CN217646588U - 一种粉料封闭筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉料筛分技术领域，更具体而言，涉及一种粉料封闭筛分装置。包括粉料打磨机、出料斗、匀速下料组件、筛料箱、气泵和排料组件，粉料打磨机通过出料斗与匀速下料组件连通，匀速下料组件通过下料管与筛料箱连通，筛料箱内靠近底部的位置设置有放置台，放置台上设置有筛网，气泵通过空气传输管与筛料箱连通，空气传输管设置高度高于筛网高度，筛料箱通过排料管与排料组件连通，排料管底部与筛网上表面等高设置，筛料箱侧壁在筛网设置高度以下设置有集料口，筛料箱顶部铰接设置有翻转盖板。本装置筛分效果好，效率高，能够在装置封闭的情况下，完成粉料筛分、堵塞清理、大粒径颗粒收集。本实用新型主要应用于粉料封闭筛分方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料筛分技术领域，更具体而言，涉及一种粉料封闭筛分装置。
背景技术
植物粉料在打磨后需要根据要求进行筛分，粉料的筛分通常借助筛网进行，而打磨后的粉料直径不一，容易在筛网上的某处产生堆积，从而容易造成筛网局部堵塞，影响装置的正常使用，在处理堵塞时，通常需要人工对堵塞处进行疏通，操作复杂，影响施工效率，同时，筛分一段时间后，筛网上会筛出大粒径粉料，大粒径粉料堆积过多时，就需要进行清理，否则会影响下料速率，现有技术中通常采用取出筛网倾倒的方式清理大粒径粉料，但这种方式需要打开装置取筛网，工序复杂，且无法做到完全封闭加工，造成对加工环境的污染。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种粉料封闭筛分装置。该装置能高效地对粉料进行筛分处理，能够在完全密封的环境下，对粉料在筛网上的堆积进行处理，同时能够对无法下筛的大粒径粉料进行处理，整个加工过程无需打开筛分装置，完全封闭，处理高效，不会对加工场地造成污染等影响。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉料封闭筛分装置，包括粉料打磨机、出料斗、匀速下料组件、筛料箱、气泵和排料组件，所述粉料打磨机通过出料斗与匀速下料组件连通，匀速下料组件通过下料管与筛料箱连通，所述筛料箱采用圆柱形结构，筛料箱内靠近底部的位置设置有放置台，所述放置台上设置有筛网，所述筛网通过螺栓固定在放置台上，所述气泵通过空气传输管与筛料箱连通，空气传输管设置高度高于筛网高度，所述筛料箱通过排料管与排料组件连通，所述排料管底部与筛网上表面等高设置，所述筛料箱侧壁在筛网设置高度以下设置有集料口，筛料箱顶部铰接设置有翻转盖板。
所述匀速下料组件包括下料外壳、电机和驱动轴，所述下料外壳内为圆柱形腔体，下料外壳侧壁固定连接有托架，所述电机固定放置在托架上，电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴伸入下料外壳内且与下料外壳轴心重合设置，所述驱动轴外部设置有多组下料板，下料板外端与下料外壳内壁贴合设置。
所述下料板设置有三组，三组下料板沿驱动轴周向等角度设置。
所述空气传输管与筛料箱相切设置，且空气传输管倾斜向下设置。
所述筛料箱内在靠近下料管的位置设置有红外传感器，所述气泵内设置有控制器，所述红外传感器与控制器电性连接，所述控制器用于控制气泵的运作。
所述排料组件包括排料箱、抽风机和过滤网板，所述过滤网板竖直设置在排料箱的中心位置，所述抽风机设置在过滤网板远离排料管的一侧。
所述排料管内设置有粉体阀门。
所述翻转盖板上设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
匀速下料组件能够对打磨机打磨后的粉料进行匀速下放，避免粉料下放不均匀影响筛分效果；通过螺栓固定在放置台上的筛网，能够根据筛分需求，从翻转盖板处自由更换不同孔径的筛网；气泵通过空气传输管将气体鼓入筛料箱中，利用气体产生的冲击力，对筛网上的堵塞进行清理；与筛料箱相切且倾斜向下设置的气体传输管，能够在筛料箱内产生螺旋向下的气体，便于对筛料箱侧壁及筛网进行冲击清理；红外传感器和控制器的设置，能够根据下料的频率，控制气泵气体冲击的启停，在完成堵塞清理的情况下节约了能源；排料管和排料组件的设置，能够在无需打开盖板的情况下，对筛料箱中筛出的大粒径颗粒进行收集清理。本装置筛分效果好，效率高，能够在装置封闭的情况下，完成粉料筛分、堵塞清理、大粒径颗粒收集的任务。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型筛料箱部分俯视图；
图4为本实用新型筛料箱部分俯视透视图；
图5为本实用新型匀速下料组件内部结构示意图；
图中：1为粉料打磨机、2为出料斗、3为下料外壳、4为托架、5为电机、6为驱动轴、7为下料板、8为下料管、9为筛料箱、10为筛网、11为放置台、12为螺栓、13为翻转盖板、14为把手、15为气泵、16为空气传输管、17为控制器、18为红外传感器、19为排料管、20为粉体阀门、21为排料箱、22为抽风机、23为过滤网板、24为集料口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图5所示，一种粉料封闭筛分装置，包括粉料打磨机1、出料斗2、匀速下料组件、筛料箱9、气泵15和排料组件，粉料打磨机1通过出料斗2与匀速下料组件连通，匀速下料组件通过下料管8与筛料箱9连通，筛料箱9采用圆柱形结构，下料管8采用软管，下料管8的底部固定连接在筛料箱9的顶部，筛料箱9内靠近底部的位置设置有放置台11，放置台11呈圆环形结构，放置台11外边缘与筛料箱9的内壁呈整体固定连接，放置台11上设置有筛网10，筛网10通过螺栓固定在放置台11上，气泵15通过空气传输管16与筛料箱9连通，空气传输管16设置高度高于筛网10高度，筛料箱9通过排料管19与排料组件连通，排料管19底部与筛网10上表面等高设置，有利于大粒径颗粒进入排料管19排出，筛料箱9侧壁在筛网10设置高度以下设置有集料口24，通过可打开的集料口24，可对筛分出符合粒径的粉料进行收集，筛料箱9顶部铰接设置有翻转盖板13，通过翻转盖板13可打开筛料箱9，实现筛网10的取出、清理和更换。
优选的，匀速下料组件包括下料外壳3、电机5和驱动轴6，下料外壳3内为圆柱形腔体，下料外壳3侧壁固定连接有托架4，电机5固定放置在托架4上，电机5输出轴固定连接有驱动轴6，驱动轴6伸入下料外壳3内且与下料外壳3轴心重合设置，驱动轴6远离电机5的一侧通过轴承座与下料外壳3连接，驱动轴6外部设置有多组下料板7，下料板7外端与下料外壳3内壁贴合设置。
优选的，下料板7设置有三组，三组下料板7沿驱动轴6周向等角度设置。
优选的，空气传输管16与筛料箱9相切设置，且空气传输管16倾斜向下设置。使得从空气传输管16中吹出的气体能够沿筛料箱9内壁螺旋向下冲击，同时对筛网10和筛料箱9侧壁进行清理。
优选的，筛料箱9内在靠近下料管8的位置设置有红外传感器18，气泵15内设置有控制器17，红外传感器18与控制器17电性连接，控制器17用于控制气泵15的运作。在粉料从下料管8下料时，红外传感器18会检测到其下落，红外传感器18将电信号传递至控制器17，控制器17则会控制气泵15进行作业，这样的控制设置避免了气泵15的一直运作，保证筛分效率的基础上节约了能源消耗。
优选的，排料组件包括排料箱21、抽风机22和过滤网板23，过滤网板23竖直设置在排料箱21的中心位置，抽风机22设置在过滤网板23远离排料管19的一侧。通过气泵15以及抽风机22的共同作用，筛网10上的大粒径粉料经排料管19被吸入至排料箱21中进行收集保存。
优选的，排料管19内设置有粉体阀门20。
优选的，翻转盖板13上设置有把手14。
粉料打磨机1打磨后的粉料经出料斗2进入匀速下料组件中，控制电机5转动速率，驱动轴6带动下料板7匀速转动，完成粉料的匀速、间隔下放，粉料由下料管8进入筛料箱9的筛网10上，进行筛分处理，下落的粉料会触发红外传感器18，通过红外传感器18对控制器17进行信号传输，从而控制气泵15的运作，气泵15通过空气传输管16将气体鼓入筛料箱9中，气流的冲击作用能够解决筛网10上的堵塞情况，当装置使用过一段时间后，筛网10上会留存较多的大粒径粉料，此时停止下料，打开粉体阀门20，启动气泵15和抽风机22，通过气泵15输出气体的冲击作用以及抽风机22的抽取作用，大粒径粉料会经排料管19被收集至过滤网板23一侧的排料箱21内。通过集料口24可对筛分出的粉料进行收集，通过把手14，可打开翻转盖板13，对筛网10进行更换或对筛料箱9内部进行清理。本装置可实现封闭条件下的筛分、清理堵塞、大粒径收集等作业。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：包括粉料打磨机(1)、出料斗(2)、匀速下料组件、筛料箱(9)、气泵(15)和排料组件，所述粉料打磨机(1)通过出料斗(2)与匀速下料组件连通，匀速下料组件通过下料管(8)与筛料箱(9)连通，所述筛料箱(9)采用圆柱形结构，筛料箱(9)内靠近底部的位置设置有放置台(11)，所述放置台(11)上设置有筛网(10)，所述筛网(10)通过螺栓()固定在放置台(11)上，所述气泵(15)通过空气传输管(16)与筛料箱(9)连通，空气传输管(16)设置高度高于筛网(10)高度，所述筛料箱(9)通过排料管(19)与排料组件连通，所述排料管(19)底部与筛网(10)上表面等高设置，所述筛料箱(9)侧壁在筛网(10)设置高度以下设置有集料口(24)，筛料箱(9)顶部铰接设置有翻转盖板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述匀速下料组件包括下料外壳(3)、电机(5)和驱动轴(6)，所述下料外壳(3)内为圆柱形腔体，下料外壳(3)侧壁固定连接有托架(4)，所述电机(5)固定放置在托架(4)上，电机(5)输出轴固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)伸入下料外壳(3)内且与下料外壳(3)轴心重合设置，所述驱动轴(6)外部设置有多组下料板(7)，下料板(7)外端与下料外壳(3)内壁贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述下料板(7)设置有三组，三组下料板(7)沿驱动轴(6)周向等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述空气传输管(16)与筛料箱(9)相切设置，且空气传输管(16)倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述筛料箱(9)内在靠近下料管(8)的位置设置有红外传感器(18)，所述气泵(15)内设置有控制器(17)，所述红外传感器(18)与控制器(17)电性连接，所述控制器(17)用于控制气泵(15)的运作。
6.根据权利要求1所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述排料组件包括排料箱(21)、抽风机(22)和过滤网板(23)，所述过滤网板(23)竖直设置在排料箱(21)的中心位置，所述抽风机(22)设置在过滤网板(23)远离排料管(19)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述排料管(19)内设置有粉体阀门(20)。
8.根据权利要求1所述的一种粉料封闭筛分装置，其特征在于：所述翻转盖板(13)上设置有把手(14)。
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| CN202221621027.9U CN217646588U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种粉料封闭筛分装置 |
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| CN (1) | CN217646588U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115837351A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-24 | 山西农业大学山西功能食品研究院 | 一种基于黄花品质的分选装置 |
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2022
- 2022-06-27 CN CN202221621027.9U patent/CN217646588U/zh active Active
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