CN218574195U - 一种用于超细粉的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超细粉的回收装置，包括回收处理箱和下料管道，所述回收处理箱顶端的一侧设置有下料管道，所述回收处理箱一侧的上方设置有给水箱，所述回收处理箱另一侧的上方设置有储水箱，所述下料管道的底端设置有降温室，所述降温室的内部设置有液冷盘管，所述液冷盘管的输入端设置有高压水泵。该用于超细粉的回收装置通过设置有第二驱动电机、第二驱动轴、转轴、滤筒、滤料、负压风机，第二驱动电机通过传动皮带向六组转轴输出转矩，齿轮啮合使六组滤筒在过滤室中旋转，滤料吸收和过滤超细粉回收物产生的废气，开启负压风机通过抽风管将超细粉抽出，完成回收，解决了直接排放造成空气污染的问题。

Description

一种用于超细粉的回收装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉回收处理技术领域，具体为一种用于超细粉的回收装置。

背景技术

超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备，制备过程中需要将超细粉筛出和收集，但目前市面上的筛出装置大多只有简单的筛除机构，并且筛除使用振动电机，损耗大、噪音强，零部件易松脱，处理过程中超细粉温度较高也会影响处理效果，产生的扬尘直接排放也会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超细粉的回收装置，以解决上述背景技术中提出超细粉温度较高影响处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超细粉的回收装置，包括回收处理箱和下料管道，所述回收处理箱顶端的一侧设置有下料管道，所述回收处理箱一侧的上方设置有给水箱，所述回收处理箱另一侧的上方设置有储水箱，所述下料管道的底端设置有降温室，所述降温室的内部设置有液冷盘管，所述液冷盘管的输入端设置有高压水泵，所述高压水泵的输入端连通至给水箱，所述液冷盘管的输出端连通至储水箱，所述降温室底端的两侧均设置有导向板，所述降温室的下方设置有筛板，所述筛板的下方设置有过滤室。

优选的，所述回收处理箱的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的另一侧固定连接有转块，所述转块的端面设置有多组凸球，所述转块的另一侧设置有活动块，所述活动块的端面设置有与凸球相匹配的凹槽。

优选的，所述筛板的两侧均活动套接有限位杆，所述限位杆的外部设置有弹簧，所述筛板的另一侧设置有固定座，所述固定座安装在回收处理箱的内壁，所述限位杆的另一端面分别与活动块和固定座固定连接。

优选的，所述过滤室的内部活动连接有六组转轴，所述转轴的外部固定套接有滤筒，所述滤筒的内部填充有滤料，所述转轴的底端延伸至过滤室的外部并固定连接有齿轮，所述齿轮之间相互啮合。

优选的，所述回收处理箱的另一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴和转轴之间设置有传动带。

优选的，所述第一驱动电机的下方设置有负压风机，所述负压风机的输入端设置有抽风管，所述抽风管连通至过滤室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超细粉的回收装置不仅实现了在回收处理前进行换热降温，便于后续处理，实现了振筛将大颗粒废弃物筛除，而且实现了吸收和过滤超细粉回收物产生的废气，减少排放污染；

（1）通过设置有降温室、液冷盘管、给水箱、储水箱、导向板，从下料管道中导入固体粉尘颗粒的超细粉混合物首先进入降温室，高压水泵从给水箱中抽出冷却水，冷却水通过液冷盘管与烟气细粉混合物实现高效率换热，从而降低混合物温度，混合物由导向板落至筛板，在回收处理前进行换热降温，便于后续处理，减少高温固体颗粒废弃物对内部零部件的损坏；

（2）通过设置有第一驱动电机、第一驱动轴、转块、活动块、凸球、筛板，颗粒物落至筛板上，第一驱动电机的输出端通过第一驱动轴带动转块旋转，转块在旋转时，凸球不断与活动块的凹槽相抵、脱出、摩擦，在弹簧的作用下，筛板即可实现高频振动，减少了直接使用振动电机造成的零件松脱问题，经过振筛将大颗粒废弃物筛除，使超细粉混合物进入过滤室中；

（3）通过设置有第二驱动电机、第二驱动轴、转轴、滤筒、滤料、负压风机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动第二驱动轴旋转，通过传动皮带向六组转轴输出转矩，齿轮啮合使六组滤筒在过滤室中旋转，滤料吸收和过滤超细粉回收物产生的废气，避免废气直接排放造成空气污染，而后开启负压风机通过抽风管将超细粉抽出，完成回收。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的液冷盘管正视结构示意图；

图3为本实用新型的滤筒正视结构示意图；

图4为本实用新型的活动块正视结构示意图。

图中：1、回收处理箱；2、下料管道；3、给水箱；4、高压水泵；5、活动块；6、第一驱动电机；7、第一驱动轴；8、转块；9、凸球；10、负压风机；11、抽风管；12、过滤室；13、滤筒；14、滤料；15、转轴；16、齿轮；17、第二驱动轴；18、第二驱动电机；19、弹簧；20、限位杆；21、固定座；22、导向板；23、储水箱；24、液冷盘管；25、降温室；26、筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于超细粉的回收装置，包括回收处理箱1和下料管道2，回收处理箱1顶端的一侧设置有下料管道2，回收处理箱1一侧的上方设置有给水箱3，回收处理箱1另一侧的上方设置有储水箱23，下料管道2的底端设置有降温室25，降温室25的内部设置有液冷盘管24，液冷盘管24的输入端设置有高压水泵4，高压水泵4的输入端连通至给水箱3，液冷盘管24的输出端连通至储水箱23，降温室25底端的两侧均设置有导向板22，降温室25的下方设置有筛板26，筛板26的下方设置有过滤室12；

具体地，如图1和图2所示，从下料管道2中导入固体粉尘颗粒的超细粉混合物首先进入降温室25，高压水泵4从给水箱3中抽出冷却水，冷却水通过液冷盘管24与烟气细粉混合物实现高效率换热，从而降低混合物温度，混合物由导向板22落至筛板26，在回收处理前进行换热降温，便于后续处理，减少高温固体颗粒废弃物对内部零部件的损坏。

实施例2：回收处理箱1的一侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴7，第一驱动轴7的另一侧固定连接有转块8，转块8的端面设置有多组凸球9，转块8的另一侧设置有活动块5，活动块5的端面设置有与凸球9相匹配的凹槽，筛板26的两侧均活动套接有限位杆20，限位杆20的外部设置有弹簧19，筛板26的另一侧设置有固定座21，固定座21安装在回收处理箱1的内壁，限位杆20的另一端面分别与活动块5和固定座21固定连接；

具体地，如图1和图4所示，颗粒物落至筛板26上，第一驱动电机6的输出端通过第一驱动轴7带动转块8旋转，转块8在旋转时，凸球9不断与活动块5的凹槽相抵、脱出、摩擦，在弹簧19的作用下，筛板26即可实现高频振动，减少了直接使用振动电机造成的零件松脱问题，经过振筛将大颗粒废弃物筛除，使超细粉混合物进入过滤室12中。

实施例3：过滤室12的内部活动连接有六组转轴15，转轴15的外部固定套接有滤筒13，滤筒13的内部填充有滤料14，转轴15的底端延伸至过滤室12的外部并固定连接有齿轮16，齿轮16之间相互啮合，回收处理箱1的另一侧安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴17，第二驱动轴17和转轴15之间设置有传动带，第一驱动电机6的下方设置有负压风机10，负压风机10的输入端设置有抽风管11，抽风管11连通至过滤室12；

具体地，如图1和图3所示，第二驱动电机18的输出端通过联轴器带动第二驱动轴17旋转，通过传动皮带向六组转轴15输出转矩，齿轮16啮合使六组滤筒13在过滤室12中旋转，滤料14吸收和过滤超细粉回收物产生的废气，避免废气直接排放造成空气污染，而后开启负压风机10通过抽风管11将超细粉抽出，完成回收。

工作原理：本实用新型在使用时，从下料管道2中导入固体粉尘颗粒的超细粉混合物首先进入降温室25，高压水泵4从给水箱3中抽出冷却水，冷却水通过液冷盘管24与烟气细粉混合物实现高效率换热，从而降低混合物温度，混合物由导向板22落至筛板26，在回收处理前进行换热降温，便于后续处理，颗粒物落至筛板26上，第一驱动电机6的输出端通过第一驱动轴7带动转块8旋转，转块8在旋转时，凸球9不断与活动块5的凹槽相抵、脱出、摩擦，在弹簧19的作用下，筛板26即可实现高频振动，减少了直接使用振动电机造成的零件松脱问题，经过振筛将大颗粒废弃物筛除，使超细粉混合物进入过滤室12中，第二驱动电机18的输出端通过联轴器带动第二驱动轴17旋转，通过传动皮带向六组转轴15输出转矩，齿轮16啮合使六组滤筒13在过滤室12中旋转，滤料14吸收和过滤超细粉回收物产生的废气，避免废气直接排放造成空气污染，而后开启负压风机10通过抽风管11将超细粉抽出，完成回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于超细粉的回收装置，包括回收处理箱（1）和下料管道（2），其特征在于：所述回收处理箱（1）顶端的一侧设置有下料管道（2），所述回收处理箱（1）一侧的上方设置有给水箱（3），所述回收处理箱（1）另一侧的上方设置有储水箱（23），所述下料管道（2）的底端设置有降温室（25），所述降温室（25）的内部设置有液冷盘管（24），所述液冷盘管（24）的输入端设置有高压水泵（4），所述高压水泵（4）的输入端连通至给水箱（3），所述液冷盘管（24）的输出端连通至储水箱（23），所述降温室（25）底端的两侧均设置有导向板（22），所述降温室（25）的下方设置有筛板（26），所述筛板（26）的下方设置有过滤室（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉的回收装置，其特征在于：所述回收处理箱（1）的一侧安装有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴（7），所述第一驱动轴（7）的另一侧固定连接有转块（8），所述转块（8）的端面设置有多组凸球（9），所述转块（8）的另一侧设置有活动块（5），所述活动块（5）的端面设置有与凸球（9）相匹配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于超细粉的回收装置，其特征在于：所述筛板（26）的两侧均活动套接有限位杆（20），所述限位杆（20）的外部设置有弹簧（19），所述筛板（26）的另一侧设置有固定座（21），所述固定座（21）安装在回收处理箱（1）的内壁，所述限位杆（20）的另一端面分别与活动块（5）和固定座（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于超细粉的回收装置，其特征在于：所述过滤室（12）的内部活动连接有六组转轴（15），所述转轴（15）的外部固定套接有滤筒（13），所述滤筒（13）的内部填充有滤料（14），所述转轴（15）的底端延伸至过滤室（12）的外部并固定连接有齿轮（16），所述齿轮（16）之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于超细粉的回收装置，其特征在于：所述回收处理箱（1）的另一侧安装有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴（17），所述第二驱动轴（17）和转轴（15）之间设置有传动带。

6.根据权利要求2所述的一种用于超细粉的回收装置，其特征在于：所述第一驱动电机（6）的下方设置有负压风机（10），所述负压风机（10）的输入端设置有抽风管（11），所述抽风管（11）连通至过滤室（12）。

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