CN205300246U - 一种竖式梯度烧结机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烘干设备，一种竖式梯度烧结机，包括下料机构、烘干炉和排料机构，烘干炉包括竖炉筒体，竖炉筒体的上方设置密封罩，在密封罩上连接有进料机构和排风口，烘干炉的正下方设置有排料机构，所述竖炉筒体的周围均布有四个炉膛，炉膛的上方设置有与烘干炉连通的炉膛出气口；所述竖炉筒体的中心位置设置有炉芯，炉芯下端设置有炉芯底，炉芯底上设置有通气孔，在炉膛下方的竖炉筒体上设置有一定数量的通风口。本实用新型的炉芯会根据热气上升作用不断抽取风口部分自然空气或由鼓风口强制进风混合高温区1100-1300℃的余温上升至分料罩之内，使分料罩升温700℃从而达到对初始进来的物料进行预热。此时出风口风机抽风和进风口进风协助炉芯内空气流通强制性形成风路，在内部循环补氧、预热，物料在负压的情况下充足烧结，并充分利用余热。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种竖式梯度烧结机。
背景技术
随着社会的进步，无论是工业生产还是农业生产，烘干作为一种干燥手段，应用越来越广泛，在建筑垃圾处理领域，利用工业固体废弃物生产建筑陶粒，是解决环境保护和资源再生的有效手段，建筑陶粒用途较为广泛，具有高强度、吸潮、隔热、保温、固水等作用，固常用于花卉、养殖、园林绿化、修复土壤、新型自保温墙体材料、外墙保温、桥梁、路面等行业；采用固体废弃物生产建筑陶粒，其中存在一个烘干的工序；如何能够有效的连续可调的烘干及排出建筑陶粒是现有技术有待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在采用固体废弃物生产建筑陶粒，其中存在一个烘干的工序；如何能够有效的连续可调的烘干及排除建筑陶粒的问题，提出一种竖式梯度烧结机。
本实用新型的技术方案是：一种竖式梯度烧结机，包括下料机构、烘干炉和排料机构，烘干炉包括竖炉筒体，竖炉筒体的上方设置密封罩，在密封罩上连接有进料机构和排风口，烘干炉的正下方设置有排料机构，所述竖炉筒体的周围均布有四个炉膛，炉膛的上方设置有与烘干炉连通的炉膛出气口；所述竖炉筒体的中心位置设置有炉芯，炉芯为一个中空的管体，炉芯位于下料机构正下方；炉芯通过炉芯支架连接在竖炉筒体的内壁上，炉芯下端设置有炉芯底，炉芯底上设置有通气孔，在炉膛下方的竖炉筒体上设置有一定数量的通风口。
所述的竖式梯度烧结机，所述下料机构包括进料口和设置在减料口下方粉料罩，物料经过分料罩均匀的进入烘干室；所述分料罩为中心凸起的圆锥形，分料罩位于炉芯正上方，分料罩与炉芯顶端具有一定的间隙。
所述的竖式梯度烧结机，所述排料机构，包括拨料盘、挡圈和变速机构，拨料盘连接在变速机构的转轴上，挡圈位于拨料盘上方，且与拨料盘匹配安装，所述拨料盘我圆形盘体，拨料盘的上表面过中心固定连接有拨片，所述拨片呈辐射状均匀布置，拨片长度小于拨料盘的半径；所述挡圈为一个圆形筒体，在圆形筒体与拨料盘接触的一端至少设置有三个出料口，所述出料口由连接在外挡圈上向外折弯的外侧挡板和连接在外挡圈上向内折弯的导流板组成；导流板下边沿高于拨料盘上拨片的高度；所述变速机构为变频电机或者减速机与普通电机组装而成。
所述的竖式梯度烧结机，所述烘干室自上到下依次分为下料区、预热区、高温烧结区、冷却区和排料区；下料区进料口最下端和分料罩之间，预热区分料罩下端和炉膛出气口之间，高温烧结区位于炉膛下端和炉膛出气口之间，冷却区位于炉膛下端和炉芯下端之间，排料区位于拨烘干室最下方。
所述的竖式梯度烧结机，所述通风口下方的竖炉筒体上至少对应设置有一个鼓风口。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的炉芯会根据热气上升作用不断抽取风口部分自然空气或由二次风口强制进风混合高温区1100-1300℃的余温上升至分料罩之内（并不难将这些热能排空）使分料罩升温700℃从而达到对初始进来的物料进行预热。此时出风口风机抽风和进风口进风协助炉芯内空气流通强制性形成风路，在内部循环补氧、预热，使物料在负压的情况下充足烧结，并充分利用余热。
2、本实用新型结构简单、实施方便，本实用新型利用旋转盘和挡圈组合使用，很好的解决了侧面出料的问题，根据旋转盘及出料口的数量，达到了缓慢出料的无极调速，本实用新型可以根据烘干的干燥值调整旋转拨盘的转速，达到最好的烘干效果，排出的物料通过多个侧面出口排出，不仅能够快速出料，同时能够提高物料的降温速度。
3、旋转拨料盘的下方通过连接变频电机或者减速机和普通电机，能够做到排料速的调整，使得工人能够根据建筑陶粒的干燥程度更好的控制排料速度和烘干时常，不仅提高了建筑陶粒的品质同时能够节约烘干时间，具有一定的节能减排和环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为剖面结构示意图；
图3为H位置局部结构放大图；
图4为旋转拨料盘及挡圈结构示意图；
图5为变频电机调速旋转出料盘的结构示意图；
图中，1为排风口，2为进料口，3为密封罩，4为炉芯，5为竖炉筒体，6为炉膛，7为进风口，7-1为鼓风口，8为挡圈及出料口，9为拨料盘，10为减速机，11为支架，12为电机，13为分料罩，14为炉膛出气口，15为炉芯支架，16为出料口，17为外侧挡板，18为外挡圈，19为拨料盘，20为拨片，21为导流片，10为减速机或者变频电机，21为底座，22为支撑转轴.
具体实施方式
实施例1：结合图1-图5，一种竖式梯度烧结机，包括下料机构、烘干炉和排料机构，烘干炉包括竖炉筒体，竖炉筒体的上方设置密封罩，在密封罩上连接有进料机构和排风口，烘干炉的正下方设置有排料机构，所述竖炉筒体的周围均布有四个炉膛，炉膛的上方设置有与烘干炉连通的炉膛出气口；所述竖炉筒体的中心位置设置有炉芯，炉芯为一个中空的管体，炉芯位于下料机构正下方；炉芯通过炉芯支架连接在竖炉筒体的内壁上，炉芯下端设置有炉芯底，炉芯底上设置有通气孔，在炉膛下方的竖炉筒体上设置有一定数量的通风口。
下料机构包括进料口和设置在减料口下方粉料罩，物料经过分料罩均匀的进入烘干室；所述分料罩为中心凸起的圆锥形，分料罩位于炉芯正上方，分料罩与炉芯顶端具有一定的间隙。
排料机构包括拨料盘、挡圈和变速机构，拨料盘连接在变速机构的转轴上，挡圈位于拨料盘上方，且与拨料盘匹配安装，所述拨料盘我圆形盘体，拨料盘的上表面过中心固定连接有拨片，所述拨片呈辐射状均匀布置，拨片长度小于拨料盘的半径；所述挡圈为一个圆形筒体，在圆形筒体与拨料盘接触的一端至少设置有三个出料口，所述出料口由连接在外挡圈上向外折弯的外侧挡板和连接在外挡圈上向内折弯的导流板组成；导流板下边沿高于拨料盘上拨片的高度；所述调速机构为变频电机，变频电机的转轴直接固定连接在拨料盘下表面的中心轴上。拨料盘上拨片的个数为8个，挡圈上出料口的个数为三个。挡圈与拨料盘为滑动接触。
烘干室自上到下依次分为下料区、预热区、高温烧结区、冷却区和排料区；下料区进料口最下端和分料罩之间，预热区分料罩下端和炉膛出气口之间，高温烧结区位于炉膛下端和炉膛出气口之间，冷却区位于炉膛下端和炉芯下端之间，排料区位于拨烘干室最下方。通风口下方的竖炉筒体上至少对应设置有一个鼓风口。
工作方式：物料通过进料口匀速布料到分料罩上堆积分布在分料罩顶部，通过短时预热缓速滑入高温烧结区，由补充燃烧室的热能传导给高温烧结区预热后的物料，在自身一定的碳量自燃的条件下进行烧结。物料由预热后400--500℃在高温烧结区由补充燃烧室的热能和物料自身的碳混合燃烧使温度控制在1100--1300℃之间。那么在1100--1300℃情况下补充燃烧室会自动切断燃料供给停止补充热能，由物料自身热量进行烧结，由于外界温度或自身碳量不够燃烧烧结，高温区内温度达不到1100--1300℃时，燃烧室会自动供给燃料给予补充热能，从而使物料热工程均匀平衡烧结，达到合格要求。同时高温区温度在1100--1300℃时，炉芯会根据热气上升作用不断抽取风口部分自然空气或由鼓风口强制进风混合高温区1100-1300℃的余温上升至分料罩之内（并不难将这些热能排空）使分料罩升温700℃，从而达到对初始进来的物料进行预热。此时出风口风机抽风和进风口进风协助炉芯内空气流通强制性形成风路，在内部循环补氧、预热，使物料在负压的情况下充足烧结，并充分利用余热。
Claims (5)
1.一种竖式梯度烧结机，包括下料机构、烘干炉和排料机构，烘干炉包括竖炉筒体，竖炉筒体的上方设置密封罩，在密封罩上连接有进料机构和排风口，烘干炉的正下方设置有排料机构，其特征在于：所述竖炉筒体的周围均布有四个炉膛，炉膛的上方设置有与烘干炉连通的炉膛出气口；所述竖炉筒体的中心位置设置有炉芯，炉芯为一个中空的管体，炉芯位于下料机构正下方；炉芯通过炉芯支架连接在竖炉筒体的内壁上，炉芯下端设置有炉芯底，炉芯底上设置有通气孔，在炉膛下方的竖炉筒体上设置有一定数量的通风口。
2.根据权利要求1所述的竖式梯度烧结机，其特征在于：所述下料机构包括进料口和设置在减料口下方粉料罩，物料经过分料罩均匀的进入烘干室；所述分料罩为中心凸起的圆锥形，分料罩位于炉芯正上方，分料罩与炉芯顶端具有一定的间隙。
3.根据权利要求1所述的竖式梯度烧结机，其特征在于：所述排料机构，包括拨料盘、挡圈和变速机构，拨料盘连接在变速机构的转轴上，挡圈位于拨料盘上方，且与拨料盘匹配安装，所述拨料盘我圆形盘体，拨料盘的上表面过中心固定连接有拨片，所述拨片呈辐射状均匀布置，拨片长度小于拨料盘的半径；所述挡圈为一个圆形筒体，在圆形筒体与拨料盘接触的一端至少设置有三个出料口，所述出料口由连接在外挡圈上向外折弯的外侧挡板和连接在外挡圈上向内折弯的导流板组成；导流板下边沿高于拨料盘上拨片的高度；所述变速机构为变频电机或者减速机与普通电机组装而成。
4.根据权利要求1所述的竖式梯度烧结机，其特征在于：所述烘干室自上到下依次分为下料区、预热区、高温烧结区、冷却区和排料区；下料区进料口最下端和分料罩之间，预热区分料罩下端和炉膛出气口之间，高温烧结区位于炉膛下端和炉膛出气口之间，冷却区位于炉膛下端和炉芯下端之间，排料区位于拨烘干室最下方。
5.根据权利要求1所述的竖式梯度烧结机，其特征在于：所述通风口下方的竖炉筒体上至少对应设置有一个鼓风口。
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Publications (1)
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Cited By (3)
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