CN215893209U - 一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，包括燃烧窑；所述燃烧窑内部通过多块横向的隔焰板块分隔为多个区间，且所述燃烧窑顶部及底部为燃气燃烧明焰区，所述燃烧窑中部为热辐射烧结区；所述燃气燃烧明焰区内壁上设置有燃气烧咀；所述燃烧窑顶部对应设置有排气结构，且所述燃气燃烧明焰区通过排气结构与外界连通；所述排气结构排废端分叉设置，且所述排气结构排废端分叉处设置有清灰排气装置。本实用新型提供一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑能有效的通过燃气隔焰燃烧的热辐射形式对锂电池正极材料进行烧结的效果。

Description

一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑

技术领域

本实用新型涉及锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑领域。

背景技术

以往的锂电池正极材料烧结时的加热方式都是用电能加热，需要消耗大量的电能，耗电量巨大；因此需要改变这种高耗能的加热方式，以便于达到节能增效的设计理念；而同样的烧结温度，用燃气代替电能进行烧结，具有显著的节能增效的作用；在烧结时利于隔焰板将明焰隔开将能解决燃烧过程中产生的有害物质对正极材料的影响。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑能有效的通过燃气隔焰燃烧的热辐射形式对锂电池正极材料进行烧结的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，包括烧结窑道；所述烧结窑道内部通过多块横向的隔焰板块分隔为多个区间，且所述烧结窑道顶部及底部为燃气燃烧明焰区，所述烧结窑道中部为热辐射烧结区；所述燃气燃烧明焰区内壁上设置有燃气烧咀；所述烧结窑道顶部对应设置有排气结构，且所述燃气燃烧明焰区通过排气结构与外界连通；所述排气结构排废端分叉设置，且所述排气结构排废端分叉处设置有清灰排气装置。

进一步的，所述热辐射烧结区底部隔焰板块上设置有输送辊棒；若干所述输送辊棒沿烧结窑道长度方向间隙平行排列设置，且所述输送辊棒轴线与输送方向垂直；所述输送辊棒两端伸出于烧结窑道，且动力装置的齿轮驱动分别与输送辊棒伸出端驱动连接；所述输送辊棒上对应设置锂电池正极材料。

进一步的，所述燃气燃烧明焰区内远离热辐射烧结区一侧设置有多根增燃风管，所述燃气燃烧明焰区通过增燃风管与助燃风机连通；靠近所述燃气烧咀的增燃风管向外一端与燃气烧咀的燃气管连通。

进一步的，所述排气结构包括排烟道；所述排烟道出气端弯折设置有排废管，且所述排废管出气端设置有阀门；所述排废管顶部侧壁靠近排烟道位置有排气管；所述排气管与排废管连通位置对应设置清灰排气装置；所述清灰排气装置转动拦截烟气废物进入排气管内。

进一步的，所述清灰排气装置包括转轴和过滤片；所述转轴横向设置于排气管进气端处；所述排气管侧壁的旋转装置与转轴驱动连接；若干所述过滤片环绕固设于转轴侧壁上，且呈半圆型的过滤片直径沿转轴轴线设置。

进一步的，相邻所述过滤片之间转轴侧壁上设置有振动装置，且所述振动装置驱动端与过滤片驱动连接；所述过滤片滤孔之间侧壁上固设有若干倒刺。

有益效果：本实用新型利用燃气代替电能为热源对正极材料进行烧结，具有显著的节能增效的作用，并采用隔焰设计的方式隔开明火，避免正极材料受到燃气燃烧时产生的废气的影响；包括但不限于以下有益效果：

1)通过将燃气燃烧产生的有害物质排出，一方面减少产生的有害物质影响燃气的燃烧，另一方面避免对设备造成影响，同时排出处理后，减少对环境的影响。

2)过滤片过滤掉废气中的杂质，然后转动并通过振动装置的振动将截留的有害物质抖落到排废管内，然后进行收集处理。

附图说明

附图1为燃气隔焰辊道窑结构图；

附图2为燃烧明焰区结构图；

附图3为清灰排气装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-3：一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，包括烧结窑道1；所述烧结窑道1内部通过多块横向的隔焰板块2分隔为多个区间，且所述烧结窑道1顶部及底部为燃气燃烧明焰区11，所述烧结窑道1中部为热辐射烧结区12；所述燃气燃烧明焰区11内壁上设置有燃气烧咀111；所述烧结窑道1顶部对应设置有排气结构3，且所述燃气燃烧明焰区11通过排气结构3与外界连通；所述排气结构3排废端分叉设置，且所述排气结构3排废端分叉处设置有清灰排气装置31。利用燃气代替电能为热源对正极材料进行烧结，具有显著的节能增效的作用，并采用隔焰设计的方式隔开明火，避免正极材料受到燃气燃烧时产生的废气的影响。

所述热辐射烧结区12底部隔焰板块2上设置有输送辊棒121；若干所述输送辊棒121沿烧结窑道1长度方向间隙平行排列设置，且所述输送辊棒121轴线与输送方向垂直；所述输送辊棒121两端伸出于烧结窑道1，且动力装置的齿轮驱动分别与输送辊棒 121伸出端驱动连接；所述输送辊棒121上对应设置锂电池正极材料。便于带动正极材料进行烧结窑道内进行烧结，减少对人体的影响。

所述燃气燃烧明焰区11内远离热辐射烧结区12一侧设置有多根增燃风管122，所述燃气燃烧明焰区11通过增燃风管122与助燃风机连通；靠近所述燃气烧咀111的增燃风管122向外一端与燃气烧咀111的燃气管连通，增强燃气的燃烧效果，保障烧结所需的温度。

所述排气结构3包括排烟道32；所述排烟道32出气端弯折设置有排废管322，且所述排废管322出气端设置有阀门；所述排废管322顶部侧壁靠近排烟道32位置有排气管321；所述排气管321与排废管322连通位置对应设置清灰排气装置31；所述清灰排气装置31转动拦截烟气废物进入排气管321内；通过将燃气燃烧产生的有害物质排出，一方面减少产生的有害物质影响燃气的燃烧，另一方面避免对设备造成影响，同时排出处理后，减少对环境的影响。

所述清灰排气装置31包括转轴311和过滤片312；所述转轴311横向设置于排气管321进气端处；所述排气管321侧壁的旋转装置与转轴311驱动连接；若干所述过滤片 312环绕固设于转轴311侧壁上，且呈半圆型的过滤片312直径沿转轴311轴线设置；相邻所述过滤片312之间转轴311侧壁上设置有振动装置，且所述振动装置驱动端与过滤片312驱动连接；所述过滤片312滤孔之间侧壁上固设有若干倒刺，若干倒刺形成空隙便于留住稳定截留的有害物质，之后通过振动抖落，方便处理。过滤片过滤掉废气中的杂质，然后转动并通过振动装置的振动将截留的有害物质抖落到排废管内，然后进行收集处理。

以上描述是本实用新型的优选实施案例，而相对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的情况下还能做出若干改进和润色，这些改进和润色还视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，其特征在于：包括烧结窑道(1)；所述烧结窑道(1)内部通过多块横向的隔焰板块(2)分隔为多个区间，且所述烧结窑道(1)顶部及底部为燃气燃烧明焰区(11)，所述烧结窑道(1)中部为热辐射烧结区(12)；所述燃气燃烧明焰区(11)内壁上设置有燃气烧咀(111)；所述烧结窑道(1)顶部对应设置有排气结构(3)，且所述燃气燃烧明焰区(11)通过排气结构(3)与外界连通；所述排气结构(3)排废端分叉设置，且所述排气结构(3)排废端分叉处设置有清灰排气装置(31)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，其特征在于：所述热辐射烧结区(12)底部隔焰板块(2)上设置有输送辊棒(121)；若干所述输送辊棒(121)沿烧结窑道(1)长度方向间隙平行排列设置，且所述输送辊棒(121)轴线与输送方向垂直；所述输送辊棒(121)两端伸出于烧结窑道(1)，且动力装置的齿轮驱动分别与输送辊棒(121)伸出端驱动连接；所述输送辊棒(121)上对应设置锂电池正极材料。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，其特征在于：所述燃气燃烧明焰区(11)内远离热辐射烧结区(12)一侧设置有多根增燃风管(122)，所述燃气燃烧明焰区(11)通过增燃风管(122)与助燃风机连通；靠近所述燃气烧咀(111)的增燃风管(122)向外一端与燃气烧咀(111)的燃气管连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，其特征在于：所述排气结构(3)包括排烟道(32)；所述排烟道(32)出气端弯折设置有排废管(322)，且所述排废管(322)出气端设置有阀门；所述排废管(322)顶部侧壁靠近排烟道(32)位置有排气管(321)；所述排气管(321)与排废管(322)连通位置对应设置清灰排气装置(31)；所述清灰排气装置(31)转动拦截烟气废物进入排气管(321)内。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，其特征在于：所述清灰排气装置(31)包括转轴(311)和过滤片(312)；所述转轴(311)横向设置于排气管(321)进气端处；所述排气管(321)侧壁的旋转装置与转轴(311)驱动连接；若干所述过滤片(312)环绕固设于转轴(311)侧壁上，且呈半圆型的过滤片(312)直径沿转轴(311)轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极材料烧结燃气隔焰辊道窑，其特征在于：相邻所述过滤片(312)之间转轴(311)侧壁上设置有振动装置，且所述振动装置驱动端与过滤片(312)驱动连接；所述过滤片(312)滤孔之间侧壁上固设有若干倒刺。

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