CN202008278U

CN202008278U - 重力式焙烘干机

Info

Publication number: CN202008278U
Application number: CN201120082006XU
Authority: CN
Inventors: 宋志强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-03-18

Abstract

本实用新型公开了一种重力式焙烘干机，主要由筒体、燃烧室、通气塔、焙料器、方烟道、分料器、料仓、三通、入料口、弯头、集气筒、圆烟道、引风机、卸料斗、出料皮带和排气锥斗组成，其筒体为圆柱形筒体，圆柱形筒体上对应八个方烟道与排气锥斗设置有通气孔，筒体内部从下到上依次设置燃烧室、通气塔、焙料器和分料器，筒体外部圆周上均布设置八个方烟道。本实用新型通气塔采用非金属耐火砌块砌筑，置与炉膛上方，处于高温带，高温下不产生变形，从而使整个烘干机使用周期长；本实用新型采用多层焙料器焙料，焙烘相结合的二次热交换，热交换率高，烘干效果好；本设备排出的烟气对环境无污染。

Description

重力式焙烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种非粘性物料依靠重力运行的物料烘干设备。

背景技术

现有的烘干设备，都在不同程度上存在着理论分析不合理和结构设计不完善的缺陷。转筒式烘干机能耗高，粉尘较大，环保问题不易解决，热交换率低，运转费用高。一般立式烘干机，设备内部结构件使用中易变形，设备使用周期短，维修用时长费用高。

发明内容

为克服现有技术的理论分析和结构设计缺陷，本实用新型采用焙、烘结合的二次热交换理论，设计了一种重力式焙烘干机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

重力式焙烘干机，主要由筒体、燃烧室、通气塔、焙料器、方烟道、分料器、料仓、三通、入料口、弯头、集气筒、圆烟道、引风机、卸料斗、出料皮带和排气锥斗组成，其筒体为圆柱形筒体，圆柱形筒体上对应八个方烟道与排气锥斗设置有通气孔，筒体内部从下到上依次设置燃烧室、通气塔、焙料器和分料器，筒体外部圆周上均布设置八个方烟道，筒体上部依次连接料仓、集气筒、弯头、圆烟道和引风机，集气筒前后左右分别连接三通一端，三通另一端两个口分别连接两个方烟道，筒体下部连接卸料斗和出料皮带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的重力式焙烘干机，其所述的焙料器为一上小下大的圆筒，圆筒下部均布设置四个连接耳，连接耳与筒体内壁连接，焙料器与焙料器上下连接，直径小的一端在上，直径大的一端在下，焙料器与焙料器之间设置有通气间隙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的重力式焙烘干机，其所述的料仓为两个圆筒形组成，大的圆筒形在下，小的圆筒形在上，大的圆筒直径小于筒体的直径，小的圆筒直径等于弯头的直径，小的圆筒直径左侧设置一入料口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的重力式焙烘干机，其所述的集气筒为一圆筒形，圆筒的直径等于弯头的直径，圆筒的外径前后左右四面分别设置有圆孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的重力式焙烘干机，其所述的通气塔为梯形耐火砖构成的圆筒体，梯形耐火砖与梯形耐火砖中间设置有通气孔，梯形耐火砖大头在下小头向上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的重力式焙烘干机，其所述的排气锥斗为上大下小的圆筒形，上面的大直径小于筒体内径，上面的大直径外面与筒体内径连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的重力式焙烘干机，其所述的焙料器4可以是11层，也可以是12-50层。

本实用新型的解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

需烘干的物料经提升设备送入重力式焙烘干机顶端，物料经重力式焙烘干机顶端内分料器向周围均匀分布，在重力作用下上部焙料器与筒体之间和下部通气塔与筒体之间形成连续环型料层自上而下缓慢移动。环型物料层在缓慢通过焙料器表面和通气塔表面时发生焙料效果，与物料产生热交换，使部分物料中的部分水分气化，同时热烟气由上部焙料器的设计间隙和下部散热通气塔均布的散热通气孔排出穿越物料层，与物料产生热交换，使物料中的水分充分蒸发气化，转换为蒸汽，废气和蒸汽由排气锥斗后面形成的集气空间经筒体上的排气孔，进入重力式焙烘干机外部的方烟道，经引风机强排到大气之中，烘干的物料由出料皮带根据物料入机水分高低，燃烧室内烟气温度状况，及对所烘干物料水分的要求，调速卸出重力式焙烘干机，完成整个烘干过程。

环型物料层在缓慢通过焙料塔和通气塔表面时发生焙料效果，与物料产生一次热交换，同时热烟气经过焙料器之间的间隙和通气塔上的设置的通气孔，穿越连续运动且经过焙料后的物料层，发生烘料效果，与物料再次产生热交换，经过二次热交换，充分带走物料中的水分。燃煤燃烧时产生的粉尘和黑烟经过缓慢移动料层的过滤，热烟气在整个热交换过程转换成水蒸气排放到大气之中，无须增加除尘设备，即可达无尘排放。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通气塔采用非金属耐火砌块砌筑，置与炉膛上方，处于高温带，高温下不产生变形，从而使整个烘干机使用周期长；

2、本实用新型采用多层焙料器焙料，焙烘相结合的二次热交换，热交换率高，烘干效果好；

3、本实用新型烘干过程依赖物料自重的作用，使物料缓慢移动完成烘干过程，无须动力，节约能源；

4.本实用新型烘干过程中的烟气穿过物料层，烟气烘干物料，反过来物料又净化烟气，本设备排出的烟气对环境无污染；

5、本实用新型烘干装置具备制造容易，工艺简单，易操作。

附图说明

图1为本实用新型总装图。

图2为本实用新型图1B处放大的焙料效果原理图。

图3为本实用新型图1A处放大的烘料效果原理图。

图4为本实用新型图1C-C剖视图。

具体实施方式

图1图4中，重力式焙烘干机，主要由筒体1、燃烧室2、通气塔3、焙料器4、方烟道5、分料器6、料仓7、三通8、入料口9、弯头10、集气筒11、圆烟道12、引风机13、卸料斗14、出料皮带15和排气锥斗16组成，其特征是：筒体1为圆柱形筒体，圆柱形筒体上对应八个方烟道与排气锥斗16设置有通气孔，筒体1内部从下到上依次设置燃烧室2、通气塔3、焙料器4和分料器6，筒体1外部圆周上均布设置八个方烟道5，筒体1上部依次连接料仓7、集气筒11、弯头10、圆烟道12和引风机13，集气筒11前后左右分别连接三通8一端，，三通8另一端两个口分别连接两个方烟道5，筒体1下部连接卸料斗14和出料皮带15。

图1图2中，所述的重力式焙烘干机，其所述的焙料器4为一上小下大的圆筒，圆筒下部均布设置四个连接耳，连接耳与筒体1内壁连接，焙料器4与焙料器4上下连接，直径小的一端在上，直径大的一端在下，焙料器4与焙料器4之间设置有通气间隙。

图1中，所述的重力式焙烘干机，其所述的料仓7为两个圆筒形组成，大的圆筒形在下，小的圆筒形在上，大的圆筒直径小于筒体1的直径，小的圆筒直径等于弯头10的直径，小的圆筒直径左侧设置一入料口9。

图1中，所述的重力式焙烘干机，其所述的集气筒11为一圆筒形，圆筒的直径等于弯头10的直径，圆筒的外径前后左右四面分别设置有圆孔。

图1图3中，所述的重力式焙烘干机，其所述的通气塔3为梯形耐火砖构成的圆筒体，梯形耐火砖与梯形耐火砖中间设置有通气孔，梯形耐火砖大头在下小头向上。

图1中，所述的重力式焙烘干机，其所述的排气锥斗16为上大下小的圆筒形，上面的大直径小于筒体1内径，上面的大直径外面与筒体1内径连接。

图1中，所述的重力式焙烘干机，其所述的焙料器4可以是11层，也可以是12-50层。

工作原理

如图1图2图3所示，物料19经提升机提升，由入料口9进入重力式焙烘干机内部的料仓7中，在分料器6的作用下，物料19均匀分布焙料器4周边，物料19在自身重力的作用下，进入焙料器4与筒体1之间间隙中，物料19形成环形料层自上而下不间断缓慢移动。环形物料19在缓慢通过焙料器4表面和通气塔3表面时发生焙料效果，与物料产生热交换，使部分物料中的部分水分气化。燃烧室2产生的热量，形成的热烟气18在外部引风机13作用下，沿散热通气塔3和焙料器4上升，经均布于散热通气塔3各层耐火砌块组合的通气孔和焙料器4之间的间隙排出，热烟气18依靠梯形砌块结构，沿每层出气孔散发热气，通气塔3每层砌块的周围下方，形成热烟气18环，热烟气18环通过缓慢移动环型物料19层时，与物料19充分混合，物料19表面的水分与热烟气18产生热交换，并过滤掉热烟气18中的煤尘。物料19下移过程中，在筒体1上的排气锥斗16作用下，改变物料19的下移方向，使物料19在排气锥斗16后部与筒体1之间形成料层平面，在排气锥斗16后部与筒体1之间及料层平面上部形成负压集气空间，该空间起到收集完成二次热交换后产生的水蒸气和废气的作用，水蒸气和废气经由设置于筒体1上和排气锥斗16后部的排气孔，引入重力式焙烘干机筒体1的八个引风方烟道5内，经联接三通8引入集气筒11汇集，通过弯头10和圆烟道12，依靠置于重力式焙烘干机外部引风机13的作用，将水蒸气和废气排入大气之中。形成环型物料19层在自上而下缓慢移动的过程中，完成热交换过程，达到物料19被烘干的目的。烘干后的物料19下落至卸料斗14内，根据对烘干后的物料19水分的要求，由重力式焙烘干机下部的出料皮带15输送完成卸料。

Claims

1.重力式焙烘干机，主要由筒体(1)、燃烧室(2)、通气塔(3)、焙料器(4)、方烟道(5)、分料器(6)、料仓(7)、三通(8)、入料口(9)、弯头(10)、集气筒(11)、圆烟道(12)、引风机(13)、卸料斗(14)、出料皮带(15)和排气锥斗(16)组成，其特征是：筒体(1)为圆柱形筒体，圆柱形筒体上对应八个方烟道与排气锥斗(16)设置有通气孔，筒体(1)内部从下到上依次设置燃烧室(2)、通气塔(3)、焙料器(4)和分料器(6)，筒体(1)外部圆周上均布设置八个方烟道(5)，筒体(1)上部依次连接料仓(7)、集气筒(11)、弯头(10)、圆烟道(12)和引风机(13)，集气筒(11)前后左右分别连接三通(8)一端，三通(8)另一端两个口分别连接两个方烟道(5)，筒体(1)下部连接卸料斗(14)和出料皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的重力式焙烘干机，其特征是：所述的焙料器(4)为一上小下大的圆筒，圆筒下部均布设置四个连接耳，连接耳与筒体(1)内壁连接，焙料器(4)与焙料器(4)上下连接，直径小的一端在上，直径大的一端在下，焙料器(4)与焙料器(4)之间设置有通气间隙。

3.根据权利要求1所述的重力式焙烘干机，其特征是：所述的料仓(7)为两个圆筒形组成，大的圆筒形在下，小的圆筒形在上，大的圆筒直径小于筒体(1)的直径，小的圆筒直径等于弯头(10)的直径，小的圆筒直径左侧设置一入料口(9)。

4.根据权利要求1所述的重力式焙烘干机，其特征是：所述的集气筒(11)为一圆筒形，圆筒的直径等于弯头(10)的直径，圆筒的外径前后左右四面分别设置有圆孔。

5.根据权利要求1所述的重力式焙烘干机，其特征是：所述的通气塔(3)为梯形耐火砖构成的圆筒体，梯形耐火砖与梯形耐火砖中间设置有通气孔，梯形耐火砖大头在下小头向上。

6.根据权利要求1所述的重力式焙烘干机，其特征是：所述的排气锥斗(16)为上大下小的圆筒形，上面的大直径小于筒体(1)内径，上面的大直径外面与筒体(1)内径连接。

7.根据权利要求1所述的重力式焙烘干机，其特征是：所述的焙料器(4)可以是11层，也可以是12-50层。