CN207951086U - 一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，包括低温SCR脱硝反应器、烟道燃烧器、余热锅炉、活性炭脱硫装置、布袋除尘器、引风机、烟囱。所述低温SCR脱硝反应器与余热锅炉连接，余热锅炉与活性炭脱硫装置连接，活性炭脱硫装置与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机连接，引风机与焦炉原烟囱连接，烟道燃烧器与低温SCR脱硝反应器连接。本实用新型系统充分顺应烟气温度变化流程，运行费用低，无废弃物产生，解决了焦炉烟囱热备的难题，可实现焦炉烟气污染物经济高效脱除。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统。
背景技术
随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定，从2015年1月1日起，现有企业和新建企业焦炉烟气颗粒物、SO2及NOx分别要达到30mg/Nm3、50 mg/Nm3和500 mg/ Nm3的标准。对重点地区排放要求更加严格，颗粒物、SO2以及NO x 的排放值分别为15mg/Nm3、30mg/Nm3 和150mg/Nm3。
焦炉烟气的特点：（1）与电厂320-400℃烟气温度相比，焦炉烟道气温度相对较低，为180-300℃，多数在200-230 ℃。此温度无法匹配传统电厂的SCR脱硝温度条件，从而阻碍了电厂SCR脱硝技术在焦炉烟气脱硝的应用；（2）焦炉烟气污染物成分与煤电行业的不同，煤电行业烟气中SO2含量偏高，NO x 含量偏低，而焦炉烟气中NO x 含量偏高，SO2含量偏低，且含有焦油、H2S、CO等组分，这导致活性炭联合脱硫脱硝法等适用于高硫低氮烟气工况的工艺在焦化行业难以适用；（3）为保证焦炉始终处于正常操作状态，净化后的焦炉烟道气必须送回焦炉烟囱根部，在引风机出现故障时，能够保证焦炉烟囱还能为炼焦工艺提供稳定的压力出口，烟气回送温度不应低于130℃，防止烟气结露腐蚀烟囱内部结构，同时保证烟囱始终处于热备状态。温度过低的湿法工艺在焦化行业受到限制。
市场上焦化烟气治理技术刚刚兴起，缺乏实践运行经验，还存在很多问题。面对日益严厉的政策标准和日益迫近的政策期限，开发一种适用于焦炉烟气的脱硫脱硝技术显得尤为重要。
发明内容
本实用新型针对焦炉烟气的特点，提出一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，该系统既能满足焦炉烟气污染物达标排放，又不影响焦炉的正常运行，解决了焦炉烟囱热备的难题。是一套适合焦炉烟气治理且投资成本较低的工艺路线。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，包括低温SCR脱硝装置、烟道燃烧器、余热回收装置、活性炭脱硫装置、布袋除尘器、引风机、烟囱，所述低温SCR脱硝装置与余热锅炉连接，余热锅炉与活性炭脱硫装置连接，活性炭脱硫装置与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机连接，引风机与焦炉烟囱连接。
上述装置还包括烟道燃烧器，所述烟道燃烧器与低温SCR脱硝装置连接，所述烟道燃烧器通过将焦炉煤气与空气燃烧后的高温烟气混合到焦炉烟气中，然后通入低温SCR脱硝装置，以备焦炉烟气温度低于脱硝反应温度时提高焦炉烟气温度，同时还可用于脱硝催化剂的再生。
本实用新型的有益效果：
1、整套工艺流程顺应烟气温度的变化，先脱硝后脱硫，最大限度的利用了烟气的热量，运行费用低。
2 、整套系统副产物为稀硫酸，可用于焦化厂硫铵工段，实现资源化利用，无废弃物产生，不存在二次污染。
3 、干法脱硫，脱硫后烟气可返回原烟囱排放，解决了焦炉烟囱热备的难题。
4 、可根据烟气温度调节烟道燃烧器燃烧焦炉煤气的量，实现污染物的经济高效的脱除。
5 、余热回收装置利用烟气的热量副产0.8Mpa的饱和蒸汽，产生一定的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统的示意图:
其中，1. 低温SCR脱硝反应器，2. 烟道燃烧器，3. 余热锅炉，4. 活性炭脱硫装置，5. 布袋除尘器，6. 引风机，7. 焦炉烟囱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，包括低温SCR脱硝反应器1、烟道燃烧器2、余热锅炉3、活性炭脱硫装置4、布袋除尘器5、引风机6、烟囱7，低温SCR脱硝反应器1与余热锅炉3连接，余热锅炉3与活性炭脱硫装置4连接，活性炭脱硫装置4与布袋除尘器5连接，布袋除尘器5与引风机6连接，引风机6与焦炉原烟囱7连接，烟道燃烧器2与低温SCR脱硝反应器1连接。
焦炉烟气是通过燃烧焦炉煤气或高炉煤气产生的，焦炉烟气中含有SO2、NO x 和烟尘等大气污染物，烟气温度约为200-280℃，将焦炉烟气首先引入低温SCR脱硝装置，在催化剂的作用下利用氨气将NO x 还原为N2和H2O，脱硝后的烟气进入余热锅炉，烟气温度降到160℃以下，同时余热锅炉产生0.8Mpa的饱和蒸汽并入蒸汽管网供取暖或生产利用，余热锅炉一方面回收烟气余热，产生一定的经济效益，另一方面是为下一步活性炭脱硫提供合适的烟气温度，余热回收后的烟气进入活性炭脱硫装置，SO2、O2和H2O在活性炭的催化作用下生成H2SO4，当富集在催化剂上的H2SO4达到饱和后，利用水喷淋洗涤的方式催化剂再生，同时生成稀硫酸副产品，用于焦化厂的硫酸铵工段，脱硫塔设置为两个单元，当一个单元吸附饱和需要再生时，烟气切换到另一个单元进行处理，如此循环，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器除尘效率高，可将颗粒物降到10mg/Nm3以下，除尘后的烟气通过引风机进入焦炉原烟囱排放。
在SCR脱硝设备前设置烟道燃烧器，当焦炉烟气温度低于SCR脱硝的最低温度时，开启烟道燃烧器，加热焦炉烟气到260℃以上，根据烟气温度调节燃烧的焦炉煤气量，达到SCR脱硝经济合理的温度。当催化剂由于硫酸铵的堵塞活性降低时，增加烟道燃烧器焦炉煤气燃烧量，将烟气温度加热到350℃以上，使硫酸铵分解，恢复催化剂的活性。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，其特征在于，所述焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统包括低温SCR脱硝反应器（1）、烟道燃烧器（2）、余热锅炉（3）、活性炭脱硫装置（4）、布袋除尘器（5）、引风机（6）、烟囱（7），所述低温SCR脱硝反应器（1）与余热锅炉（3）连接，余热锅炉（3）与活性炭脱硫装置（4）连接，活性炭脱硫装置（4）与布袋除尘器（5）连接，布袋除尘器（5）与引风机（6）连接，引风机（6）与焦炉原烟囱（7）连接，烟道燃烧器（2）与低温SCR脱硝反应器（1）连接。
2.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，其特征在于，所述低温SCR脱硝反应器采用的催化剂为低温SCR脱硝催化剂。
3.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，其特征在于，所述烟道燃烧器通过燃烧焦炉煤气来加热焦炉烟气，其燃烧焦炉煤气量通过焦炉烟气的温度来调节。
4.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，其特征在于，所述活性炭脱硫装置的脱硫塔采用双单元，烟气处理和催化剂再生循环进行。
5.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，其特征在于，所述除尘设备采用布袋除尘器。
6.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统，其特征在于，所述引风机设置在布袋除尘器与原烟囱之间。
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