CN212283251U - 一种机制砂生产线粉尘集中处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机制砂生产线粉尘集中处理装置，其包括脉冲除尘器和对应机制砂生产线设置的若干吸尘罩，每一吸尘罩上均连通有吸气管，全部吸气管远离吸尘罩一端均与脉冲除尘器的进气口连通，脉冲除尘器包括灰斗，灰斗的出灰口下方设置有输送管，且灰斗的出灰口与输送管连通，灰斗中设置有翻转组件，输送管一端设置有鼓风机，另一端设置有储尘仓，储尘仓外设置有抽风机，抽风机的进风口与储尘仓内壁连通，且抽风机的进风口上设置有隔尘滤网，翻转组件、鼓风机与抽风机均与脉冲除尘器的控制系统电连接。本实用新型能够自动将收集到脉冲除尘器的除尘仓中的粉尘通过输送管输送至储尘仓进行存储，无需人力清理，便于使用，实用性强。

Description

一种机制砂生产线粉尘集中处理装置

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，尤其是涉及一种机制砂生产线粉尘集中处理装置。

背景技术

机制砂指的是由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。其主要分为花岗岩制砂，鹅卵石制砂，石灰岩制砂，建筑废料制砂等。机制砂由机制砂生产线对石料破碎、整形以及筛分后制得。石料破碎、整形以及筛分过程中均会产生大量粉尘，污染生产环境。

公告号为CN208321578U的中国实用新型专利公开了一种机制砂生产线粉尘集中处理装置，其包括罩设在破碎机、整形机以及振动筛上的若干集中吸尘罩，全部集中吸尘罩均与气箱脉冲袋式收尘器的入口端相连通，集中吸尘罩由上至下依次包括圆锥状的顶罩和圆柱状的底罩，顶罩的大端与底罩顶端之间一体式地同轴相连，底罩中同轴地设有圆形的滤尘盘，滤尘盘的圆周边缘上设有滚球，所有滚球均与底罩内壁之间光滑接触；顶罩内同轴地设有圆锥状的用于悬挂滤尘盘的悬挂弹簧，悬挂弹簧的小端固定在连接于顶罩内横截面处的十字架上，悬挂弹簧的大端固定在滤尘盘的上端面；在底罩内部滤尘盘下端面以下的位置设有抖动装置，抖动装置包括安装于固定在底罩内壁上的一对安装套内的冲击杆，冲击杆的底端铰接有连杆，连杆底端的套筒可转动地套在呈L型的拐轴的其中一段上，拐轴的另一段通过传动杆与设置在外部的电机相连，且传动杆与拐轴的另一段相垂直，以使得电机转动时冲击杆可间断地撞击滤尘盘底端面。机制砂生产线工作时，调节气箱脉冲袋式收尘器启动，自集中式吸尘罩中抽取含尘空气，将含尘空气中的粉尘收集到气箱脉冲袋式收尘器中；当集中式吸尘罩发生堵塞时，调节电机启动，电机带动电机带动冲击杆上下运动，不断地冲撞滤尘盘的下端面，将滤尘盘上的颗粒粉尘抖落，疏通集中式吸尘罩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：含尘气体被吸附集中到气箱脉冲袋式收尘器中进行过滤，过滤得到的大量粉尘落入气箱脉冲袋式收尘器的灰斗中，难以自动排出，需要操作人员定期清理，为使用带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机制砂生产线粉尘集中处理装置，其能够自动将收集到脉冲除尘器的除尘仓中的粉尘通过输送管输送至储尘仓进行存储，无需人力清理，便于使用，实用性强。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机制砂生产线粉尘集中处理装置，包括脉冲除尘器和对应机制砂生产线设置的若干吸尘罩，每一所述吸尘罩上均连通有吸气管，全部所述吸气管远离吸尘罩一端均与所述脉冲除尘器的进气口连通，所述脉冲除尘器包括灰斗，所述灰斗的出灰口下方设置有输送管，且所述灰斗的出灰口与所述输送管连通，所述灰斗中设置有能够对灰斗的出灰口进行封堵的翻转组件，所述输送管靠近脉冲除尘器一端设置有鼓风机，所述输送管远离脉冲除尘器一端设置有储尘仓，所述储尘仓外设置有抽风机，所述抽风机的进风口与所述储尘仓内壁连通，且所述抽风机的进风口上设置有隔尘滤网，所述翻转组件、鼓风机与抽风机均与脉冲除尘器的控制系统电连接。

通过采用上述技术方案，机制砂生产线工作时，调节脉冲除尘器启动，自吸尘罩中抽取空气，吸尘罩中的含尘空气经输送管送入脉冲除尘器进行过滤，过滤后的气体通过脉冲除尘器的出气口排出，过滤出的尘粒落至灰斗底部的翻转组件上，每间隔一端时间，脉冲除尘器的控制系统对翻转组件进行调节，使得灰斗的出灰口与输送管连通，翻转组件上的尘粒落入输送管，之后脉冲除尘器的控制系统控制翻转组件复位，控制鼓风机和抽风机工作，将输送管中的尘粒送入储尘仓收集；设计的翻转组件、鼓风机与抽风机，能够自动将收集到脉冲除尘器的除尘仓中的粉尘通过输送管输送至储尘仓进行存储，无需人力清理，便于使用，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括转动连接于所述灰斗两相对侧壁上的转轴、固定连接于所述转轴上的翻板以及设置于所述转轴伸出灰斗的延伸段上的旋转气缸，所述翻板能够对所述灰斗出灰口进行封堵，所述旋转气缸能够驱动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，脉冲除尘器的控制系统调节旋转气缸，旋转气缸工作，旋转气缸带动转轴转动，转轴带动翻板翻转，翻板翻转过程中累积在翻板表面的尘粒在重力作用下落入输送管道，之后脉冲除尘器的控制系统调节旋转气缸，旋转气缸通过转轴带动翻板复位；重新对灰斗的出灰口进行封堵；设计的翻板和旋转气缸，结构简单，便于控制，方便实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灰斗与转轴连接的侧壁上设置有连杆，所述连杆上设置能够与翻板碰撞的振动锤。

通过采用上述技术方案，翻板转动，与振动锤发生碰撞，翻板振动，翻板上粘附的一些尘粒被震离翻板，在重力作用下落至输送管道中；设计的振动锤，通过与翻板撞击，将翻板上粘附的尘粒震离翻板，提升清理质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆设置为弹性杆，且所述振动锤设置于所述连杆远离灰斗内壁的端部。

通过采用上述技术方案，设计的弹性杆，使得振动锤与翻板碰撞后，向远离翻板方向运动，之后在弹性杆的回复力作用下，靠近翻板，并与翻板发生撞击，在翻板反作用力下再次远离翻板，如此往复，将翻板上粘附的一些尘粒震离翻板，减少残留在灰斗中的粉尘量，提升处理质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻板设置为弹性板。

通过采用上述技术方案，设计的翻板，使得振动锤与翻板碰撞后，翻板发生振动，将粘附在翻板上的一些尘粒震离翻板，减少残留在灰斗中的粉尘量，提升处理质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔尘滤网靠近抽风机内腔一侧转动连接有旋转叶片，所述旋转叶片于隔尘滤网之间设置有毛刷，且所述毛刷的刷毛与所述隔尘滤网抵接。

通过采用上述技术方案，抽风机工作，吸入空气，流动的空气带动旋转叶片转动，旋转叶片带动毛刷转动，对隔尘滤网进行清理，设计的旋转叶片，利用抽风机工作产生的空气流动作为动能，带动毛刷转动，对隔尘滤网进行清理，结构简单，方便实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘罩上连通有通气管，全部所述通气管远离吸尘罩一端均与所述脉冲除尘器的出气口连通。

通过采用上述技术方案，设计的通气管，将脉冲除尘器过滤过的空气重新通入吸尘罩，实现气体循环，同时，通入的气体加速吸尘罩中的空气流动，使得含尘气体能够更快速的进入脉冲除尘器进行过滤，提升除尘质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管和吸气管与所述吸尘罩的连通处分别设置于所述吸尘罩的两相对侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过通气管通入的空气推动吸尘罩中远离吸气管一侧的含尘空气向靠近吸气管一侧运动，使得含尘量较高的空气能够快速通过吸气管进入脉冲除尘器进行过滤，提升除尘效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的翻转组件、鼓风机与抽风机，能够自动将收集到脉冲除尘器的除尘仓中的粉尘通过输送管输送至储尘仓进行存储，无需人力清理，便于使用，实用性强；

2.设计的弹性杆，使得振动锤与翻板碰撞后，向远离翻板方向运动，之后在弹性杆的回复力作用下，靠近翻板，并与翻板发生撞击，在翻板反作用力下再次远离翻板，如此往复，将翻板上粘附的一些尘粒震离翻板，减少残留在灰斗中的粉尘量，提升处理质量；

3.设计的通气管，将脉冲除尘器过滤过的空气重新通入吸尘罩，实现气体循环，同时，通入的气体加速吸尘罩中的空气流动，使得含尘气体能够更快速的进入脉冲除尘器进行过滤，提升除尘质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图，旨在展示翻转组件的具体结构；

图4是图2中B部分的局部放大示意图，旨在展示旋转叶片和毛刷的位置关系。

图中，1、脉冲除尘器；11、灰斗；2、吸尘罩；21、吸气管；22、通气管；3、输送管；31、鼓风机；4、翻转组件；41、转轴；42、翻板；43、旋转气缸；5、储尘仓；6、抽风机；61、隔尘滤网；611、旋转叶片；612、毛刷；7、连杆；71、振动锤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种机制砂生产线粉尘集中处理装置，包括对应机制砂生产线设置的若干吸尘罩2、脉冲除尘器1以及储尘仓5，每一吸尘罩2和脉冲除尘器1之间均通过吸气管21和通气管22连通，脉冲除尘器1和储尘仓5之间通过输送管3连通。翻转组件4与脉冲除尘器1的控制系统电连接。

参照图1，全部吸气管21远离吸尘罩2一端均与脉冲除尘器1的进气口连通，全部通气管22远离吸尘罩2一端均与脉冲除尘器1的出气口连通，且通气管22和吸气管21与吸尘罩2的连通处分别设置于吸尘罩2的两相对侧壁上。

参照图1、图2和图3，脉冲除尘器1包括灰斗11，输送管3安装于灰斗11的出灰口下方，且与灰斗11的出灰口连通，灰斗11中设置有能够对灰斗11的出灰口进行封堵的翻转组件4，翻转组件4包括转动连接于灰斗11两相对侧壁上的转轴41、焊接于转轴41上能够对灰斗11出灰口进行封堵的翻板42以及螺栓固定于灰斗11外壁上的旋转气缸43，旋转气缸43与转轴41伸出灰斗11的延伸段通过联轴器固定连接。

参照图3，灰斗11与转轴41连接的内壁上固定连接有连杆7，连杆7端部固定连接有能够与翻板42碰撞的振动锤71。连杆7和翻板42分别设置为弹性杆和弹性板，本实施例中，连杆7和翻板42均使用聚丙烯材料制成。

参照图2和图4，输送管3靠近脉冲除尘器1一端安装有鼓风机31，储尘仓5顶壁外侧螺栓固定有抽风机6，抽风机6的进风口与储尘仓5内壁连通，鼓风机31与抽风机6均与脉冲除尘器1的控制系统电连接。抽风机6的进风口上通过螺栓可拆卸连接有隔尘滤网61，隔尘滤网61靠近抽风机6内腔一侧转动连接有旋转叶片611，旋转叶片611于隔尘滤网61之间设置有毛刷612，且毛刷612的刷毛与隔尘滤网61抵接。

本实施例的实施原理为：机制砂生产线工作时，调节脉冲除尘器1启动，自吸尘罩2中抽取空气，吸尘罩2中的含尘空气经输送管3送入脉冲除尘器1进行过滤，过滤后的气体通过脉冲除尘器1的出气口排出，过滤出的尘粒落至灰斗11底部的翻转组件4上，每间隔一端时间，脉冲除尘器1的控制系统调节旋转气缸43，旋转气缸43工作，旋转气缸43带动转轴41转动，转轴41带动翻板42翻转，翻板42翻转过程中累积在翻板42表面的尘粒在重力作用下落入输送管3道；翻板42转动至接近竖直角度后，与振动锤71发生碰撞，翻板42振动，翻板42上粘附的一些尘粒被震离翻板42，在重力作用下落至输送管3道中；之后脉冲除尘器1的控制系统调节旋转气缸43，旋转气缸43通过转轴41带动翻板42复位，并控制鼓风机31和抽风机6工作，将输送管3中的尘粒送入储尘仓5收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机制砂生产线粉尘集中处理装置，包括脉冲除尘器(1)和对应机制砂生产线设置的若干吸尘罩(2)，每一所述吸尘罩(2)上均连通有吸气管(21)，全部所述吸气管(21)远离吸尘罩(2)一端均与所述脉冲除尘器(1)的进气口连通，其特征在于：所述脉冲除尘器(1)包括灰斗(11)，所述灰斗(11)的出灰口下方设置有输送管(3)，且所述灰斗(11)的出灰口与所述输送管(3)连通，所述灰斗(11)中设置有能够对灰斗(11)的出灰口进行封堵的翻转组件(4)，所述输送管(3)靠近脉冲除尘器(1)一端设置有鼓风机(31)，所述输送管(3)远离脉冲除尘器(1)一端设置有储尘仓(5)，所述储尘仓(5)外设置有抽风机(6)，所述抽风机(6)的进风口与所述储尘仓(5)内壁连通，且所述抽风机(6)的进风口上设置有隔尘滤网(61)，所述翻转组件(4)、鼓风机(31)与抽风机(6)均与脉冲除尘器(1)的控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述翻转组件(4)包括转动连接于所述灰斗(11)两相对侧壁上的转轴(41)、固定连接于所述转轴(41)上的翻板(42)以及设置于所述转轴(41)伸出灰斗(11)的延伸段上的旋转气缸(43)，所述翻板(42)能够对所述灰斗(11)出灰口进行封堵，所述旋转气缸(43)能够驱动所述转轴(41)转动。

3.根据权利要求2所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述灰斗(11)与转轴(41)连接的侧壁上设置有连杆(7)，所述连杆(7)上设置能够与翻板(42)碰撞的振动锤(71)。

4.根据权利要求3所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述连杆(7)设置为弹性杆，且所述振动锤(71)设置于所述连杆(7)远离灰斗(11)内壁的端部。

5.根据权利要求3所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述翻板(42)设置为弹性板。

6.根据权利要求1所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述隔尘滤网(61)靠近抽风机(6)内腔一侧转动连接有旋转叶片(611)，所述旋转叶片(611)于隔尘滤网(61)之间设置有毛刷(612)，且所述毛刷(612)的刷毛与所述隔尘滤网(61)抵接。

7.根据权利要求1所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述吸尘罩(2)上连通有通气管(22)，全部所述通气管(22)远离吸尘罩(2)一端均与所述脉冲除尘器(1)的出气口连通。

8.根据权利要求7所述的机制砂生产线粉尘集中处理装置，其特征在于：所述通气管(22)和吸气管(21)与所述吸尘罩(2)的连通处分别设置于所述吸尘罩(2)的两相对侧壁上。

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