CN113654055A - 一种焚化炉飞灰吸纳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚化炉飞灰吸纳装置，涉及焚化炉设备技术领域，包括焚化炉，所述焚化炉内一侧设置焚化器，用于对加至焚化炉内的物料进行焚化处理，所述焚化炉底端设置排渣口，用于将焚化炉内的灰渣排出，还包括：振动组件，所述振动组件包括布置在焚化炉侧壁的多组振动锤，所述振动锤一端与推动其在水平方向往复移动的推动机构连接，用于对焚化炉侧壁进行捶打，以及除尘组件，通过布设在焚化炉侧壁的多组振动锤对焚化炉侧壁进行击打，在振动的作用力下将附着在焚化炉内壁表面的大颗粒灰尘除去，除尘组件将这些不易落至输送组件内的灰尘抽至除尘箱内进行净化过滤，不需要人工进行定时处理，保证了焚化炉的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及焚化炉设备技术领域，具体是一种焚化炉飞灰吸纳装置。
背景技术
焚化炉是一种处理城市垃圾的设备，通过垃圾接收、焚烧、热能利用、烟气净化和残渣处理等几个环节实现垃圾的处理，垃圾焚化可以使垃圾的体积、重量减小，极大程度节约垃圾占地，垃圾焚化的同时，能够利用其热能产生电，依次来节约煤炭。
焚化炉在对垃圾进行焚化时会产生很多的灰尘，部分灰尘会附着在焚化炉内壁表面，因此在对焚化炉进行停机维护时，需要人工进入焚化炉内部将内壁表面的附着物除去，不仅效率很低，而且具有一定安全隐患，严重影响焚化炉的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焚化炉飞灰吸纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焚化炉飞灰吸纳装置，包括焚化炉，所述焚化炉内一侧设置焚化器，用于对加至焚化炉内的物料进行焚化处理，所述焚化炉底端设置排渣口，用于将焚化炉内的灰渣排出，还包括：
振动组件，所述振动组件包括布置在焚化炉侧壁的多组振动锤，所述振动锤一端与推动其在水平方向往复移动的推动机构连接，用于对焚化炉侧壁进行捶打，以及
除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱一端通过吸尘部件与焚化炉内部连接，用于将焚化炉内部飞散的小颗粒灰尘输送至除尘箱进行净化过滤，以及
输送组件，所述输送组件安装在焚化炉底端，用于将焚烧时堆积在焚化炉底端的大颗粒杂质输送出去。
优选的，所述振动组件包括多组竖向布置的与焚化炉侧壁密封形成的活塞缸，所述活塞缸内设置活塞，所述活塞一端与驱动其在活塞缸内往复移动的推动机构固定连接，另一端通过通过连杆固定连接振动锤。
优选的，所述除尘组件包括气腔，所述活塞缸内活塞与焚化炉侧壁构成气腔，所述气腔一端连接吸尘管，所述吸尘管远离活塞缸的一端与焚化炉内部连通，吸尘管与活塞缸间设置有仅限于进气的单向阀，所述气腔另一端连接除尘管，所述除尘管远离活塞缸的一端与除尘箱连接，除尘管间设置有仅限于排气的单向阀。
优选的，所述输送组件包括输送箱，所述输送箱一端与排渣口连通，所述输送箱内设置蛟龙输料杆，所述输送箱远离排渣口的一端安装驱动电机，所述驱动电机输出端与蛟龙输料杆连接，所述输送箱远离排渣口的一端底部设置排料口。
优选的，所述推动机构包括转轴，所述蛟龙输料杆远离驱动电机的一端贯穿输送箱侧壁延伸固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二远离锥齿轮一的一端与转轴固定连接，所述焚化炉侧壁固定安装顶板，所述转轴远离锥齿轮二的一端与顶板转动连接，所述转轴间设置多个与活塞缸配合的曲轴一，所述曲轴一转动连接推杆，所述推杆远离曲轴一的一端活动连接活塞杆，所述活塞杆远离推杆的一端贯穿活塞缸与活塞固定连接。
优选的，所述排渣口间设计间歇落料机构，所述间歇落料机构包括密封板，所述密封板与排渣口侧壁滑动连接，所述转轴间还设置有曲轴二，所述曲轴二转动连接活动推杆，所述活动推杆远离曲轴二的一端与密封板连接。
优选的，所述焚化炉内还设有筛板，所述筛板间设置有多组落渣通槽，所述筛板两端通过振动机构与焚化炉侧壁连接，所述振动机构包括振动杆，所述振动杆与焚化炉内壁固定连接，振动杆外侧安装弹簧，弹簧底端与振动杆固定连接，顶端固定连接活动座，所述活动座与筛板固定连接。
优选的，所述除尘箱内设置多组灰尘吸附网，所述除尘箱远离除尘管的一端设置排风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待焚化物料加至焚化炉内，通过焚化器对物料进行焚化，焚化完成后，通过布设在焚化炉侧壁的多组振动锤对焚化炉侧壁进行击打，在振动的作用力下将附着在焚化炉内壁表面的大颗粒灰尘除去，大颗粒灰尘由于重力作用落至焚化炉底部并落在输送组件内，所述输送组件将落下的大颗粒灰尘输送出去，同时在焚化炉内会产生很多小颗粒灰尘并飘散在空气中，通过除尘组件将这些不易落至输送组件内的灰尘抽至除尘箱内进行净化过滤，本发明可以有效除去焚化炉内产生的大颗粒以及小颗粒灰尘，不需要人工进行定时处理，保证了焚化炉的正常运行。
附图说明
图1为一种焚化炉飞灰吸纳装置的结构示意图。
图2为一种焚化炉飞灰吸纳装置图1中A处放大的结构示意图。
图3为一种焚化炉飞灰吸纳装置中除尘管的结构示意图。
图4为一种焚化炉飞灰吸纳装置图1中B处放大的结构示意图。
图中：1-焚化炉；2-顶板；3-曲轴一；4-推杆；5-转轴；6-曲轴二；7-锥齿轮二；8-锥齿轮一；9-蛟龙输料杆；10-活动推杆；11-密封板；12-排渣口；13-输送箱；14-筛板；15-焚化器；16-除尘管；17-除尘箱；18-灰尘吸附网；19-排风口；20-活塞缸；21-活塞杆；22-活塞；23-振动锤；24-气腔；25-落渣通槽；26-吸尘管；27-振动杆；28-活动座；29-弹簧；30-驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种焚化炉飞灰吸纳装置，包括焚化炉1，所述焚化炉1内一侧设置焚化器15，用于对加至焚化炉1内的物料进行焚化处理，所述焚化炉1底端设置排渣口12，用于将焚化炉1内的灰渣排出，还包括振动组件、除尘组件以及输送组件，所述振动组件包括布置在焚化炉1侧壁的多组振动锤23，所述振动锤23一端与推动其在水平方向往复移动的推动机构连接，用于对焚化炉1侧壁进行捶打，所述除尘组件包括除尘箱17，所述除尘箱17一端通过吸尘部件与焚化炉1内部连接，用于将焚化炉1内部飞散的小颗粒灰尘输送至除尘箱17进行净化过滤，所述输送组件安装在焚化炉1底端，用于将焚烧时堆积在焚化炉1底端的大颗粒杂质输送出去；
具体的，在本实施例中，将待焚化物料加至焚化炉1内，通过焚化器15对物料进行焚化，焚化完成后，通过布设在焚化炉1侧壁的多组振动锤23对焚化炉1侧壁进行击打，在振动的作用力下将附着在焚化炉内壁表面的大颗粒灰尘除去，大颗粒灰尘由于重力作用落至焚化炉1底部并落在输送组件内，所述输送组件将落下的大颗粒灰尘输送出去，同时在焚化炉1内会产生很多小颗粒灰尘并飘散在空气中，通过除尘组件将这些不易落至输送组件内的灰尘抽至除尘箱17内进行净化过滤，本发明可以有效除去焚化炉1内产生的大颗粒以及小颗粒灰尘，不需要人工进行定时处理，保证了焚化炉1的正常运行。
作为本发明实施例进一步的方案，所述振动组件包括多组竖向布置的与焚化炉1侧壁密封形成的活塞缸20，所述活塞缸20内设置活塞22，所述活塞22一端与驱动其在活塞缸20内往复移动的推动机构固定连接，另一端通过通过连杆固定连接振动锤23；
具体的，在本实施例中，通过推动机构推动活塞22在活塞缸20内往复移动，所述活塞22通过连杆推动振动锤23向焚化炉1侧壁处移动并对其进行捶打，实现振动效果。
作为本发明实施例进一步的方案，所述除尘组件包括气腔24，所述活塞缸20内活塞22与焚化炉1侧壁构成气腔24，所述气腔24一端连接吸尘管26，所述吸尘管26远离活塞缸20的一端与焚化炉1内部连通，吸尘管26与活塞缸20间设置有仅限于进气的单向阀，所述气腔24另一端连接除尘管16，所述除尘管16远离活塞缸20的一端与除尘箱17连接，除尘管16间设置有仅限于排气的单向阀；
具体的，在本实施例中，所述活塞22在活塞缸20内往复移动的过程中，气腔24通过吸尘管26以及除尘管16将焚化炉1内的空气抽出并输送至除尘箱17内进行净化过滤。
作为本发明实施例进一步的方案，所述输送组件包括输送箱13，所述输送箱13一端与排渣口12连通，所述输送箱13内设置蛟龙输料杆9，所述输送箱13远离排渣口12的一端安装驱动电机30，所述驱动电机30输出端与蛟龙输料杆9连接，所述输送箱13远离排渣口12的一端底部设置排料口；
具体的，在本实施例中，启动驱动电机30，所述驱动电机30带动蛟龙输料杆9转动，所述焚化炉1内的料渣通过排渣口12落至输送箱13内，所述蛟龙输料杆9将落至输送箱13内的渣料输送至排料口进行统一收集处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述推动机构包括转轴5，所述蛟龙输料杆9远离驱动电机30的一端贯穿输送箱13侧壁延伸固定连接锥齿轮一8，所述锥齿轮一8与锥齿轮二7啮合，所述锥齿轮二7远离锥齿轮一8的一端与转轴5固定连接，所述焚化炉1侧壁固定安装顶板2，所述转轴5远离锥齿轮二7的一端与顶板2转动连接，所述转轴5间设置多个与活塞缸20配合的曲轴一3，所述曲轴一3转动连接推杆4，所述推杆4远离曲轴一3的一端活动连接活塞杆21，所述活塞杆21远离推杆4的一端贯穿活塞缸20与活塞22固定连接；
具体的，在本实施例中，所述蛟龙输料杆9在转动的过程中带动锥齿轮一8转动，所述锥齿轮一8通过与锥齿轮二7啮合带动转轴5转动，所述转轴5带动曲轴一3转动，所述曲轴一3通过推杆4以及活塞杆21推动活塞22在活塞缸20内往复移动。
作为本发明实施例进一步的方案，所述排渣口12间设计间歇落料机构，所述间歇落料机构包括密封板11，所述密封板11与排渣口12侧壁滑动连接，所述转轴5间还设置有曲轴二6，所述曲轴二6转动连接活动推杆10，所述活动推杆10远离曲轴二6的一端与密封板11连接；
具体的，在本实施例中，所述转轴5在转动的过程中带动曲轴二6转动，所述曲轴二6推杆活动推杆10带动密封板11在排渣口12间往复移动，对排渣口12进行间歇性密封，从而实现间歇性落料，避免焚化炉1内的渣料一次性落至输送箱13内造成堵塞。
作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图4，所述焚化炉1内还设有筛板14，所述筛板14间设置有多组落渣通槽25，所述筛板14两端通过振动机构与焚化炉1侧壁连接，所述振动机构包括振动杆27，所述振动杆27与焚化炉1内壁固定连接，振动杆27外侧安装弹簧29，弹簧29底端与振动杆27固定连接，顶端固定连接活动座28，所述活动座28与筛板14固定连接；
具体的，在本实施例中，通过设置振动杆27、弹簧29以及活动座28，所述筛板14可以在焚化炉1内往复上下振动，提高落渣效率，所述落渣通槽25可以对渣料进行筛选。
作为本发明实施例进一步的方案，所述除尘箱17内设置多组灰尘吸附网18，所述除尘箱17远离除尘管16的一端设置排风口19；
具体的，在本实施例中，所述除尘管16将焚化炉1内的空气输送至除尘箱17内后，所述灰尘吸附网18对吸入内部的灰尘进行净化过滤，经过净化过滤后的空气通过排风口19排出。
本发明的工作原理是：将待焚化物料加至焚化炉1内，通过焚化器15对物料进行焚化，焚化完成后，通过布设在焚化炉1侧壁的多组振动锤23对焚化炉1侧壁进行击打，在振动的作用力下将附着在焚化炉内壁表面的大颗粒灰尘除去，大颗粒灰尘由于重力作用落至焚化炉1底部并落在输送组件内，启动驱动电机30，所述驱动电机30带动蛟龙输料杆9转动，所述焚化炉1内的料渣通过排渣口12落至输送箱13内，所述蛟龙输料杆9将落至输送箱13内的渣料输送至排料口进行统一收集处理，同时在焚化炉1内会产生很多小颗粒灰尘并飘散在空气中，所述除尘管16将焚化炉1内的空气输送至除尘箱17内后，所述灰尘吸附网18对吸入内部的灰尘进行净化过滤，经过净化过滤后的空气通过排风口19排出。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种焚化炉飞灰吸纳装置，包括焚化炉(1)，所述焚化炉(1)内一侧设置焚化器(15)，用于对加至焚化炉(1)内的物料进行焚化处理，所述焚化炉(1)底端设置排渣口(12)，用于将焚化炉(1)内的灰渣排出，其特征在于，还包括：
振动组件，所述振动组件包括布置在焚化炉(1)侧壁的多组振动锤(23)，所述振动锤(23)一端与推动其在水平方向往复移动的推动机构连接，用于对焚化炉(1)侧壁进行捶打，以及
除尘组件，所述除尘组件包括除尘箱(17)，所述除尘箱(17)一端通过吸尘部件与焚化炉(1)内部连接，用于将焚化炉(1)内部飞散的小颗粒灰尘输送至除尘箱(17)进行净化过滤，以及
输送组件，所述输送组件安装在焚化炉(1)底端，用于将焚烧时堆积在焚化炉(1)底端的大颗粒杂质输送出去。
2.根据权利要求1所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述振动组件包括多组竖向布置的与焚化炉(1)侧壁密封形成的活塞缸(20)，所述活塞缸(20)内设置活塞(22)，所述活塞(22)一端与驱动其在活塞缸(20)内往复移动的推动机构固定连接，另一端通过通过连杆固定连接振动锤(23)。
3.根据权利要求1或2所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述除尘组件包括气腔(24)，所述活塞缸(20)内活塞(22)与焚化炉(1)侧壁构成气腔(24)，所述气腔(24)一端连接吸尘管(26)，所述吸尘管(26)远离活塞缸(20)的一端与焚化炉(1)内部连通，吸尘管(26)与活塞缸(20)间设置有仅限于进气的单向阀，所述气腔(24)另一端连接除尘管(16)，所述除尘管(16)远离活塞缸(20)的一端与除尘箱(17)连接，除尘管(16)间设置有仅限于排气的单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述输送组件包括输送箱(13)，所述输送箱(13)一端与排渣口(12)连通，所述输送箱(13)内设置蛟龙输料杆(9)，所述输送箱(13)远离排渣口(12)的一端安装驱动电机(30)，所述驱动电机(30)输出端与蛟龙输料杆(9)连接，所述输送箱(13)远离排渣口(12)的一端底部设置排料口。
5.根据权利要求4所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述推动机构包括转轴(5)，所述蛟龙输料杆(9)远离驱动电机(30)的一端贯穿输送箱(13)侧壁延伸固定连接锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)与锥齿轮二(7)啮合，所述锥齿轮二(7)远离锥齿轮一(8)的一端与转轴(5)固定连接，所述焚化炉(1)侧壁固定安装顶板(2)，所述转轴(5)远离锥齿轮二(7)的一端与顶板(2)转动连接，所述转轴(5)间设置多个与活塞缸(20)配合的曲轴一(3)，所述曲轴一(3)转动连接推杆(4)，所述推杆(4)远离曲轴一(3)的一端活动连接活塞杆(21)，所述活塞杆(21)远离推杆(4)的一端贯穿活塞缸(20)与活塞(22)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述排渣口(12)间设计间歇落料机构，所述间歇落料机构包括密封板(11)，所述密封板(11)与排渣口(12)侧壁滑动连接，所述转轴(5)间还设置有曲轴二(6)，所述曲轴二(6)转动连接活动推杆(10)，所述活动推杆(10)远离曲轴二(6)的一端与密封板(11)连接。
7.根据权利要求6所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述焚化炉(1)内还设有筛板(14)，所述筛板(14)间设置有多组落渣通槽(25)，所述筛板(14)两端通过振动机构与焚化炉(1)侧壁连接，所述振动机构包括振动杆(27)，所述振动杆(27)与焚化炉(1)内壁固定连接，振动杆(27)外侧安装弹簧(29)，弹簧(29)底端与振动杆(27)固定连接，顶端固定连接活动座(28)，所述活动座(28)与筛板(14)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种焚化炉飞灰吸纳装置，其特征在于，所述除尘箱(17)内设置多组灰尘吸附网(18)，所述除尘箱(17)远离除尘管(16)的一端设置排风口(19)。
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2021
- 2021-07-27 CN CN202110849359.6A patent/CN113654055B/zh active Active
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| CN113654055B (zh) | 2024-01-30 |
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