CN212791875U - 一种大米加工用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用除杂装置，包括支撑柱和箱体，箱体上方开设有上料口，箱体内设置有传送装置，传送装置上方设置有固定于箱体内壁的挡料板；箱体底部开设有出料口和出尘口，出尘口远离出料口的一侧设置有固定于箱体内壁的挡尘板，箱体靠近出料口的侧壁设置有风机；出料口下方设置有筛筒，筛筒相对水平面向下倾斜设置，筛筒内部设置有转轴，转轴较高的一端延伸至筛筒之外与第二减速电机连接，转轴的外侧面固定有若干个散料板，筛筒底部开设有若干个筛孔，筛筒较低的一端的外侧设置有下料板；其具有避免灰尘等轻质杂质重新落入大米中，避免碎米等较小杂质夹杂在大米中的效果，提高了除杂效率。

Description

一种大米加工用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工的技术领域，具体涉及一种大米加工用除杂装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

在大米加工的流程中，由于大米粗加工后往往还掺杂有灰尘、糠壳和碎米等杂质，故需对粗加工后的大米进行除杂，得到优质的大米后再进行袋装出售；现有的除杂方法是将待除杂的大米放入筛网中，由于灰尘等体积较小，通过人工或者设备抖动筛网使杂质经筛网孔落下，从而完成除杂，然而此种方式仍存在一定缺陷，灰尘在抖动过程中扬起在空中，可能会再重新落入大米中，且筛网中大米堆积在一起，运动范围有限，夹杂在大米堆中的杂质去除效果并不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种大米加工用除杂装置，包括支撑柱和箱体，箱体上方开设有上料口，上料口上方设有固定于箱体顶部的上料漏斗，箱体内设置有传送装置，传送装置包括主动传送辊、从动传送辊以及绕卷于主动传送辊与从动传送辊外的传送带，主动传送辊一端延伸至箱体外侧，主动传送辊延伸至箱体外侧的一端连接有第一减速电机，主动传送辊的另一端与从动传送辊的两端均镶嵌于箱体内壁且与箱体间转动连接，传送带上方设置有固定于箱体内壁的挡料板；箱体底部开设有出料口，出料口开设于传送带的一边缘下方，且出料口朝远离传送带的方向开设；箱体底部开设有出尘口，出尘口位于传送带靠近出料口一端的下方，出尘口远离出料口的一侧设置有固定于箱体内壁的挡尘板，出尘口下方设置有固定于箱体底部的连接块，箱体靠近出料口的侧壁设置有风机，风机与挡尘板相对设置，箱体设置有风机的侧壁处开设有通风孔；出料口下方设置有固定于箱体底部的第一集料漏斗，第一集料漏斗下方设置有筛筒，筛筒相对水平面向下倾斜设置，筛筒下方设置有支撑台，筛筒内部设置有转轴，转轴较高的一端延伸至筛筒之外与第二减速电机连接，转轴的外侧面固定有若干个散料板，筛筒底部开设有若干个筛孔，筛筒底部设置有第二集料漏斗，筛筒较低的一端的外侧设置有下料板。

进一步的，上料口下方倾斜设置有固定于箱体内壁的导料板。

进一步的，筛筒的倾斜角度为15至20度。

进一步的，箱体底部远离出料口的一端开设有回收口，回收口下方设置有固定于箱体底部的第三集料漏斗。

进一步的，箱体设有第一减速电机一侧的相对面设有可启闭箱体的箱门。

进一步的，箱门上设置有把手。

本实用新型有益效果如下：

1、设有两层除杂装置，大米经传送带传送后下落，风机将下落过程中大米中的灰尘、糠壳等较轻的杂质从大米中吹出，灰尘、糠壳等杂质经挡尘板挡住后经出尘口落下，在出尘口下方的连接块上套接袋子即可避免灰尘等飞扬在空气中，风机的风力防止灰尘等重新落回大米中；大米经出料口落至筛筒内，沿筛筒斜面向下移动的过程中进行碎米等较小杂质的除杂，散料板不断将堆积的大米打散，较小的碎米等杂质经筛孔落下，优质的大米随筛筒的斜面一直移动至筛筒最底部经下料板排出，有效避免大米堆积在一起而导致夹杂在大米中的杂质随大米一同移动，除杂效果好。

2、挡料板的设置使大米智能少量的经传送带落下，避免一次落下太多而影响除灰尘等的效果，设置回收口以增大工作人员操作的容错性，一次上料过多堆积回流的大米经回收口回收后，再进行上料即可；筛筒设置为15至20度，避免角度过大导致大米下落太快除杂不彻底的同时，也避免大米停滞在筛筒内不移动。

3、设置箱门以方便对装置内部进行清理和检修。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中筛筒的结构示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的后视图。

附图标记说明如下：1、支撑柱；2、上料漏斗；3、箱体；31、上料口；32、出料口；33、出尘口；34、通风孔；35、回收口；4、传送装置；41、主动传送辊；42、从动传送辊；43、传送带；5、第一减速电机；6、挡料板；7、挡尘板；8、连接块；9、风机；10、第一集料漏斗；11、筛筒；111、筛孔；12、支撑台；13、转轴；14、第二减速电机；15、散料板；16、第二集料漏斗；17、下料板；18、导料板；19、第三集料漏斗；20、箱门；201、把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种大米加工用除杂装置，包括支撑柱1和箱体3，箱体3上方开设有上料口31，上料口31上方设有固定于箱体3顶部的上料漏斗2，箱体3内设置有传送装置4，传送装置4包括主动传送辊41、从动传送辊42以及绕卷于主动传送辊41与从动传送辊42外的传送带43，主动传送辊41一端延伸至箱体3外侧，主动传送辊41延伸至箱体3外侧的一端连接有第一减速电机5，主动传送辊41的另一端与从动传送辊42的两端均镶嵌于箱体3内壁且与箱体3间转动连接，传送带43上方设置有固定于箱体3内壁的挡料板6；箱体3底部开设有出料口32，出料口32开设于传送带43的一边缘下方，且出料口32朝远离传送带43的方向开设；箱体3底部开设有出尘口33，出尘口33位于传送带43靠近出料口32一端的下方，出尘口33远离出料口32的一侧设置有固定于箱体3内壁的挡尘板7，出尘口33下方设置有固定于箱体3底部的连接块8，箱体3靠近出料口32的侧壁设置有风机9，风机9与挡尘板7相对设置，箱体3设置有风机9的侧壁处开设有通风孔34；出料口32下方设置有固定于箱体3底部的第一集料漏斗10，第一集料漏斗10下方设置有筛筒11，筛筒11相对水平面向下倾斜设置，筛筒11下方设置有支撑台12，筛筒11内部设置有转轴13，转轴13较高的一端延伸至筛筒11之外与第二减速电机14连接，转轴13的外侧面固定有若干个散料板15，筛筒11底部开设有若干个筛孔111，筛筒11底部设置有第二集料漏斗16，筛筒11较低的一端的外侧设置有下料板17。

上料口31下方倾斜设置有固定于箱体3内壁的导料板18，筛筒11的倾斜角度为15至20度；箱体3底部远离出料口32的一端开设有回收口35，回收口35下方设置有固定于箱体3底部的第三集料漏斗19；箱体3设有第一减速电机5一侧的相对面设有可启闭箱体3的箱门20，箱门20上设置有把手201。

本实用新型工作原理如下：

需对粗加工后的大米进行除杂时，通过第一减速电机5驱使主动传送辊41转动，进而带动传送带43和从动传送辊42运动，传送带43上层的运动方向为朝靠近出料口32的方向运动，将需进行除杂的大米经上料漏斗2放入，大米通过上料口31后经导料板18滑至传送带43上，在传送带43上的运动过程中，运动至挡料板6时仅少量大米经挡料板6下方的空间继续传送，大米少量多次的通过挡料板6，通过挡料板6后的大米沿传送带43的边缘落下，通过风机9将大米中的灰尘、糠壳等轻质杂质吹离大米，灰尘、糠壳等较轻的杂质吹至挡尘板7后落下，在出尘口33下方的连接块8上套接袋子，灰尘等经出尘口33落入袋子中避免其飞扬在空气中，风机9的风力避免灰尘等重新落回大米中；当操作人员加入过多的大米导致大米回流时，回流的大米从传送带43的另一端落下，经回收口35落至箱体3外进行回收，再重新进行上料即可，增加操作的容错性；除去灰尘等杂质后的大米经出料口32落下，通过第一集料漏斗10后落入筛筒11内，大米沿着筛筒11的斜面向下移动，通过第二减速电机14驱动转轴13转动，进而驱动固定于转轴13外侧面的散料板15转动，散料板15对落入的大米进行打散，使夹杂在大米堆中的杂质与筛筒11的底壁充分接触，大米中较小的碎米等杂质经筛筒11底部的筛孔111脱离筛筒11，而除杂完成后的优质大米运动至筛筒11最底部经下料板17排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大米加工用除杂装置，包括支撑柱和箱体，其特征在于：所述箱体上方开设有上料口，所述上料口上方设有固定于所述箱体顶部的上料漏斗，所述箱体内设置有传送装置，所述传送装置包括主动传送辊、从动传送辊以及绕卷于所述主动传送辊与所述从动传送辊外的传送带，所述主动传送辊一端延伸至所述箱体外侧，所述主动传送辊延伸至所述箱体外侧的一端连接有第一减速电机，所述主动传送辊的另一端与所述从动传送辊的两端均镶嵌于所述箱体内壁且与所述箱体间转动连接，所述传送带上方设置有固定于所述箱体内壁的挡料板；所述箱体底部开设有出料口，所述出料口开设于所述传送带的一边缘下方，且所述出料口朝远离所述传送带的方向开设；所述箱体底部开设有出尘口，所述出尘口位于所述传送带靠近所述出料口一端的下方，所述出尘口远离所述出料口的一侧设置有固定于所述箱体内壁的挡尘板，所述出尘口下方设置有固定于所述箱体底部的连接块，所述箱体靠近所述出料口的侧壁设置有风机，所述风机与所述挡尘板相对设置，所述箱体设置有风机的侧壁处开设有通风孔；所述出料口下方设置有固定于所述箱体底部的第一集料漏斗，所述第一集料漏斗下方设置有筛筒，所述筛筒相对水平面向下倾斜设置，所述筛筒下方设置有支撑台，所述筛筒内部设置有转轴，所述转轴较高的一端延伸至所述筛筒之外与第二减速电机连接，所述转轴的外侧面固定有若干个散料板，所述筛筒底部开设有若干个筛孔，所述筛筒底部设置有第二集料漏斗，所述筛筒较低的一端的外侧设置有下料板。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂装置，其特征在于：所述上料口下方倾斜设置有固定于箱体内壁的导料板。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂装置，其特征在于：所述筛筒的倾斜角度为15至20度。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂装置，其特征在于：所述箱体底部远离所述出料口的一端开设有回收口，所述回收口下方设置有固定于所述箱体底部的第三集料漏斗。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂装置，其特征在于：所述箱体设有第一减速电机一侧的相对面设有可启闭所述箱体的箱门。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用除杂装置，其特征在于：所述箱门上设置有把手。

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