CN107421332B - 竖式梯度连续烧结机 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶粒制品烧结技术领域。一种竖式梯度连续烧结机，包括炉体、内芯管、进料仓、燃烧室、出料组件和外配风孔，所述内芯管设置在炉体的中部，所述炉体与内芯管之间形成烧结腔，所述内芯管的顶部敞口、底部连通有负压抽风组件，所述内芯管的侧壁上开设有内配风孔；所述进料仓设置在炉体的顶部，所述进料仓的下料口对应设置在炉体与内芯管之间，且内芯管的顶部与进料仓的底部之间设置有引流风道；所述燃烧室为多个，多个所述燃烧室呈圆周均布设置在炉体外侧，且炉体上开设有与各燃烧室对应燃烧口。本发明结构设计新颖，负压烧结，运行平稳、可靠。且设备能量消耗小，产量高，成品骨料破损率低；产品粒形好，堆积密度大，过粉率低。

Description

竖式梯度连续烧结机

技术领域

本发明属于陶粒制品烧结技术领域，具体涉及一种竖式梯度连续烧结机。

背景技术

梯度连续烧结机是申请人针对为环保、工业固废、矿山、冶金、建材、耐火材料、陶瓷、化工等行业专门开发设计的产品设备。其独特的烧结原理使得烧结物料颗粒度破损率低、产量大，并避免了高污染烟尘的产生，有效解决了回转窑耗能大、生产成本高、烧结物料破损率大的不足。且梯度连续烧结设备适用于大宗工业固废处理、原矿石脱硫、骨料烘干、粉煤灰陶粒、尾矿陶粒，以及城市污泥陶粒、危废飞灰陶粒等行业。特别在建筑陶粒加工方面具有产量高、粒形好、效率高、能耗低的独特优势。由其生产的5-20mm以下的骨料可广泛应用于冶金、矿山、建材等行业，尤其可为制作各种轻质陶粒墙材、砌块以及海绵城市透水砖等陶粒制品行业提供稳定可靠高质建筑陶粒。

申请人在2015年12月22日申请了一种竖式梯度烧结机，其能够有效的解决以上问题，但是仍然有待进一步的改进，从而进一步的优化产品的结构，提高产品的质量和烧结效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、能够实现多级配风，燃烧效率高，并能够实现在烧结过程中的负压状态的竖式梯度连续烧结机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种竖式梯度连续烧结机，包括炉体；内芯管，所述内芯管设置在炉体的中部，所述炉体与内芯管之间形成烧结腔，所述内芯管的顶部敞口、底部连通有负压抽风组件，且在所述内芯管的侧壁上开设有内配风孔，所述内芯管内腔中设置有与内配风孔连通的内配风管路；进料仓，所述进料仓设置在炉体的顶部，所述进料仓的下料口对应设置在炉体与内芯管之间，且内芯管的顶部与进料仓的底部之间设置有引流风道；燃烧室，所述燃烧室为多个，多个所述燃烧室呈圆周均布设置在炉体外侧，且炉体上开设有与各燃烧室对应燃烧口；以及设置在炉体底部的出料组件和设置在炉体底部的侧壁上的外配风孔。

所述烧结腔由上至下依次设置为预热烘干区、烧结区和冷却区，所述燃烧室设置在所述烧结区对应的炉体侧壁上，所述外配风孔设置在与所述冷却区对应的炉体侧壁上。

所述内芯管上设置有两组内配风孔，两组内配风孔分别与烧结区和冷却区对应设置，且在所述内芯管的内壁上设置有分别与两组内配风孔对应连通的两配风腔，两所述配风腔与内配风管路连通。

所述出料组件包括：落料管，所述落料管为多个，且多个所述落料管呈圆周均布设置在炉体下部，各所述落料管呈喇叭口状，多个所述落料管的顶部首尾连接，并与所述烧结腔相匹配；拨料组件，多个所述拨料组件一一对应设置在各落料管下部，所述拨料组件包括两相对设置且同步传动的拨料齿辊；和落料仓，所述落料仓呈漏斗状，落料仓底部设置有出料口。

所述炉体底部设置有热交换箱体，所述落料管匹配设置在所述热交换箱体内，所述热交换箱体内设置有冷却介质。

所述进料仓包括呈圆柱状的外壳体和呈圆锥状的布料锥，所述布料锥和所述外壳体之间呈圆周均布连接设置有导料槽，所述导料槽底部的进料口靠近所述炉体的内壁。

所述外壳体顶部设置有接料盘，所述接料盘呈倒截锥型，所述布料锥和外壳体之间呈圆周间隔设置有V型连接折板，相邻两连接折板之间形成导料槽。

所述外壳体外侧与炉体之间设置有对应的支撑耳板，并通过螺杆连接支撑。

所述炉体和燃烧室上均布设有温度传感器，与所述燃烧室对应的炉体内壁上设置有防止物料进入燃烧室的导料檐。

所述炉体上设置有4~8个燃烧室，各所述燃烧室内设置有天然气烧嘴、天然气进气管道和烧嘴配风管道，所述炉体下部设置有支撑架，所述炉体和内芯管均同轴固定设置在支撑架上。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构设计新颖，负压烧结，运行平稳、可靠。且设备能量消耗小，产量高，成品骨料破损率低；产品粒形好，堆积密度大，过粉率低。

本申请的设备体积小，操作简便，安装和维护方便。在生产过程中，负压通风系统，烟尘少，能耗低，产量高，噪音小，设备设计紧凑、机械传动、独特设计无易损件，多部位采用自动化控制。用户可根据产品要求，通过调整相关结构的参数，达到最佳的生产目的。

本申请采用多级配风结构，从而保障了充分燃烧，避免发生配风不充分造成了烧结质量不一致的问题，提高了产品的质量和效率；此外本申请的进料和储料，均能够实现连续、有序的进出料，设备整体能量利用率高，大大提高了产品的合理性，促使设备性能进一步的提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为炉体与内芯管的装配结构示意图。

图3为内芯管的结构示意图。

图4为图1中A-A向结构示意图。

图5为图1中B-B向结构示意图。

图6为图1中C-C向结构示意图。

图7为进料仓的结构示意图。

图8为图7的俯视结构示意图。

图中序号：1100为炉体、1101为预热烘干区、1102为烧结区、1103为冷却区、1104为外配风孔、1105为热交换箱体、1106为温度传感器、1107为导料檐、1108为支撑架；1200为内芯管、1201为内配风孔、1202为内配风管路、1203为内配风腔、1300为负压抽风组件、3100为进料仓、3101为外壳体、3102为布料锥、3103为导料槽、3104为接料盘、3105为连接折板、3106为支撑耳板、3107为螺杆、4100为燃烧室、4101为燃烧口、4102为天然气烧嘴、4103为天然气进气管道、4104为烧嘴配风管道、5100为出料组件、5101为落料管、5102为拨料齿辊、5103为落料仓、5104为出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图8，本发明一种竖式梯度连续烧结机，包括炉体1100、内芯管1200、进料仓3100、燃烧室4100、以及设置在炉体1100底部的出料组件5100和设置在炉体底部的侧壁上的外配风孔1104，炉体1100和燃烧室4100上均布设有温度传感器1106，与燃烧室4100对应的炉体1100内壁上设置有防止物料进入燃烧室4100的导料檐1107。

炉体1100与内芯管1200之间形成烧结腔，烧结腔由上至下依次设置为预热烘干区1101、烧结区1102和冷却区1103，燃烧室4100设置在所述烧结区1102对应的炉体侧壁上，外配风孔1104设置在与所述冷却区1103对应的炉体侧壁上，本实施例中，炉体1100上设置有6个燃烧室4100，6个所述燃烧室4100呈圆周均布设置在炉体1100外侧，且炉体1100上开设有与各燃烧室4100对应燃烧口4101；各所述燃烧室4100内设置有天然气烧嘴4102、天然气进气管道4103和烧嘴配风管道4104，在炉体1100下部设置有支撑架1108，所述炉体1100和内芯管1200均同轴固定设置在支撑架1108上。

内芯管1200的顶部敞口、底部连通有负压抽风组件1300，且在内芯管1200的侧壁上开设有内配风孔1201，内芯管1200内腔中设置有与内配风孔1201连通的内配风管路1202；本实施例中的内芯管1200上设置有两组内配风孔1201，两组内配风孔1201分别与烧结区1102和冷却区1103对应设置，且在内芯管1200的内壁上设置有分别与两组内配风孔1201对应连通的两配风腔1203，两所述配风腔1203与内配风管1202路连通，并能够实现单独控制，合理调整配风量。

本申请的进料仓3100设置在炉体1100的顶部，进料仓3100的下料口对应设置在炉体1100与内芯管1200之间，且内芯管1200的顶部与进料仓3100的底部之间设置有引流风道；进料仓3100包括呈圆柱状的外壳体3101和呈圆锥状的布料锥3102，布料锥3102和外壳体3101之间呈圆周均布连接设置有导料槽3103，导料槽3103底部的进料口靠近所述炉体1100的内壁，进料口伸入炉体内，且内芯管的顶端较进料口高，外壳体3101顶部设置有接料盘3104，所述接料盘3104呈倒截锥型，所述布料锥3102和外壳体3101之间呈圆周间隔设置有V型连接折板3105，相邻两连接折板之间形成导料槽3103，外壳体外侧与炉体之间设置有对应的支撑耳板3106，并通过螺杆3107连接支撑。

本实施例中的出料组件5100包括落料管5101、拨料组件和落料仓5103，落料管5101为4个，且4个落料管5101呈圆周均布设置在炉体下部，各所述落料管呈喇叭口状，多个落料管5101的顶部首尾连接，并与所述烧结腔相匹配，每个落料管的上端为夹角成90°的弧形结构，4个落料管5101彼此连接；4个所述拨料组件一一对应设置在各落料管下部，所述拨料组件包括两相对设置且同步传动的拨料齿辊5102；落料仓5103呈漏斗状，落料仓5103底部设置有出料口5104。

为了进一步的实现热能回收，对烧结后的物料进行冷却降温，在炉体1100底部设置有热交换箱体1105，落料管5101匹配设置在所述热交换箱体1105内，热交换箱体内设置有冷却介质，从而能够对烧结物料进行降温。

本申请在生产过程中，通过内芯管连通的负压抽风组件进行抽风，同时可设置除尘组件对烧结产生的烟气进行除尘净化后排放，并能够使得烧结腔内形成负压环境。其次，通过出料组件的出料口实现一次配风，外配风孔实现二次配风、两组内配风孔实现三次和四次配风，从而使得充分燃烧，且能够有效的保障物料烧结质量的一致性。本申请的进料和出料均采用新的结构设计，其能够有效的通过各部件之间的相对位置关系实现物料的自给料自密封，减少成品烧结骨料的破损率，并实现配气，进一步的整个系统能够有效的抑制烟尘的外泄，防止污染工作环境，起到环保的作用，增加了市场竞争力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种竖式梯度连续烧结机，其特征在于，包括：

炉体；

内芯管，所述内芯管设置在炉体的中部，所述炉体与内芯管之间形成烧结腔，所述内芯管的顶部敞口、底部连通有负压抽风组件，且在所述内芯管的侧壁上开设有内配风孔，所述内芯管内腔中设置有与内配风孔连通的内配风管路；

进料仓，所述进料仓设置在炉体的顶部，所述进料仓的下料口对应设置在炉体与内芯管之间，且内芯管的顶部与进料仓的底部之间设置有引流风道；

燃烧室，所述燃烧室为多个，多个所述燃烧室呈圆周均布设置在炉体外侧，且炉体上开设有与各燃烧室对应燃烧口；

以及设置在炉体底部的出料组件和设置在炉体底部的侧壁上的外配风孔；

所述烧结腔由上至下依次设置为预热烘干区、烧结区和冷却区，所述燃烧室设置在所述烧结区对应的炉体侧壁上，所述外配风孔设置在与所述冷却区对应的炉体侧壁上；

所述内芯管上设置有两组内配风孔，两组内配风孔分别与烧结区和冷却区对应设置，且在所述内芯管的内壁上设置有分别与两组内配风孔对应连通的两配风腔，两所述配风腔与内配风管路连通；

所述炉体和燃烧室上均布设有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，所述出料组件包括：

落料管，所述落料管为多个，且多个所述落料管呈圆周均布设置在炉体下部，各所述落料管呈喇叭口状，多个所述落料管的顶部首尾连接，并与所述烧结腔相匹配；

拨料组件，多个所述拨料组件一一对应设置在各落料管下部，所述拨料组件包括两相对设置且同步传动的拨料齿辊；

和落料仓，所述落料仓呈漏斗状，落料仓底部设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，所述炉体底部设置有热交换箱体，所述落料管匹配设置在所述热交换箱体内，所述热交换箱体内设置有冷却介质。

4.根据权利要求1所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，所述进料仓包括呈圆柱状的外壳体和呈圆锥状的布料锥，所述布料锥和所述外壳体之间呈圆周均布连接设置有导料槽，所述导料槽底部的进料口靠近所述炉体的内壁。

5.根据权利要求4所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，所述外壳体顶部设置有接料盘，所述接料盘呈倒截锥型，所述布料锥和外壳体之间呈圆周间隔设置有V型连接折板，相邻两连接折板之间形成导料槽。

6.根据权利要求4所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，所述外壳体外侧与炉体之间设置有对应的支撑耳板，并通过螺杆连接支撑。

7.根据权利要求1所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，与所述燃烧室对应的炉体内壁上设置有防止物料进入燃烧室的导料檐。

8.根据权利要求1所述的竖式梯度连续烧结机，其特征在于，所述炉体上设置有4~8个燃烧室，各所述燃烧室内设置有天然气烧嘴、天然气进气管道和烧嘴配风管道，所述炉体下部设置有支撑架，所述炉体和内芯管均同轴固定设置在支撑架上。

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