CN205448659U - 一种scr脱硝催化剂再生炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂再生炉,包括窑炉本体,与窑炉本体配合的物料传输装置,设于窑炉本体内的耐火保温装置,还包括从上至下依次设于窑炉本体内的升温区、恒温区、缓冷区,设于窑炉本体两侧的风道,设于所述风道内的电加热装置,设于窑炉本体顶部的热风循环装置,与所述热风循环装置连接的排废装置,以及用于控制该再生炉工作的控制装置。该再生炉结构布置简单合理,整个燃烧过程中的升温可准确控制,并能有效排除产生的废气,保证了产品质量,且提高了催化剂的利用率,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生炉技术领域,更具体地,涉及一种SCR脱硝催化剂再生炉。
背景技术
氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一,SO2及烟尘脱除技术已较成熟,并且有了大规模的应用,SO2和烟尘已经得到了有效的控制。对于NOx的关注较晚,现阶段NOx的大量排放,直接导致了环境污染。在我国70%的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧,电厂是用煤大户,如何有效控制NOx的排放成为了我国乃至全球关注的焦点。目前,在治理NOx技术领域中,选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReduction,SCR)以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点,得到了大面积的应用。用于燃煤电厂烟气脱硝的钛基催化剂的工作温度范围为310~420℃,相当于锅炉省煤器出口的烟气温度,因此,将SCR脱硝反应器直接安装在锅炉省煤器与空气预热器之间,即所谓的高尘布置方式。尽管这种布置方式下催化剂的活性最大,有利于反应的进行,但该布置区间烟气中高浓度的粉尘会冲刷催化剂并使其中毒。随着使用时间的延续,催化剂的活性会逐渐下降,这段活性下降的时间通常称为催化剂的“寿命”。催化剂活性和选择性下降的过程,也被称为催化剂“老化”。导致催化剂失活的原因很多,研究催化剂失活,对催化理论的研究和实践均有重要意义。当催化剂活性下降,致使其性能劣化到一定程度时,就应更换催化剂。在运行费用中,除了氨的消耗,催化剂的更换成本更是占据了大部分费用。对于可逆性中毒的催化剂和活性降低的催化剂,可以通过再生后重新利用,再生费用只有全部更换费用的20%~30%,活性可恢复至原性能的90%~100%。此外,不能再生的废弃SCR脱硝催化剂中,含有钒等有价金属,直接丢弃会造成环境污染。钒是稀有金属,在自然界中富集钒矿不多,钒的提取和分离比较困难。近几年,随着科技的发展,对钒需求量每年约增长5%,致使钒价不断上扬,从废弃SCR脱硝催化剂中回收V2O5,既能避免对环境的污染,又能节约宝贵的资源。因此,有必要设计一种SCR脱销催化剂的再生炉,以解决SCR脱销催化剂再生过程中的煅烧难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂再生炉,可以解决SCR脱硝催化剂再生过程中的煅烧难题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种SCR脱硝催化剂再生炉,包括窑炉本体,与窑炉本体配合的物料传输装置,设于窑炉本体内的耐火保温装置,还包括从上至下依次设于窑炉本体内的升温区、恒温区、缓冷区,设于窑炉本体两侧的风道,设于所述风道内的电加热装置,设于窑炉本体顶部的热风循环装置,与所述热风循环装置连接的排废装置,以及用于控制该再生炉工作的控制装置。
进一步地,所述物料传输装置包括设于窑炉本体内的传动托辊,为了防止传动托辊在运行时发生偏移和弯曲,还包括设于传动托辊两端的限位轮,以及设于窑炉本体底部的支撑托轮。
进一步地,为了使整个窑炉按照产品的温度曲线进行灵活控制,所述电加热装置包括电加热管、与电加热管连接的可控硅电加热无级调整器、以及与所述控制装置连接的温度检测模块,该温度检测模块精确度高,使用安全可靠。
进一步地,所述热风循环装置包括设于窑炉本体顶部的热风循环风机、驱动热风循环风机运行的动力装置,以及与所述热风循环风机连接的吸风通道。
进一步地,为了引导热风从产品孔内通过,保证产品的通风均匀,所述吸风通道的吸风口为直径逐渐增大的喇叭形。
进一步地,所述排废装置包括与吸风通道连通的排废气管道,设于排废气管道上的的排废风机。
进一步地,所述耐火保温装置包括设于窑炉本体内侧四周和顶部的陶瓷纤维毯,设于窑炉本体底部的耐火保温砖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的再生炉结构布置简单合理,整个燃烧过程中的升温可准确控制,并能有效排除产生的废气,保证了产品质量,且提高了催化剂的利用率,节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的SCR脱硝催化剂再生炉的结构示意图。
图中,1、窑炉本体,101、升温区,102、恒温区,103、缓冷区,2、物料传输装置,201、传动托辊,202限位轮,203、支撑托轮,3、耐火保温装置,4、风道,5、电加热装置,501、电加热管,502、无级调整器,503、温度检测模块,6、热风循环装置,601、热风循环风机,602、动力装置,603、吸风通道,7、排废装置,701、排废气管道,702、排废风机,8、控制装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参阅图1所示,本实用新型提供的一种SCR脱硝催化剂再生炉,包括窑炉本体1,与窑炉本体1配合的物料传输装置2,设于窑炉本体1内的耐火保温装置3,从上至下依次设于窑炉本体1内的升温区101、恒温区102、缓冷区103。在窑炉本体1两侧设置风道4,在风道4内设置电加热装置5。作为优选,所述电加热装置5包括电加热管501、与电加热管501连接的可控硅电加热无级调整器502以及与控制装置8连接的温度检测模块503,可以使整个窑炉按照产品的温度曲线进行灵活控制,且精确度高,使用安全可靠。
并且,该物料传输装置2包括设于窑炉本体1内的传动托辊201,为了防止传动托辊201在运行时发生偏移,在传动托辊201两端设置限位轮202,为了防止托辊201在运行时发生弯曲,在窑炉本体1底部设置支撑托轮203。
另外,在窑炉本体1的顶部设置热风循环装置6,与热风循环装置6连接的排废装置7,进一步地,该热风循环装置6包括设于窑炉本体1顶部的热风循环风机601,驱动热风循环风机601运行的动力装置602,以及与热风循环风机601连通的吸风通道603。热风通过窑炉顶部的热风循环风机601抽出,经窑炉内两侧的风道4送到窑炉底部,热风穿透催化剂到达窑炉顶部。并且吸风通道603的吸风口为直径逐渐增大的喇叭形,引导热风从产品孔内通过,保证产品的通风均匀。采用多次循环加热制品,有利于节能。
此外,该排废装置7包括与吸风通道603连通的排废气管道701,设于排废气管道701上的的排废风机702。排废风机702将风道4中的部分烟气排出,慢慢稀释风道4中的烟气从而达到排烟效果。
为了达到良好的保温效果,窑炉本体1内侧四周和顶部采用陶瓷纤维毯,窑炉本体1底部采用耐火保温砖。
本实用新型的再生炉还包括用于控制该再生炉工作的控制装置8,可以自动控制窑炉内温度以及动力运行状况。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例,不能以此来限定本实用新型的权利范围,因此,依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种SCR脱硝催化剂再生炉,包括窑炉本体(1),与窑炉本体(1)配合的物料传输装置(2),设于窑炉本体(1)内的耐火保温装置(3),其特征在于,还包括从上至下依次设于窑炉本体(1)内的升温区(101)、恒温区(102)、缓冷区(103),设于窑炉本体(1)两侧的风道(4),设于所述风道(4)内的电加热装置(5),设于窑炉本体(1)顶部的热风循环装置(6),与所述热风循环装置(6)连接的排废装置(7),以及用于控制该再生炉工作的控制装置(8)。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉,其特征在于,所述物料传输装置(2)包括设于窑炉本体(1)内的传动托辊(201),设于传动托辊(201)两端的限位轮(202),以及设于窑炉本体(1)底部的支撑托轮(203)。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉,其特征在于,所述电加热装置(5)包括电加热管(501)、与电加热管(501)连接的可控硅电加热无级调整器(502),以及与所述控制装置(8)连接的温度检测模块(503)。
4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉,其特征在于,所述热风循环装置(6)包括设于窑炉本体(1)顶部的热风循环风机(601)、驱动热风循环风机(601)运行的动力装置(602),以及与所述热风循环风机(601)连接的吸风通道(603)。
5.根据权利要求4所述的SCR脱硝催化剂再生炉,其特征在于,所述吸风通道(603)的吸风口为直径逐渐增大的喇叭形。
6.根据权利要求1或4所述的SCR脱硝催化剂再生炉,其特征在于:其还包括吸风通道(603),所述排废装置(7)包括与所述吸风通道(603)连通的排废气管道(701),设于所述排废气管道(701)上的排废风机(702)。
7.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生炉,其特征在于,所述耐火保温装置(3)包括设于窑炉本体(1)内侧四周和顶部的陶瓷纤维毯,设于窑炉本体(1)底部的耐火保温砖。
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