CN212417972U - 一种连续化废活性炭再生炉 - Google Patents

Abstract

一种连续化废活性炭再生炉，其主体由多个扁长方体形的再生炭通道与扁长方体形的加热室相互间隔排列构成，该再生炉由支柱、螺旋出料器、出料转耙、加热室底部燃气烧嘴、加热室、再生炭通道、炉顶水封槽、斜板、再生炉盖、气体逸出孔、侧面空气通入口、侧面燃气烧嘴和再生尾气出口所组成。在再生炭通道的两侧按适当高度间距设置斜板，在斜板下方设置水平方向的长条形气体逸出孔，让可燃挥发气体进入到加热室燃烧；在每个加热室底部设置燃气烧嘴；在该再生炉主体两侧面设置燃气烧嘴和空气通入口；在每个再生炭通道底部设置螺旋出料器和出料转耙；在该再生炉顶部设置水封槽和再生炉盖；在该再生炉一端的尾部加热室上部中间位置设置再生尾气出口。

Description

一种连续化废活性炭再生炉

技术领域

本实用新型涉及恢复废活性炭吸附力的再生设备，尤其是一种连续化废活性炭再生炉。

背景技术

对废活性炭进行再生，既可解决废活性炭的环保处理问题，又可实现废弃资源的高值化再利用，具有一举两得的作用。由于废活性炭在加热再生时被吸附的有机物受热挥发或分解产生的有机气体如外逸到大气中将会污染环境，废炭再生设备必须将这些有害气体燃烧转化为二氧化碳等无害物。由于粉状废活性炭不适合用回转炉再生，目前，对粉状废活性炭进行再生的设备主要是隧道窑，将废炭原料装在焖烧罐中置于隧道窑中进行焖烧加热再生，工艺较落后，间歇操作，劳动强度大，焖烧罐易破裂，再生过程产生的有机气体得不到完全燃烧而污染环境；申请号为201720125441.3的专利“一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备”，其特征是废活性炭放在卧式的再生管中，燃气或加热再生时产生的可燃挥发气体在管外燃烧加热其上方再生管中的废活性炭，并用螺旋叶输送再生管中的炭料，该再生设备的缺点是对再生管的耐高温要求很高，再生管易变形或损坏；申请号为201820983297.1的专利“一种粉状废活性炭的立式连续化再生设备”，其特征是通过刮料耙叶将物料依次从上一层的再生盘逐层刮推到下一层再生盘，要求刮料耙叶及其驱动轴必须承受900℃以上的高温，存在着材料易变形或损坏和使用寿命短的缺点。基于上述背景，本实用新型发明了一种耐高温性能更好的连续化废活性炭再生炉。

实用新型内容

本实用新型所述一种连续化废活性炭再生炉的外形为长方体，该再生炉的主体由多个扁长方体形的再生炭通道与扁长方体形的加热室相互间隔排列构成，该再生炉由支柱(1)、螺旋出料器(2)、出料转耙(3)、加热室底部燃气烧嘴(4)、加热室(5)、再生炭通道(6)、水封槽(7)、斜板(8)、再生炉盖(9)、气体逸出孔(10)、侧面空气通入口(11)、侧面燃气烧嘴(12)和再生尾气出口(13)所组成。再生炭通道(6)和加热室(5)用高铝耐火砖砌筑而成，在再生炭通道(6) 的两侧按适当高度间距设置斜板(8)，以起变换再生炭表面的作用，在再生炭通道(6)两侧的斜板(8)下方设置水平方向的长条形气体逸出孔(10)，让再生过程产生的气体逸出到加热室(5) 中，可燃气体与从侧面空气通入口(11)通入的空气燃烧加热其两侧的耐火砖，进而加热再生炭通道中的原料；在每个加热室底部设置加热室底部燃气烧嘴(4)；在该再生炉主体两侧面设置燃气烧嘴(12)和空气通入口(11)；在每个再生炭通道底部设置螺旋出料器(2)和出料转耙(3)；在该再生炉顶部设置水封槽(7)和再生炉盖(9)；在该再生炉一端的尾部加热室上部中间位置设置再生尾气出口(13)，通过此出口将再生尾气引导到净化设备中处理达标后排放。

本实用新型所述一种连续化废活性炭再生炉，其再生炭通道(6)为扁长方体形，长度为 2.0～2.5米，宽度为0.30～0.4米，高度为2.0～2.5米；上下两块斜板之间及上下两排气体逸出孔之间的距离为0.5～0.6米；气体逸出孔为长0.4～0.5米、宽0.03～0.04米的长方形，两个逸出孔之间用一块砖隔开；加热室(5)为扁长方体形，其长度和高度与再生炭通道相同，宽度为 0.20～0.3米。

附图说明

附图1为本实用新型所述一种连续化废活性炭再生炉的立面剖视结构示意图，1为支柱， 2为螺旋出料器，3为出料转耙，4为加热室底部燃气烧嘴，5为加热室，6为再生炭通道，7 为水封槽，8为斜板，9为再生炉盖，10为气体逸出孔，11为侧面空气通入口，12为侧面燃气烧嘴，13为再生尾气出口；图2为图1中B-B截面的剖视结构示意图，部件说明同上；图 3为图1中C-C横截面的剖视结构示意图，部件说明同上。

具体实施方式

本实用新型所述一种连续化废活性炭再生炉是这样进行操作的，结合附图1说明如下：在冷炉升温时，用电动葫芦将颗粒木炭从炉顶加入到再生炉的再生炭通道中。然后，点燃加热室底部燃气烧嘴(4)和侧面燃气烧嘴(12)，按适当的升温速度加热再生炉，当再生炭通道的温度升到500℃时，因排放烟囱的抽力作用，再生炉内形成一定的负压，吸入一定量的空气到颗粒木炭料层中助燃木炭，加快了再生炉的升温速度，当再生炭通道的温度升到850℃时，用电动葫芦将待再生的废活性炭原料从炉顶加入到再生炉中，同时启动螺旋出料器(2)和出料转耙(3)的驱动电机进行出料，逐渐用废活性炭更换再生炉中的颗粒木炭，将加热升温阶段转换为废活性炭的正常再生操作，这时，启动鼓风机，通过侧面空气通入口(11)向加热室中通入空气，废活性炭在高温再生过程中挥发的可燃气体从气体逸出孔(10)逸出到加热室(5)中，在空气的助燃下燃烧，将热能通过耐火砖传导给再生炭通道中的废活性炭，对其进行补充加热。根据出料再生活性炭的吸附性能指标，调节螺旋出料器驱动电机的转速，控制再生活性炭的适宜出料速度；通过调节加热室底部燃气烧嘴(4)和侧面燃气烧嘴(12)的燃烧量来控制再生炭通道的温度，当温度下降时就调大燃气烧嘴的燃烧量，反之，当温度升高时就调小燃气烧嘴的燃烧量或关闭燃气烧嘴，使再生温度控制在850～900℃，以确保再生活性炭的质量指标达到要求。依靠排放烟囱的引力将再生尾气通过再生尾气出口(13)引导到热能利用设备进行余热利用和净化处理后排放到烟囱。这样就实现了再生炉从加热升温到正常再生的操作。

Claims (2)

1.一种连续化废活性炭再生炉，其特征是：该再生炉的外形为长方体，由多个扁长方体形的再生炭通道与扁长方体形的加热室相互间隔排列构成，该再生炉由支柱(1)、螺旋出料器(2)、出料转耙(3)、加热室底部燃气烧嘴(4)、加热室(5)、再生炭通道(6)、水封槽(7)、斜板(8)、再生炉盖(9)、气体逸出孔(10)、侧面空气通入口(11)、侧面燃气烧嘴(12)和再生尾气出口(13)所组成；在再生炭通道(6)的两侧按适当高度间距设置斜板(8)，在再生炭通道(6)两侧的斜板(8)下方设置水平方向的长条形气体逸出孔(10)；在每个加热室底部设置加热室底部燃气烧嘴(4)；在该再生炉主体两侧设置侧面燃气烧嘴(12)和空气通入口(11)；在每个再生炭通道底部设置螺旋出料器(2)和出料转耙(3)；在该再生炉顶部设置水封槽(7)和再生炉盖(9)；在该再生炉一端的尾部加热室上部中间位置设置再生尾气出口(13)。

2.根据权利要求1所述一种连续化废活性炭再生炉，其特征为：再生炭通道(6)为扁长方体形，长度为2.0～2.5米，宽度为0.30～0.4米，高度为2.0～2.5米；上下两块斜板之间及上下两排气体逸出孔之间的距离为0.5～0.6米；气体逸出孔为长0.4～0.5米、宽0.03～0.04米的长方形，两个逸出孔之间用一块砖隔开；加热室(5)为扁长方体形，其长度和高度与再生炭通道相同，宽度为0.20～0.3米。

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