CN102036490B - 一种pcb烤箱节能减排系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB烤箱节能减排系统，一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱，所述烤箱中安装有加热器，加热器两侧设置有进风口，其中烤箱上还安装有一节能减排器。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过过滤器对烤箱所排出的废气进行过滤，将废气中的粉尘及其它污染物过滤下来，然后通过过滤器的底座开关排出，降低了废气对环境的污染；2、通过U形进气管和U形出气管之间的热交换，使进入烤箱的空气温度变高，降低了加热器对空气的加热时间，降低了加热器电能的消耗，同时U形出气管排出的废气温度降低，降低了废气的浓度，减轻了对环境的污染；3、经过热交换后进入烤箱的空气温度升高，在与烤箱内气体接触过程中，温差变化较小，烤箱工作室的温度影响较小，不会对PCB板的烘干效果产生不良影响。

Description

一种PCB烤箱节能减排系统

技术领域

本发明属于PCB加工技术领域，特别涉及的是一种在PCB烘干过程中的烤箱节能减排系统。

背景技术

在PCB板加工过程中，通常需要对PCB板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在PCB制程中的翘曲变形。目前PCB板烘烤所采用的烤箱通常是内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间填充有纤维填充物硅酸铝，通过硅酸铝的保温作用，对烤箱中的PCB板进行烘烤。

在对PCB板进行烘烤时，需要配合热风循环系统，烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热后经风道进入到烤箱的工作室中，对PCB板进行烘烤，经过烘烤后，工作室中的带动热量的废气就会被排出，而新进入的冷风又需要与工作室中的热风进行热量交换，以使工作室中温度达到平衡，这一过程中需要电热设备加热，消耗电能很大；另外在PCB板送入到烤箱及从烤箱中取出的过程中，需要开关烤箱的箱门，此时外界的冷空气也会进入到烤箱内，对烤箱工作室的温度会产生影响，此时为使工作室中温度达到平衡，也需要通过电热设备实现，因此目前的烤箱为保证PCB板的干燥质量，不但需要消耗大量的电能，而且排放的废气中含有大量的热能，且废气浓度很高，对环境污染很严重。

综上所述，目前的PCB烤箱存在以下缺点：

1、采用直接排放的方式，烤箱中的废气中含有大量的热能、粉尘及污染物，致使废气浓度高，对环境污染严重；

2、输入PCB烤箱的冷空气需要加热器从较低温度开始加热，加热器工作时间长，电能消耗严重。

3、冷空气进入烤箱对烤箱温度平衡破坏较大，会造成烤箱内PCB板烘干效果变差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PCB烘干过程中的烤箱节能减排系统，以降低目前烤箱的耗电量和降低废气排放对环境的污染。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱(1)，所述烤箱(1)中安装有加热器(18)，加热器(18)两侧设置有进风口，其中烤箱(1)上安装有一节能减排器。

其中所述节能减排器包括过滤器(3)、U形出气管(11)、U形进气管(12)、第一抽风机(13)和第二抽风机(15)，所述过滤器(3)位于烤箱(1)两侧，一端与烤箱(1)连通，另一端通过过滤出气管(4)与U形出气管(11)连接，所述U形出气管(11)通过抽风连接管(10)与第一抽风机(13)连接，第一抽风机(13)通过抽风管(14)与第二抽风机(15)连接；U形进气管(12)位于U形出气管(11)的出气管内槽(20)中，且与U形出气管(11)管壁接触；U形进气管(12)的进气管内槽(21)中设置有隔热层(7)，U形进气管(12)一端为U形进气管入口(8)，一端为U形进气管出口(6)，所述U形进气管出口(6)与烤箱(1)加热器(18)两侧的进风口连接；所述U形出气管(11)中废气通过热交换对进入U形进气管(12)中的冷空气进行加热，加热后的空气通过与U形进气管出口(6)连接的连接气管(5)输入到加热器(18)两侧的进风口。

其中所述过滤器(3)中设置有一过滤板(16)，底部设置有一底座开关(2)，通过过滤板(16)过滤来自烤箱废气中的粉尘，通过底座开关(2)定期清理过滤器(3)中的粉尘。

其中所述过滤器(3)与过滤出气管(4)连接处设置有一过滤调节阀(17)，通过该过滤调节阀(17)控制由过滤器(3)输出的废气量。

其中所述加热器(18)两侧的进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱(1)的空气流量进行控制。

其中所述U形出气管(11)的出口处设置有一抽风机调节阀(9)，U形出气管(11)通过抽风机调节阀(9)与第一抽风机(13)连接，由抽风机调节阀(9)对U形出气管(11)的废气输出流量进行控制调节。

其中所述U形进气管入口(8)与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机将外部冷空气由U形进气管入口(8)送入。

本发明通过在烤箱上安装有一节能减排器，该节能减排器包括有过滤器、U形出气管和U形进气管，所述过滤器用于对烤箱排出的废气进行过滤，使废气中的粉尘过滤下来，所述U形出气管与过滤器连接，用于将从来自过滤器的高热量废气排出，而U形进气管则将外部冷空气送入烤箱，由于U形出气管和U形进气管之间紧密接触，且通过隔热层与外部隔离，从而实现了二者之间的热交换，经过热交换后，U形出气管排出的废气温度下降，而U形进气管输入到烤箱的干净空气温度则升高，再次通过烤箱加热器加热所需要的能量就大大减少，从而减少了电能的消耗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过过滤器对烤箱所排出的废气进行过滤，将废气中的粉尘及其它污染物过滤下来，然后通过过滤器的底座开关排出，降低了废气对环境的污染；

2、通过U形进气管和U形出气管之间的热交换，使进入烤箱的空气温度变高，降低了加热器对空气的加热时间，降低了加热器电能的消耗，同时U形出气管排出的废气温度降低，降低了废气的浓度，减轻了对环境的污染；

3、经过热交换后进入烤箱的空气温度升高，在与烤箱内气体接触过程中，温差变化较小，烤箱工作室的温度影响较小，不会对PCB板的烘干效果产生不良影响。

附图说明

图1为本发明的原理结构图。

图2为本发明U形出气管的结构示意图。

图3为本发明U形进气管结构示意图。

图4为本发明U形出气管与U形进气管的位置关系示意图。

图中标识说明：烤箱1、底座开关2、过滤器3、过滤出气管4、连接气管5、U形进气管出口6、隔热层7、U形进气管入口8、抽风机调节阀9、抽风连接管10、U形出气管11、U形进气管12、第一抽风机13、抽风管14、第二抽风机15、过滤板16、过滤调节阀17、加热器18、U形出气管入口19、出气管内槽20、进气管内槽21。

具体实施方式

本发明的核心思想是：本发明通过U形出气管和U形进气管之间进行热交换，使进入到烤箱中的干净空气温度升高，降低了加热器因需要对其加热而消耗的电能，而同时经过热交换的U形出气管中的废气温度降低，降低了废气的浓度，使废气排放的污染性降低。

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

请参见图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的是一种PCB烤箱节能减排系统，该系统包括有烤箱1，所述烤箱1中安装有加热器18，加热器18的两侧设置有进风口，其中烤箱1上还安装有一个节能减排器。

其中所述的节能减排器包括有过滤器3、过滤出气管4、连接气管5、U形出气管11、U形进气管12、第一抽风机13和第二抽风机15，所述过滤器3固定安装在烤箱1的两侧，且过滤器3一端与烤箱1连通，另一端则与过滤出气管4连接，其中过滤器3中设置有一过滤板16，从烤箱1排出的废气经过过滤板16过滤后，进入过滤出气管4，而过滤出气管4上还设置有一个过滤调节阀17，通过该过滤调节阀17可调节废气的排放量，使烤箱废气的排放与过滤量形成平衡；在过滤器3的底部还设置有一个底座开关2，经过过滤板16过滤后，废气中所包含的粉尘及其它污染物就会留在过滤器3中，并在过滤器3的底部沉积下来，经过一段时间后，需要打开位于过滤器3底部的底座开关2，对过滤器3中的垃圾进行清理。

过滤出气管4一端与过滤器3连接，另一端则与U形出气管11的U形出气管入口19连接，U形出气管11为一“U”形管，其两管之间为出气管内槽20(见图2)，经过过滤后的废气由U形出气管入口19进入，经过U形出气管11后输出。

U形进气管12与U形出气管11形状大致相同，但比U形出气管11要小，且刚好可以固定在U形出气管11的出气管内槽20中(见图4)，并与U形出气管11的管壁紧密接触，U形进气管12的U形进气管入口8与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机可将外部冷空气由U形进气管入口8送入，而通过U形出气管11的高热量废气就可以与通过U形进气管12中的干净冷空气进行热交换(这里的U形出气管11与U形进气管12都是采用良好导热材料制成的气管，二者之间能够产生很好的热交换)。

为了防止U形进气管12的热量损耗，在U形进气管12的两管之间设置有进气管内槽21(见图3)，该进气管内槽21中固定有隔热层7，通过该隔热层7可防止U形进气管12中热量的散失。

U形出气管11的出口处设置有一个抽风机调节阀9，U形出气管11通过该抽风机调节阀9与抽风连接管10连接，而抽风连接管10则与第一抽风机13连接，通过第一抽风机13对U形出气管11中的废气进行抽出，而在第一抽风机13工作过程中还可通过抽风机调节阀9对U形出气管11的废气输出流量进行控制调节，以使U形出气管11中废气在对U形进气管12中冷空气进行热交换的同时，能保证其排放量。

第一抽风机13与抽风管14连接，而抽风管14与第二抽风机15连接，经过第一抽风机13的废气进入到抽风管14中，而第二抽风机15则将抽风管14中的废气抽出排放。

U形进气管12一端为U形进气管入口8，一端为U形进气管出口6，所述U形进气管出口6与连接气管5连接，通过该连接气管5与烤箱1加热器18两侧的进风口连接；所述U形出气管11中废气通过热交换对进入U形进气管12中的冷空气进行加热，加热后的空气通过与U形进气管出口6连接的连接气管5输入到加热器18两侧的进风口；而加热器18两侧的进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱1的空气流量进行控制，以便于加热器18选择合适的加热功率对其进行加热，然后将加热后达到一定温度的空气输入到烤箱1中。

本发明的工作原理是：通过过滤器对烤箱排出的废气进行过滤，使废气中的粉尘过滤下来，U形出气管与过滤器连接，将从来自过滤器的高热量废气排出，而U形进气管则将外部冷空气送入烤箱，由于U形出气管和U形进气管之间紧密接触，且通过隔热层与外部隔离，从而实现了二者之间的热交换，经过热交换后，U形出气管排出的废气温度下降，而U形进气管输入到烤箱的干净空气温度则升高，再次通过烤箱加热器加热所需要的能量就大大减少，从而减少了电能的消耗。

下面以一台22KW(烘烤温度150度，烘烤周期20分钟)的烤箱在传统条件下和在经过本发明改造后的条件下进行对比：采用传统的烘烤方式，该烤箱用电为19度/小时，而通过发明改造后的烤箱用电为14度/小时，每月省电(19-14)*20小时/天*30天/月＝3000度/月，正常情况下30万尺PCB工厂使用的烤炉为25台，每年可节省电能为900000度。

以上是对本发明所提供的一种PCB烤箱节能减排系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱(1)，所述烤箱(1)中安装有加热器(18)，加热器(18)两侧设置有进风口，其特征在于烤箱(1)上安装有一节能减排器，所述节能减排器包括过滤器(3)、U形出气管(11)、U形进气管(12)、第一抽风机(13)和第二抽风机(15)，所述过滤器(3)位于烤箱(1)两侧，一端与烤箱(1)连通，另一端通过过滤出气管(4)与U形出气管(11)连接，所述U形出气管(11)通过抽风连接管(10)与第一抽风机(13)连接，第一抽风机(13)通过抽风管(14)与第二抽风机(15)连接；U形进气管(12)位于U形出气管(11)的出气管内槽(20)中，且与U形出气管(11)管壁接触；U形进气管(12)的进气管内槽(21)中设置有隔热层(7)，U形进气管(12)一端为U形进气管入口(8)，一端为U形进气管出口(6)，所述U形进气管出口(6)与烤箱(1)加热器(18)两侧的进风口连接；所述U形出气管(11)中废气通过热交换对进入U形进气管(12)中的冷空气进行加热，加热后的空气通过与U形进气管出口(6)连接的连接气管(5)输入到加热器(18)两侧的进风口。

2.根据权利要求1所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述过滤器(3)中设置有一过滤板(16)，底部设置有一底座开关(2)，通过过滤板(16)过滤来自烤箱废气中的粉尘，通过底座开关(2)定期清理过滤器(3)中的粉尘。

3.根据权利要求1所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述过滤器(3)与过滤出气管(4)连接处设置有一过滤调节阀(17)，通过该过滤调节阀(17)控制由过滤器(3)输出的废气量。

4.根据权利要求1所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述加热器(18)两侧的进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱(1)的空气流量进行控制。

5.根据权利要求1所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述U形出气管(11)的出口处设置有一抽风机调节阀(9)，U形出气管(11)通过抽风机调节阀(9)与第一抽风机(13)连接，由抽风机调节阀(9)对U形出气管(11)的废气输出流量进行控制调节。

6.根据权利要求1所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述U形进气管入口(8)与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机将外部冷空气由U形进气管入口(8)送入。

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