CN217410088U - 一种粉末材料生产用袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架、固定于支架上的箱体以及与箱体底部连接的集灰斗，集灰斗底端设置卸灰阀，箱体内部设置横板，多个袋式过滤组件设置于横板下方，箱体两侧分别设置进气管和出气管，进气管与过滤室连通，出气管与净气室连通，且出气管通过管路与风机连通；所述集灰斗内部下方设置搅动机构。本实用新型通过搅动机构能够将集灰斗内部的灰尘进行搅动，使得灰尘松散，以防止灰尘凝结而导致卸灰阀发生堵塞，从而实现灰尘的快速排出；通过清刷机构能够将滤袋进行清刮，实现滤袋的有效清理，从而防止滤袋受潮而发生堵塞。

Description

一种粉末材料生产用袋式除尘装置

技术领域

本实用新型属于粉末材料生产技术领域，具体涉及一种粉末材料生产用袋式除尘装置。

背景技术

在粉末材料生产加工过程中，为实现环保，通过需采用除尘装置将粉末材料生产加工过程中产生的含尘气体进行处理，以去除气体中的灰尘，避免空气受到污染，从而提高粉末材料生产的加工环境质量，便于工人工作。

但现有的粉末材料生产用袋式除尘装置不能将集灰斗内部的灰尘进行搅动，导致灰尘容易凝结而难以排出，甚至造成卸灰阀发生堵塞，不便于灰尘的快速排出，影响袋式除尘装置的高效工作，另外，不能将滤袋进行清刮，使得滤袋受潮时灰尘容易粘糊于滤袋上而导致其发生堵塞，甚至出现糊袋的现象，造成滤袋的过滤效果变差，不便于滤袋的正常使用，影响除尘使用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在不能将集灰斗内部的灰尘进行搅动，导致灰尘容易凝结，不便于灰尘的快速排出，另外不能将滤袋进行清刮，使得滤袋受潮时灰尘容易粘糊于滤袋上而导致其发生堵塞，甚至出现糊袋的现象，造成滤袋的过滤效果变差的缺点而提出的，其目的是提供一种粉末材料生产用袋式除尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架、固定于支架上且底部敞口的箱体以及与箱体底部连接的集灰斗，集灰斗底端出口处设置卸灰阀，箱体内部设置横板，横板将箱体的内部分隔形成下方过滤室和上方净气室，多个袋式过滤组件设置于横板下方，且横板上设置有与袋式过滤组件连通的通孔，箱体两侧分别设置进气管和出气管，进气管与过滤室连通，出气管与净气室连通，且出气管通过管路与风机连通；所述集灰斗内部下方设置搅动机构，所述搅动机构包括两端设置于集灰斗内壁上的活动轴、套设于活动轴外部的转筒以及设置于转筒外圆周上的至少一个叶板，活动轴一端伸出集灰斗，且伸出端安装手轮。

在上述技术方案中，所述袋式过滤组件包括滤袋，滤袋的结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体，多个袋式过滤组件等间距的分布于过滤室内。

在上述技术方案中，所述叶板至多为两个，所述叶板的两侧均开设有导料槽，且导料槽倾斜设置。

在上述技术方案中，还包括设置于箱体顶部的将袋式过滤组件反清灰的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包、与气包连通的输气管和分别与输气管连通的多个支管，支管上设置脉冲电磁阀，且支管的一端伸入箱体净气室内，且该端设置喷嘴，喷嘴位于横板的通孔正上方。

在上述技术方案中，所述气包通过支撑架设置于箱体上，且与出气管处于异侧。

在上述技术方案中，所述支管的数量与袋式过滤组件的数量一致。

在上述技术方案中，还包括将袋式过滤组件清刮的清刷机构，清刷机构由于袋式过滤组件数量相同的清刷单元组成，所述清刷单元包括设置于箱体顶端的电机和设置于袋式过滤组件一侧的竖板，竖板顶端与横板底端固定，且竖板上开设移动槽，丝杆活动安装于移动槽内，且丝杆顶端贯穿净气室，并与电机输出轴连接，丝杆上套设移动块，移动块的一侧安装套环，套环套设于袋式过滤组件外部，且套环的内壁固定有柔性的清刷件。

在上述技术方案中，所述移动块位于过滤室中。

在上述技术方案中，所述箱体与支架之间设置定位组件，定位组件包括安装于箱体底端四个拐角处的定位块、以及开设于支架顶部的定位槽，定位槽与定位块对应设置。

在上述技术方案中，还包括控制箱，控制箱与风机、脉冲电磁阀电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种粉末材料生产用袋式除尘装置，通过搅动机构能够将集灰斗内部的灰尘进行搅动，使得灰尘松散，以防止灰尘凝结而导致卸灰阀发生堵塞，从而实现灰尘的快速排出，大大的提高了袋式除尘装置的排尘效率，可实现袋式除尘装置的高效工作；通过清刷机构能够将滤袋进行清刮，实现滤袋的有效清理，从而防止滤袋受潮而发生堵塞，以便于滤袋的正常清灰，可提高滤袋的过滤效果，确保滤袋的正常使用，并且能够避免滤袋发生糊袋的现象，有助于实现高效除尘。

附图说明

图1是本实用新型粉末材料生产用袋式除尘装置的结构示意图(剖面图)；

图2是本实用新型粉末材料生产用袋式除尘装置的主视图；

图3是本实用新型粉末材料生产用袋式除尘装置的后视图；

图4是本实用新型粉末材料生产用袋式除尘装置中叶板的截面图；

图5是图1中的A处的放大结构示意图；

图6是图1中的B处的放大结构示意图。

其中：

1 支架 2 箱体

3 集灰斗 4 卸灰阀

5 进气管 6 滤袋

7 竖板 8 出气管

9 风机 10 横板

11 喷吹组件

111 气包 112 输气管

113 支管 114 脉冲电磁阀

115 喷嘴

12 清刷机构

121 电机 122 丝杆

123 移动块 124 套环

125 移动槽 126 清刷件

13 定位组件

131 定位块132 定位槽

14 搅动机构

141 叶板 142 转筒

143 手轮 144 导料槽

15 控制箱。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型一种粉末材料生产用袋式除尘装置的技术方案。

实施例1

如图1～6所示，一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架1、固定于支架1上且底部敞口的箱体2以及与箱体2底部连接的集灰斗3，集灰斗3底端出口处设置卸灰阀4，箱体2内部设置横板10，横板10将箱体2的内部分隔形成下方过滤室和上方净气室，多个袋式过滤组件设置于横板10下方，且横板10上设置有与袋式过滤组件连通的通孔，所述袋式过滤组件包括滤袋6，滤袋6的结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体，多个袋式过滤组件等间距的分布于过滤室内。箱体2两侧分别设置进气管5和出气管8，进气管5与过滤室连通，出气管8与净气室连通，且出气管8通过管路与风机9连通。所述集灰斗3内部下方设置搅动机构14，所述搅动机构14包括两端设置于集灰斗3内壁上的活动轴、套设于活动轴外部的转筒142以及设置于转筒142外圆周上的至少一个叶板141，活动轴一端伸出集灰斗3，且伸出端安装手轮143。所述叶板141至多为两个，所述叶板141接触灰尘的两侧均开设有导料槽144，且导料槽144倾斜设置，所述倾斜设置为导料槽144由叶板141与转筒142连接的一端向叶板141远离转筒142的一端倾斜，槽宽不变，仅仅是随着导流槽144的倾斜，其槽深发生变化。通过倾斜的导料槽144能够使得叶板141在搅动灰尘时将叶板141两侧上的灰尘进行导流，促进灰尘由叶板141上落下，便于灰尘的排出。

粉末材料生产用袋式除尘装置还包括控制箱15，控制箱15与风机9、脉冲电磁阀114电连接。

在本实施例中，为便于示例说明，叶板141设为两个，但在实际应用中，还可设为一个，具体可根据需求进行设计；同时袋式过滤组件设为三个。

本实施例中搅动机构的工作过程：

使用时，工人先将进气管5与外部设备排气管连接，再通过控制箱15启动风机9，随后外部设备排出的废气由进气管5排进箱体2的内部，并在风机9的作用下，含尘气体经过滤袋6(现有技术，其结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体)过滤后，灰尘被阻带在滤袋6外部，而净化后的气体则进入净气室中，并由出气管8排出，而后在风机9的作用下排至外部，而灰尘受滤袋6阻挡，并在其自身重力的作用下落进集灰斗3中进行储存，当气体除尘完成后，工人打开卸灰阀4，以将集灰斗3中的灰尘经卸灰阀4排出，以此实现粉末材料加工时的废气除尘；

同时，在灰尘排出过程中，当灰尘堆积于卸灰阀4的管口处而发生堵塞时，工人可通过手轮143转动活动轴，使得活动轴带动转筒142转动，随后转筒142带动叶板141转动，以将集灰斗3内部的灰尘进行搅动，使得灰尘松散，并由卸灰阀4排出，从而实现灰尘的快速排出，有效地防止了灰尘凝结而导致卸灰阀4发生堵塞，以便于袋式除尘装置的正常排尘，有助于提高袋式除尘装置的排尘效率，可实现袋式除尘装置的高效工作。

实施例2

以实施例1为基础，为了进一步保证滤袋6的过滤效果，实现袋式除尘装置的高效工作，所述粉末材料生产用袋式除尘装置还包括设置于箱体2顶部的将袋式过滤组件反清灰的喷吹组件11，所述喷吹组件11包括气包111、与气包111连通的输气管112和分别与输气管112连通的多个支管113，支管113上设置脉冲电磁阀114，且支管113的一端伸入箱体2净气室内，且该端设置喷嘴115，喷嘴115位于横板10的通孔正上方。所述气包111通过支撑架设置于箱体2上，且与出气管8处于异侧。所述支管113的数量与袋式过滤组件的数量一致。

本实施例中喷吹组件的工作过程：

使用时，当滤袋6发生堵塞，需要清理时，工人可通过控制箱15打开脉冲电磁阀114，使得气包111中的压缩气体经输气管112和支管113输进喷嘴115中，随后由喷嘴115喷向滤袋6的内部，使得滤袋6鼓起(具体来说，是滤袋6的软质袋体鼓起。)，将滤袋6表面积攒的灰尘震落，以此实现滤袋6的反冲清灰，从而实现滤袋6的定期清理，有助于保证滤袋6的过滤效果，实现袋式除尘装置的高效工作。

另外，在本实施例中，为便于每个滤袋6的清灰，喷嘴115的数量与滤袋6的数量相同。

实施例3

以实施例1为基础，为了进一步避免滤袋6发生糊袋的现象，实现高效除尘，所述粉末材料生产用袋式除尘装置还包括将袋式过滤组件清刮的清刷机构12，清刷机构12由于袋式过滤组件数量相同的清刷单元组成，所述清刷单元包括设置于箱体2顶端的电机121和设置于袋式过滤组件一侧的竖板7，竖板7顶端与横板10底端固定，且竖板7上开设移动槽125，丝杆122活动安装于移动槽125内，且丝杆122顶端贯穿净气室，并与电机121输出轴连接，丝杆122上套设移动块123，移动块123的一侧安装套环124，套环124套设于袋式过滤组件外部，且套环124的内壁固定有柔性的清刷件126。所述移动块123位于过滤室中。

本实施例中清刷机构的工作过程：

若过滤的气体有一定温度，当有空气从箱体2的缝隙处溢进时，由于空气温度低于过滤气体的温度，容易出现结露现象导致滤袋6受潮，此情况下灰尘粘糊于滤袋6，无法通过反吹的方式进行清灰。这时，工人可通过控制箱15控制电机121工作，使得电机121带动丝杆122转动，随后丝杆122带动移动块123沿移动槽125中移动，并带动套环124沿滤袋6的外部升降，使得套环124内壁的清刷件126将滤袋6进行清刷，以将粘糊于滤袋6上的灰尘刮落于集灰斗3中，以此实现滤袋6的清刮，从而有效地防止了滤袋6受潮而发生堵塞，以便于滤袋6的正常清灰，可确保滤袋6的正常使用，提高滤袋6的过滤效果，并且能够避免滤袋6发生糊袋的现象，有助于实现高效除尘。

在本实施例中，为便于每个滤袋6的清刮，电机121、丝杆122、移动块123、套环124以及清刷件126均设为三个。

实施例4

以实施例1为基础，为了实现袋式除尘装置的稳固安装，所述箱体2与支架1之间设置定位组件13，定位组件13包括安装于箱体2底端四个拐角处的定位块131、以及开设于支架1顶部的定位槽132，定位槽132与定位块131对应设置。

当箱体2通过紧固件固定于支架1上时，箱体2底部的定位块131插进支架1顶部的定位槽132中，以将箱体2和支架1之间快速定位，从而便于箱体2和支架1的安装紧固，进而实现袋式除尘装置的稳固安装。

本实用新型提供了一种粉末材料生产用袋式除尘装置，通过搅动机构能够将集灰斗内部的灰尘进行搅动，使得灰尘松散，以防止灰尘凝结而导致卸灰阀发生堵塞，从而实现灰尘的快速排出，大大的提高了袋式除尘装置的排尘效率，可实现袋式除尘装置的高效工作；通过清刷机构能够将滤袋进行清刮，实现滤袋的有效清理，从而防止滤袋受潮而发生堵塞，以便于滤袋的正常清灰，可提高滤袋的过滤效果，确保滤袋的正常使用，并且能够避免滤袋发生糊袋的现象，有助于实现高效除尘。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架(1)、固定于支架(1)上且底部敞口的箱体(2)以及与箱体(2)底部连接的集灰斗(3)，集灰斗(3)底端出口处设置卸灰阀(4)，箱体(2)内部设置横板(10)，横板(10)将箱体(2)的内部分隔形成下方过滤室和上方净气室，多个袋式过滤组件设置于横板(10)下方，且横板(10)上设置有与袋式过滤组件连通的通孔，箱体(2)两侧分别设置进气管(5)和出气管(8)，进气管(5)与过滤室连通，出气管(8)与净气室连通，且出气管(8)通过管路与风机(9)连通；其特征在于：

所述集灰斗(3)内部下方设置搅动机构(14)，所述搅动机构(14)包括两端设置于集灰斗(3)内壁上的活动轴、套设于活动轴外部的转筒(142)以及设置于转筒(142)外圆周上的至少一个叶板(141)，活动轴一端伸出集灰斗(3)，且伸出端安装手轮(143)。

2.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述袋式过滤组件包括滤袋(6)，滤袋(6)的结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体，多个袋式过滤组件等间距的分布于过滤室内。

3.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述叶板(141)至多为两个，所述叶板(141)的两侧均开设有导料槽(144)，且导料槽(144)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：还包括设置于箱体(2)顶部的将袋式过滤组件反清灰的喷吹组件(11)，所述喷吹组件(11)包括气包(111)、与气包(111)连通的输气管(112)和分别与输气管(112)连通的多个支管(113)，支管(113)上设置脉冲电磁阀(114)，且支管(113)的一端伸入箱体(2)净气室内，且该端设置喷嘴(115)，喷嘴(115)位于横板(10)的通孔正上方。

5.根据权利要求4所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述气包(111)通过支撑架设置于箱体(2)上，且与出气管(8)处于异侧。

6.根据权利要求4所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述支管(113)的数量与袋式过滤组件的数量一致。

7.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：还包括将袋式过滤组件清刮的清刷机构(12)，清刷机构(12)由于袋式过滤组件数量相同的清刷单元组成，所述清刷单元包括设置于箱体(2)顶端的电机(121)和设置于袋式过滤组件一侧的竖板(7)，竖板(7)顶端与横板(10)底端固定，且竖板(7)上开设移动槽(125)，丝杆(122)活动安装于移动槽(125)内，且丝杆(122)顶端贯穿净气室，并与电机(121)输出轴连接，丝杆(122)上套设移动块(123)，移动块(123)的一侧安装套环(124)，套环(124)套设于袋式过滤组件外部，且套环(124)的内壁固定有柔性的清刷件(126)。

8.根据权利要求7所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述移动块(123)位于过滤室中。

9.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述箱体(2)与支架(1)之间设置定位组件(13)，定位组件(13)包括安装于箱体(2)底端四个拐角处的定位块(131)、以及开设于支架(1)顶部的定位槽(132)，定位槽(132)与定位块(131)对应设置。

10.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：还包括控制箱(15)，控制箱(15)与风机(9)、脉冲电磁阀(114)电连接。

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