CN116576471B - 一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，包括燃烧炉壁、进气炉壁、空气进管和废气进管，还包括有点火机构和振荡机构；所述点火机构包括驱动杆、升降架、燃气管和点火管，所述驱动杆设置在燃烧炉壁的内部，所述升降架螺纹连接在驱动杆的外侧，所述燃气管固定连接在升降架的前侧面，所述点火管固定连接在燃气管的前侧面；所述振荡机构包括废气腔板、空气腔板、振动顶杆和振荡顶板，所述振荡顶板固定连接在进气炉壁的内侧壁，所述振动顶杆滑动连接在振荡顶板的底面，本发明，具有实用性强和便于清理并提升燃烧效率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉。
背景技术
有机废气在处理时，需要让其与空气按照一定比例混合，进而让混合气体在高温环境下燃烧，生成无害气体，而温度和比例等其他诸多因素，对气体燃烧是否充分燃烧会产生一定影响，未燃烧充分的气体会产生固体烟尘附着在炉体内壁，难以清理。
申请号为CN202110776583.7的专利公开了一种蓄热式氧化焚烧炉的有机废气预处理装置及使用方法，针对现有的氧化焚烧炉在化学燃烧有机废气处理过程中，有机废气可燃度比较高，如果持续在燃烧的话很容易造成管道或者炉内爆炸，从而造成危险事故的问题，现提出以下方案，包括球体，所述球体的两侧外壁分别设置有进气筒和出气筒，所述进气筒的内壁设置有预热机构，且进气筒的内壁设置有集气斗，该专利散气斗上面的散气孔可以将压强很大的气流分散开来，逐渐分散到整个球体之中，然后通过点火棒点燃这部分有机废气，让这部分有机废气充分的在球体内部燃烧，同时球形气囊进行下一次有机废气燃烧充气准备，但该专利还存在燃烧部位固定，会让炉体内受热不均匀，进而导致气体燃烧不充分的问题，因此，设计实用性强和便于清理并提升燃烧效率的一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，包括燃烧炉壁、进气炉壁、空气进管和废气进管，还包括有点火机构和振荡机构；所述点火机构包括驱动杆、升降架、燃气管和点火管，所述驱动杆设置在燃烧炉壁的内部，所述升降架螺纹连接在驱动杆的外侧，所述燃气管固定连接在升降架的前侧面，所述点火管固定连接在燃气管的前侧面；所述振荡机构包括废气腔板、空气腔板、振动顶杆和振荡顶板，所述振荡顶板固定连接在进气炉壁的内侧壁，所述振动顶杆滑动连接在振荡顶板的底面，所述空气腔板固定连接在振荡顶板的底面，所述废气腔板间隔分布在空气腔板的侧面，所述升降架与燃烧炉壁滑动连接，所述振动顶杆的外侧固定连接等距分布的碰撞板，且振荡顶板的底面固定连接有接触荡板，所述振动顶杆的后侧末端固定连接有三角顶块，所述点火管位于两处废气腔板之间，所述废气腔板和空气腔板的侧面均开设有通气孔，所述升降架的左侧顶端固定连接有触碰杆，通过上述结构，通过驱动杆底端的驱动电机工作，让驱动杆在转动时，驱动杆带动升降架上下移动，进而让升降架移动的同时，带动燃气管和点火管同时移动，让点火管位于废气腔板之间上下移动，此时废气腔板侧面喷出的废气与空气腔板喷出的空气的气体混合，进而让点火管对混合气体点火，让空气中的氧气与废气一同燃烧产生无害气体，利用升降架带动点火管上下移，让混合气体能够充分燃烧，提升废气的处理效率，当升降架移动到顶部时，通过升降架顶端触碰杆与振动顶杆末端三角顶块接触，让振动顶杆被推动，进而让振动顶杆推动侧面碰撞板与振荡顶板的底面接触荡板碰撞，并让振荡顶板多位置同时产生振动，进而让燃烧未完全产生的固料废渣从振荡顶板上振动落下，起到清理作用，防止振荡顶板影响其余混合气体的燃烧效率。
根据上述技术方案，所述升降架的侧面设置有清理装置，所述清理装置包括刮除机构和擦拭机构，所述刮除机构包括刮壁架和弹性刮板，所述刮壁架固定连接在升降架的外侧面，所述弹性刮板固定连接在刮壁架的外侧面，所述擦拭机构包括吸液棉条、挤压胶条和滑轨柱杆，所述滑轨柱杆固定连接在振荡顶板的底面，所述吸液棉条固定连接在刮壁架的外侧面，所述挤压胶条设置在燃烧炉壁的内侧底端，所述弹性刮板底侧末端始终贴合燃烧炉壁的内壁，且弹性刮板的末端边缘与燃烧炉壁的接触面积较小，所述吸液棉条位于弹性刮板的下方，所述挤压胶条位于吸液棉条的正下方，所述吸液棉条与滑轨柱杆相互贴合，所述滑轨柱杆与刮壁架滑动连接，通过上述结构，当升降架上下移动的同时，会带动升降架侧面固定的刮壁架一同运动，刮壁架在运动过程中，通过刮壁架侧面的弹性刮板与燃烧炉壁内壁贴合，将燃烧炉壁表面附着的废料进行清理，防止使用时间过长，燃烧炉壁内部附着的废料过厚，防止后续炉壁出现难以清理的问题，同时，当刮壁架向下移动时，刮壁架侧面的吸液棉条将向下移动，然后让吸液棉条与底侧的挤压胶条接触，通过接触施压让吸液棉条内的液体被挤出，挤出的液体将伴随刮壁架滑动被涂抹在滑轨柱杆及燃烧炉壁的内壁，进而让被挤出的液体对滑轨柱杆起到润滑作用，同时将液体涂抹在燃烧炉壁内壁，可在燃烧炉壁内壁形成一层保护层，防止未充分燃烧产生的酸性生成物附着燃烧炉壁，对燃烧炉壁内壁造成腐蚀，进而起到保护作用。
根据上述技术方案，所述进气炉壁的内侧设置有调节装置，所述调节装置包括封道机构和调节机构，所述封道机构包括进气端壳、滑槽斜条和封块，所述进气端壳固定连接在废气腔板的顶端，所述滑槽斜条滑动连接在进气端壳的侧面，所述封块滑动连接在废气腔板顶侧，所述调节机构包括滑块杆和调节挡板，所述滑块杆固定连接在进气端壳的内侧，所述调节挡板固定连接在封块的顶侧，所述封块间隔分布在两处废气腔板之间空间的顶侧，所述滑块杆的外侧设置有受压弹簧，且受压弹簧与封块固定连接，所述调节挡板的侧面与废气进管内侧边缘贴合，通过上述结构，当刮壁架后端向上移动时，通过刮壁架顶面与滑槽斜条底端接触将其向上抬起，进而让滑槽斜条竖直向上移动，当滑槽斜条向上移动的同时，让封块侧面的短杆与滑槽斜条侧面的腰槽滑动，之后封块将跟随短杆顺着滑槽斜条水平移动，进而让封块挤压复位弹簧，并让封块与另一块封块接触，并通过封块将废气腔板堵住，进而让废气只从其中一处废气腔板，通过封住废气腔板与进气端壳连通，进而在处理较少气体时，便于将气体在限制后的空间内集中起来，防止少量气体过于分散，影响燃烧效率，同时，可仅针对废气腔板喷气区域控制点火管点火，减少较少气体处理时所需消耗的能源，起到节约能源的作用，当封块移动的同时，会推动与其固定的调节挡板移动，通过调节挡板移动遮挡废气进管末端，进而减小气体通过废气进管的单位面积，从而限制气体通过废气进管的单位体积，进而起到控制气体流量的作用，通过控制废气与空气形成一定比例，让气体在混合能够充分燃烧，提升燃烧效率。
根据上述技术方案，所述燃烧炉壁的底端设置有预热装置，所述预热装置包括存气隔板、受压遮杆、通气挡板、存气底箱、预热管道，所述存气隔板固定连接在燃烧炉壁的底面，所述存气底箱固定连接在存气隔板的底面，所述受压遮杆滑动连接在存气隔板后端内侧，所述通气挡板固定连接在受压遮杆的前侧面，所述预热管道固定连接在燃烧炉壁的表面，所述存气隔板的表面开设有漏气孔，且漏气孔与通气挡板所在位置相对应，所述燃烧炉壁的后侧面开设有输气孔，且输气孔与预热管道相互连通，所述预热管道缠绕在废气进管的外侧面，通过上述结构，当刮壁架相下移动，并让挤压胶条挤压吸液棉条的同时，进而让刮壁架推动存气隔板向下移动，进而让存气隔板向下移动的时，通过通气挡板挤压复位弹簧，进而让通气挡板不再与存气隔板贴合，随后燃烧炉壁的部分热气通过表面漏气孔进入到存气底箱内，之后气体通过存气底箱进入预热管道内，利用预热管道内的气体的热量对废气进管内侧的正在输送的气体进行预热，让气体在进入燃烧炉壁内前，提升废气进管内废气本身的温度，减少燃烧炉壁内部需要加热的时间，减少加热能量消耗。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过设置有升降架、燃气管、点火管、废气腔板、空气腔板、振动顶杆、振荡顶板，利用升降架带动点火管上下移，让混合气体能够充分燃烧，提升废气的处理效率，同时，让燃烧未完全产生的固料废渣从振荡顶板上振动落下，起到清理作用，防止振荡顶板影响其余混合气体的燃烧效率；
本发明，通过设置有刮壁架、弹性刮板、吸液棉条、挤压胶条、滑轨柱杆，防止使用时间过长，燃烧炉壁内部附着的废料过厚，防止后续炉壁出现难以清理的问题，同时，防止未充分燃烧产生的酸性生成物附着燃烧炉壁，对燃烧炉壁内壁造成腐蚀，进而起到保护作用。
本发明，通过设置有进气端壳、滑槽斜条、封块、滑块杆、调节挡板，便于将气体在限制后的空间内集中起来，防止少量气体过于分散，影响燃烧效率，同时，限制气体通过废气进管的单位体积，进而起到控制气体流量的作用，通过控制废气与空气形成一定比例，让气体在混合能够充分燃烧，提升燃烧效率；
本发明，通过设置有存气隔板、受压遮杆、通气挡板、存气底箱、预热管道，利用预热管道内的气体的热量对废气进管内侧的正在输送的气体进行预热，让气体在进入燃烧炉壁内前，提升废气进管内废气本身的温度，减少燃烧炉壁内部需要加热的时间，减少加热能量消耗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的燃烧炉壁内部结构示意图；
图3是本发明的升降架连接结构示意图；
图4是本发明的图3中A部分的放大结构示意图；
图5是本发明的清理装置结构示意图；
图6是本发明的调节装置结构示意图；
图7是本发明的预热装置结构示意图；
图8为本发明的图6中B部分的放大结构示意图；
图中：1、燃烧炉壁；2、进气炉壁；3、空气进管；4、废气进管；5、清理装置；51、刮壁架；52、弹性刮板；53、吸液棉条；54、挤压胶条；55、滑轨柱杆；6、调节装置；61、进气端壳；62、滑槽斜条；63、封块；64、滑块杆；65、调节挡板；66、短杆；7、驱动杆；8、预热装置；81、存气隔板；82、受压遮杆；83、通气挡板；84、存气底箱；85、预热管道；9、升降架；10、燃气管；11、点火管；12、废气腔板；13、空气腔板；14、振动顶杆；15、振荡顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，包括燃烧炉壁1、进气炉壁2、空气进管3和废气进管4，还包括有点火机构和振荡机构；点火机构包括驱动杆7、升降架9、燃气管10和点火管11，驱动杆7设置在燃烧炉壁1的内部，升降架9螺纹连接在驱动杆7的外侧，燃气管10固定连接在升降架9的前侧面，点火管11固定连接在燃气管10的前侧面；振荡机构包括废气腔板12、空气腔板13、振动顶杆14和振荡顶板15，振荡顶板15固定连接在进气炉壁2的内侧壁，振动顶杆14滑动连接在振荡顶板15的底面，空气腔板13固定连接在振荡顶板15的底面，废气腔板12间隔分布在空气腔板13的侧面，升降架9与燃烧炉壁1滑动连接，振动顶杆14的外侧固定连接等距分布的碰撞板，且振荡顶板15的底面固定连接有接触荡板，振动顶杆14的后侧末端固定连接有三角顶块，点火管11位于两处废气腔板12之间，废气腔板12和空气腔板13的侧面均开设有通气孔，升降架9的左侧顶端固定连接有触碰杆，通过上述结构，通过驱动杆7底端的驱动电机工作，让驱动杆7在转动时，驱动杆7带动升降架9上下移动，进而让升降架9移动的同时，带动燃气管10和点火管11同时移动，让点火管11位于废气腔板12之间上下移动，此时废气腔板12侧面喷出的废气与空气腔板13喷出的空气的气体混合，进而让点火管11对混合气体点火，让空气中的氧气与废气一同燃烧产生无害气体，利用升降架9带动点火管11上下移，让混合气体能够充分燃烧，提升废气的处理效率，当升降架9移动到顶部时，通过升降架9顶端触碰杆与振动顶杆14末端三角顶块接触，让振动顶杆14被推动，进而让振动顶杆14推动侧面碰撞板与振荡顶板15的底面接触荡板碰撞，并让振荡顶板15多位置同时产生振动，进而让燃烧未完全产生的固料废渣从振荡顶板15上振动落下，起到清理作用，防止振荡顶板15影响其余混合气体的燃烧效率。
升降架9的侧面设置有清理装置5，清理装置5包括刮除机构和擦拭机构，刮除机构包括刮壁架51和弹性刮板52，刮壁架51固定连接在升降架9的外侧面，弹性刮板52固定连接在刮壁架51的外侧面，擦拭机构包括吸液棉条53、挤压胶条54和滑轨柱杆55，滑轨柱杆55固定连接在振荡顶板15的底面，吸液棉条53固定连接在刮壁架51的外侧面，挤压胶条54设置在燃烧炉壁1的内侧底端，弹性刮板52底侧末端始终贴合燃烧炉壁1的内壁，且弹性刮板52的末端边缘与燃烧炉壁1的接触面积较小，吸液棉条53位于弹性刮板52的下方，挤压胶条54位于吸液棉条53的正下方，吸液棉条53与滑轨柱杆55相互贴合，滑轨柱杆55与刮壁架51滑动连接，通过上述结构，当升降架9上下移动的同时，会带动升降架9侧面固定的刮壁架51一同运动，刮壁架51在运动过程中，通过刮壁架51侧面的弹性刮板52与燃烧炉壁1内壁贴合，将燃烧炉壁1表面附着的废料进行清理，防止使用时间过长，燃烧炉壁1内部附着的废料过厚，防止后续炉壁出现难以清理的问题，同时，当刮壁架51向下移动时，刮壁架51侧面的吸液棉条53将向下移动，然后让吸液棉条53与底侧的挤压胶条54接触，通过接触施压让吸液棉条53内的液体被挤出，挤出的液体将伴随刮壁架51滑动被涂抹在滑轨柱杆55及燃烧炉壁1的内壁，进而让被挤出的液体对滑轨柱杆55起到润滑作用，同时将液体涂抹在燃烧炉壁1内壁，可在燃烧炉壁1内壁形成一层保护层，防止未充分燃烧产生的酸性生成物附着燃烧炉壁1，对燃烧炉壁1内壁造成腐蚀，进而起到保护作用。
工作原理：首先，通过驱动杆7底端的驱动电机工作，让驱动杆7在转动时，驱动杆7带动升降架9上下移动，进而让升降架9移动的同时，带动燃气管10和点火管11同时移动，让点火管11位于废气腔板12之间上下移动，此时废气腔板12侧面喷出的废气与空气腔板13喷出的空气的气体混合，进而让点火管11对混合气体点火，让空气中的氧气与废气一同燃烧产生无害气体，利用升降架9带动点火管11上下移，让混合气体能够充分燃烧，提升废气的处理效率，当升降架9移动到顶部时，通过升降架9顶端的触碰杆与振动顶杆14末端三角顶块接触，让振动顶杆14被推动，进而让振动顶杆14推动侧面碰撞板与振荡顶板15的底面接触荡板碰撞，并让振荡顶板15多位置同时产生振动，进而让燃烧未完全产生的固料废渣从振荡顶板15上振动落下，起到清理作用，防止振荡顶板15影响其余混合气体的燃烧效率；
当升降架9上下移动的同时，会带动升降架9侧面固定的刮壁架51一同运动，刮壁架51在运动过程中，通过刮壁架51侧面的弹性刮板52与燃烧炉壁1内壁贴合，将燃烧炉壁1表面附着的废料进行清理，防止使用时间过长，燃烧炉壁1内部附着的废料过厚，防止后续炉壁出现难以清理的问题，同时，当刮壁架51向下移动时，刮壁架51侧面的吸液棉条53将向下移动，然后让吸液棉条53与底侧的挤压胶条54接触，通过接触施压让吸液棉条53内的液体被挤出，挤出的液体将伴随刮壁架51滑动被涂抹在滑轨柱杆55及燃烧炉壁1的内壁，进而让被挤出的液体对滑轨柱杆55起到润滑作用，同时将液体涂抹在燃烧炉壁1内壁，可在燃烧炉壁1内壁形成一层保护层，防止未充分燃烧产生的酸性生成物附着燃烧炉壁1，对燃烧炉壁1内壁造成腐蚀，进而起到保护作用。
实施例二
请参阅图6-8，在实施例一的基础上，本实施例中，进气炉壁2的内侧设置有调节装置6，调节装置6包括封道机构和调节机构，封道机构包括进气端壳61、滑槽斜条62和封块63，进气端壳61固定连接在废气腔板12的顶端，滑槽斜条62滑动连接在进气端壳61的侧面，封块63滑动连接在废气腔板12顶侧，调节机构包括滑块杆64和调节挡板65，滑块杆64固定连接在进气端壳61的内侧，调节挡板65固定连接在封块63的顶侧，封块63间隔分布在两处废气腔板12之间空间的顶侧，滑块杆64的外侧设置有受压弹簧，且受压弹簧与封块63固定连接，调节挡板65的侧面与废气进管4内侧边缘贴合，通过上述结构，当刮壁架51后端向上移动时，通过刮壁架51顶面与滑槽斜条62底端接触将其向上抬起，进而让滑槽斜条62竖直向上移动，当滑槽斜条62向上移动的同时，让封块63侧面的短杆66与滑槽斜条62侧面的腰槽滑动，之后封块63将跟随短杆66顺着滑槽斜条62水平移动，进而让封块63挤压复位弹簧，并让封块63与另一块封块63接触，并通过封块63将废气腔板12堵住，进而让废气只从其中一处废气腔板12，通过封住废气腔板12与进气端壳61连通，进而在处理较少气体时，便于将气体在限制后的空间内集中起来，防止少量气体过于分散，影响燃烧效率，同时，可仅针对废气腔板12喷气区域控制点火管11点火，减少较少气体处理时所需消耗的能源，起到节约能源的作用，当封块63移动的同时，会推动与其固定的调节挡板65移动，通过调节挡板65移动遮挡废气进管4末端，进而减小气体通过废气进管4的单位面积，从而限制气体通过废气进管4的单位体积，进而起到控制气体流量的作用，通过控制废气与空气形成一定比例，让气体在混合能够充分燃烧，提升燃烧效率。
燃烧炉壁1的底端设置有预热装置8，预热装置8包括存气隔板81、受压遮杆82、通气挡板83、存气底箱84、预热管道85，存气隔板81固定连接在燃烧炉壁1的底面，存气底箱84固定连接在存气隔板81的底面，受压遮杆82滑动连接在存气隔板81后端内侧，通气挡板83固定连接在受压遮杆82的前侧面，预热管道85固定连接在燃烧炉壁1的表面，存气隔板81的表面开设有漏气孔，且漏气孔与通气挡板83所在位置相对应，燃烧炉壁1的后侧面开设有输气孔，且输气孔与预热管道85相互连通，预热管道85缠绕在废气进管4的外侧面，通过上述结构，当刮壁架51相下移动，并让挤压胶条54挤压吸液棉条53的同时，进而让刮壁架51推动存气隔板81向下移动，进而让存气隔板81向下移动的时，通过通气挡板83挤压复位弹簧，进而让通气挡板83不再与存气隔板81贴合，进而让燃烧炉壁1的部分热气通过表面漏气孔进入到存气底箱84内，并让气体通过存气底箱84进入预热管道85内，利用预热管道85内的气体的热量对废气进管4内侧的正在输送的气体进行预热，让气体在进入燃烧炉壁1内前，提升废气进管4内废气本身的温度，减少燃烧炉壁1内部需要加热的时间，减少加热能量消耗。
工作原理：当刮壁架51后端向上移动时，通过刮壁架51顶面与滑槽斜条62底端接触将其向上抬起，进而让滑槽斜条62竖直向上移动，当滑槽斜条62向上移动的同时，让封块63侧面的短杆66与滑槽斜条62侧面的腰槽滑动，之后封块63将跟随短杆66顺着滑槽斜条62水平移动，进而让封块63挤压复位弹簧，并让封块63与另一块封块63接触，并通过封块63将废气腔板12堵住，进而让废气只从其中一处废气腔板12，通过封住废气腔板12与进气端壳61连通，进而在处理较少气体时，便于将气体在限制后的空间内集中起来，防止少量气体过于分散，影响燃烧效率，同时，可仅针对废气腔板12喷气区域控制点火管11点火，减少较少气体处理时所需消耗的能源，起到节约能源的作用，当封块63移动的同时，会推动与其固定的调节挡板65移动，通过调节挡板65移动遮挡废气进管4末端，进而减小气体通过废气进管4的单位面积，从而限制气体通过废气进管4的单位体积，进而起到控制气体流量的作用，通过控制废气与空气形成一定比例，让气体在混合能够充分燃烧，提升燃烧效率；
当刮壁架51相下移动，并让挤压胶条54挤压吸液棉条53的同时，进而让刮壁架51推动存气隔板81向下移动，进而让存气隔板81向下移动的时，通过通气挡板83挤压复位弹簧，进而让通气挡板83不再与存气隔板81贴合，进而让燃烧炉壁1的部分热气通过表面漏气孔进入到存气底箱84内，并让气体通过存气底箱84进入预热管道85内，利用预热管道85内的气体的热量对废气进管4内侧的正在输送的气体进行预热，让气体在进入燃烧炉壁1内前，提升废气进管4内废气本身的温度，减少燃烧炉壁1内部需要加热的时间，减少加热能量消耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，包括燃烧炉壁(1)、进气炉壁(2)、空气进管(3)和废气进管(4)，其特征在于：还包括有点火机构和振荡机构；
所述点火机构包括驱动杆(7)、升降架(9)、燃气管(10)和点火管(11)，所述驱动杆(7)设置在燃烧炉壁(1)的内部，所述升降架(9)螺纹连接在驱动杆(7)的外侧，所述燃气管(10)固定连接在升降架(9)的前侧面，所述点火管(11)固定连接在燃气管(10)的前侧面；
所述振荡机构包括废气腔板(12)、空气腔板(13)、振动顶杆(14)和振荡顶板(15)，所述振荡顶板(15)固定连接在进气炉壁(2)的内侧壁，所述振动顶杆(14)滑动连接在振荡顶板(15)的底面，所述空气腔板(13)固定连接在振荡顶板(15)的底面，所述废气腔板(12)间隔分布在空气腔板(13)的侧面；
所述升降架(9)的侧面设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括刮除机构和擦拭机构，所述刮除机构包括刮壁架(51)和弹性刮板(52)，所述刮壁架(51)固定连接在升降架(9)的外侧面，所述弹性刮板(52)固定连接在刮壁架(51)的外侧面；
所述擦拭机构包括吸液棉条(53)、挤压胶条(54)和滑轨柱杆(55)，所述滑轨柱杆(55)固定连接在振荡顶板(15)的底面，所述吸液棉条(53)固定连接在刮壁架(51)的外侧面，所述挤压胶条(54)设置在燃烧炉壁(1)的内侧底端；
所述弹性刮板(52)底侧末端始终贴合燃烧炉壁(1)的内壁，所述吸液棉条(53)位于弹性刮板(52)的下方，所述挤压胶条(54)位于吸液棉条(53)的正下方，所述吸液棉条(53)与滑轨柱杆(55)相互贴合，所述滑轨柱杆(55)与刮壁架(51)滑动连接；
所述进气炉壁(2)的内侧设置有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括封道机构和调节机构，所述封道机构包括进气端壳(61)、滑槽斜条(62)和封块(63)，所述进气端壳(61)固定连接在废气腔板(12)的顶端，所述滑槽斜条(62)滑动连接在进气端壳(61)的侧面，所述封块(63)滑动连接在废气腔板(12)顶侧；
所述调节机构包括滑块杆(64)和调节挡板(65)，所述滑块杆(64)固定连接在进气端壳(61)的内侧，所述调节挡板(65)固定连接在封块(63)的顶侧；
所述滑块杆(64)的外侧设置有受压弹簧，且受压弹簧与封块(63)固定连接，所述调节挡板(65)的侧面与废气进管(4)内侧边缘贴合，所述封块(63)的侧面固定连接有短杆(66)，所述滑槽斜条(62)的侧面开设有腰槽。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，其特征在于：所述升降架(9)与燃烧炉壁(1)滑动连接，所述振荡顶板(15)的底面固定连接有接触荡板，所述振动顶杆(14)的后侧末端固定连接有三角顶块，所述点火管(11)位于两处废气腔板(12)之间，所述废气腔板(12)和空气腔板(13)的侧面均开设有通气孔，所述升降架(9)的左侧顶端固定连接有触碰杆。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉壁(1)的底端设置有预热装置(8)，所述预热装置(8)包括存气隔板(81)、受压遮杆(82)、通气挡板(83)、存气底箱(84)、预热管道(85)，所述存气隔板(81)固定连接在燃烧炉壁(1)的底面，所述存气底箱(84)固定连接在存气隔板(81)的底面，所述受压遮杆(82)滑动连接在存气隔板(81)后端内侧，所述通气挡板(83)固定连接在受压遮杆(82)的前侧面，所述预热管道(85)固定连接在燃烧炉壁(1)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种蓄热式的有机废气氧化焚烧炉，其特征在于：所述存气隔板(81)的表面开设有漏气孔，且漏气孔与通气挡板(83)所在位置相对应，所述燃烧炉壁(1)的后侧面开设有输气孔，且输气孔与预热管道(85)相互连通，所述预热管道(85)缠绕在废气进管(4)的外侧面。
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