CN108463049B - 可实现远程监控的智能pcb烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可实现远程监控的智能PCB烤箱，包括烤箱主体、烤箱门和废气净化室，所述烤箱主体内设有烘烤室和废气净化室，在烘烤室内的不同位置设有五个加热装置，在烤箱主体外顶部设有排气孔和进气孔，在烤箱主体内设有抽风装置和热风机，抽风装置和热风机之间通过主送风管连接，主送风管的中间段在废气净化室内，热风机的输出端与加热装置连接，在加热装置正对烘烤室的一面均设有若干出风口，在在烤箱主体内还设有控制器，控制器内设有微处理器、无线通信模块和蜂鸣器。其应用时，可以实现对PCB烤箱工作状态的远程监控，且其还可以实现多方位、全面均匀的加热烘烤和热风循环烘干，同时还能实现热量的循环利用，有效节约能源。

Description

可实现远程监控的智能PCB烤箱

技术领域

本发明涉及PCB烤箱，具体涉及可实现远程监控的智能PCB烤箱。

背景技术

在PCB板的加工过程中，通常需要对PCB板进行烘烤，以使基板的应力充分的松弛，从而减少基板在PCB制程中的翘曲变形。目前PCB板烘烤所采用的烤箱通常是内外双层钢板箱体结构，其在对PCB板进行烘烤时，需要有热风进入烤箱的烘烤室配合进行加速烘干，经过烘烤后，烘烤室内带热量和水汽的废气被排出，新的热风进入以实现循环烘干。现有的PCB烤箱都需要人工对烘烤的温度时间等状态进行把控，而一旦同时工作的PCB烤箱有很多时，实施起来很不方便，且现有的PCB烤箱在进行烘烤作业时通常都只从一个面送风，且设置的加热点较少，致使PCB板的烘烤不够全面均匀，烘烤效果十分有限，同时，排出的热气会带走大量的热量，新抽入的空气又需要从常温加热到烘烤温度，这样热量不能得到有效利用就会造成能源的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术存在的PCB烤箱都需要人工对烘烤的温度时间等状态进行监控的问题，提供可实现远程监控的智能PCB烤箱，其应用时，可以实现对PCB烤箱工作状态的远程监控，且其还可以对放入其中的PCB进行多方位、全面均匀的加热烘烤和热风循环烘干，提高烘烤效率，同时还能利用排出气体的热量对新抽入的空气进行初步加热，实现热量的循环利用，有效节约能源。

本发明通过以下技术方案实现：

可实现远程监控的智能PCB烤箱，包括烤箱主体、烤箱门和废气净化室，所述烤箱主体内设有烘烤室，烤箱门设置在烤箱主体正面正对烘烤室的位置，在烘烤室的底部、左侧壁、右侧壁、后壁和顶部分别设有第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置和第五加热装置，在烘烤室的顶部还设有集气孔，在烤箱主体外顶部设有排气孔和进气孔，在烤箱主体内部设有废气净化室，集气孔和排气孔分别与废气净化室连通，在烤箱主体内设有抽风装置，抽风装置一端与进气孔连通，另一端连接有主送风管，主送风管的中间段呈等间隔“U”形弯曲状盘绕在废气净化室内，主送风管的末端延伸出废气净化室外并分为五个支路，在每个支路上均设有热风机，热风机的输出端连接有副送风管，五个副送风管分别与第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置和第五加热装置连接，在第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置和第五加热装置正对烘烤室的一面设有若干出风口，出风口均与副送风管连通，在烤箱主体内还设有控制器，控制器内设有微处理器、无线通信模块和蜂鸣器，微处理器分别与抽风装置、热风机、第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置、第五加热装置、无线通信模块和蜂鸣器电性连接。

其应用时，操作人员将PCB板放入烘烤室，将烤箱门关闭，通过微处理器控制第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置和第五加热装置分别从不同的方位对PCB 板进行立体式加热烘干；烘烤室内产生的带有热量的废气通过集气孔进入废气净化室进行净化，经过净化后的气体从排气孔排出；微处理器控制抽风装置从进气孔抽入外部空气，空气通过主送风管时，在位于废气净化室内呈等间隔“U”形弯曲状盘绕的主送风管内吸收废气中的热量进行初步加热，实现能源的循环利用；经过初步加热的空气通过主送风管末端的支路到达热风机进行第二次加热，微处理器可以分别控制五个热风机依次定时间隔工作，将二次加热后的空气通过副送风管输送到第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置或第五加热装置进行最后的高温加热，经过高温加热的空气达到烘烤温度，从出风口均匀的排出对PCB板进行热风循环烘干，以提高烘烤效率；微处理器将烤箱主体内各器件的工作状态信息通过无线通信模块传输到控制后台，并由控制后台来实现远程自动化控制，而现场操作人员只需将PCB板放入烘烤室并将烤箱门关闭，然后等待控制后台远程控制微处理器完成烘烤工艺，并由微处理器控制蜂鸣器发出完成提示音后，将烘烤后的PCB板取出换上下一批即可。

作为上述方案的改进，所述烘烤室内设有温度检测单元，温度检测单元与微处理器电性连接，其应用时，温度检测单元可以对烘烤室内的温度进行实时监测，以便于微处理器进行温度调控。

作为上述方案的改进，所述烤箱主体外部设有显示屏和功能按键，显示屏和功能按键分别与微处理器电性连接，其应用时，当远程通信出现故障时，还可以通过显示屏对烘烤室内的温度和烘烤时间进行显示，通过功能按键手动进行烘烤温度和烘烤时间的设置。

作为上述方案的改进，所述抽风装置内还设有空气过滤装置，其应用时，空气过滤装置可以对抽入的外部空气进行有效过滤，防止杂质进入烘烤室内对PCB板的质量产生影响。

作为上述方案的改进，所述主送风管和副送风管均由导热材质制成，其应用时，可以进行快速导热，提高热量的循环利用效率。

作为上述方案的改进，所述烤箱主体的底部设有万向轮，其应用时，可以更方便地将烤箱主体进行移动搬运。

作为上述方案的改进，所述烘烤室的外围设有隔热层，其应用时，隔热层可以有效地对烘烤室形成隔热保护，防止烘烤室内的热量往外散失。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1、本发明可实现远程监控的智能PCB烤箱，可以实现对PCB烤箱的远程自动化控制。

2、本发明可实现远程监控的智能PCB烤箱，可以对放入其中的PCB进行多方位、全面均匀的加热烘烤和热风循环烘干，提高烘烤效率。

3、本发明可实现远程监控的智能PCB烤箱，可以利用排出气体的热量对新抽入的空气进行初步加热，实现热量的循环利用，有效节约能源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的废气净化室和主送风管分布结构示意图；

图3为本发明的第一加热装置结构示意图；

图4为本发明的微处理结构连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-烤箱主体，2-烤箱门，3-第一加热装置，4-第二加热装置，5-第三加热装置，6-第四加热装置，7-第五加热装置，8-集气孔，9-排气孔，10-进气孔，11-废气净化室，12-抽风装置，13-主送风管，14-热风机，15-副送风管，16-出风口，17-显示屏，18-功能按键，19-万向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-4所示，可实现远程监控的智能PCB烤箱，一种可提高烘烤效率的PCB烤箱，包括烤箱主体1、烤箱门2和废气净化室11，所述烤箱主体1内设有烘烤室，烤箱门2设置在烤箱主体1正面正对烘烤室的位置，在烘烤室的底部、左侧壁、右侧壁、后壁和顶部分别设有第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5、第四加热装置6和第五加热装置7，在烘烤室的顶部还设有集气孔8，在烤箱主体1外顶部设有排气孔9和进气孔10，在烤箱主体1内部设有废气净化室11，集气孔8和排气孔9分别与废气净化室11连通，在烤箱主体1 内设有抽风装置12，抽风装置12一端与进气孔10连通，另一端连接有主送风管13，主送风管13的中间段呈等间隔“U”形弯曲状盘绕在废气净化室11内，主送风管13的末端延伸出废气净化室11外并分为五个支路，在每个支路上均设有热风机14，热风机14的输出端连接有副送风管15，五个副送风管15分别与第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置4、第四加热装置6和第五加热装置7连接，在第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置 5、第四加热装置6和第五加热装置7正对烘烤室的一面设有若干出风口16，出风口16均与副送风管15连通，在烤箱主体(1)内还设有控制器，控制器内设有微处理器、无线通信模块和蜂鸣器，微处理器分别与抽风装置(12)、热风机(14)、第一加热装置(3)、第二加热装置(4)、第三加热装置(5)、第四加热装置(6)、第五加热装置(7)无线通信模块和蜂鸣器电性连接。

具体实施时，将PCB板放入烘烤室，将烤箱门2关闭，通过控制器控制第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5、第四加热装置6和第五加热装置7分别从不同的方位对PCB板进行立体式加热烘干；烘烤室内产生的带有热量的废气通过集气孔8进入废气净化室11进行净化，经过净化后的气体从排气孔9排出；控制器控制抽风装置12从进气孔10抽入外部空气，空气通过主送风管13时，在位于废气净化室11内呈等间隔“U”形弯曲状盘绕的主送风管13内吸收废气中的热量进行初步加热，实现能源的循环利用；经过初步加热的空气通过主送风管13末端的支路到达热风机14进行第二次加热，控制器可以分别控制五个热风机14依次定时间隔工作，将二次加热后的空气通过副送风管15输送到第一加热装置3、第二加热装置4、第三加热装置5、第四加热装置6或第五加热装置7进行最后的高温加热，经过高温加热的空气达到烘烤温度，从出风口16均匀的排出对PCB板进行热风循环烘干，以提高烘烤效率；微处理器将烤箱主体内各器件的工作状态信息通过无线通信模块传输到控制后台，并由控制后台来实现远程自动化控制，而现场操作人员只需将PCB板放入烘烤室并将烤箱门2关闭，然后等待控制后台远程控制微处理器完成烘烤工艺，并由微处理器控制蜂鸣器发出完成提示音后，将烘烤后的PCB板取出换上下一批即可

实施例2

作为对上述实施例的优化，所述烘烤室内设有温度检测单元，温度检测单元与微处理器电性连接，其应用时，温度检测单元可以对烘烤室内的温度进行实时监测，以便于微处理器进行温度调控；所述烤箱主体1外部设有显示屏17和功能按键18，显示屏17和功能按键18 分别与微处理器电性连接，其应用时，当远程通信出现故障时，还可以通过显示屏17对烘烤室内的温度和烘烤时间进行显示，通过功能按键18手动进行烘烤温度和烘烤时间的设置；所述抽风装置12内还设有空气过滤装置，其应用时，空气过滤装置可以对抽入的外部空气进行有效过滤，防止杂质进入烘烤室内对PCB板的质量产生影响；所述主送风管13和副送风管 15均由导热材质制成，其应用时，可以进行快速导热，提高热量的循环利用效率；所述烤箱主体1的底部设有万向轮19，其应用时，可以更方便地将烤箱主体1进行移动搬运；所述烘烤室的外围设有隔热层，其应用时，隔热层可以有效地对烘烤室形成隔热保护，防止烘烤室内的热量往外散失。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.可实现远程监控的智能PCB烤箱，包括烤箱主体(1)、烤箱门(2)和废气净化室(11)，其特征在于，所述烤箱主体(1)内设有烘烤室，烤箱门(2)设置在烤箱主体(1)正面正对烘烤室的位置，在烘烤室的底部、左侧壁、右侧壁、后壁和顶部分别设有第一加热装置(3)、第二加热装置(4)、第三加热装置(5)、第四加热装置(6)和第五加热装置(7)，在烘烤室的顶部还设有集气孔(8)，在烤箱主体(1)外顶部设有排气孔(9)和进气孔(10)，在烤箱主体(1)内部设有废气净化室(11)，集气孔(8)和排气孔(9)分别与废气净化室(11)连通，在烤箱主体(1)内设有抽风装置(12)，抽风装置(12)一端与进气孔(10)连通，另一端连接有主送风管(13)，主送风管(13)的中间段呈等间隔“U”形弯曲状盘绕在废气净化室(11)内，主送风管(13)的末端延伸出废气净化室(11)外并分为五个支路，在每个支路上均设有热风机(14)，热风机(14)的输出端连接有副送风管(15)，五个副送风管(15)分别与第一加热装置(3)、第二加热装置(4)、第三加热装置(5)、第四加热装置(6)和第五加热装置(7)连接，在第一加热装置(3)、第二加热装置(4)、第三加热装置(5)、第四加热装置(6)和第五加热装置(7)正对烘烤室的一面设有若干出风口(16)，出风口(16)均与副送风管(15)连通，在烤箱主体(1)内还设有控制器，控制器内设有微处理器、无线通信模块和蜂鸣器，微处理器分别与抽风装置(12)、热风机(14)、第一加热装置(3)、第二加热装置(4)、第三加热装置(5)、第四加热装置(6)、第五加热装置(7)、无线通信模块和蜂鸣器电性连接；经过初步加热的空气通过主送风管末端的支路到达热风机进行第二次加热，微处理器可以分别控制五个热风机依次定时间隔工作，将二次加热后的空气通过副送风管输送到第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置或第五加热装置进行最后的高温加热，经过高温加热的空气达到烘烤温度，从出风口均匀的排出对PCB板进行热风循环烘干。

2.根据权利要求1所述的可实现远程监控的智能PCB烤箱，其特征在于，所述烘烤室内设有温度检测单元，温度检测单元与微处理器电性连接。

3.根据权利要求1所述的可实现远程监控的智能PCB烤箱，其特征在于，所述烤箱主体(1)外部设有显示屏(17)和功能按键(18)，显示屏(17)和功能按键(18)分别与微处理器电性连接。

4.根据权利要求1所述的可实现远程监控的智能PCB烤箱，其特征在于，所述抽风装置(12)内还设有空气过滤装置。

5.根据权利要求1所述的可实现远程监控的智能PCB烤箱，其特征在于，所述主送风管(13)和副送风管(15)均由导热材质制成。

6.根据权利要求1所述的可实现远程监控的智能PCB烤箱，其特征在于，所述烤箱主体(1)的底部设有万向轮(19)。

7.根据权利要求1所述的可实现远程监控的智能PCB烤箱，其特征在于，所述烘烤室的外围设有隔热层。

Images