CN216727291U - 一种颗粒废活性炭的立式再生炉 - Google Patents
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Abstract
一种颗粒废活性炭的立式再生炉，其特征是：该再生炉由出料螺旋、支柱、刮板出料器、支撑底板、出料管、炉芯耐火砖、空气入口、燃气烧嘴、外墙、耐火层、燃烧室隔板、再生尾气通道、水封槽、料仓盖和再生尾气排出口所构成，在四根支柱顶端放置支撑底板，在支撑底板上按适当间隔距离开设矩形孔，在每个矩形孔位置向上依次砌筑多块炉芯耐火砖，在该再生炉的四个侧面设置外墙和耐火层；在两个侧面墙体上设置空气入口和燃气烧嘴；在两侧燃烧室中设置燃烧室隔板；在该再生炉一侧面设置再生尾气通道，以将高温的再生尾气从底部引导到顶部；在该再生炉顶部设置水封槽和料仓盖；在炉芯耐火砖产品道底部设置出料管，在出料管下面设置刮板出料器和出料螺旋。
Description
技术领域
本实用新型涉及废活性炭的再生设备，尤其是一种颗粒废活性炭的立式再生炉。
背景技术
对废活性炭进行再生，既可解决废活性炭的环保处理问题，又可实现废弃资源的高值化再利用，具有一举两得的作用。由于废活性炭在加热再生时被吸附的有机物受热挥发或分解产生的有机气体如外逸到大气中将会污染环境，废炭再生设备必须将这些有害气体燃烧转化为二氧化碳等无害物。目前已有废炭再生设备专利的报导，申请号为201520931753.4的专利“一种废活性炭的立式连续再生炉”，其特征是炉芯砖为倒圆台形，在炉芯砖的产品道中心设置用于排放水蒸气和挥发有机气体的耐高温金属管，对材料的耐高温性能要求较高，材料价格较高，同时炉芯结构较复杂；申请号为201820983297.1的专利“一种粉状废活性炭的立式连续化再生设备”，存在着高温区运行的再生圆盘、刮料耙叶及其安装轴等多种部件必须用耐高温的金属材料制成，成本高、易损坏。基于上述背景，本实用新型发明了只有一种炉芯耐火砖的颗粒废活性炭立式再生炉。
发明内容
本实用新型发明了一种颗粒废活性炭的立式再生炉，该再生炉由出料螺旋(1)、支柱(2)、刮板出料器(3)、支撑底板(4)、出料管(5)、炉芯耐火砖(6)、空气入口(7)、燃气烧嘴(8)、外墙(9)、耐火层(10)、燃烧室隔板(11)、再生尾气通道(12)、水封槽(13)、料仓盖(14)和再生尾气排出口(15)所构成，该再生炉的结构特征是这样的：在四根支柱(2)顶端放置支撑底板(4)，在支撑底板上按适当间隔距离开设矩形孔，在每个矩形孔位置向上依次砌筑多块炉芯耐火砖(6)，在炉芯耐火砖的两个侧面各开设两个长50～70mm、宽5mm与水平成30度角的长条形孔，在其另两个侧面各开设两个长50～70mm、宽5mm与水平成45度角的长条形孔，用于排放从废炭中逸出的可燃气体，与空气燃烧以加热炉芯耐火砖，在炉芯耐火砖的四个侧面设置凸出的加强筋，在其中两侧的加强筋上各开设一个长形孔，在炉芯耐火砖另两侧的加强筋上各开设一个长方形缺口，用于空气及其它气体的流动，确保炉芯耐火砖产品通道四周均能被可燃气体燃烧加热；每块炉芯耐火砖产品通道上口为正方形，边长280～300mm，下口为长280～300mm、宽140～160mm的长方形，产品通道深度为200～210mm；在炉芯耐火砖的产品通道中设置“个”字形隔板，以使物料在下落的过程走“S”路径以变换位置；在该再生炉的四个侧面设置外墙(9)和耐火层(10)；在其中两个侧面墙体上设置空气入口(7)和燃气烧嘴(8)；在两侧的燃烧室中设置燃烧室隔板(11)以使气流走“S”路径；在该再生炉的一侧面设置再生尾气通道(12)，以将高温的再生尾气从底部引导到顶部，加热途经的炉芯耐火砖后从再生尾气排出口(15)通到二次燃烧设备中进行充分的燃烧处理以减轻或消除对大气的污染；在该再生炉顶部设置水封槽(13)和料仓盖(14)；在炉芯耐火砖砌成的产品道底部设置出料管(5)，在出料管下面设置刮板出料器(3)和出料螺旋(1)。
本实用新型所述一种颗粒废活性炭的立式再生炉具有以下优点：利用高温再生尾气返回到上部加热干燥颗粒废活性炭原料，并将挥发产生的水蒸气与再生尾气混合后从炉子顶部排出再生炉，将原料干燥过程产生的水蒸气与再生炉中下部中高温区产生的可燃气体分开，提高可燃气体的燃烧性能，更好地加热再生废活性炭原料，同时节省甚至不用外加燃气。
附图说明
附图1为本实用新型所述一种颗粒废活性炭的立式再生炉B-B立面的剖视结构示意图，1为出料螺旋，2为支柱，3为刮板出料器，4为支撑底板，5为出料管，6为炉芯耐火砖，7为空气入口，8为燃气烧嘴，9为外墙，10为耐火层，11为燃烧室隔板，12为再生尾气通道，13为水封槽，14为料仓盖，15为再生尾气排出口；图2为图1中C-C横截面的剖视结构示意图，部件说明同上；图3为图2中A-A立面的剖视结构示意图，部件说明同上；图4～7为炉芯耐火砖的结构图，其中图4为炉芯耐火砖的立面剖视结构图，图5为图4的D-D立面左视剖面图；图6为图4的俯视图；图7为图4中E-E横截面的剖视结构图。
具体实施方式
本实用新型所述一种颗粒废活性炭的立式再生炉是这样进行操作的，结合附图1和图2说明如下：在冷炉升温时，用电动葫芦将颗粒状木炭提升到该再生炉顶并加入到料仓中，使炉芯耐火砖产品道中装满颗粒状木炭，然后在燃气烧嘴中通燃气燃烧，燃烧气自炉子上部沿“S”路径加热中下部的炉芯耐火砖后从底部进入到再生尾气通道(12)，再通到顶部的燃烧室中并通过再生炉上部的炉芯耐火砖间隙以对其进行加热后从再生尾气排出口(15)排出。当再生炉温度达到500℃时，经各空气入口(7)向各燃烧室通入空气以助燃木炭来进一步加热炉芯耐火砖，当再生炉温达到850℃时，用电动葫芦将待再生的颗粒废活性炭提升到该再生炉顶并加入到料仓中，开启出料螺旋(1)和刮板出料器(3)的驱动电机进行出料，随着出料的进行，炉芯耐火砖产品道中的颗粒木炭就逐步被待再生的颗粒废活性炭所置换。颗粒废活性炭受热逸出的可燃气体就从炉芯耐火砖四个侧面的长条形孔外逸到炉芯耐火砖的间隙中，与通进去的空气燃烧来加热炉芯耐火砖，可以节省或不需要外加燃气消耗。再生炉内可燃气体燃烧产生的再生尾气自再生炉上部沿“S”路径进一步加热中下部的炉芯耐火砖后从底部进入到再生尾气通道(12)，再通到顶部的燃烧室中并通过再生炉顶部的炉芯耐火砖间隙以对其进行加热，使炉芯耐火砖产品道中的颗粒废活性炭水分蒸发逸出，达到干燥的目的，产生的水蒸气与再生尾气混合后从再生尾气排出口(15)排出，引导到二次燃烧设备中进行充分的燃烧处理。
Claims (2)
1.一种颗粒废活性炭的立式再生炉，其特征是：该再生炉由出料螺旋(1)、支柱(2)、刮板出料器(3)、支撑底板(4)、出料管(5)、炉芯耐火砖(6)、空气入口(7)、燃气烧嘴(8)、外墙(9)、耐火层(10)、燃烧室隔板(11)、再生尾气通道(12)、水封槽(13)、料仓盖(14)和再生尾气排出口(15)所构成，在四根支柱(2)顶端放置支撑底板(4)，在支撑底板上按适当间隔距离开设矩形孔，在每个矩形孔位置向上依次砌筑多块炉芯耐火砖(6)，在该再生炉的四个侧面设置外墙(9)和耐火层(10)；在其中两个侧面墙体上设置空气入口(7)和燃气烧嘴(8)；在两侧的燃烧室中设置燃烧室隔板(11)以使气流走“S”路径；在该再生炉的一侧面设置再生尾气通道(12)，以将高温的再生尾气从底部引导到顶部；在该再生炉顶部设置水封槽(13)和料仓盖(14)；在炉芯耐火砖砌成的产品道底部设置出料管(5)，在出料管下面设置刮板出料器(3)和出料螺旋(1)。
2.根据权利要求1所述一种颗粒废活性炭的立式再生炉，其特征是：在每块炉芯耐火砖(6)的两个侧面各开设两个长50～70mm、宽5mm与水平成30度角的长条形孔，在其另两个侧面各开设两个长50～70mm、宽5mm与水平成45度角的长条形孔；在炉芯耐火砖的四个侧面设置凸出的加强筋，在其中两侧的加强筋上各开设一个长条形孔，在炉芯耐火砖另两侧的加强筋上各开设一个长方形缺口；炉芯耐火砖产品通道的上口为正方形，边长280～300mm，下口为长280～300mm、宽140～160mm的长方形，炉芯耐火砖的产品通道深度为200～210mm；在炉芯耐火砖产品通道中设置“个”字形隔板，使物料在下落的过程走“S”路径以变换位置。
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