CN215962602U - 熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,包括上箱体,中箱体和灰斗,所述中箱体顶部固定连接有上箱体,所述中箱体底部固定连接有灰斗。有益效果:本实用新型设置有内清灰框和外清灰框,实现了对除尘滤袋外表面进行机械清灰的作用,配合喷吹管对除尘滤袋表面附着的粉尘进行脉冲反吹清灰,使得除尘滤袋表面附着粉尘清理的更彻底,并实现了对中箱体内壁附着的粉尘进行清灰作业,另外本实用新型设置有第一破拱桨和第二破拱桨,能够对灰斗内起拱堵塞的粉尘进行破拱作业,使落入灰斗的粉尘能够在卸灰阀打开时顺利的从卸灰管导出,且此过程中不需要单独增设破拱动力设备,降低了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘机技术领域,具体来说,涉及熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置。
背景技术
熔炼炉具有设备轻巧,加热速度快,效率高和节省能源的优点,常用于金属铝等金属物料的熔炼加工,但是熔炼炉使用过程中会产生含有粉尘的烟气,为了使烟气达到可排放的标准,通常需使用烟气除尘机对熔炼炉产生的烟气进行除尘过滤处理,为了保障烟气除尘机的除尘效果,往往需要配备熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置进行烟气除尘机的清灰作业。
现有的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置大多只采用脉冲反吹除尘滤袋进行清灰作业,但是采用单一的气动清灰效果有限,不能够很好的将除尘滤袋上附着的粉尘清除,且无法对吸附在装置箱体内壁上的粉尘进行清灰,另外,由于清理下来的粉尘易在灰斗内部积累积压,从而易导致粉尘在灰斗内起拱堵塞,进而使得储存在灰斗内的粉尘难以导出,影响设备的正常运行,而单独加装破拱动力设备,又会增加电力消耗,提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的使用成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,具备采用脉冲反吹清灰配合机械清灰的方式,使得除尘滤袋表面附着粉尘清理的更彻底,且能够对中箱体内壁上附着的粉尘进行清灰、并且能够在不增设额外破拱动力设备的前提下,对灰斗内起拱堵塞的粉尘进行破拱的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述采用脉冲反吹清灰配合机械清灰的方式,使得除尘滤袋表面附着粉尘清理的更彻底,且能够对中箱体内壁上附着的粉尘进行清灰、并且能够在不增设额外破拱动力设备的前提下,对灰斗内起拱堵塞的粉尘进行破拱的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,包括上箱体,中箱体和灰斗,所述中箱体顶部固定连接有上箱体,所述中箱体底部固定连接有灰斗,所述上箱体内壁底端安装有安装框,且安装框上安装有花板,所述花板上均匀安装有若干个滤袋骨架,且滤袋骨架上安装有除尘滤袋,所述灰斗两侧对称设置有两组伺服电机,且伺服电机输出端连接有螺纹杆轴,并且螺纹杆轴上啮合有螺母,所述螺母安装在连接块内,且连接块一侧侧面与内清灰框外侧面固定连接,并且连接块另一侧侧面与外清灰框内侧面固定连接,所述内清灰框上均匀开设有若干个通孔,且通孔内侧安装有内清灰刷,并且内清灰刷与除尘滤袋外表面相抵接,所述外清灰框外侧面安装有外清灰刷,且外清灰刷与中箱体内壁相抵接。
进一步的,所述上箱体一侧外侧壁固定安装有安装座,且安装座上安装有气包,并且气包连接安装有贯穿上箱体侧壁的输气管,所述输气管上均匀连通有若干个喷吹管,且喷吹管位于除尘滤袋内腔,所述输气管上安装有喷吹阀。
进一步的,所述灰斗内腔侧壁上对称安装有两组防尘安装箱,且每组所述防尘安装箱相对一侧侧面之间安装有转动轴,并且转动轴上安装有第一破拱桨和第二破拱桨。
进一步的,所述转动轴位于防尘安装箱内腔部分安装有第一锥齿轮,所述螺纹杆轴位于防尘安装箱内腔部分安装有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
进一步的,所述连接块顶面和底面均连接有套接在螺纹杆轴周围的耐高温防尘伸缩布一端。
进一步的,所述上箱体一侧侧面连通安装有烟气出管,所述中箱体一侧侧面连通安装有烟气进管,所述灰斗底端连通有卸灰管,且卸灰管上安装有卸灰阀。
进一步的,所述中箱体一侧侧面安装有控制面板,且控制面板与气包,喷吹阀,伺服电机和卸灰阀电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型设置有内清灰框和外清灰框,使用时,熔炼炉产生的含有粉尘的烟气通过烟气进管进入中箱体内腔,经安装在安装框上的花板上的滤袋骨架上的除尘滤袋过滤除去粉尘后进入上箱体中,并经上箱体一侧安装的烟气出管排出,此时过滤下来的粉尘会附着在除尘滤袋外表面上,部分粉尘也会附着在中箱体内壁上,进行清灰作业时,控制面板启动安装在安装座上的气包向输气管内输气,同时启动安装在输气管上的喷吹阀,使产生的脉冲气流进入喷吹管内,通过喷吹管喷出的脉冲气流能够对附着在除尘滤袋上的粉尘进行脉冲反吹清灰,同时控制面板启动四个伺服电机同步启动带动对应的螺纹杆轴转动,螺纹杆轴与安装在连接块内的螺母相互啮合,且连接块将内清灰框和外清灰框连接固定,所以当螺纹杆轴正反向来回转动时,能够带动内清灰框和外清灰框来回升降,而内清灰框上均匀开设有若干个通孔,且通孔内安装的内清灰刷与除尘滤袋外表面相抵接,从而实现了对除尘滤袋外表面进行机械清灰的作用,使得除尘滤袋表面附着粉尘清理的更彻底,而外清灰框外侧面安装有外清灰刷,且外清灰刷与中箱体内壁相抵接,从而实现了对中箱体内壁附着的粉尘进行清灰作业,连接块上下两面均安装有套接在螺纹杆轴周围的耐高温防尘伸缩布,能够防止清理下来的粉尘附着在螺纹杆轴上影响其正常工作。
(2)、本实用新型设置有第一破拱桨和第二破拱桨,当伺服电机带动螺纹杆轴转动时,螺纹杆轴位于防尘安装箱内腔部分安装的第二锥齿轮随之转动,而第二锥齿轮与安装在两个防尘安装箱侧面之间的转动轴两端的第一锥齿轮相啮合,从而当螺纹杆轴转动时能够带动转动轴转动,此时安装在转动轴上的第一破拱桨和第二破拱桨会在灰斗内腔转动,利用转动的第一破拱桨和第二破拱桨能够对灰斗内起拱堵塞的粉尘进行破拱作业,使落入灰斗的粉尘能够在卸灰阀打开时顺利的从卸灰管导出,且此过程中不需要单独增设破拱动力设备,降低了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图;
图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图;
图4是根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的内清灰框和外清灰框立体图。
图中:
1、上箱体;2、中箱体;3、灰斗;4、卸灰管;5、卸灰阀;6、安装框;7、花板;8、滤袋骨架;9、除尘滤袋;10、安装座;11、气包;12、输气管;13、喷吹阀;14、喷吹管;15、内清灰框;16、伺服电机;17、第一破拱桨;18、第二破拱桨;19、烟气进管;20、烟气出管;21、控制面板;22、内清灰刷;23、外清灰框;24、外清灰刷;25、连接块;26、螺母;27、螺纹杆轴;28、耐高温防尘伸缩布;29、防尘安装箱;30、转动轴;31、第一锥齿轮;32、第二锥齿轮;33、通孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,包括上箱体1,中箱体2和灰斗3,中箱体2顶部固定连接有上箱体1,中箱体2底部固定连接有灰斗3,上箱体1内壁底端安装有安装框6,且安装框6上安装有花板7,花板7上均匀安装有若干个滤袋骨架8,且滤袋骨架8上安装有除尘滤袋9,灰斗3两侧对称设置有两组伺服电机16,且伺服电机16输出端连接有螺纹杆轴27,并且螺纹杆轴27上啮合有螺母26,螺母26安装在连接块25内,且连接块25一侧侧面与内清灰框15外侧面固定连接,并且连接块25另一侧侧面与外清灰框23内侧面固定连接,内清灰框15上均匀开设有若干个通孔33,且通孔33内侧安装有内清灰刷22,并且内清灰刷22与除尘滤袋9外表面相抵接,外清灰框23外侧面安装有外清灰刷24,且外清灰刷24与中箱体2内壁相抵接,起到了实现了对除尘滤袋9外表面进行机械清灰的作用,使得除尘滤袋9表面附着粉尘清理的更彻底,同时实现了对中箱体2内壁附着的粉尘进行清灰作业的作用。
在一个实施例中,上箱体1一侧外侧壁固定安装有安装座10,且安装座10上安装有气包11,并且气包11连接安装有贯穿上箱体1侧壁的输气管12,输气管12上均匀连通有若干个喷吹管14,且喷吹管14位于除尘滤袋9内腔,输气管12上安装有喷吹阀13,所述气包11,喷吹管14和喷吹阀13均为现有成熟技术,在此不再赘述,起到了利用喷吹管14喷出的脉冲气流能够对附着在除尘滤袋9上的粉尘进行脉冲反吹清灰的作用。
在一个实施例中,灰斗3内腔侧壁上对称安装有两组防尘安装箱29,且每组防尘安装箱29相对一侧侧面之间安装有转动轴30,并且转动轴30上安装有第一破拱桨17和第二破拱桨18,起到了对灰斗3内起拱堵塞的粉尘进行破拱作业的作用。
在一个实施例中,转动轴30位于防尘安装箱29内腔部分安装有第一锥齿轮31,螺纹杆轴27位于防尘安装箱29内腔部分安装有第二锥齿轮32,且第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合,起到了为破拱作业提供动力,但是不需要单独增设破拱动力设备,降低了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的使用成本的作用。
在一个实施例中,连接块25顶面和底面均连接有套接在螺纹杆轴27周围的耐高温防尘伸缩布28一端,起到了能够防止清理下来的粉尘附着在螺纹杆轴27上影响其正常工作的作用。
在一个实施例中,上箱体1一侧侧面连通安装有烟气出管20,中箱体2一侧侧面连通安装有烟气进管19,灰斗3底端连通有卸灰管4,且卸灰管4上安装有卸灰阀5。
在一个实施例中,中箱体2一侧侧面安装有控制面板21,且控制面板21与气包11,喷吹阀13,伺服电机16和卸灰阀5电性连接。
工作原理:本实用新型设置有内清灰框15和外清灰框23,使用时,熔炼炉产生的含有粉尘的烟气通过烟气进管19进入中箱体2内腔,经安装在安装框6上的花板7上的滤袋骨架8上的除尘滤袋9过滤除去粉尘后进入上箱体1中,并经上箱体1一侧安装的烟气出管20排出,此时过滤下来的粉尘会附着在除尘滤袋9外表面上,部分粉尘也会附着在中箱体2内壁上,进行清灰作业时,控制面板21启动安装在安装座10上的气包11向输气管12内输气,同时启动安装在输气管12上的喷吹阀13,使产生的脉冲气流进入喷吹管14内,通过喷吹管14喷出的脉冲气流能够对附着在除尘滤袋9上的粉尘进行脉冲反吹清灰,同时控制面板21启动四个伺服电机16同步启动带动对应的螺纹杆轴27转动,螺纹杆轴27与安装在连接块25内的螺母26相互啮合,且连接块25将内清灰框15和外清灰框23连接固定,所以当螺纹杆轴27正反向来回转动时,能够带动内清灰框15和外清灰框23来回升降,而内清灰框15上均匀开设有若干个通孔33,且通孔33内安装的内清灰刷22与除尘滤袋9外表面相抵接,从而实现了对除尘滤袋9外表面进行机械清灰的作用,使得除尘滤袋9表面附着粉尘清理的更彻底,而外清灰框23外侧面安装有外清灰刷24,且外清灰刷24与中箱体2内壁相抵接,从而实现了对中箱体2内壁附着的粉尘进行清灰作业,连接块25上下两面均安装有套接在螺纹杆轴27周围的耐高温防尘伸缩布28,能够防止清理下来的粉尘附着在螺纹杆轴27上影响其正常工作,另外本实用新型设置有第一破拱桨17和第二破拱桨18,当伺服电机16带动螺纹杆轴27转动时,螺纹杆轴27位于防尘安装箱29内腔部分安装的第二锥齿轮32随之转动,而第二锥齿轮32与安装在两个防尘安装箱29侧面之间的转动轴30两端的第一锥齿轮31相啮合,从而当螺纹杆轴27转动时能够带动转动轴30转动,此时安装在转动轴30上的第一破拱桨17和第二破拱桨18会在灰斗3内腔转动,利用转动的第一破拱桨17和第二破拱桨18能够对灰斗3内起拱堵塞的粉尘进行破拱作业,使落入灰斗3的粉尘能够在卸灰阀5打开时顺利的从卸灰管4导出,且此过程中不需要单独增设破拱动力设备,降低了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的使用成本。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,包括上箱体(1),中箱体(2)和灰斗(3),其特征在于,所述中箱体(2)顶部固定连接有上箱体(1),所述中箱体(2)底部固定连接有灰斗(3),所述上箱体(1)内壁底端安装有安装框(6),且安装框(6)上安装有花板(7),所述花板(7)上均匀安装有若干个滤袋骨架(8),且滤袋骨架(8)上安装有除尘滤袋(9),所述灰斗(3)两侧对称设置有两组伺服电机(16),且伺服电机(16)输出端连接有螺纹杆轴(27),并且螺纹杆轴(27)上啮合有螺母(26),所述螺母(26)安装在连接块(25)内,且连接块(25)一侧侧面与内清灰框(15)外侧面固定连接,并且连接块(25)另一侧侧面与外清灰框(23)内侧面固定连接,所述内清灰框(15)上均匀开设有若干个通孔(33),且通孔(33)内侧安装有内清灰刷(22),并且内清灰刷(22)与除尘滤袋(9)外表面相抵接,所述外清灰框(23)外侧面安装有外清灰刷(24),且外清灰刷(24)与中箱体(2)内壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,其特征在于,所述上箱体(1)一侧外侧壁固定安装有安装座(10),且安装座(10)上安装有气包(11),并且气包(11)连接安装有贯穿上箱体(1)侧壁的输气管(12),所述输气管(12)上均匀连通有若干个喷吹管(14),且喷吹管(14)位于除尘滤袋(9)内腔,所述输气管(12)上安装有喷吹阀(13)。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,其特征在于,所述灰斗(3)内腔侧壁上对称安装有两组防尘安装箱(29),且每组所述防尘安装箱(29)相对一侧侧面之间安装有转动轴(30),并且转动轴(30)上安装有第一破拱桨(17)和第二破拱桨(18)。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,其特征在于,所述转动轴(30)位于防尘安装箱(29)内腔部分安装有第一锥齿轮(31),所述螺纹杆轴(27)位于防尘安装箱(29)内腔部分安装有第二锥齿轮(32),且第二锥齿轮(32)与第一锥齿轮(31)相啮合。
5.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,其特征在于,所述连接块(25)顶面和底面均连接有套接在螺纹杆轴(27)周围的耐高温防尘伸缩布(28)一端。
6.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,其特征在于,所述上箱体(1)一侧侧面连通安装有烟气出管(20),所述中箱体(2)一侧侧面连通安装有烟气进管(19),所述灰斗(3)底端连通有卸灰管(4),且卸灰管(4)上安装有卸灰阀(5)。
7.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置,其特征在于,所述中箱体(2)一侧侧面安装有控制面板(21),且控制面板(21)与气包(11),喷吹阀(13),伺服电机(16)和卸灰阀(5)电性连接。
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CN202122222084.1U CN215962602U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置 |
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CN117138482A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-01 | 湖北铂金斯工业技术有限公司 | 一种轨道道岔打磨抑尘吸附装置 |
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CN117138482A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-01 | 湖北铂金斯工业技术有限公司 | 一种轨道道岔打磨抑尘吸附装置 |
CN117138482B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-03-08 | 湖北铂金斯工业技术有限公司 | 一种轨道道岔打磨抑尘吸附装置 |
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