b推动,在推动的过程中,由于第二滚筒9的线速度比第一滚筒2的线速度高,不成熟较难脱的籽粒在第二滚筒9和第二凹板8的共同作用下也顺利从稻秸上脱落下来,落入下面的清选装置进行清选,稻秸则经排草装置11的作用,自排草口12沿C方向被排出脱粒机体1外。
落入清选装置的籽粒和稻糠在振动筛6的上筛61和下筛62,加上清杂风机5的上出风口51和下出风口52吹出的风力的共同作用下,稻糠被吹出脱粒机体1外,籽粒又落入清选装置下方的底壳内,分别被籽粒升运装置输送至粮箱,或杂余升运装置输送至振动筛6进行二次清选。
如图2所示,第一滚筒2为杆齿脱粒滚筒,第一滚筒出料段2b的脱粒杆齿21比第一滚筒2其他段的脱粒杆齿的排布密,有利于提高脱粒、分离效果。
第一滚筒2的脱粒杆齿21的可以是传统的等高结构;也可以是不等高结构,第一滚筒出料段2b的脱粒杆齿21比第一滚筒2其他段的脱粒杆齿21的高度矮;又或者,第一滚筒进料段2a的脱粒杆齿21的高度最大,第一滚筒出料段2b的脱粒杆齿21高度最小,滚筒成为一个锥形结构,脱粒、分离效果会更好。
如图3所示,第二滚筒9也为杆齿脱粒滚筒,第二滚筒进料段9a的脱粒杆齿91比第二滚筒9其他段的脱粒杆齿的排布密,有利于提高分离、排草效果。
第二滚筒9的脱粒杆齿91的可以是传统的等高结构;也可以是不等高结构,第二滚筒进料段9a的脱粒杆齿91比第二滚筒9其他段的脱粒杆齿91的高度高。
如图4和图5共同所示,第一滚筒2和第二滚筒9的直径都可以调整,通过调整滚筒直径,调整滚筒与凹板的间隙,本实施例第一滚筒2和第二滚筒9都可以实现四种状态的滚筒与凹板间隙。
另外,第一滚筒2脱粒杆齿21的组数也可以调整,脱粒杆齿21的组数可以调整为3组、4组或6组,可随作物的具体状况进行调整,以达到最好的脱粒效果。第二滚筒9的脱粒杆齿的组数为3组。

Claims (7)

1.水稻联合收割机的脱粒清选装置,包括脱粒机体(1)、安装于所述脱粒机体(1)上的第一滚筒(2),位于第一滚筒(2)下方的第一凹板(3),位于所述第一滚筒(2)上方的第一滚筒盖(4),所述第一凹板(3)下方设置有振动筛(6),所述振动筛(6)的前端设置有清杂风机(5),其特征在于:所述脱粒机体(1)上还安装有第二滚筒(9),所述第二滚筒(9)与第一滚筒(2)前后设置,所述第二滚筒(9)下方设有第二凹板(8),所述第二滚筒(9)上方设有第二滚筒盖(10),所述第一凹板(3)与第二凹板(8)之间设有过渡板(7),所述过渡板(7)的位置对应于第一滚筒出料段(2b)和第二滚筒进料段(9a)。
2.如权利要求1所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置,其特征在于:所述脱粒机体(1)的后侧设有排草口(12),所述排草口(12)处设置有排草装置(11)。
3.如权利要求2所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置,其特征在于:所述第一滚筒(2)为杆齿脱粒滚筒,第一滚筒出料段(2b)的脱粒杆齿比第一滚筒(2)其他段的脱粒杆齿的排布密。
4.如权利要求3所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置,其特征在于:所述第二滚筒(9)为杆齿脱粒滚筒,所述第二滚筒进料段(9a)的脱粒杆齿比第二滚筒(9)其他段的脱粒杆齿的排布密。
5.如权利要求3或4所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置,其特征在于:所述第一滚筒(2)的脱粒杆齿的高度相同,或者所述第一滚筒出料段(2b)的脱粒杆齿比第一滚筒(2)其他段的脱粒杆齿的高度矮。
6.如权利要求5述的水稻联合收割机的脱粒清选装置,其特征在于:所述第二滚筒(9)的脱粒杆齿高度相同,或者所述第二滚筒进料段(9a)的脱粒杆齿比第二滚筒(9)其他段的脱粒杆齿的高度高。
7.如权利要求6所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置,其特征在于:所述振动筛(6)包括上筛(61)和下筛(62);所述清杂风机(5)包括上出风口(51)和下出风口(52),所述上出风口(51)设置在所述上筛(61)和下筛(62)的前端之间,所述下出风口(52)设置在所述下筛(62)前端下方。
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Patentee after: LOVOL HEAVY INDUSTRY CO., LTD.

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Patentee before: Futian Leiwo International Heavy Industry Co., Ltd.

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