CN203928623U - 一种可移动式scr再生脱硝催化剂快速干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，包括鼓风系统、空气预热系统、催化剂烘干系统、真空抽气系统及它们的连接管路，所述鼓风系统与空气预热系统的进气口连接，所述催化剂烘干系统设有进气阀和排气阀分别与所述空气预热系统的出气口和设放空阀的真空抽气系统连接。本实用新型装置，操作简单，催化剂干燥速度快，可实现温度、风量及升温速率的可控调节，避免因装置体积较大无法适用于催化剂的现场干燥，还可避免因温度波动、风量无法调节，升温速度不当、装置内湿度过高等原因引起催化剂表面出现裂痕，导致催化剂出现物理性损伤而失效。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂干燥装置，具体涉及一种可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置。
背景技术
氮氧化物(NOx)是燃煤火力发电厂产生的主要气体污染物之一，已成为各国环境保护的主要控制目标之一，在“十二五”期间，我国对NOx的控制越来越严，加上《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的全面实施，燃煤机组纷纷上马烟气脱硝装置，其中，SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术因其高效可靠的脱硝性能而成为火电厂NOx排放控制的主流技术。SCR脱硝技术原理是还原剂NH3在催化剂作用下与烟气中的NOx生成无害的N2和H2O， SCR脱硝技术的核心部分是催化剂，其投资占系统投资的40%左右。典型的商业催化剂以锐钛矿型的TiO2为载体，负载了活性成分V2O5/WO3/MoO3。催化剂的活性大小直接关系到系统的运行及烟气的达标排放。随着运行时间的延长，烟气中携带的粉尘、有毒有害物质如钾、钠、钙和砷，以及烟温波动等原因，导致催化剂活性呈现下降趋势。通常，催化剂的寿命设计为24000小时，使得催化剂成为昂贵的易耗品，同时，失效催化剂中因含有V、W等有毒元素而成为危险废物，处理不当，将对环境产生二次污染。现有的SCR脱硝催化剂再生主要采用吹扫、清洗、活化、干燥等步骤，由于催化剂再生液中含有大量水，表面附着的活性物质容易随水分而流失，因此，需对再生后的催化剂进行完全干燥处理，由于催化剂中含有大量孔隙，孔隙中含有的水分在干燥过程中如速度过快或升温不均匀，都将导致催化剂产生裂缝而引起催化剂出现物理损伤，同时干燥不彻底，将导致烟气中飞灰粘附在湿催化剂表面易引起催化剂孔隙的堵塞和催化剂活性物质的流失，因此再生催化剂的干燥是再生催化剂的关键工序之一。目前有关催化剂的再生分为在线和离线两种，在线再生对催化剂恢复活性有限，离线通常是取出催化剂后返厂处理，工作量大，且容易造成催化剂的损坏。催化剂现场再生时，由于催化剂强度较小，干燥时温度控制、升温速率要求较为苛刻。CN101543794A及CN201445960U公开了一种对催化剂进行清洗能再生利用的装置，装置依次设置有吹扫池、清洗池、活化池、干燥池，干燥池中包含第一干燥装置、热风系统、进气阀及排气阀，并设置温度表，但具体结构及操作条件均未说明。CN202823405U介绍了一种SCR脱硝催化剂再生干燥活化装置，装置箱体为双层保温结构，内设导轨或滚道，发热机构为电加热管或蒸汽、燃油散热机构，箱体装有温度控制装置，但箱体体积较大，不利于催化剂现场再生干燥处理。CN102861621 A设计了一种可移动式SCR脱硝催化剂再生装置，该装置集吹灰系统、清洗及再生系统和干燥煅烧系统于一体，其干燥煅烧系统以热风炉提供热源，热风流速为1m/s，无法进行风量的调节。CN201969496 U 及CN102114422A介绍了一种可同时实现脱硝反应与催化剂再生的装置，即将SCR催化剂再生反应装置与SCR催化剂脱硝反应装置融合为一个反应装置，该装置为电加热反应装置，与火电厂配备的SCR脱硝反应装置情况不符，且干燥时间为2~4小时，温度高于200℃。CN202885508 U设计了一种SCR催化剂干燥焙烧一体炉，该炉体被分割为4个干燥室和1个焙烧室等5个腔室，采用550℃的高温气体按照2Nm3/s的体积流量进入焙烧室，尔后进入焙烧室两边的干燥室，该装置配备的高温气体流量无法调节，且装置体积较大，难以搬动，不适合催化剂的现场应用。
综上所述，现有的SCR再生脱硝催化剂干燥装置均不能很好地解决催化剂现场干燥的问题，为能够现场快速干燥再生后的SCR催化剂，并保证催化剂干燥完全且无物理损害，需要开发设计一种SCR再生催化剂的干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种灵活机动、使用方便、效果好的可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置。
本实用新型的技术解决方案是：
可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，包括鼓风系统、空气预热系统、催化剂烘干系统、真空抽气系统及它们的连接管路，所述鼓风系统与空气预热系统的进气口连接，所述催化剂烘干系统设有进气阀和排气阀分别与所述空气预热系统的出气口和设放空阀的真空抽气系统连接。
所述催化剂烘干系统包括烘干箱体和箱盖，烘干箱体采用夹层不锈钢箱体结构，所述进气阀和排气阀分别设在烘干箱体的底部和箱盖上；烘干箱体的底部内壁制作成不锈钢筛板，筛板的上面设有催化剂支架，烘干箱体底部的夹层内设有与进气阀连接的加热管。
所述烘干箱体的周边夹层内填充有保温材料。
所述箱盖上设有密封圈与所述烘干箱体配合构成密封结构。
有益效果：
本实用新型装置，操作简单，催化剂干燥速度快，可实现温度、风量及升温速率的可控调节，避免因装置体积较大无法适用于催化剂的现场干燥，还可避免因温度波动、风量无法调节，升温速度不当、装置内湿度过高等原因引起催化剂表面出现裂痕，导致催化剂出现物理性损伤而失效。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中筛板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，包括鼓风系统2、空气预热系统3、催化剂烘干系统4、真空抽气系统1及它们的连接管路；鼓风系统2采用风量可调的调频鼓风机，空气预热系统3包括程序控温系统及安装有保温层的不锈钢加热式电阻炉，其内部的保温层采用多层岩石棉，鼓风系统2与空气预热系统3采用Φ22×1.5mm的不锈钢管连接；催化剂烘干系统4包含烘干箱体401和箱盖402，尺寸为2500×1500×2000mm（长×宽×高），配备的箱盖402为可翻开式，箱盖402设有密封圈（未示出）与烘干箱体401配合成为密封结构；箱体401采用夹层不锈钢箱体结构，其中内壁优先采用314或316不锈钢板材，烘干箱体401底部的内壁制作成不锈钢筛板5（参见图2），筛板5上布置有36×Φ30mm成矩形阵列排布的气孔，在筛板5上面焊接有用30×30×3mm的不锈钢角钢制作的催化剂支架12，烘干箱体401的周边夹层内填充有多层岩石棉，烘干箱体401厚度为80mm；采用两个进气阀9、10分别从烘干箱体401的两侧与设在箱体401底部夹层内的设有出气孔的加热管11连接，催化剂烘干系统4通过排气阀7、8与真空抽气系统1之间采用真空软管连接，真空抽气系统1包括真空泵和放空阀6。
本实用新型采用调频鼓风机，可有效控制空气流量，避免因风速过大及分布不均匀，使再生后的催化剂表面出现裂缝，从而导致催化剂物理损伤，影响催化剂的正常使用。
采用具有保温层的程序控温空气加热器，可预设加热温度及速率，从而有效控制气体的温度及升温速率，保证催化剂烘干槽温度的稳定，避免再生后的催化剂因温度波动表面产生物理损伤影响使用性能。
采用具有保温层的烘干箱体，箱盖采用可翻开式，且装有密封装置，可保证烘干箱体的密封性能，烘干箱体内设置的筛板，可均匀分布预热后的气体，筛板上安装的支架，使气体与催化剂间无气阻现象产生，保证气体流动的通畅性。
采用的真空抽气系统1可通过放空阀调节催化剂烘干系统的真空度，能有效去除催化剂干燥过程中产生的大量水蒸气，加快催化剂干燥速度，节约时间，同时可降低催化剂干燥所需温度，节省能耗，并能避免含水量高的催化剂在高温时因水的蒸发出现表面开裂的现象。
空气经鼓风系统2送入空气预热系统3，预热到一定温度的气体经进气阀9、10和加热管11，通过筛板5进入催化剂烘干系统4，催化剂干燥过程中因蒸发产生大量水蒸气，可通过真空抽气系统1将催化剂烘干系统4中含有水蒸气的空气抽出排放，真空度可通过放空阀6进行控制，水蒸气抽出量根据真空度和排气阀7和8协调控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，其特征是包括鼓风系统、空气预热系统、催化剂烘干系统、真空抽气系统及它们的连接管路，所述鼓风系统与空气预热系统的进气口连接，所述催化剂烘干系统设有进气阀和排气阀分别与所述空气预热系统的出气口和设放空阀的真空抽气系统连接。
2.根据权利要求1所述的可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，其特征是所述催化剂烘干系统包括烘干箱体和箱盖，烘干箱体采用夹层不锈钢箱体结构，所述进气阀和排气阀分别设在烘干箱体的底部和箱盖上；烘干箱体的底部内壁制作成不锈钢筛板，筛板的上面设有催化剂支架，烘干箱体底部的夹层内设有与进气阀连接的加热管。
3.根据权利要求2所述的可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，其特征是所述烘干箱体的周边夹层内填充有保温材料。
4.根据权利要求3所述的可移动式SCR再生脱硝催化剂快速干燥装置，其特征是所述箱盖上设有密封圈与所述烘干箱体配合构成密封结构。
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| CN105403445A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种样品真空保存系统 |
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