CN205535860U - 节能型危险废物焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能型危险废物焚烧系统，包括螺旋输送机、焚烧炉、尾气处理装置，螺旋输送机包括内壳体、外壳体、输送轴、螺旋叶片，内壳体和外壳体之间形成有第一加热腔，焚烧炉包括焚烧室和二燃室，二燃室的出气端与第一加热腔进气端连通，第一加热腔出气端与尾气处理装置连接；尾气处理装置包括依次连接的喷雾冷凝塔、干燥塔、吸附塔、除尘器、引风机、排气烟囱。本实用新型通过螺旋输送机将危险废物输送至焚烧炉内，将二燃室内的高温烟气输送至第一加热腔内对危险废物进行加热，使危险废物烘干，避免了额外的能量消耗，而且高温烟气经过第二加热腔后温度降低了，有利于减少喷雾冷凝塔水量的浪费，从而节省了能源消耗，降低了焚烧成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物焚烧技术，具体涉及一种节能型危险废物焚烧系统。
背景技术
随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法。而高位焚烧之前需要对危险废物进行适当的烘烤，使潮湿的废物含水量降低，以便于后续焚烧的更加完全彻底。目前，一般对采用额外的烘烤装置对废物进行烘烤，易导致能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种节能型危险废物焚烧系统，解决现有技术中危险废物焚烧前烘烤导致能量的大量浪费的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种节能型危险废物焚烧系统，包括螺旋输送机、焚烧炉、尾气处理装置，所述螺旋输送机包括内壳体、外壳体、设于内壳体中的输送轴、及设于所述输送轴上的螺旋叶片，所述内壳体和外壳体之间形成有第一加热腔，所述焚烧炉包括焚烧室和二燃室，所述二燃室的出气端与所述第一加热腔进气端连通，所述第一加热腔出气端与所述尾气处理装置连接；所述尾气处理装置包括依次连接的喷雾冷凝塔、干燥塔、吸附塔、除尘器、引风机、排气烟囱。
优选的，所述输送轴内设有沿其轴向布置的第二加热腔，所述第二加热腔一端与所述二燃室连接、另一端与所述喷雾冷凝塔连接。
优选的，所述第二加热腔内设有沿其长度方向均匀布置有的多个挡板，每个所述挡板均与所述输送轴内壁之间形成有用于气流通过的气缝，且相邻两个所述挡板上下交错设置使第二加热腔内的气流呈波浪状流动。优选的，所述第一加热腔和第二加热腔内气流方向均与所述内壳体内的物料输送方向相反设置。
优选的，所述外壳体内壁上还设置有隔热层。
优选的，所述干燥塔为生石灰干燥塔，所述吸附塔为活性炭吸附塔，所述除尘器为布袋除尘器。
与现有技术相比，本实用新型通过设置一螺旋输送机将危险废物输送至焚烧炉内，而通过在螺旋输送机的内壳体和外壳体之间设置第一加热腔，将二燃室内的高温烟气输送至上述第一加热腔内对内壳体中输送的危险废物进行加热，使危险废物烘干，避免了额外的能量消耗，而且高温烟气经过第二加热腔后温度降低了，有利于减少喷雾冷凝塔水量的浪费，从而节省了能源消耗，降低了焚烧成本。
附图说明
图1是本实用新型的节能型危险废物焚烧系统的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种节能型危险废物焚烧系统，包括螺旋输送机1、焚烧炉2、尾气处理装置3，所述螺旋输送机1包括内壳体11、外壳体12、设于内壳体11中的输送轴13、及设于所述输送轴13上的螺旋叶片14，所述内壳体11和外壳体12之间形成有第一加热腔15，所述焚烧炉2包括焚烧室21和二燃室22，所述二燃室22的出气端与所述第一加热腔15进气端连通，所述第一加热腔15出气端与所述尾气处理装置3连接；所述尾气处理装置3包括依次连接的喷雾冷凝塔31、干燥塔32、吸附塔33、除尘器34、引风机35、排气烟囱36。
具体的，螺旋输送机1将危险废物输送至焚烧室21内，经过焚烧后进入二燃室22进行二次燃烧后产生的高温烟气进入螺旋输送机1的内壳体11和外壳体12之间的第一加热腔15内，并对内壳体11内输送的危险废物进行加热烘烤。高温烟气经过第一加热腔15后温度降低了，使得喷雾冷凝塔31不需要大量的冷却水，减少冷凝水的浪费，节省了水资源。
为了进一步的增加对内壳体11中输送危险废物的烘烤效果，本实施例所述输送轴13内设有沿其轴向布置的第二加热腔16，所述第二加热腔16一端与所述二燃室22连接、另一端与所述喷雾冷凝塔31连接，通过输送轴13内设置第二加热腔16，第二加热腔16内高温烟气将热传递至输送走13和螺旋叶片14，通过输送走13和螺旋叶片14对危险废物进行加热，其有利于加快烘干效率。
由于第二加热腔16加热效果更为明显，而为了保证第二加热腔16的加热效率，本实施例所述第二加热腔16内设有沿其长度方向均匀布置有的多个挡板18，每个所述挡板18均与所述输送轴13内壁之间形成有用于气流通过的气缝19，且相邻两个所述挡板18上下交错设置使第二加热腔16内的气流呈波浪状流动，通过交错设置的挡板18，增加第二加热腔16内气流的行程，延长了加热时间，提高了加热效率。
其中，所述第一加热腔15和第二加热腔16内气流方向均与所述内壳体11内的物料输送方向相反设置，从而使得第一加热腔15和第二加热腔16与内壳体11输送腔相对应位置均存在较大温度差，保证危险物料沿其运动方向不间断加热，有利于提高其加热效率。
为了减少加热过程中热量的损失，本实施例所述外壳体12内壁上还设置有隔热层17。
具体的，本实施例喷雾冷凝塔31、干燥塔32、吸附塔33、除尘器34、引风机35、排气烟囱36均可采用现有的常规设备实现，其中，所述干燥塔32优选为为生石灰干燥塔，所述吸附塔33优选为活性炭吸附塔，所述除尘器34优选为布袋除尘器。
与现有技术相比，本实用新型通过设置一螺旋输送机将危险废物输送至焚烧炉内，而通过在螺旋输送机的内壳体和外壳体之间设置第一加热腔，将二燃室内的高温烟气输送至上述第一加热腔内对内壳体中输送的危险废物进行加热，使危险废物烘干，避免了额外的能量消耗，而且高温烟气经过第二加热腔后温度降低了，有利于减少喷雾冷凝塔水量的浪费，从而节省了能源消耗，降低了焚烧成本。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，包括螺旋输送机、焚烧炉、尾气处理装置，所述螺旋输送机包括内壳体、外壳体、设于内壳体中的输送轴、及设于所述输送轴上的螺旋叶片，所述内壳体和外壳体之间形成有第一加热腔，所述焚烧炉包括焚烧室和二燃室，所述二燃室的出气端与所述第一加热腔进气端连通，所述第一加热腔出气端与所述尾气处理装置连接；所述尾气处理装置包括依次连接的喷雾冷凝塔、干燥塔、吸附塔、除尘器、引风机、排气烟囱。
2.根据权利要求1所述的节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述输送轴内设有沿其轴向布置的第二加热腔，所述第二加热腔一端与所述二燃室连接、另一端与所述喷雾冷凝塔连接。
3.根据权利要求2所述的节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述第二加热腔内设有沿其长度方向均匀布置有的多个挡板，每个所述挡板均与所述输送轴内壁之间形成有用于气流通过的气缝，且相邻两个所述挡板上下交错设置使第二加热腔内的气流呈波浪状流动。
4.根据权利要求3所述的节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述第一加热腔和第二加热腔内气流方向均与所述内壳体内的物料输送方向相反设置。
5.根据权利要求4所述的节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述外壳体内壁上还设置有隔热层。
6.根据权利要求5所述的节能型危险废物焚烧系统，其特征在于，所述干燥塔为生石灰干燥塔，所述吸附塔为活性炭吸附塔，所述除尘器为布袋除尘器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620350201.9U CN205535860U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 节能型危险废物焚烧系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620350201.9U CN205535860U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 节能型危险废物焚烧系统 |
Publications (1)
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| CN205535860U true CN205535860U (zh) | 2016-08-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201620350201.9U Active CN205535860U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 节能型危险废物焚烧系统 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107677066A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 苏州浩长空环保科技有限公司 | 危险废物湿式出渣干化装置 |
| CN110395876A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-01 | 江苏中态环境工程有限公司 | 污泥干化设备及干化方法 |
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2016
- 2016-04-22 CN CN201620350201.9U patent/CN205535860U/zh active Active
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