CN213610299U - 一种工业烟气除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业烟气除尘设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有除尘箱，所述除尘箱的底部安装有灰斗，所述除尘箱内等距均匀装设有滤袋，所述除尘箱内设置有分流板，所述除尘箱上装设有反吹清灰装置和振打清灰装置，所述振打清灰装置包括转动架设在除尘箱内且位于相邻滤袋之间的清灰转轴、套装在清灰转轴上的转盘和安装在转盘上振打结构。利用本实用新型技术方案制作的一种工业烟气除尘设备，通过反吹清灰装置和振打清灰装置进行双重清灰，其中振打清灰装置配合弹性凸起，具备更好的清灰效果，同时在灰斗的下方接设有螺旋送料装置，能够将沉积的颗粒灰尘自动输送出去，无需人工进行清理，方便快捷。

Description

一种工业烟气除尘设备

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，尤其是涉及一种工业烟气除尘设备。

背景技术

工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾等的工业吸尘设备。现有的工业除尘设备，在使用的过程中，需要时常对滤袋进行清理，常用的清理方法是逆向气流反吹清理法，通过反向气流的冲击，使滤袋膨胀震动，对积灰进行清理。如公开号为：CN210522199U的一片专利文件中记载一种工业烟气除尘设备，通过反吹气流与弹簧挡板的组合使滤袋震动而清理积灰，然而该装置中仍旧存在这一些不足：

1.挡板为一整体，即便配合弹簧和反吹气流，仍旧难以使滤袋产生较大的震动，清灰效果的提升有限；

2.进气管中设置干燥剂层来吸收烟气中的水分，但是干燥剂层上仅有若干之字形开口供烟气通过，烟气中的灰尘颗粒容易堆积，对装置的影响较大；

3.灰斗内的沉积灰尘无法自动送出，需要人工自行清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种工业烟气除尘设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种工业烟气除尘设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有除尘箱，所述除尘箱的底部安装有灰斗，所述除尘箱内等距均匀装设有滤袋，所述除尘箱内设置有分流板，所述除尘箱上装设有反吹清灰装置和振打清灰装置，所述振打清灰装置包括转动架设在除尘箱内且位于相邻滤袋之间的清灰转轴、套装在清灰转轴上的转盘和安装在转盘上振打结构。

所述转盘等距分设在清灰转轴上且至少为3个，所述振打结构包括至少 1个振打组件。

所述振打组件是由插装在转盘上的连接杆、转动套装在连接杆两端的转动杆、设置在转动杆摆动端的振打锤、套装在连接杆上且两端接设在转动杆与转盘之间的扭转弹簧共同构成的。

所述振打锤的两端设置有弹性锤头。

所述反吹清灰装置包括设置在分流板上的分流孔、安装在除尘箱顶部一侧的反吹管、安装在反吹管上的脉冲电磁阀、设置在脉冲电磁阀上的气包。

所述清灰转轴的顶端转动安装在分流板中，所述清灰转轴的底端转动安装在除尘箱的底板中，所述分流板上安装有清灰转轴驱动组件。

所述清灰转轴驱动组件是由安装在分流板一侧的清灰电机、转动安装在分流板内且与清灰电机输出端相接的驱动轴、转动安装在分流板内且与清灰转轴相对应中间轴、套装在驱动轴上的驱动齿盘、套装在中间轴上的传动齿盘和中间齿轮、套装在清灰转轴顶端且与中间齿轮相啮合的传动齿轮、套设在驱动齿盘与传动齿盘之间的传动链条共同构成的。

所述除尘箱顶部与反吹管相对的侧面上安装有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述灰斗上设置有进气管，所述灰斗的底端上接设有出灰管，所述出灰管上安装有出灰阀，所述除尘箱两内侧壁上设置有若干个弹性凸起，所述弹性凸起的数量与滤袋的长度相适配。

所述支撑架的底部安装有排灰筒，所述支撑架的一侧安装有排灰电机，所述排灰筒内转动安装有排灰轴，所述排灰轴的一端与排灰电机相接，所述排灰轴上设置有螺旋叶片，所述排灰筒上远离排灰电机的一端处设置有排灰管，所述排灰管上安装有排灰阀。

所述除尘箱上还安装有控制器，所述控制器分别与脉冲电磁阀、清灰电机、排气阀、出灰阀、排灰电机和排灰阀电性连接。

利用本实用新型技术方案制作的一种工业烟气除尘设备，其有益效果为：

1、通过反吹清灰装置和振打清灰装置进行双重清灰，其中振打清灰装置配合弹性凸起，具备更好的清灰效果；

2、在灰斗的下方接设有螺旋送料装置，能够将沉积的颗粒灰尘自动输送出去，无需人工进行清理，方便快捷。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是清灰转轴驱动组件安装结构示意图；

图3是附图1中方框处结构放大图；

图4是振打组件结构俯视示意图。

图中：1、支撑架；2、除尘箱；3、灰斗；4、滤袋；5、分流板；6、清灰转轴；7、转盘；8、振打组件；9、连接杆；10、转动杆；11、振打锤；12、扭转弹簧；13、弹性锤头；14、分流孔；15、反吹管；16、脉冲电磁阀； 17、气包；18、清灰电机；19、驱动轴；20、中间轴；21、驱动齿盘；22、传动齿盘；23、中间齿轮；24、传动齿轮；25、传动链条；26、排气管；27、排气阀；28、进气管；29、出灰管；30、出灰阀；31、弹性凸起；32、排灰筒；33、排灰电机；34、排灰轴；35、螺旋叶片；36、排灰管；37、排灰阀； 38、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1所示，一种工业烟气除尘设备，包括支撑架1，所述支撑架1上安装有除尘箱2，所述除尘箱2的底部安装有灰斗3，所述除尘箱2内等距均匀装设有滤袋4，所述除尘箱2内设置有分流板5，所述除尘箱2上装设有反吹清灰装置和振打清灰装置，所述反吹清灰装置包括设置在分流板5上的分流孔14、安装在除尘箱2顶部一侧的反吹管15、安装在反吹管15上的脉冲电磁阀16、设置在脉冲电磁阀16上的气包17，所述除尘箱2顶部与反吹管15相对的侧面上安装有排气管26，所述排气管26上安装有排气阀27，所述灰斗3上设置有进气管28，所述灰斗3的底端上接设有出灰管29，所述出灰管29上安装有出灰阀30，所述除尘箱2上还安装有控制器38，所述控制器38分别与脉冲电磁阀16、排气阀27电性连接。

该烟气除尘设备从灰斗3上的进气管28引进烟气，烟气中的颗粒灰尘等会沉降在灰斗3或者吸附在滤袋4的内壁上，随后经过除尘后的烟气从排气管26上排出，通过控制器38可以控制排气阀27的启闭来对设备的工作状态进行调节，当滤袋4上沉积了较多的灰尘导致阻力过大时，需要对滤袋4上的积灰进行清理，本设备用于清灰的装置有两个，首先是反吹清灰装置：

在进行反吹清灰时，首先通过控制器38控制排气阀27关闭，随后控制器控制脉冲电磁阀16开启，使气包17中的高压气体进入除尘箱2中，从分流板5上的分流孔14中逆向吹到滤袋4内，使滤袋4发生膨胀，以此来对滤袋4上的积灰进行清理。

如图3、4所示，所述振打清灰装置包括转动架设在除尘箱2内且位于相邻滤袋4之间的清灰转轴6、套装在清灰转轴6上的转盘7和安装在转盘 7上振打结构，所述转盘7等距分设在清灰转轴6上且至少为3个，所述振打结构包括至少1个振打组件8，所述振打组件8是由插装在转盘7上的连接杆9、转动套装在连接杆9两端的转动杆10、设置在转动杆10摆动端的振打锤11、套装在连接杆9上且两端接设在转动杆10与转盘之间的扭转弹簧12共同构成的，所述振打锤11的两端设置有弹性锤头13，所述除尘箱2 两内侧壁上设置有若干个弹性凸起31，所述弹性凸起31的数量与滤袋4的长度相适配

振打清灰装置是通过清灰转轴6的旋转，带动转盘7同步旋转，最终使振打锤11不断敲击滤袋4外表面来对滤袋4进行机械振打清灰，并且，除尘箱2的两内侧壁上设置有若干个弹性凸起31，在反吹清灰和振打清灰同时进行时，能够相互配合，使滤袋4在反吹气流、振打锤11和弹性凸起31之间不断的收缩和膨胀，产生各种形变以此提高清灰效果。

转动杆10转动安装在连接杆9上，而振打锤11设置在转动杆10的摆动端上，而连接杆9插装在转盘7中，因此在振打清灰的过程中，转动杆10 能够相对与连接杆9进行转动，同时在连接杆9上套装有扭转弹簧12，扭转弹簧12的两端接设在转动杆10和转盘7之间，在振打锤11的两端处设置有弹性锤头13，所以在振打锤11敲击滤袋4时，转动杆10会相对于连接杆 9进行一定角度的转动，随后再在扭转弹簧12的作用下回到原位，以此再配合振打锤11两端的弹性锤头13，避免在高速振打的过程中，对滤袋4造成撕裂等损伤。

如图1、2所示，所述清灰转轴6的顶端转动安装在分流板5中，所述清灰转轴5的底端转动安装在除尘箱2的底板中，所述分流板5上安装有清灰转轴驱动组件，所述清灰转轴驱动组件是由安装在分流板5一侧的清灰电机18、转动安装在分流板5内且与清灰电机18输出端相接的驱动轴19、转动安装在分流板5内且与清灰转轴6相对应中间轴20、套装在驱动轴19上的驱动齿盘21、套装在中间轴20上的传动齿盘22和中间齿轮23、套装在清灰转轴6顶端且与中间齿轮23相啮合的传动齿轮24、套设在驱动齿盘21 与传动齿盘22之间的传动链条25共同构成的，所述控制器38还与清灰电机18电性连接。

在该烟气除尘设备中，通过清灰转轴驱动组件来驱动清灰转轴6旋转：首先通过控制器38控制清灰电机18启动，清灰电机18的输出端接设有驱动轴19，驱动轴19上套装有驱动齿盘21，以此来带动驱动齿盘21旋转，而分流板5中还转动安装有中间轴20，中间轴20上套装有传动齿盘22和中间齿轮23，其中传动齿盘22与驱动齿盘21之间通过传动链条25相接，因此当驱动齿盘21旋转时，能够通过传动链条25带动传动齿盘22进行旋转，从而使中间轴20旋转，带动中间齿轮23转动，又因为清灰转轴6的顶端套装有传动齿轮24，且传动齿轮24与中间齿轮23相啮合，则通过中间齿轮23的传动以此来带动所有的清灰转轴6进行旋转。

所述支撑架1的底部安装有排灰筒32，所述支撑架1的一侧安装有排灰电机33，所述排灰筒32内转动安装有排灰轴34，所述排灰轴34的一端与排灰电机33相接，所述排灰轴34上设置有螺旋叶片35，所述排灰筒32上远离排灰电机33的一端处设置有排灰管36，所述排灰管36上安装有排灰阀 37，所述控制器38还与出灰阀30、排灰电机33和排灰阀37电性连接。

当对设备内的积灰清理完成后，沉积的灰尘会落在灰斗3内，此时便需要将灰斗3内的积灰排出，在此过程中，首先，通过控制器38控制出灰阀 30打开，使灰斗3内的积灰沿着出灰管29进入到排灰筒32中，随后打开排灰电机33，使排灰轴34旋转，通过设置在排灰轴34上的螺旋叶片35将积灰输送至排灰筒32上的排灰管36处，再打开排灰阀37即可排出积灰，此过程无需人工排灰，省时省力。

利用本实用新型技术方案制作的一种工业烟气除尘设备，通过反吹清灰装置和振打清灰装置进行双重清灰，其中振打清灰装置配合弹性凸起，具备更好的清灰效果，同时在灰斗的下方接设有螺旋送料装置，能够将沉积的颗粒灰尘自动输送出去，无需人工进行清理，方便快捷。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种工业烟气除尘设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的底部安装有灰斗(3)，所述除尘箱(2)内等距均匀装设有滤袋(4)，其特征在于：所述除尘箱(2)内设置有分流板(5)，所述除尘箱(2)上装设有反吹清灰装置和振打清灰装置，所述振打清灰装置包括转动架设在除尘箱(2)内且位于相邻滤袋(4)之间的清灰转轴(6)、套装在清灰转轴(6)上的转盘(7)和安装在转盘(7)上振打结构。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述转盘(7)等距分设在清灰转轴(6)上且至少为3个，所述振打结构包括至少1个振打组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述振打组件(8)是由插装在转盘(7)上的连接杆(9)、转动套装在连接杆(9)两端的转动杆(10)、设置在转动杆(10)摆动端的振打锤(11)、套装在连接杆(9)上且两端接设在转动杆(10)与转盘(7)之间的扭转弹簧(12)共同构成的。

4.根据权利要求3所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述振打锤(11)的两端设置有弹性锤头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述反吹清灰装置包括设置在分流板(5)上的分流孔(14)、安装在除尘箱(2)顶部一侧的反吹管(15)、安装在反吹管(15)上的脉冲电磁阀(16)、设置在脉冲电磁阀(16)上的气包(17)。

6.根据权利要求1所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述清灰转轴(6)的顶端转动安装在分流板(5)中，所述清灰转轴(6)的底端转动安装在除尘箱(2)的底板中，所述分流板(5)上安装有清灰转轴驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述清灰转轴驱动组件是由安装在分流板(5)一侧的清灰电机(18)、转动安装在分流板(5)内且与清灰电机(18)输出端相接的驱动轴(19)、转动安装在分流板(5)内且与清灰转轴(6)相对应中间轴(20)、套装在驱动轴(19)上的驱动齿盘(21)、套装在中间轴(20)上的传动齿盘(22)和中间齿轮(23)、套装在清灰转轴(6)顶端且与中间齿轮(23)相啮合的传动齿轮(24)、套设在驱动齿盘(21)与传动齿盘(22)之间的传动链条(25)共同构成的。

8.根据权利要求1所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(2)顶部与反吹管(15)相对的侧面上安装有排气管(26)，所述排气管(26)上安装有排气阀(27)，所述灰斗(3)上设置有进气管(28)，所述灰斗(3)的底端上接设有出灰管(29)，所述出灰管(29)上安装有出灰阀(30)，所述除尘箱(2)两内侧壁上设置有若干个弹性凸起(31)，所述弹性凸起(31)的数量与滤袋(4)的长度相适配。

9.根据权利要求1所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述支撑架(1)的底部安装有排灰筒(32)，所述支撑架(1)的一侧安装有排灰电机(33)，所述排灰筒(32)内转动安装有排灰轴(34)，所述排灰轴(34)的一端与排灰电机(33)相接，所述排灰轴(34)上设置有螺旋叶片(35)，所述排灰筒(32)上远离排灰电机(33)的一端处设置有排灰管(36)，所述排灰管(36)上安装有排灰阀(37)。

10.根据权利要求1所述的一种工业烟气除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(2)上还安装有控制器(38)，所述控制器(38)分别与脉冲电磁阀(16)、清灰电机(18)、排气阀(27)、出灰阀(30)、排灰电机(33)和排灰阀(37)电性连接。

Images