CN105194990A - 一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统 - Google Patents

一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105194990A
CN105194990A CN201510662400.3A CN201510662400A CN105194990A CN 105194990 A CN105194990 A CN 105194990A CN 201510662400 A CN201510662400 A CN 201510662400A CN 105194990 A CN105194990 A CN 105194990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
smoke
applicable
coke oven
gas
Prior art date
Application number
CN201510662400.3A
Other languages
English (en)
Inventor
高洪培
王海涛
刘彬
韩应
张继瑞
刘元
范芳
Original Assignee
中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 filed Critical 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
Priority to CN201510662400.3A priority Critical patent/CN105194990A/zh
Publication of CN105194990A publication Critical patent/CN105194990A/zh

Links

Abstract

一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,包括:用于脱除烟气中NOX的SCR脱硝系统,接SCR脱硝系统出口用于回收烟气中热量的余热回收装置,接余热回收装置出口将烟气中粉尘脱除的除尘系统,接除尘系统出口用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统;本发明通过将脱硫脱硝除尘系统结合,并采用烟气再加热系统和循环热量再利用的方式,解决了焦炉烟气温度过低、脱硝效率低下、SO2、粉尘不达标等问题;同时,采用CFB-FGD去除烟气中粉尘和SO2的方式可有效降低投资成本;本发明具有脱硫脱硝效率高、系统稳定、投资运行成本低等特点,可广泛用于能源化工、冶金等行业炼焦炉烟气的综合治理。

Description

一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统

技术领域

[0001] 本发明属于烟气污染物节能减排技术领域,特别涉及一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统。

背景技术

[0002] 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂,焦炉烟气中的大气污染物主要来源于焦炉煤气燃烧后产生的废气,主要有S02,N0X&烟尘等,污染物呈有组织高架点连续性排放,是污染较为严重的行业之一。目前,焦化行业S02、^^^等污染物普遍存在超限值排放问题。根据2012年实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),焦化企业必须在2015年I月I日前达到新的污染控制水平。

[0003]目前,国内焦炉烟气具有脱硫脱硝装置的极少。脱硝装置采用了低温SCR法,但投运的脱硝装置效果不理想,脱硝效果较差,NOxF能达标排放。采用普通SCR法,由于焦炉烟气温度较低(一般低于290°C),因此脱硝效果也不理想。脱硫装置多采用氨法、双碱法、石灰石石膏法、氧化镁法等,且由于粉尘排放超标,需要单独增加除尘装置,投资成本较高。

[0004] 因此,需要研究出一种适用于焦炉烟气综合治理的系统,保证将烟气中的N0X、SO2和烟尘处理达标,且系统投资成本低、控制简单、系统安全。

发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,通过将脱硫脱硝除尘一体化来达到脱除烟气中S02、N0x和粉尘的目的;具有系统脱硫、脱硝、除尘效率高、系统稳定、高效、投资运行成本低、系统安全等特点,可广泛用于能源化工、冶金等行业炼焦炉烟气的综合治理。

[0006] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

[0007] —种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,包括:

[0008] 用于脱除烟气中叫的SCR脱硝系统、用于回收烟气中热量的余热回收装置10、用于脱除烟气中粉尘的除尘系统以及用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统;

[0009]其中:

[0010] 所述SCR脱硝系统包括SCR反应器7、向SCR反应器7提供脱硝还原剂的脱硝还原剂输送管4以及用于加热进入SCR反应器7前烟气的烟气加热装置I,烟气加热装置I的入口与焦炉煤气管3连接,脱硝还原剂输送管4出口连接气氨制备装置5 ;

[0011 ] 所述余热回收装置10与SCR反应器7的出口端连接;

[0012] 所述除尘系统包括除尘器11,除尘器11与余热回收装置10的烟气出口连接;

[0013] 所述CFB-FGD脱硫系统包括脱硫反应器12,脱硫反应器12与除尘器11的烟气出口连接,脱硫反应器12的出口端与烟囱14连接且连接管路上设置有引风机13,最终处理后的烟气在引风机13的作用下,经烟囱14排入大气。

[0014] 在SCR反应器7烟气入口与烟囱14之间设置带有自动关断阀9的烟气旁路。自动关断阀9可防止系统故障时,焦炉烟气反窜引起焦炉煤气管道着火。

[0015] 所述烟气加热装置I连接有送风机2,烟气加热装置I将焦炉烟气加热到310°C至350 0C,达到SCR反应器7需要的温度,提高脱硝效率。

[0016] 所述脱硝还原剂输送管4出口管路上连接有对气氨制备装置5制备的气氨进行稀释的稀释风机6。

[0017] 所述SCR反应器7连接有吹灰装置8。

[0018] 所述余热回收装置10与烟气加热装置I连接,将从SCR反应器7出口端烟气中所回收的热量送往烟气加热装置I再次利用,从而节约能源。

[0019] 所述余热回收装置10将SCR反应器7的出口端烟气温度降低至脱硫反应器12所需温度,提高脱硫效率。本发明采用采用了 CFB-FGD脱硫和除尘器11结合,可有效提高脱硫除尘效率。

[0020] 所述余热回收装置10将SCR反应器7的出口端烟气温度降低的同时可产生蒸汽或者热水,达到了能量回收的目的。

[0021] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:

[0022] I)本发明系统化、自动化程度高,所有操作只需在控制室操作即可。

[0023] 2)鉴于目前低温SCR脱硝效率较低,本发明焦炉烟气经烟气加热装置I加热到常规SCR脱硝反应温度窗内,可提高脱硝效率。

[0024] 3)焦炉烟气经过SCR反应器7后温度一般在310〜350°C,本发明同时设置了余热回收装置10,可将烟气温度降低到脱硫系统适合的温度,回收了能源,同时产生的副产品蒸汽,显著提高了经济效益。

[0025] 4)本发明采用CFB-FGD脱硫系统与布袋除尘器结合,提高了脱硫效率,同时焦炉烟气中的粉尘也得到有效去除,可保证粉尘达标排放。

附图说明

[0026] 图1是本发明系统框图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

[0028] 如图1所示,本发明一种适用于焦炉烟气综合治理的系统,包括:用于脱除烟气中叫的SCR脱硝系统、用于回收烟气中热量的余热回收装置10、用于脱除烟气中粉尘的除尘系统以及用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统。

[0029] SCR脱硝系统包括烟气进入SCR反应器7前的烟气加热系统、脱硝还原剂输送管4、与脱硝还原剂输送管出口端连接的气氨制备装置5、对气氨制备装置5制备的气氨进行稀释的稀释风机6、脱硝还原剂和烟气中NOX发生化学反应的SCR反应器7以及连接反应器的吹灰装置8。

[0030] 余热回收装置10与SCR反应器7的出口端连接,除尘系统包括除尘器11,除尘器11与余热回收装置10的烟气出口连接,CFB-FGD脱硫系统包括脱硫反应器12,脱硫反应器12与除尘器11的烟气出口连接,脱硫反应器12的出口端与烟囱14连接且连接管路上设置有引风机13。

[0031] 烟气加热系统包括烟气加热装置1、送风机2和连接烟气加热装置I入口的焦炉煤气管3 ;烟气加热装置I可将焦炉烟气加热到310°C至350°C,保证烟气温度在有效反应温度窗内。

[0032] 本发明的原理以及流程为:

[0033] 进入系统的焦炉煤气被烟气加热装置I加热,然后在送风机2的作用下进入SCR反应器7。脱硝还原剂液氨(可采用化工厂自产液氨,成本低)经脱硝还原剂输送管4输送至气氨制备器5,产生的气氨经稀释风机6稀释后进入到SCR反应器7与烟气中的^^^发生化学反应,进而达到脱硝的目的。

[0034] 从SCR反应器7出来的烟气进入余热回收装置10,余热回收装置10出口烟气进入除尘器11,余热回收装置10产生的蒸汽再循环进入烟气加热装置I加热系统烟气。

[0035] 除尘器11出口端烟气进入脱硫反应器12,经脱硫反应器12处理后的烟气在引风机13的作用下,经烟囱14排入大气。

[0036] 以上所述仅为本发明的一个具体实例而已,并非限制本发明,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明信息的精神和原则之内,所作的任何修改、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,包括: 用于脱除烟气中SCR脱硝系统、用于回收烟气中热量的余热回收装置(10)、用于脱除烟气中粉尘的除尘系统以及用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统; 其中: 所述SCR脱硝系统包括SCR反应器(7)、向SCR反应器(7)提供脱硝还原剂的脱硝还原剂输送管(4)以及用于加热进入SCR反应器(7)前烟气的烟气加热装置(I),烟气加热装置(I)的入口与焦炉煤气管(3)连接,脱硝还原剂输送管(4)出口连接气氨制备装置(5); 所述余热回收装置(10)与SCR反应器(7)的出口端连接;所述除尘系统包括除尘器(11),除尘器(11)与余热回收装置(10)的烟气出口连接;所述CFB-FGD脱硫系统包括脱硫反应器(12),脱硫反应器(12)与除尘器(11)的烟气出口连接,脱硫反应器(12)的出口端与烟囱(14)连接且连接管路上设置有引风机(13)。
2.根据权利要求1所述适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,在SCR反应器(7)烟气入口与烟囱(14)之间设置带有自动关断阀(9)的烟气旁路。
3.根据权利要求1所述适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,所述烟气加热装置(I)连接有送风机(2),烟气加热装置(I)将焦炉烟气加热到310°C至350°C。
4.根据权利要求1所述适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,所述脱硝还原剂输送管(4)出口管路上连接有对气氨制备装置(5)制备的气氨进行稀释的稀释风机(6) ο
5.根据权利要求1所述适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,所述SCR反应器(7)连接有吹灰装置⑶。
6.根据权利要求1所述适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,所述余热回收装置(10)与烟气加热装置⑴连接,将从SCR反应器(7)出口端烟气中所回收的热量送往烟气加热装置(I)再次利用。
7.根据权利要求1所述适用于炼焦炉的烟气综合治理系统,其特征在于,所述余热回收装置(10)将SCR反应器(7)的出口端烟气温度降低至脱硫反应器(12)所需温度。
CN201510662400.3A 2015-10-14 2015-10-14 一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统 CN105194990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510662400.3A CN105194990A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510662400.3A CN105194990A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105194990A true CN105194990A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54943149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510662400.3A CN105194990A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105194990A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105526578A (zh) * 2016-01-28 2016-04-27 南京华电节能环保设备有限公司 焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺
CN106474905A (zh) * 2016-12-29 2017-03-08 焦作和信冶金科技有限责任公司 一种煅烧烟气脱硫除尘工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101254394A (zh) * 2008-04-25 2008-09-03 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
EP2581130A1 (en) * 2007-08-20 2013-04-17 Ast Engineering S.r.l. Modular plant fo removal of pollutants from flue gases produced by industrial processes
CN103585867A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 天津大学 一种烟气脱硫脱硝方法及装置
CN203816509U (zh) * 2014-05-20 2014-09-10 安徽同兴环保工程股份有限公司 低温焦炉废气脱硫脱硝系统
CN104174287A (zh) * 2014-08-06 2014-12-03 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 一种烧结机部分烟气脱硝系统及方法
CN104548900A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 大连贝斯特环境工程设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置
CN204365119U (zh) * 2014-12-30 2015-06-03 大连贝斯特环境工程设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置
CN104764035A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种适用于循环流化床锅炉的液氨法sncr脱硝系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2581130A1 (en) * 2007-08-20 2013-04-17 Ast Engineering S.r.l. Modular plant fo removal of pollutants from flue gases produced by industrial processes
CN101254394A (zh) * 2008-04-25 2008-09-03 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN103585867A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 天津大学 一种烟气脱硫脱硝方法及装置
CN203816509U (zh) * 2014-05-20 2014-09-10 安徽同兴环保工程股份有限公司 低温焦炉废气脱硫脱硝系统
CN104174287A (zh) * 2014-08-06 2014-12-03 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 一种烧结机部分烟气脱硝系统及方法
CN104548900A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 大连贝斯特环境工程设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置
CN204365119U (zh) * 2014-12-30 2015-06-03 大连贝斯特环境工程设备有限公司 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置
CN104764035A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种适用于循环流化床锅炉的液氨法sncr脱硝系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105526578A (zh) * 2016-01-28 2016-04-27 南京华电节能环保设备有限公司 焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺
CN105526578B (zh) * 2016-01-28 2018-02-23 南京华电节能环保设备有限公司 焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺
CN106474905A (zh) * 2016-12-29 2017-03-08 焦作和信冶金科技有限责任公司 一种煅烧烟气脱硫除尘工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105169942B (zh) 玻璃熔窑烟气除尘脱硫脱硝协同处理系统及处理方法与应用
CN102997697B (zh) 基于烧结烟气净化的烧结矿余热利用工艺
CN100544807C (zh) 一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法
CN201643982U (zh) 一种fcc烟气脱硝催化反应装置
CN104195326A (zh) 一种烧结节能且多种污染物脱除的工艺及系统
CN204494453U (zh) 一种基于火电厂烟气余热梯级利用的节能减排系统
CN103480272A (zh) 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置
CN105509491A (zh) 一种烧结烟气的环保节能处理工艺
CN104180378A (zh) 一种在线消除火电厂燃煤锅炉空预器硫酸氢铵堵灰的方法
CN103785290A (zh) 烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统及工艺
CN105749679B (zh) 一种高温烟气除尘方法及系统
CN105135895A (zh) 一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺
CN208990559U (zh) 实现超低温烟气中NOx高效脱除及其资源化利用的工艺系统
CN105944564A (zh) 焦炉烟气余热回收利用、脱硫及脱硝一体化系统及方法
CN103900391A (zh) 一种选择性烧结机烟气换热脱硝系统及其方法
CN104792186A (zh) 一种烧结烟气节能型脱硝系统
CN102445085A (zh) 一种矿热炉高温烟气尘干法净化及余热回收工艺
CN204395778U (zh) 一种用于流化床锅炉的超净排放系统
CN102389838A (zh) 一种scr脱硝催化剂在线清洗的装置及其清洗工艺
CN103196144B (zh) 制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置及方法
CN104437377A (zh) 一种烟气脱汞吸附剂再生方法
CN202942800U (zh) 一种烧结烟气脱硫脱硝组合系统
CN103697482A (zh) 一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺
CN103255260A (zh) 一种转炉烟气净化及余热回收系统及布袋除尘工艺
CN102735070A (zh) 玻璃熔窑烟气的脱硫脱硝余热发电系统化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151230